Vakuumgjutning
Vakuumgjutning (polyuretangjutning) är en mycket populär process för tillverkning av styva plast-, gummi- och silikondelar av produktionskvalitet i små partier.
- ISO 9001 & ISO 13485 certifierade
- Från 1 till 50+ delar inom 7 dagar
- Teknisk support dygnet runt
- Brett utbud av material
Få offert för vakuumgjutning
STEG | STP | SLDPRT | IGS | X_T | PDF-filer
- Alla uppladdningar är säkra och konfidentiella.
Vakuumgjutning (uretangjutning eller polyuretangjutning)
Vakuumgjutning är en tillverkningsprocess som liknar formsprutning där polyuretanharts gjuts i ett hålrum mellan två silikonformhalvor. Polyurethane Casting tillverkar styva plast-, gummi- och silikondelar för slutanvändning med produktionskvalitet.
Obs: Vakuumgjutning kallas även uretangjutning eller polyuretangjutning i USA eller Europa. I den här artikeln kommer dessa termer att användas synonymt.
Vad är vakuumgjutning?
Polyuretangjutning är processen att duplicera en mastermodell genom att gjuta en silikonform runt den. I en mycket skicklig procedur skärs formen på mitten, och efter att mastermodellen har tagits bort läggs port- och ventilationssystemen till. Snabbtillverkaren hällde sedan ett polyuretanbaserat harts i det resulterande hålrummet och härdade det under vakuum för att förhindra inträngning av luftbubblor. Resultatet är en mycket exakt kopia av originalobjektet. Uretangjutningsprocessen utförs under vakuum, så den kan producera bubbelfria plastdelar av hög kvalitet med en slät ytstruktur och inga fläckar.
Arbetsflöde för vakuumgjutning
Tillverkningen av vakuumgjutgods av polyuretan är generellt uppdelad i tre steg: tillverkning av masterformar, tillverkning av formar och gjutdetaljer.
Steg 1. Gör masterformen
Masterformen är den fysiska representationen av CAD-designen och är vanligtvis CNC-fräst eller tryckt i 3D -plast som SLA/SLS. Kvaliteten på gjutna polyuretandelar beror på mastermodellens kvalitet, och CNC-bearbetning rekommenderas när du behöver plastdelar som kräver snäva toleranser, hög glans eller till och med optisk klarhet.
I praktiken, för de delar med komplexa former och strukturer, kommer vi också att överväga att använda SLA för att göra masterformen.
AN-Prototype kan applicera textur eller satineffekt på ytan av delen för att simulera produktens slutliga formtextur. Silikonformen kommer att replikera detaljerna och strukturen hos den ursprungliga mästaren, så den gjutna polyuretandelen kommer att vara en kopia av mästaren.
Det är värt att notera att modellen måste kunna motstå uppvärmning på 40°C.
Steg 2. Silikonformtillverkning
Gjutformar är gjorda av flytande silikon, även känd som RTV-formar. Silikongummi har utmärkt kemisk stabilitet, självfrigörande prestanda och flexibilitet, och har en mycket liten krympningshastighet, vilket exakt kan överföra masterformens textur och mönster till gjutformen. Stegen för tillverkning av gjutform är följande:
- Sätt tejpen på ett plant ställe runt masterformen för att göra det lättare att skära formen senare, och denna position kommer också att bli den slutliga silikonformens klyvningsyta.
- Mastermodellen hängs i gjutlådan och plaststavar placeras för att ställa in portar och ventiler.
- Flytande silikon hälls runt masterformen och all luft avlägsnas, vilket skapar en vakuumkammare för att hålla masterformen fri från luftbubblor. Det flytande materialet placeras sedan i en ugn för härdning vid 40°C. Det tar i allmänhet 8-16 timmar, beroende på formens volym.
- Efter att silikongummit har härdat skärs formlådan upp, masterformen tas bort från silikonen, formen skärs upp och masterformen tas bort, vilket lämnar ett hålrum med exakt samma negativa form som originalet.
Steg 3. Vakuumgjutningsprocess
AN-Prototype arbetar under en standardiserad process för att säkerställa exakta delar och konsekventa mekaniska egenskaper. Rigoröst utbildade vakuumgjutmaskiner kontrollerar alla operationer inklusive: blandning, avgasning, omrörning, förvärmning, gjutning och urformning för att skapa mycket exakta kopior av originalen. Tillverkningsprocessen för vakuumgjutgods är som följer:
- Sätt först in silikonformen i ugnen och förvärm den till 60-70°C. Det är mycket viktigt att välja ett lämpligt släppmedel och använda det på rätt sätt innan du stänger formen för att undvika klibbighet och ytdefekter.
- Förbered polyuretanhartset före användning genom att förvärma det till cirka 40°C. Blanda tvåkomponentsgjuthartset i exakta proportioner, skaka sedan om ordentligt och avgasa under vakuum i 50-60 sekunder för att undvika luftfickor eller bubblor
- Hartset hälls under datorstyrning i formar inuti en vakuumkammare och härdas igen i en ugn. Genomsnittlig härdningstid: 1-3 timmar för små delar, 3-6 timmar för stora delar.
- Ta bort den gjutna delen från silikonformen efter härdning
- Upprepa denna vakuumgjutning.
Vakuumgjutningstoleranser
Toleranserna för vakuumgjutna delar beror på precisionen hos mastermönstret, geometrin och typen av gjutmaterial som används. Räkna generellt med en krympningsgrad på 0.15 %.
Trusted Rapid Manufacturing Company
Varför välja vakuumgjutning?
Som en ledande tillverkare av vakuumgjutning i Kina tillhandahåller AN-Prototype lågkostnadstillverkning av högkvalitativa plastdelar. Uretangjutning undviker behovet av kostsamma förhandsinvesteringar, vilket ger en komplett lösning för att skapa högkvalitativa prototyper och lågvolymproduktionsdelar.
Låg kostnad
Polyuretangjutna delar är gjorda av billiga formar, vilket eliminerar behovet av att investera i dyra och tidskrävande metallformar. Detta är ett kostnadseffektivt sätt att tillverka högkvalitativa prototyper och lågvolymdelar.
Snabb leverans
När du väljer vakuumgjutning kan upp till 50 funktionella polyuretangjutna plastdelar tillverkas på 7 till 15 dagar. Brett urval av material
Stöd för komplex geometri
Vakuumgjutning ger slutanvändningsdetaljer med hög precision och fina detaljer av produktionskvalitet. Användningen av högkvalitativa elastomermaterial säkerställer tillverkningen av vakuumgjutna plastdelar med komplexa strukturer. Ge detaljerat designstöd.
Val av material och finish
Gjutna hartsmaterial sträcker sig från mjuka och flexibla till styva, slagtåliga, såväl som färgade och transparenta, och stöder ett brett utbud av ytbehandlingsalternativ för att ge dina produkter liv. Uretangjutning kan ge bättre ytstrukturer än CNC-prototyper eller 3D utskrift.
Konsekvent kvalitet
AN-Prototype är stolta över att vara ISO 9001&ISO13485 certifierade, vilket säkerställer att våra produkter och tjänster uppfyller internationella kvalitetsstandarder. Vi tillhandahåller tillverkningsanalys och kvalitetskontroll för att leverera medicinska plastdelar till högsta standard.
Professionell Vakuumgjutning Expert
Få pålitliga anpassade vakuumgjutningstjänster från skickliga och erfarna AN-prototypexperter. AN-Prototype investerar i branschens bästa talang och har förmågan att tillhandahålla expertis inom tillverkning, materialval, ytbehandling med mera.
Vakuumgjutning
Läs mer om hur det fungerar
Vakuumgjutningsmaterial
AN-Prototype erbjuder en mängd olika polyuretanmaterial som passar din applikation, inklusive Hei-Cast från Japan och Axson från Frankrike. Material med vissa egenskaper liknar tillverkningsplaster, såsom ABS, PMMA, PC, PP, PA, etc. Delar finns i en mängd olika färger, från transparenta, genomskinliga till färgglada, och från mjukt gummi till hårdplast. Olika material inkluderar slagtåliga, högtemperatur- (120 °C) eller flambeständiga (UL94-V0), glasfyllda hartser och silikoner med varierande hårdhet.
ABS-liknande
ABS-Like är en termoplast, ett mångsidigt polyuretanplastharts som är hårt, styvt och slagtåligt, vilket gör det till ett idealiskt materialval för tillverkning av olika delar.
Pris: $$ (relativt billigt).
Färg: Passar alla färger; Exakt Pantone-matchning tillgänglig
Hårdhet: Shore D 78-82
Typisk tillämpning: Kapslingar
Akryl-liknande
Akryl-liknande hård, klar polyuretanharts, är ett alternativ till akryl. Den är hård, har medel till hög hållfasthet och god transparens, lämplig för transparenta delar.
Pris : $$
Färg : transparent
Hårdhet : Shore D 87
Användningsområde : transparenta komponenter och delar
Polypropenliknande
Polypropenliknande är ett segt, formbart och nötningsbeständigt polyuretanmaterial med låg kostnad och polypropenliknande formbarhet.
Pris : $$
Färg: Endast svart eller naturlig
Hårdhet : Shore D 65-75
Användningsområde: Medicinska bostäder
Polykarbonatliknande
Polykarbonatliknande är ett styvt, slagkraftigt, transparent material som är mångsidigt och relativt lätt att bearbeta och ytbehandla, och är ett alternativ till polykarbonat.
Pris : $$
Färg : transparent och olika färger
Hårdhet : Shore D 82-86
Användning : solskydd, skyddsglasögon
PA-liknande
PX223 är ett PA-liknande material som används i silikonformar för att producera mycket hållbara och mångsidiga delar som fungerar på samma sätt som nylondelar.
Pris : $$
Färg : svart, brun
Hårdhet : Shore D 80-85
Användningsområde : Skal
PC-liknande
PX520 realiserar prototypdelar och modeller med mekaniska egenskaper som liknar äkta PC-material genom att gjuta i silikonformar.
Pris: $$$
Färg: vit, transparent
Hårdhet: Shore D 80
PP-liknande
UP 5690 har liknande mekaniska egenskaper som äkta PP- och HDPE-material. Den är lätt att bearbeta, har hög slagtålighet och god flexibilitet.
Pris : $$$
Färger : Vit, Svart
Hårdhet : Shore D 80
Användningsområde : stötfångare, utrustningslåda
Glasfylld nylonliknande
Glasfylld nylonliknande är en styv, USP Klass VI, högpresterande uretan med hög slaghållfasthet och en HDT på 190°F (88°C).
Pris : $$$
Färger : Vit
Hårdhet : Shore D 85
Användningsområde : Hårt fodral
elastomer
Polyuretanplastharts, simulerar TPU, TPE, silikongummi och andra gummimaterial.
Pris : $$
Färger : Alla färger och exakt Pantone-färgmatchning
Hårdhet : Shore A 20 till 90
Användningsområden : Bärbara material, Övergjutning, Packningar
Gjutet silikonmaterial
Silikon är inte bara ett bra material för gjutverktyg, utan det är också ett utmärkt komponentmaterial. Silikon är hållbart, motståndskraftigt, rivbeständigt, inert, lätt att rengöra och tål höga temperaturer. Silikongummin finns i ultramjuka durometrar så låga som Shore A 10 och som medelhårda gummin i Shore A 60-serien. Silikongjutgods är idealiska för medicinsk utrustning, kirurgiska modeller, mjuka höljen och mer.
- Shore A 10 (TC-5005 eller motsvarande)
- Shore A 20-30 (TC-5130 eller motsvarande)
- Shore A 30-40 (TC-5140 eller motsvarande)
- Shore A 40-50 (TC-5150 eller motsvarande)
- Shore A 50-60 (Smooth-Sil™ 960 eller motsvarande)
Teknisk guide för vakuumgjutning
Standard Precision
Standardtoleransen är ±0.15 mm/100 mm, och högsta precision kan nå ±0.05 mm.
Maximal vakuumgjutningsdel
Vakuumutrustningen kan rymma formspecifikationer upp till 2.0M*1.2M*1.0M.
Minsta väggtjocklek Del
Minsta väggtjocklek är 0.5 mm, och den bästa inställningen är 1.5 mm till 2.5 mm för att säkerställa toleransen för delarna.
Livslängd för silikonform
Typisk mängd är 20-25 portioner per form. Om plastdelen kräver hög kvalitet, såsom en komplex struktur, kan vanligtvis endast 10 eller till och med 15 exemplar produceras i en form.
Standard leveranstid
Beroende på formens komplexitet och antalet nödvändiga delar kan vanligtvis upp till 50 plastdelar tillverkas på 7 till 10 dagar.
Ytstrukturer och andra alternativ
Vakuumformning liknar formsprutning, och delens yta kan färgas, struktureras, målas, beläggas, klarpoleras, bäddas in och övergjutas.
Applikation för vakuumgjutning
Vakuumgjutning är en metod som används för att tillverka lågvolymprodukter som kräver nästan produktionskvalitet. Processen med polyuretangjutning skapar mycket detaljerade plastdelar som praktiskt taget inte går att skilja från slutprodukten. Gjutna uretandelar är idealiska när serier av 1 till 100 plastdelar krävs i färg, finishkvalitet och seghet.
Uretangjutning är också ett perfekt alternativ till insatsgjutning eller övergjutning för små serier, med en mängd olika materialalternativ. Uretangjutningar eller silikongjutningar kan överbrygga produktionsklyftan mellan 3D-printad snabbprototypframställning och formsprutning, och balansera kvalitet, kostnad och tid. Polyuretangjutna delar kan vara genomskinliga, färgade insatser. Eftersom cirka 20–50 replikor kan produceras från ett originalmönster, gör vakuumgjutning det också möjligt för utvecklare att lansera en första serie produkter för tidig marknadstestning.
Anpassade medicintekniska produkter: proteser, ortoser, hörapparater.
Bildelar: instrumentpaneler, vred, mätare, skyltar, motorhuvsdekorationer, belysningsglas, insugningsgrenrör.
Konsumentelektronik: kapslingar, styrenheter, användargränssnittspaneler, sensorintegration.
Kritiska komponenter och reservdelar för robotteknik och industrimaskiner.
Konsumtionsvaror: Solglasögon i begränsad upplaga, pennor, telefonfodral.
Våra nöjda kunder!
"Min erfarenhet av att arbeta med AN-Prototype har inte varit annat än fantastisk. Deras kommunikation är exceptionell, och Michin var alltid tillgänglig för att svara på alla frågor jag hade. De färdiga produkterna vi får är av högsta kvalitet och uppfyller förväntningarna. Det som verkligen står sig är den fantastiska service jag alltid får från Michin. Han är alltid engagerad i att se till att vi är nöjda. Sammantaget skulle jag starkt rekommendera AN-Prototype och Michin för alla som letar efter en pålitlig och leverantör..."
"Även för en komplex 5-axlig CNC-bearbetad del fick vi mycket goda resultat från AN-Prototype. Vi har gjort många projekt med AN-Prototype under de senaste 2 åren och de gjorde alltid ett enastående jobb – hög kvalitet (jag kan också rekommendera deras snabba verktygsservice och anodisering), pålitlig, extremt snabb och perfekt kommunikation. Jag uppskattar mycket att arbeta med Davide och Vivian och har redan rekommenderat dem till många av våra partners..”
"Nöjd med kommunikation som ger mig självförtroende att välja AN-prototyp. Projektledaren förstod vad jag behövde och erbjöd lösningar för att lösa mitt problem. Projektledaren är mycket positiv för mig att hjälpa till att övervinna vissa frustrationer jag haft. Levererade prototypprodukterna som utlovat. Mycket tacksam för den personliga servicen, och jag är redan en återkommande kund. "
