Os produtos à base de metal são amplamente utilizados em quase todas as aplicações. Cada indústria depende do metal para uma coisa ou outra, e as diferentes formas de metal têm diferentes processos através dos quais pode ser moldado e fabricado. Fabricação de chapas de metal também é um método popular para a fabricação de produtos à base de metal. Como o nome sugere, o processo de fabricação de chapas metálicas utiliza chapas metálicas para projetar e desenvolver os produtos. O guia abaixo contém informações detalhadas sobre o processo de fabricação de chapas metálicas. Se você está ansioso para saber mais sobre esse assunto, você está no lugar certo, então vamos ler abaixo.
A fabricação de chapas metálicas é um processo para transformar as chapas de metal nos designs e layouts necessários para processá-las na criação de produtos. Este processo compreende dobrar, cortar e montar chapas metálicas para atingir o formato desejado do metal utilizado no produto com relevância.
Os metais utilizados na fabricação de chapas metálicas são diversos, compreendendo alumínio, aço inoxidável, aço, cobre, latão, zinco, entre outros.
O metal nas chapas moldadas pode variar em termos de espessura; isso inclui 0.006 a 0.25 polegadas. As chapas mais finas são indicadas para aplicações básicas, e as mais grossas são escolhidas para aplicações que necessitam produzir objetos pesados.
Diferentes técnicas são escolhidas pelos fabricantes para criar os componentes utilizando peças de chapa metálica em associação com a fabricação de chapa metálica. Vários métodos são usados ao mesmo tempo para produzir os produtos necessários. No entanto, os processos básicos incluem corte, união e acabamento do produto.
Técnica de fabricação de chapa metálica
O processo de fabricação de chapa metálica leva à conversão do metal na forma de chapa em um componente necessário para uma aplicação específica, moldando-o. Porém, todo o processo de fabricação de chapas metálicas possui diferentes etapas, que são discutidas a seguir:
Técnicas de Corte de Chapa Metálica
As técnicas de corte utilizadas na fabricação de chapas metálicas são optadas para cortar as chapas nos tamanhos e layouts necessários. Existem diferentes técnicas de corte e a seção abaixo detalha essas técnicas.
O corte a laser utiliza um processo térmico de corte no qual, por meio de raios laser, o metal é derretido e cortado. Este processo compreende duas metodologias distintas. O primeiro utiliza um feixe de laser de alta potência e faz com que o metal vaporize quando submetido ao feixe de laser de alta potência.
O outro método utiliza gás de sopro, que pode ser oxigênio ou nitrogênio, o que ajuda a proteger o processo contra respingos de metal. Também é ideal para retirar o excesso de material do corte.
O processo de corte a laser utiliza diversos metais, abrangendo todos os tipos de aço e metais não ferrosos. No entanto, o corte de alumínio é um pouco difícil porque é reflexivo. A espessura usual das chapas metálicas suportadas por este método é entre 20 mm e 40 mm.
O processo de corte a laser é ideal para aplicações industriais e é muito eficiente e flexível. Também oferece extrema precisão e compreende mais energia e gás; portanto, é um método caro.
Corte a plasma
O corte a plasma é um processo de corte de chapas metálicas que utiliza gás ionizado. Este processo aplica uma grande quantidade de calor à chapa metálica, derretendo-a. O resultado do processo é um corte irregular.
O corte a plasma é um método de fabricação de chapas metálicas que combina bem com materiais com condutividade elétrica. Ajuda a cortar chapas de alumínio, cobre, latão e aço inoxidável com espessura moderada.
O processo de corte a plasma leva ao corte imediato, oferecendo cortes de alta precisão, além de ser dotado de processos automatizados. Um problema deste processo é o seu elevado consumo de energia; às vezes também causa muito ruído durante o processo de corte.
Corte a jato de água
Como o nome sugere, este processo de corte por jato de água envolve o uso de água. O corte nas chapas é feito passando pela pressão do jato de água, que é relativamente muito alta, em torno de 60000 psi. Este método é adequado para cortar todos os tipos de chapas metálicas.
O processo em si é muito versátil e pode cortar materiais duros e macios. Os materiais comumente optam por passar pelo processo de corte por jato de água de alumínio, aço inoxidável, aço carbono e cobre.
O melhor desse processo é que ele não danifica as bordas nem dá um resultado inacabado. Oferece excelente acabamento; portanto, o componente não apresenta marcas de calor.
Cisalhamento
Outra técnica que envolve o corte de chapas metálicas no processo de fabricação de chapas é o método de cisalhamento. Separa os materiais cortando-os e é adequado para aplicações que requerem grande volume de componentes.
Este método é adequado para materiais macios; as bordas das folhas após o corte podem ficar ásperas, mas algumas aplicações precisam dessa borda reta e irregular. No entanto, é um dos métodos de corte mais acessíveis e ajuda a produzir um grande volume de componentes num espaço de tempo conciso.
O processo pode, no entanto, levar à deformação do material e, portanto, nas aplicações onde são necessários componentes com um acabamento muito limpo, este processo pode não ser adequado.
Supressão
Blanking usa a técnica de punção e matriz, onde um enorme pedaço de metal é removido de outro pedaço enorme. A matriz no equipamento de processamento segura a chapa metálica e, por meio de uma força de corte, um punção leva à remoção do material.
Este processo é adequado quando se trata de fabricação de componentes customizados, e o nível de precisão oferecido também é louvável. No entanto, o custo do ferramental é alto e leva muito tempo.
perfuração
O processo de puncionamento aplica força na chapa metálica que cria furos, e o metal que sai da chapa parece ser sucata, e o material deixado na matriz é o componente projetado.
Os furos criados por meio desse método podem ser de diversos tamanhos e designs, sendo um processo rápido que resulta em um grande volume de peças em um tempo limitado. Além disso, a peça não sofre deformações, pois o processo não é térmico e, portanto, não derrete nenhuma peça metálica.
serrar
Serrar é um método que envolve um dente de serra e ajuda a fazer cortes no metal. Esse processo leva à aplicação de força, que remove pequenos fragmentos de material de toda a chapa.
Várias dobras semelhantes a dentes ajudam a cortar marginalmente chapas de metal nos tamanhos e layouts desejados. Os metais adequados para esta tarefa são latão, cobre, alumínio, etc. Possui serras horizontais e verticais; os horizontais auxiliam no corte de áreas mais longas e os verticais são ideais para cortes complexos e com precisão.
A melhor coisa sobre essas serras é que elas podem cortar em linha reta e possuem muitos recursos avançados para ajudar a garantir um corte preciso.
Técnicas de Conformação de Chapa Metálica
A etapa de conformação de chapas na fabricação de chapas metálicas tende a remodelar os materiais que estão em seu estado sólido. Existem diferentes métodos e técnicas através dos quais a chapa metálica pode ser transformada nos formatos desejados, e eles são discutidos abaixo:
O processo de dobra envolve transformar a chapa metálica em um ângulo desejado para obter a forma desejada. As máquinas utilizadas para este processo compreendem dobradeiras e dobradeiras.
As laminadoras ajudam a laminar a chapa metálica nas faixas fornecidas, e a prensa dobradeira usa um punção e uma matriz para dobrar a chapa metálica.
Existem diferentes métodos para dobrar chapas de metal, incluindo dobra em V, dobra em rolo, dobra em U, dobra por limpeza e dobra rotativa. O processo de dobra é adequado para materiais maleáveis, e geralmente consiste em optar por aço-carbono e algumas formas de alumínio e cobre.
A dobra é um processo adequado em termos de redução de custos, desde que o volume de produção seja moderado e proporcione às peças metálicas propriedades mecânicas exemplares.
Bainha
O processo de bainha compreende duas etapas distintas: a primeira dobra a chapa em formato de V e a segunda elimina o excesso de metal e alisa-a para dar a forma desejada.
O processo de bainha é adequado para melhorar a aparência das peças, realizando o reforço das bordas das peças fabricadas.
A qualidade superficial das peças pode ser melhorada através deste processo, e faz com que os componentes tenham variações dimensionais.
rolando
O processo de laminação de chapas metálicas consiste em fazer o metal passar por rolos, o que ajuda a tornar o material mais fino e uniforme. Os rolos criam uma força no material, o que leva à deformação do material, e fazem isso achatando o material.
O processo de laminação é dividido em dois processos: o processo de laminação a quente e o processo de laminação a frio. Este processo é normalmente observado em aplicações onde são utilizadas chapas laminadas, como estampados, rodas, aros de rodas, discos, tubos, etc.
Este processo é muito rápido e realiza a tarefa com eficiência. As peças que necessitam de tolerância e complexidade restritas geralmente são projetadas usando esse processo. Porém, necessita de um alto investimento inicial e é ideal para alto volume de produção.
Estampagem
A técnica de estampagem utilizada para a fabricação de chapas metálicas é uma técnica de prensagem a frio e utiliza matrizes, o que leva à transformação de chapas brutas em diversos formatos. Este processo é adequado para muitos tipos de chapas metálicas, que consistem em aço de alto e baixo carbono, aço inoxidável, latão, cobre e alumínio.
A estampagem é um método que utiliza diferentes técnicas para criar diversos designs e formatos de componentes com dimensões e layouts complexos. Este método é acessível e requer menos ferramentas e mão de obra e, portanto, é um método rápido para fabricar diferentes componentes.
Ondulação
Curling, como o nome sugere, é um método que ajuda a adicionar rolos curriculares nas chapas ocas. Este processo de ondulação é baseado em três etapas diferentes.
Essa técnica ajuda a eliminar as bordas do componente, que ficam afiadas ao ondulá-las, e também adiciona resistência ao componente. Porém, este processo deve ser realizado com cuidado, pois pode levar a algumas deformações.
Fiação de metal
O processo de fiação exige que ele crie discos feitos de metal. O material é colocado no contraponto e a forma é dada por meio de fiação. Um rolo giratório no meio da máquina gira e molda o metal.
Esse processo é adequado para peças metálicas, que são feitas com materiais como latão, cobre, alumínio e aço inoxidável, e ainda permite a produção de peças com desenhos vazados. Este método pode ser combinado com outras técnicas, como puncionamento e dobra, para obter a forma e o design desejados.
Técnicas de soldagem de chapa metálica
A fabricação de chapas metálicas possui um processo muito importante conhecido como técnica de soldagem, que ajuda a combinar as chapas em duas peças. Este processo de soldagem utiliza pressão e calor para realizar o processo de soldagem, e existem diferentes maneiras de soldar chapas metálicas.
Solda Stick
O processo de soldagem de estoque usa um eletrodo; este bastão serve para criar um arco assim que entra em contato com a chapa metálica e utiliza corrente elétrica para isso. O arco produzido precisa de uma temperatura de mais de 6300 Fahrenheit para permitir que o metal derreta.
Esta técnica de soldagem é adequada para soldagem, está associada a alta velocidade e funciona bem com fontes de energia que podem ser CC ou CA. Porém, é preciso ter cuidado ao utilizar essa soldagem, o que é bom porque a alta temperatura pode causar danos à chapa de metal.
Soldagem a Gás Inerte
Este processo de soldagem utiliza uma técnica de blindagem de um eletrodo de arame. O eletrodo auxilia na união de chapas metálicas, e as soldas criadas a partir dele são soldas de alta qualidade que demoram menos devido à velocidade de seu efeito. Esta técnica de soldagem é adequada para optar por chapas de metal mais finas.
Soldagem TIG
Soldagem TIG significa soldagem com gás inerte de tungstênio, e esse processo leva a um arco mais curto e é usado para soldar metais pesados. O eletrodo utilizado neste tipo de soldagem é feito de tungstênio e também contém um gás de proteção inerte.
A melhor coisa sobre esse método de soldagem é que ele é adequado para metais como titânio, cobre e alumínio. Esse processo é adequado para a indústria aeroespacial e automobilística, mas necessita de um profissional altamente treinado para realizar o processo.
Tolerância de Fabricação de Chapa Metálica
No processo de fabricação de chapas metálicas, conhecer o nível de tolerância aceitável é essencial e entendê-lo ajudará a obter resultados melhores e mais precisos. Tolerância na fabricação de chapas metálicas é a compreensão da variação aceitável em termos de características da peça de chapa metálica que está sendo projetada ou de suas dimensões.
Alguns dos níveis de tolerância comuns na fabricação de chapas metálicas são os seguintes:
A tolerância dimensional especifica as variações permitidas nas dimensões de fabricação do componente, incluindo largura, comprimento, diâmetros para peças ocas, etc., que podem estar entre +0.1 mm e -0.1 mm.
O desvio aceitável em termos de ângulos e curvaturas do componente aceitável está entre =1 grau ou -1 grau.
O layout de fabricação do componente compreende sua planicidade e composição curva de um parâmetro de variação tolerável na faixa de 0.2mm a -0.2mm.
Dicas de design para fabricação de chapas metálicas
O processo de fabricação de chapa metálica tem como objetivo aprimorar o layout, o design e a funcionalidade do componente e, para melhorar seu design, você pode seguir as dicas sugeridas abaixo.
Espessura da Parede
Os componentes fabricados através do processo de fabricação de chapas metálicas devem ter espessura de parede uniforme. A espessura normalmente fabricada a partir de chapas metálicas é geralmente superior a 3 mm. Cada procedimento oferece uma faixa de espessura diferente; o corte a laser pode estar entre 0.5 a 10 mm e a dobra de chapas metálicas está entre 0.5 a 6 mm.
Dobras no componente
O número de dobras no processo de fabricação de chapa metálica depende de alguns parâmetros, e estes são discutidos a seguir:
O fator K é uma consideração importante que ajuda a evitar deformações e rasgos na chapa metálica. A faixa de flexão, neste caso, deve estar entre 0.3 mm e 0.5 mm. Conseqüentemente, o cálculo do fator k ajuda a encontrar a tolerância correta para a borda e é calculado dividindo o eixo neutro pela espessura do material.
O raio de curvatura também é uma consideração essencial porque o raio pequeno pode causar tensão no componente e deve ser evitado. Conseqüentemente, metais como o aço inoxidável devem ter um raio de curvatura semelhante à espessura do metal, e metais frágeis podem ter um raio de curvatura maior.
A orientação da dobra deve ser consistente para reduzir o tempo de entrega e o custo de fabricação.
Dobras muito próximas da borda da chapa metálica podem causar deformação; portanto, ao adicionar relevos ao projeto, o risco de rompimento posterior dos componentes é eliminado.
A altura da dobra deve ser maior que a espessura do material escolhido. Deve ter espessura dupla para melhorar a qualidade do componente.
bainhas
Na fabricação de componentes em chapa metálica, sugere-se evitar bainhas planas. É preferível ter bainhas rasgadas ou abertas, pois não se deformam facilmente. Além disso, o diâmetro da parte interna das bainhas tem a mesma espessura da chapa e o comprimento deve ser quatro vezes a espessura da chapa.
Tamanho do diâmetro para o furo
O diâmetro dos furos do componente e a espessura do material devem ser iguais; mesmo que o diâmetro seja maior que a espessura da chapa metálica, também é muito melhor. Isso leva à redução do risco de danos e também ajuda a reduzir o tempo e os custos minimizados.
O espaço dentro do furo também deve ser o dobro da espessura da chapa metálica para que não ocorra deformação. Os furos também devem ficar afastados das bordas para evitar rasgos.
Cachos das Chapas Metálicas
O raio externo da curvatura do componente deve ter uma espessura duas vezes maior que a do material escolhido para fabricar o componente. Este processo de ondulação resulta em um rolo oco na borda.
Ao enrolar a borda, é aplicada resistência ao componente, que parece seguro de manusear. Neste caso, o tamanho do furo deve ser menor que o raio da curvatura e a espessura do material.
Da mesma forma, quando se trata de profundidade de escareamento, ela deve ser superior a 0.6 mm da espessura do material. Além disso, a distância entre os centros do escareador deve ser de pelo menos 8 vezes a espessura do material.
Entalhes e abas
O comprimento das abas no máximo deve ser 5 vezes a largura e o dobro da espessura do material. Além disso, os entalhes, por outro lado, devem ter largura igual à espessura do material.
A colocação dos entalhes deverá ter uma distância mínima de um oitavo entre eles. As abas e entalhes devem ser mantidos afastados da dobra para reduzir a chance de qualquer deformação ou dano.
Medidor de chapa metálica
Uma das principais considerações no projeto de fabricação de chapas metálicas é o medidor da chapa metálica. A espessura do material depende do layout e aplicação da peça. As chapas muito espessas terão um ângulo de curvatura limitado.
Além disso, quando as curvas são acentuadas, podem causar rachaduras no metal; portanto, eles são caros e demoram mais para serem produzidos. Conseqüentemente, materiais mais finos são principalmente adequados.
Materiais Fabricação de Chapas Metálicas
O processo de fabricação de chapas metálicas pode ser realizado com diversos materiais. No entanto, a seleção do material depende muito da aplicação, pois é uma consideração da qual dependerão as propriedades físicas do componente.
Alguns dos materiais comumente adotados usados no processo de fabricação de chapas metálicas são os seguintes:
Aço inoxidável
O aço inoxidável combina diversos materiais e contém cromo, que oferece resistência à corrosão, tornando-o adequado para a fabricação de chapas metálicas. O aço inoxidável é um dos materiais mais duráveis, proporcionando resistência incomparável.
As aplicações típicas do aço inoxidável são a indústria da construção, a indústria automobilística, recipientes de combustível e a maioria dos utensílios de cozinha.
Aço laminado a quente
O aço laminado a quente também é uma forma de aço adequada para o processo de fabricação de chapas metálicas. É adequado em aplicações onde o acabamento superficial e a tolerância em termos de dimensões não são um problema. É adequado para todos os tipos de aplicações estruturais, incluindo componentes de automóveis, máquinas agrícolas, chassis de automóveis, etc.
Aço laminado a frio
O aço laminado a frio tem maior resistência em comparação com o aço laminado a quente. Quando a qualidade do componente final precisa ser alta, o aço laminado a frio mostra-se a opção adequada. Oferece acabamento brilhante, textura macia e é adequado para aplicações esteticamente atraentes. É comumente usado em luminárias, componentes automotivos, eletrodomésticos, etc.
Aço Cromado
O aço folheado é composto por um revestimento de zinco que ajuda a oferecer resistência à corrosão. Aumenta a vida útil do componente e garante que o aço possa ser processado facilmente em termos de soldabilidade e conformabilidade. É amplamente utilizado em muitos processos de fabricação de equipamentos.
Alumínio
O alumínio é um metal conhecido por sua resistência e propriedades de leveza. É usado em combinação com outros metais e tende a formar ligas. As ligas de alumínio comumente usadas para fabricação de chapas metálicas são 5052 e 6061.
Oferece usinabilidade rápida e também é resistente à corrosão. É também um bom condutor de eletricidade e calor e é usado para muitas aplicações como aeroespacial, automobilística, gabinetes, equipamentos médicos, produtos elétricos, etc.
Latão e cobre
O cobre é amplamente utilizado na fabricação de chapas metálicas devido à sua excelente flexibilidade. É um material maleável e pode ser moldado rolando e martelando. Não sofre corrosão e os componentes sujeitos a produtos químicos corrosivos podem ser fabricados com cobre, pois não se desgasta.
O latão, por outro lado, também é usado em muitos processos de fabricação de chapas metálicas. O latão também é um material resistente à corrosão, capaz de suportar altas temperaturas e é amplamente utilizado por seu alto nível de condutividade elétrica.
Existem muitas aplicações de latão e cobre na fabricação de chapas metálicas, que incluem equipamentos eletrônicos, parafusos, tubos, acessórios e utensílios de cozinha.
Acabamentos de superfície para fabricação de chapas metálicas
Alguns componentes, após serem fabricados através do processo de fabricação de chapas metálicas, são sujeitos a acabamento superficial, e alguns dos tipos de acabamento superficial disponíveis na fabricação de chapas metálicas são os seguintes:
Jateamento
O processo de acabamento por jateamento de esferas utiliza esferas de vidro ou areia, que são disparadas sobre os componentes e, na forma como atingem os componentes, é aplicado um acabamento superficial liso.
Este processo de acabamento confere ao componente um acabamento excelente e liso e não altera as dimensões. É indicado para acabamento de metais como cobre, aço e alumínio, aumentando a durabilidade do componente.
Powder Coating
Para adicionar acabamento na superfície dos componentes fabricados em chapa metálica pode-se ter acabamento aprimorado pulverizando uma tinta em pó na superfície. Após a aplicação da tinta em pó, o componente é deixado para ser cozido para criar uma camada de material na superfície, o que agrega resistência ao desgaste e à corrosão.
O revestimento em pó é ideal para peças fabricadas em chapa metálica porque adiciona durabilidade e oferece resistência ao calor, tornando-as adequadas também para todos os tipos de condições climáticas.
As chapas metálicas como alumínio e aço inoxidável, quando utilizadas para a fabricação de componentes por meio da fabricação de chapas metálicas, geralmente são acabadas com revestimento em pó.
A anodização ajuda a converter a camada superficial do metal em uma camada de óxido. Esta forma de anodização é altamente compatível com titânio e alumínio. Existem diferentes tipos de processos de anodização.
O tipo 1 ajuda a criar uma camada fina na superfície do metal usando ácido crômico. O tipo 2 tende a usar ácido sulfúrico, e a camada criada com ele na superfície do metal o torna forte e resistente à corrosão. O tipo 3 adiciona um acabamento mais espessado, o que o torna resistente à corrosão.
A anodização é amplamente utilizada em peças aeroespaciais e automotivas e outros instrumentos de precisão. Ajuda a melhorar a estética das peças de chapa metálica e as torna resistentes à corrosão.
Gravação a laser
A gravação a laser, como o nome sugere, é um processo de acabamento superficial que ajuda a gravar a imagem ou texto necessário no componente metálico. Opta-se principalmente por personalizar o componente.
O processo utiliza laser para adicionar o revestimento ao componente e é adequado para materiais como aço inoxidável, alumínio e aço carbono.
Escovar
A qualidade da superfície do componente metálico é melhorada após o processo de fabricação de chapa metálica usando escovas filamentares. O processo das escovas ajuda a remover as rebarbas que alguns processos de fabricação de chapas metálicas podem deixar no componente.
Este processo também é útil para eliminar marcas de ferrugem, tinta e soldagem dos componentes fabricados.
Serigrafia
A serigrafia ajuda a aplicar tinta em algumas áreas do componente metálico. Esse processo utiliza uma lâmina e uma malha de poliéster para realizar o trabalho. Os estênceis são projetados para proteger as áreas onde a tinta não deveria atingir durante a execução do processo.
A serigrafia é um processo econômico amplamente utilizado em vez de gravação e pintura.
Aplicações de peças fabricadas em chapa metálica
As peças fabricadas em chapa metálica são fabricadas para inúmeras aplicações, e algumas delas são as seguintes:
A indústria aeroespacial necessita de componentes que exijam alta tolerância e precisão. Conseqüentemente, vários componentes adequados para uso espacial e leves são fabricados usando processos de fabricação de chapa metálica. É um processo acessível e também ajuda a produzir peças complexas de aeronaves.
A indústria automobilística utiliza vários componentes que são fabricados através da fabricação de chapas metálicas. As finas chapas de metal fabricam o teto, o capô e os painéis utilizados nos veículos.
O setor da saúde utiliza componentes fabricados através da fabricação de chapas metálicas, e as ferramentas utilizadas no setor da saúde precisam ser altamente precisas e de alta qualidade. Portanto, este processo é utilizado para fabricar ferramentas automatizadas adequadas para determinadas funções essenciais. As aplicações de ressonância magnética dependem de aço inoxidável e alumínio porque não impactam os campos magnéticos.
Cada eletrodoméstico é feito de metal e, para garantir aparelhos de alta qualidade, o processo de fabricação de chapas metálicas auxilia na fabricação desses aparelhos e seus gabinetes. Os aparelhos fabricados através da fabricação de chapas metálicas são liquidificadores, tubos capilares e outros equipamentos.
Produtos eletrônicos como drones, telefones celulares, tablets e luzes LED são fabricados em metais, e esse processo de fabricação de chapas metálicas é optado. O corte a laser e a jato de água são escolhidos principalmente porque garantem um método de processamento rápido e acessível para eletrônicos.
A maioria dos produtos eletrônicos é encerrada em gabinetes de metal, que também são fabricados pelo processo de fabricação de chapas metálicas. Esses gabinetes ajudam a proteger o equipamento interno, o que geralmente conta para painéis de LED, caixas HDMI, tubos de luz, etc.
8 dicas para reduzir custos de fabricação de chapas metálicas
Para reduzir o custo de fabricação de chapas metálicas, você pode seguir algumas dicas essenciais sugeridas abaixo:
Seleção de matéria-prima apropriada
Quando o material certo é escolhido de acordo com a aplicação, auxilia na redução de custos. Além disso, existem opções onde você pode escolher materiais de baixo custo, como aço laminado a quente e aço carbono, que são acessíveis em comparação com outras opções.
A maioria das matérias-primas ainda possui alternativas; por exemplo, em vez de aço inoxidável, você pode escolher o alumínio. Tem as mesmas propriedades e ajuda a economizar custos de fabricação. Além disso, um material folheado é a melhor escolha para determinados ambientes porque oferece resistência à ferrugem e economiza custos com processos posteriores de acabamento superficial.
Optando por medidor de folha padrão
A bitola padrão e o tamanho da chapa são sempre as melhores opções ao projetar qualquer componente metálico. Se você optar por solicitar medidores de chapa exclusivos, pagará mais. Os padrões estão prontamente disponíveis; portanto, nenhuma personalização está envolvida, o que leva ao aumento de custos.
Elimine a necessidade de soldagem e galvanização
Você pode reduzir o custo de fabricação de chapas metálicas eliminando a necessidade de soldagem e galvanização. Esses dois processos tendem a aumentar o custo de fabricação; portanto, ao evitá-los, você pode economizar custos.
Mantenha os designs simples
O valor estético dos designs complexos nunca pode ser eliminado; no entanto, eles também aumentam o custo. Assim, na hora de gerenciar os custos, sugere-se manter os projetos simples, e isso garantirá que o processo também seja simples.
Quando há muitas dobras e cortes, o processamento e mais ferramentas levam tempo, o que aumenta o custo do produto final devido ao aumento dos custos de fabricação. Portanto, sugere-se manter o design simples para economizar preço.
Focando no raio de curvatura
O custo da fabricação de chapas metálicas pode ser reduzido concentrando-se na geometria correta no projeto dos componentes. O raio de curvatura interno deve ser em torno de 0.762 mm em comparação com a espessura do material. Isso ajuda a manter o processo de ferramentaria simples e os custos de fabricação mais baixos.
Considere a tolerância adequadamente
Os recursos, que consistem em tolerâncias mais rígidas, aumentam o custo de fabricação de um componente. Portanto, é essencial ter consideração sobre a tolerância mais rígida. Isso ocorre porque tais componentes levam ao desgaste das ferramentas devido ao esforço, por isso a necessidade de substituição de ferramentas é bastante frequente.
Evite fixadores de design personalizado
Fixadores com um design sofisticado e personalizado podem custar mais quando se trata de fabricação. Assim, sugere-se optar por designs que não necessitem de customização para economizar nos custos de fabricação.
Opte por opções de acabamento razoáveis
São inúmeras opções de acabamento, cada uma com um custo separado. Assim, dependendo do custo, você pode escolher a opção de acabamento. Algumas opções de acabamento, como gravação e serigrafia, são caras e podem ser evitadas.
Além disso, alguns materiais são de tal natureza que não sofrem corrosão; portanto, eles não precisam de nenhum acabamento adicional. Optar por eles pode ser um fardo caro e pode ser evitado.
Conclusão
Ao obter uma visão detalhada da fabricação de chapas metálicas, agora você terá muitas informações sobre esse método de fabricação de componentes. Possui um guia detalhado sobre os processos, materiais e opções de acabamento que você encontrará ao optar pela fabricação de chapas metálicas.
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Perguntas frequentes
1.Quais ferramentas são comumente usadas no processo de fabricação de chapas metálicas?
Resp. As ferramentas usadas para fabricar componentes usando a fabricação de chapas metálicas incluem rebarbadoras, vidros de corte, capacetes escurecidos, cortadores de fio, etc.
2.Quais são os métodos comuns usados para fabricação de chapas metálicas?
Resp. O processo de fabricação de chapas metálicas é equipado com alguns métodos, que incluem torneamento, perfuração, corte, fundição, puncionamento, etc.
3.Qual é o nível máximo de espessura aceitável no processo de dobra de chapa metálica?
Resp. as placas de chapa metálica geralmente têm uma espessura que varia entre 0.005 polegadas e 0.249 polegadas; no caso de chapas de alumínio e aço, a espessura mínima é de 0.250 polegadas e a máxima é de 13 polegadas.
