Serviços de fundição a vácuo
A fundição a vácuo (fundição de poliuretano) é um processo muito popular para a fabricação de peças de plástico rígido, borracha e silicone de qualidade de nível de produção em pequenos lotes.
- Certificado ISO 9001 e ISO 13485
- De 1 a mais de 50 peças em 7 dias
- Suporte de engenharia 24 horas por dia, 7 dias por semana
- Ampla Gama de Materiais
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Fundição a vácuo (fundição de uretano ou fundição de poliuretano)
A fundição a vácuo é um processo de fabricação semelhante à moldagem por injeção, no qual a resina de poliuretano é fundida em uma cavidade entre duas metades do molde de silicone. A Polyurethan Casting fabrica peças de plástico rígido, borracha e silicone de uso final com qualidade de nível de produção.
Nota: A moldagem a vácuo também é chamada de moldagem de uretano ou moldagem de poliuretano nos Estados Unidos e na Europa. Este artigo usará esses termos indistintamente.
O que é fundição a vácuo？
A fundição de poliuretano é o processo de duplicação de um modelo mestre moldando um molde de silicone em torno dele. Em um procedimento altamente qualificado, o molde é cortado ao meio e, após a remoção do modelo mestre, os sistemas de passagem e ventilação são adicionados. O fabricante rápido então despejou uma resina à base de poliuretano na cavidade resultante e curou-a sob vácuo para evitar a intrusão de bolhas de ar. O resultado é uma réplica altamente precisa do objeto original. O processo de fundição de uretano é realizado sob vácuo, de modo que pode produzir peças plásticas de alta qualidade, sem bolhas, com textura de superfície lisa e sem manchas.
Fluxo de trabalho de fundição a vácuo
A produção de peças fundidas a vácuo de poliuretano é geralmente dividida em três etapas: confecção de moldes mestres, confecção de moldes e fundição de peças.
Passo 1. Faça o molde mestre
O molde mestre é a representação física do projeto CAD e geralmente é usinado por CNC ou impresso em plástico 3D , como SLA/SLS. A qualidade das peças de poliuretano fundido depende da qualidade do modelo mestre, e a usinagem CNC é recomendada quando se necessita de peças plásticas que exigem tolerâncias rigorosas, alto brilho ou mesmo transparência óptica.
Na prática, para peças com formas e estruturas complexas, consideraremos também o uso de SLA para fazer o molde mestre.
AN-Prototype pode aplicar textura ou efeito acetinado à superfície da peça para simular a textura final do molde do produto. O molde de silicone irá replicar os detalhes e a textura do master original, então a peça fundida de poliuretano será uma réplica do master.
Vale ressaltar que o modelo precisa ser capaz de suportar aquecimento a 40°C.
Passo 2. Fabricação de molde de silicone
Os moldes de fundição são feitos de silicone líquido, também conhecidos como moldes RTV. A borracha de silicone tem excelente estabilidade química, desempenho de auto-liberação e flexibilidade, e tem uma taxa de encolhimento muito pequena, que pode transferir com precisão a textura e o padrão do molde mestre para o molde de fundição. As etapas de fabricação do molde de fundição são as seguintes:
- Coloque a fita em um local plano ao redor do molde mestre para facilitar o corte do molde posteriormente, e essa posição também se tornará a superfície de divisão do molde de silicone final.
- O modelo mestre é pendurado na caixa de fundição e hastes plásticas são colocadas para fixar os portões e respiros.
- Silicone líquido é derramado ao redor do molde mestre e todo o ar é removido, criando uma câmara de vácuo para manter o molde mestre livre de bolhas de ar. O material líquido é então colocado em um forno para cura a 40°C. Geralmente leva de 8 a 16 horas, dependendo do volume do molde.
- Após a cura da borracha de silicone, a caixa do molde é aberta, o molde mestre é removido do silicone, o molde é aberto e o molde mestre é removido, deixando uma cavidade exatamente com o mesmo formato negativo do original.
Etapa 3. Processo de fundição a vácuo
AN-Prototype opera sob um processo padronizado para garantir peças precisas e propriedades mecânicas consistentes. Operadores de fundição a vácuo rigorosamente treinados controlam todas as operações, incluindo: mistura, desgaseificação, agitação, pré-aquecimento, fundição e desmoldagem para criar réplicas altamente precisas dos originais. O processo de fabricação de peças fundidas a vácuo é o seguinte:
- Primeiro coloque o molde de silicone no forno e pré-aqueça a 60-70°C. É muito importante escolher um desmoldante adequado e utilizá-lo corretamente antes de fechar o molde para evitar pegajosidade e defeitos superficiais.
- Prepare a resina de poliuretano antes de usar, pré-aquecendo-a a cerca de 40°C. Misture a resina de fundição de dois componentes em proporções precisas, depois agite completamente e desgaseifique sob vácuo por 50-60 segundos para evitar bolsas de ar ou bolhas
- A resina é despejada sob controle de computador em moldes dentro de uma câmara de vácuo e curada novamente em um forno. Tempo médio de cura: 1-3 horas para peças pequenas, 3-6 horas para peças grandes.
- Remova a peça fundida do molde de silicone após a cura
- Repita este processo de fundição a vácuo.
Tolerâncias de fundição a vácuo
As tolerâncias das peças fundidas a vácuo dependem da precisão do padrão mestre, da geometria e do tipo de material de fundição utilizado. Em geral, espere uma taxa de encolhimento de 0.15%.
Empresa confiável de fabricação rápida
Por que escolher o serviço de fundição a vácuo
Como fabricante líder de fundição a vácuo na China, a AN-Prototype oferece fabricação de baixo custo de peças plásticas de alta qualidade. A fundição de uretano evita a necessidade de investimentos iniciais dispendiosos, fornecendo uma solução completa para a criação de protótipos de alta qualidade e peças de produção de baixo volume.
Baixo Custo
As peças fundidas de poliuretano são feitas a partir de moldes baratos, eliminando a necessidade de investir em moldes metálicos caros e demorados. Esta é uma forma econômica de fabricar protótipos de alta qualidade e peças de baixo volume.
Entrega rápida
Quando você escolhe serviços de fundição a vácuo, até 50 peças plásticas fundidas de poliuretano funcionais podem ser produzidas em 7 a 15 dias. Ampla seleção de materiais
Suporte para geometria complexa
A fundição a vácuo fornece peças de uso final com alta precisão e detalhes finos de qualidade de nível de produção. O uso de materiais elastômeros de alta qualidade garante a fabricação de peças plásticas fundidas a vácuo com estruturas complexas. Fornece suporte de design detalhado.
Seleção de materiais e acabamentos
Os materiais de resina fundida variam de macios e flexíveis a rígidos, resistentes a impactos, bem como coloridos e transparentes, e suportam uma ampla gama de opções de tratamento de superfície para dar vida aos seus produtos. A fundição de uretano pode fornecer melhores texturas de superfície do que a prototipagem CNC ou 3D impressão.
Qualidade consistente
A AN-Prototype tem orgulho de ser certificada pela ISO 9001 e ISO13485, garantindo que nossos produtos e serviços atendam aos padrões internacionais de qualidade. Fornecemos análise de fabricação e controle de qualidade para fornecer peças plásticas médicas de acordo com os mais altos padrões.
Especialista profissional em fundição a vácuo
Obtenha serviços confiáveis de fundição a vácuo personalizados de especialistas qualificados e experientes em protótipo AN. A AN-Prototype investe nos melhores talentos do setor e tem a capacidade de fornecer experiência em fabricação, seleção de materiais, tratamento de superfície e muito mais.
Serviços de fundição a vácuo de poliuretano
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Fundição a Vácuo
Saiba mais como funciona
Material de fundição a vácuo
A AN-Prototype oferece uma variedade de materiais de poliuretano para atender às suas necessidades, incluindo Hei-Cast do Japão e Axson da França. Materiais com propriedades semelhantes a plásticos de engenharia utilizados na produção industrial, como ABS, PMMA, PC, PP, PA, etc. As peças estão disponíveis em diversas cores, desde transparentes e translúcidas até coloridas, e de borracha macia a plástico rígido. A gama de materiais inclui opções resistentes a impactos, a altas temperaturas (120 °C) ou a chamas (UL94-V0), resinas com carga de vidro e silicones com diferentes graus de dureza.
Tipo ABS
ABS-Like é um termoplástico, uma resina plástica de poliuretano versátil, dura, rígida e resistente a impactos, tornando-a uma escolha de material ideal para a fabricação de diversas peças.
Preço: $$ (relativamente barato).
Cor: Serve para todas as cores; Correspondência exata com Pantone disponível
Dureza: Shore D 78-82
Aplicação típica: Invólucros
Tipo acrílico
Resina de poliuretano dura e transparente semelhante ao acrílico, é uma alternativa ao acrílico. É duro, possui resistência média a alta e boa transparência, adequado para peças transparentes.
Preço : $$
Cor : transparente
Dureza : Shore D 87
Aplicação : componentes e peças transparentes
Tipo Polipropileno
O Polipropileno-Like é um material de poliuretano resistente, dúctil e resistente à abrasão, com baixo custo e ductilidade semelhante ao polipropileno.
Preço : $$
Cor: Somente preto ou natural
Dureza : Shore D 65-75
Candidatura: Alojamento Médico
tipo policarbonato
O tipo policarbonato é um material rígido, transparente e de alto impacto, versátil e relativamente fácil de usinar e terminar, sendo uma alternativa ao policarbonato.
Preço : $$
Cor : transparente e várias cores
Dureza : Shore D 82-86
Aplicação : viseira solar, óculos de proteção
semelhante a PA
PX223 é um material semelhante ao PA usado em moldes de silicone para produzir peças altamente duráveis e versáteis com desempenho semelhante ao de peças de náilon.
Preço : $$
Cor : preto, bege
Dureza : Shore D 80-85
Aplicação : Shell
Semelhante a PC
O PX520 realiza peças e modelos de protótipos com propriedades mecânicas semelhantes às do material de PC real, fundindo-os em moldes de silicone.
Preço: $$$
Cor: branco, transparente
Dureza: Shore D 80
Tipo PP
UP 5690 possui propriedades mecânicas semelhantes às dos materiais PP e HDPE genuínos. É fácil de processar, possui alta resistência ao impacto e boa flexibilidade.
Preço : $$$
Cores : Branco, Preto
Dureza : Shore D 80
Aplicação : para-choque, caixa de equipamentos
Semelhante a nylon preenchido com vidro
Glass-Filled Nylon-Like é um uretano rígido, USP Classe VI, de alto desempenho com alta resistência ao impacto e um HDT de 190°F (88°C).
Preço : $$$
Cores : Branco
Dureza : Shore D 85
Aplicação : Estojo rígido
Elastômero
Resina plástica de poliuretano, simulando TPU, TPE, borracha de silicone e outros materiais de borracha.
Preço : $$
Cores : Todas as cores e correspondência exata com a cor Pantone.
Dureza : Shore A 20 a 90
Aplicações : Vestuário, Sobremoldagem, Juntas
Material de silicone fundido
O silicone não é apenas um bom material para ferramentas de fundição, mas também um excelente material componente. O silicone é durável, resiliente, resistente a rasgos, inerte, fácil de limpar e resistente a altas temperaturas. As borrachas de silicone estão disponíveis em durômetros ultramacios tão baixos quanto Shore A 10 e em borrachas de dureza média na faixa Shore A 60. As peças fundidas de silicone são ideais para dispositivos médicos, modelos cirúrgicos, gabinetes de toque suave e muito mais.
- Shore A 10 (TC-5005 ou equiv.)
- Shore A 20-30 (TC-5130 ou equivalente)
- Shore A 30-40 (TC-5140 ou equivalente)
- Shore A 40-50 (TC-5150 ou equivalente)
- Shore A 50-60 (Smooth‑Sil™ 960 ou equivalente)
Guia Técnico para Fundição a Vácuo
Precisão Padrão
A tolerância padrão é de ± 0.15 mm/100 mm e a maior precisão pode atingir ± 0.05 mm.
Peça de fundição a vácuo máxima
O equipamento de vácuo pode acomodar especificações de molde de até 2.0M*1.2M*1.0M.
Peça com espessura mínima de parede
A espessura mínima da parede é de 0.5 mm, e a melhor configuração é de 1.5 mm a 2.5 mm para garantir a tolerância das peças.
Vida útil do molde de silicone
A quantidade típica é de 20 a 25 porções por molde. Se a peça plástica exigir alta qualidade, como uma estrutura complexa, geralmente apenas 10 ou até 15 cópias podem ser produzidas em um molde.
Prazo de entrega padrão
Dependendo da complexidade do molde e do número de peças necessárias, normalmente até 50 peças plásticas podem ser fabricadas em 7 a 10 dias.
Texturas de superfície e outras opções
A moldagem a vácuo é semelhante à moldagem por injeção, e a superfície da peça pode ser colorida, texturizada, pintada, revestida, polida, embutida e sobremoldada.
Aplicação de Fundição a Vácuo
A fundição a vácuo é um método usado para fabricar produtos de baixo volume que exigem qualidade próxima do nível de produção. O processo de fundição de poliuretano cria peças plásticas altamente detalhadas que são praticamente indistinguíveis do produto final. As peças fundidas de uretano são ideais quando são necessárias tiragens de 1 a 100 peças plásticas em termos de cor, qualidade de acabamento e resistência.
A moldagem em uretano também é uma alternativa perfeita à moldagem por inserção ou sobremoldagem para pequenos lotes, com uma variedade de opções de materiais. As peças moldadas em uretano ou silicone podem preencher a lacuna de produção entre a prototipagem rápida por impressão 3D e a moldagem por injeção, equilibrando qualidade, custo e tempo. As peças moldadas em poliuretano podem ser transparentes, coloridas ou conter inserções. Como é possível produzir de 20 a 50 réplicas a partir de um molde mestre, a moldagem a vácuo também permite que os desenvolvedores lancem uma primeira série de produtos para testes iniciais de mercado.
Dispositivos médicos personalizados: próteses, órteses, aparelhos auditivos.
Peças automotivas: painéis, botões, medidores, placas, ornamentos de capô, lentes de faróis, coletores de admissão.
Eletrônicos de consumo: gabinetes, controladores, painéis de interface do usuário, integração de sensores.
Componentes críticos e peças sobressalentes para robótica e máquinas industriais.
Bens de consumo: Óculos de sol de edição limitada, canetas, capas para celular.
Nossos Clientes Felizes!
“Minha experiência trabalhando com AN-Prototype tem sido ótima. A comunicação deles é excepcional e Michin esteve sempre disponível para responder a quaisquer dúvidas que eu tivesse. Os produtos acabados que recebemos são da mais alta qualidade e atendem às expectativas. O que realmente vale é o excelente atendimento que sempre recebo da Michin. Ele está sempre empenhado em garantir que ficamos satisfeitos. No geral, eu recomendo AN-Prototype e Michin para quem procura um fornecedor confiável..”
“Mesmo para uma peça usinada CNC complexa de 5 eixos, obtivemos resultados muito bons com o AN-Prototype. Fizemos muitos projetos com AN-Prototype durante os últimos 2 anos e eles sempre fizeram um excelente trabalho – alta qualidade (também posso recomendar seu rápido serviço de ferramentaria e anodização), confiável, extremamente rápido e comunicação perfeita. Agradeço muito trabalhar com Davide e Vivian e já os recomendei a muitos de nossos parceiros.”
“Estou satisfeito com a comunicação que me dá confiança para escolher o AN-Prototype. O gerente de projetos entendeu o que eu precisava e ofereceu soluções para resolver meu problema. O gerente do projeto está muito positivo por me ajudar a superar algumas frustrações que tive. Entregue os produtos protótipos conforme prometido. Muito grato pelo atendimento personalizado, e já sou um cliente antigo. “
