Özel Parça Üretiminde Olağanüstü Yetenek
- Hızlı Prototiplemeden Talep Üzerine Üretime
- 450,000 + Benzersiz Parça Üretildi
- Özel Parça İmalatı ve Adedi 1
- 3000'den fazla şirkete hizmet verildi
Endüstri standardında Üretim Hizmetleri
Özel parçalar üretme konusundaki kapsamlı yeteneğimiz, benzersiz prototipleme ve düşük ve yüksek hacimli üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için özenle hazırlanmıştır. Uzmanlığımız CNC işleme, enjeksiyonlu kalıplama, sac metal imalatı, 3D baskı, vakumlu döküm ve daha fazlası gibi en ileri teknolojileri kapsamaktadır. Fikirlerinizi mükemmel fiziksel biçimde hayata geçireceğimize güvenin.
AN-Prototype, özel parçalara yönelik çeşitli üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için 3, 4, 5 eksenli CNC frezeleme, CNC tornalama ve yüzey işleme hizmetleri dahil olmak üzere yakın toleranslı CNC işleme hizmetleri sağlar.
- Doğrusal Boyut Toleransı: +/- 0.005mm
- Delik Çapı Toleransı: +/- 0.005mm
- Delik Çapı Toleransı: +/- 0.005mm
- Mil Çapı Toleransı: +/- 0.025 mm
- Diş Çapı: Φ 1.5-5 mm
- Konu Derinliği: 3 × çap
- Dişli Delik Çapı: >Φ 5 mm
- Dişli Delik Derinliği: 4-6×çap
- Parça Maksimum Boyutu: 4000mm×1500mm×600mm
AN-Prototype olarak, plastik parça üretimine yönelik gereksinimlerinizi karşılamak için çeşitli özel enjeksiyon kalıplama hizmetleri sunuyoruz. Hizmetlerimiz arasında hızlı takımlama, tek boşluklu takımlama, çok boşluklu takımlama, üst kalıplama, kesici uç kalıplama, mikro kalıplama, tıbbi kalıplama ve daha fazlası yer almaktadır. Her hizmet için farklı üretim standartlarını takip ediyoruz.
- Maksimum parça boyutu: 1200×1000×500 mm
- Minimum parça boyutu: 1 x 1 x 1 mm
- Kalıp boşluğu toleransı: +/- 0.05 mm
- Takım Türleri: Çelik ve Alüminyum
- Production Class: 101/102/103/104/105
Standart Hassas
Standart tolerans ±0.15 mm/100 mm'dir ve en yüksek hassasiyet ±0.05 mm'ye ulaşabilir.
Maksimum Vakumlu Döküm Parçası
Vakum ekipmanı 2.0M*1.2M*1.0M'ye kadar kalıp özelliklerini karşılayabilir.
Minimum Et Kalınlığı Parçası
Minimum duvar kalınlığı 0.5 mm'dir ve parçaların toleransını sağlamak için en iyi ayar 1.5 mm ila 2.5 mm'dir.
Silikon Kalıbın Ömrü
Tipik miktar kalıp başına 20-25 porsiyondur. Plastik parça karmaşık bir yapı gibi yüksek kalite gerektiriyorsa genellikle tek kalıpta sadece 10 hatta 15 kopya üretilebilmektedir.
Standart Teslimat Süresi
Kalıbın karmaşıklığına ve gerekli parça sayısına bağlı olarak, genellikle 50 ila 7 gün içinde 10'ye kadar plastik parça yapılabilir.
Yüzey Dokuları ve Diğer Seçenekler
Vakumlu kalıplama, enjeksiyonlu kalıplamaya benzer ve parçanın yüzeyi renklendirilebilir, dokulandırılabilir, boyanabilir, kaplanabilir, şeffaf cilalanabilir, gömülebilir ve üst kalıplanabilir.
Kenardan kenara, tek yüzey
+/- 0.127 aa
+/- 0.005 inç
Kenardan deliğe, tek yüzey
+/- 0.127 aa
+/- 0.005 inç
Delikten deliğe, tek yüzey
+/- 0.127 aa
+/- 0.005 inç
Kenara / deliğe bükün, tek yüzey
+/- 0.254 aa
+/- 0.010 inç
Kenardan özelliğe, çoklu yüzey
+/- 0.762 aa
+/- 0.030 inç
Şekillendirilmiş parça üzerinde, çoklu yüzey
+/- 0.762 aa
+/- 0.030 inç
İşlevsel ve karmaşık plastik veya metal hızlı prototipleme için 3D baskı hizmetleri en iyi çözümdür. FDM, SLA ve SLS dahil olmak üzere çeşitli son teknoloji 3D baskı teknolojileri sunuyoruz.
- SLA: Maksimum boyut 250*250*250 mm, Tolerans ± 0.2 mm
- SLS: Maksimum boyut 420*500*420 mm, Tolerans ± 0.15 mm
- FDM: Maksimum boyut 500 * 500 * 500 mm, Tolerans ± 0.2 mm
Talep Üzerine Özel İmalat
Hızlı Prototipleme Hizmetleri
Prototipleri hızlı ve doğru bir şekilde üretmek için en son teknoloji ve ekipmanı kullanarak geliştirme süresini ve maliyetlerini azaltmanıza yardımcı olur.
Kapasite: 1-50
Teslim Süresi: 7 iş günü içinde
Düşük Hacimli İmalat
Küçük seri üretim için vakumlu döküm, CNC işleme ve hızlı takımlama vb. gibi ihtiyaçlarınızı karşılayacak çeşitli proses seçeneklerimiz mevcuttur.
Kapasite: 50-2000
Teslim Süresi: 15 iş günü içinde
Yüksek Hacimli İmalat
Özel parçaların yüksek hacimli üretimi için plastik enjeksiyon kalıplama, sac metal imalat ve diğer üretim süreçlerimizden yararlanın.
Kapasite: 1000+
Teslim Süresi: 25 iş günü içinde
İşlendiği gibi
Standart "Makineyle İşlenmiş" parçalar, keskin kenarları temiz bir şekilde temizleyen ve parçalardaki çapakları gideren 3.2 µm'lik bir yüzey pürüzlülüğüne sahiptir. Pürüzsüz işlemenin yüzey pürüzlülüğü Ra 1.6-0.8μm'dir. Ultra ince işlemenin yüzey pürüzlülüğü Ra 0.8-0.2μm'dir.
Eloksal
Eloksal, korozyon direnci, aşınma direnci ve yalıtım özelliklerine sahiptir ve parçaların performansını uzun süre koruyabilir. Eloksal, estetik bir etki elde etmek için alüminyum alaşımlı parçalarda sıklıkla kullanılır. Tüm Apple ürünleri anodize edilmiştir.
Toz kaplama
Toz kaplama, parçanın yüzeyine kalınlığı yaklaşık 50 μm ila 150 μm arasında değişen ince bir koruyucu polimer tabakası eklemek için korona deşarjı olgusunu kullanır. Aşınmaya daha da dayanıklı bir katman için güçlü, aşınmaya dayanıklı bir yüzey oluşturur.
Elektroliz
Elektrokaplama, alaşımlar, kadmiyum, krom, kompozitler, altın, nikel, rodyum, gümüş, kalay, çinko ve çinko nikel gibi birçok özel malzemeyi kullanarak metali iletken bir yüzey üzerine biriktiren bir son işlem işlemidir.
Ayna Parlatma
Ayna parlatma kaba zımpara kağıdıyla başlar ve prototipe parlak bir yüzey veya ayna görünümü kazandırmak amacıyla kademeli olarak 2000 kuma kadar çıkar. Örnekler arasında şeffaf otomotiv ışık kılavuzları, farlar ve arka stop lambaları yer alır. Prototipin yüzeyi yeterince pürüzsüz.
Kumlama
Kumlama, ince aşındırıcı cam boncuk parçacıklarının yüksek basınç altında prototip yüzeyine etkisidir. CNC prototipinin yüzeyi, mat veya aşınmış bir yüzey oluşturan grenli benzeri bir çöküntü oluşturarak mat bir yüzey kalitesi sağlar. #80'den #220'ye kadar cam boncuk boyutları.
Lazer Aşındırma
Lazer gravür, bilgi veya estetik değeri olan kalıcı bir işaret oluşturmak için bir malzemenin yüzeyini değiştiren bir işlemdir. Lazerle aşındırma için en yaygın olarak kullanılan metalik malzemeler arasında alüminyum, paslanmaz çelik ve çinko bulunur ve diğer metalik olmayan malzemeler arasında cam, polimerler ve seramik bulunur.
pasivasyon
Pasivasyon, metal yüzeyini kolay oksitlenmeyecek bir duruma dönüştüren ve metalin korozyon hızını geciktiren bir yöntemdir. Pasivasyon işleminde yaygın olarak kullanılan malzeme, korozyon direncini daha da arttırmak için paslanmaz çeliktir.
Görünüm Kalitesi Kontrolü
Öncelikle özel parçanın ürünün rengi, dokusu ve diğer fiziksel özellikleri gibi görünüm gereksinimlerinizi karşılayıp karşılamadığını doğrulayın.
Boyutlu muayene
Karmaşık olanların boyutlarını doğru bir şekilde ölçmek için üç koordinatlı bir ölçüm makinesine ihtiyaç vardır.
Performans Denetimi
Parçaların işlevini ve performansını test ediyoruz ve dişli veya vidalı deliklere sahip parçalar olması durumunda, montajın gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol ediyoruz.
İlk Makale Raporu
Denetim sürecinin son aşamasında sizlere nihai denetim raporunu sunuyoruz. Raporda tüm denetim araçları ve sonuçları özetleniyor.
Malzeme Sertifikaları
Belirli bir malzemenin veya ürünün RoHS göstergelerine uygun olup olmadığını doğrulamak için müşterilerin gereksinimlerine göre RoHS raporları sağlayabiliriz.
Mutlu Müşterilerimiz!
