Muitos desses componentes ao nosso redor em diferentes aplicações industriais são fabricados com metais. Os componentes metálicos são fabricados após passarem por diversos processos; entre eles, a dobra de chapas também é um dos métodos mais proeminentes. O processo de fabricação de componentes por meio da dobra de chapas é observado em diversas indústrias e está equipado com diversos tipos. Se você deseja saber mais sobre este processo de fabricação de componentes metálicos, você está no lugar certo. Este guia abaixo irá ajudá-lo a entender as diferentes técnicas de dobra de chapas metálicas, como esse processo se mostra benéfico e quais são suas limitações. Há muito o que aprender sobre dobra de chapas metálicas, então vamos ler abaixo:
A dobra de chapas metálicas faz parte do fabricação de chapas metálicas processo, e permite dar forma a uma chapa metálica ou dobrá-la para que o desenho desejado de um componente possa ser alcançado. Para a confecção de peças estampadas em metal, esta técnica mostra-se um dos processos mais comumente escolhidos.
Nesse processo, uma dobradeira é utilizada para transformar a chapa no formato desejado, o que auxilia na transformação. O processo pode parecer simples, mas é mais complexo porque necessita de muita precisão quanto às dimensões.
2. Tipos de dobra de chapa metálica
Existem diferentes tipos de processos de dobra de chapas metálicas, cada um com uma aplicação e relevância diferente; estes são discutidos abaixo.
2.1 dobrável
A dobragem da chapa é efectuada através de um travão de cornija ou de uma dobradeira de barra, e é constituída por uma viga de fixação que ajuda a dobrar a chapa e a obter a forma desejada. A chapa metálica é dobrada em forma de V com um ângulo positivo ou negativo.
2.2 Flexão em V
O processo de dobra em V, quando utilizado para moldar componentes metálicos, utiliza uma matriz e um punção; a matriz tem formato de V e, dobrando-a com a ajuda de um punção, você pode optar por diferentes ângulos. A chapa metálica é colocada acima da matriz em V e a peça é então dobrada com a ajuda de uma puncionadeira.
2.3 Assentamento
Bottoming é uma técnica de dobra em V que comprime a chapa metálica na parte inferior da matriz, o que ajuda a criar a forma necessária no ângulo necessário. A questão do retorno elástico pode ser resolvida optando pelo processo de assentamento, e a chapa metálica é moldada pela força com o punção.
2.4 Cunhagem
Cunhagem é uma técnica para dobrar chapas de metal, o que ajuda a criar peças de alto perfil. Nesse processo, as partes dobradas não saltam para trás e a moeda ajuda a fazer um pequeno amassado na chapa, o que ajuda a criar uma dobra e uma diferença, tornando-a uma técnica popular.
2.5 Flexão de Ar
A flexão a ar é a técnica de flexão mais fácil, mas precisa ser mais precisa e pode retornar. Na dobra a ar, a chapa metálica é colocada na cavidade da matriz e o punção aplica pressão.
2.6 Dobra de Limpeza
No processo de dobramento por limpeza, a peça metálica é fixada com a ajuda de uma braçadeira na qual a força é aplicada. A chapa metálica quando sob pressão de força, a impressão de uma matriz aparece na chapa. Este processo de dobra consome menos energia e oferece vantagens mecânicas em relação a outras formas de técnicas de dobra.
2.7 Dobragem do Rolo
A dobra de rolo, como o nome sugere, é um método que ajuda a criar componentes de metal que possuem curvas; isso inclui cones e tubos. São utilizados conjuntos de rolos que ajudam a ter curvas quando a chapa é submetida a eles.
2.8 Dobragem por tração rotativa
As peças metálicas são colocadas em uma matriz giratória neste processo e são então puxadas para corresponder ao raio de curvatura conforme necessário pela aplicação. Esta técnica é comumente usada para que a peça dobrada da chapa metálica possa ser protegida contra vincos.
2.9 Dobra em Passo
A dobra escalonada é um método usado para dobrar chapas metálicas para fabricar componentes que é altamente econômico e adequado para a fabricação de componentes em pequenos volumes. Ajuda a criar curvas em V contínuas com uma peça de raio maior.
3. Vantagens da dobra de chapa metálica
A dobra de chapas metálicas é um processo popular usado para fabricar componentes metálicos a partir de chapas metálicas. Alguns dos benefícios que ele traz são discutidos abaixo:
Alta Precisão
Os resultados obtidos pelo processo de dobra de chapa metálica apresentam um alto nível de precisão, pois determina com precisão o fator e a tolerância de dobra. Conseqüentemente, os componentes fabricados são altamente precisos.
Suporta alto volume
O processo de dobra de chapas metálicas pode ser submetido à automação; precisa de menos ferramentas e, portanto, quando se trata de produzir um grande volume de componentes metálicos, esse processo é altamente eficaz.
Necessidade reduzida de procedimentos secundários
O processo de dobra é um processo completo por si só e, depois de usá-lo para chapas metálicas, você não precisa de nenhum processo secundário para os componentes. Outros procedimentos como o corte necessitam de um processo adicional de soldagem ou acabamento. Conseqüentemente, o processo de dobra de chapas metálicas é saudável por si só.
Menos custo de ferramentas
O processo de dobra de chapa metálica é simples, portanto o custo do ferramental também é menor. Portanto, quando menos ferramentas são usadas, você pode economizar no custo do processo geral.
Redução no uso e peso de peças
Se você optar por dobrar chapas metálicas de uma vez, poderá modelá-las sem adicionar várias peças ao ferramental, se desejar que uma peça seja dobrada. Além disso, a parte à qual você deseja adicionar resistência pode ser adicionada por meio de flexão, sem qualquer aumento de peso.
4. Limitações de dobra de chapa
O processo de dobra de chapas metálicas também apresenta algumas desvantagens, que devem ser consideradas na escolha desse método, além de seus benefícios. Algumas dessas limitações são as seguintes:
Limitação de Espessura
Uma regra prática funciona em relação à dobra de chapas metálicas: quando o material é mais espesso, o raio de dobra é maior. Isso leva à produção de dobras apertadas em chapas de metal mais finas. Algumas das peças complexas feitas por esse método podem ser feitas de material leve ou adequadas para aplicações baseadas em menor carga. Quando o material é muito espesso, ocorre protuberâncias após o processo de dobra da chapa.
Requer espessura uniforme
As peças feitas por dobra de chapa são feitas com uma peça de material, o que significa que a espessura das porções separadas dos mesmos componentes precisa ser uniforme e imutável.
Alto investimento inicial
A dobra de chapas requer um alto investimento inicial e, portanto, quando utilizada na fabricação de componentes metálicos, é adequada para ajudar a economizar custos quando o volume é alto. O processo não cobre os custos iniciais em pequenos volumes.
5. Aplicações de dobra de chapa metálica
O processo de dobra de chapas metálicas é altamente popular em muitas aplicações e, de alguma forma, a maioria dos produtos feitos de metal ao nosso redor passam por esse processo. As aplicações comuns de dobra de chapa metálica são as seguintes:
Eletrodomésticos
Os eletrodomésticos possuem inúmeros componentes metálicos em sua montagem, a maioria deles feitos de aço inoxidável. Assim, eletrodomésticos como liquidificadores, picadores, moedores, máquinas de lavar e muitos outros são fabricados compondo peças baseadas no processo de dobra de chapas metálicas. O exemplo de um tambor de máquina de lavar poderia ter sido projetado através da dobra de chapas metálicas.
Aviação e Indústria Automobilística
Peças de aeronaves e veículos são fabricadas com material metálico e passam pelo processo de dobra de chapas para sua informação e decisão. A dobra permite a criação da forma desejada nos ângulos desejados, que peças como painéis laterais podem precisar quando se trata de dobrar chapas metálicas.
Indústria de construção
As chapas metálicas também são amplamente utilizadas na indústria da construção, e muitas áreas como furos, trilhos de segurança e telhados tendem a usar chapas metálicas. Para criá-los, é observado um processo de dobra de chapas metálicas.
Sector Healthcare
O setor de saúde utiliza vários equipamentos fabricados com chapas metálicas, e o processo de projeto das chapas metálicas utilizadas neste equipamento consiste na dobra de chapas metálicas. Máquinas de ressonância magnética e leitos de pacientes são exemplos de tais processos.
Setor de Manufatura
O setor manufatureiro também depende do processo de dobra de chapas metálicas para fabricar diversos componentes, como caldeiras utilizadas para diversos fins.
6. Melhor material de chapa metálica para processo de dobra
O processo de dobra de chapa metálica é equipado com múltiplas formas de chapa metálica, e alguns dos metais comuns que são usados neste processo e são muito adequados para fabricar componentes usando o processo de dobra são os seguintes:
Aço carbono
O aço carbono é um material sólido e flexível utilizado em vários componentes fabricados por meio de dobra de chapas metálicas. O melhor é que o aço carbono é um material reciclável e ainda reduz a pegada de carbono.
Alumínio
O alumínio é utilizado em aplicações onde o peso é um problema, pois ajuda na fabricação de componentes leves. É usado na indústria aeroespacial e o processo de dobra de chapas metálicas pode ajudar na fabricação dos componentes. No entanto, quando a dobra é realizada com alumínio, deve-se ter muito cuidado para garantir que os cantos não quebrem.
Aço inoxidável
As propriedades do aço inoxidável são louváveis; é um material muito forte e resistente à corrosão e, portanto, é utilizado em muitos componentes fabricados por meio de dobra de chapas metálicas.
Cobre
Em aplicações onde um processo de dobra de alta precisão deve ser realizado, o material de cobre é amplamente utilizado e, sendo uma opção mais barata, o cobre tem diversas aplicações. É um material resistente à corrosão e é utilizado em muitas aplicações industriais.
Titânio
O titânio é um metal muito adequado para dobra de chapas metálicas porque é um material voltado para a resistência, e muitos produtos usados como equipamentos esportivos ou médicos são fabricados usando essa chapa seguida de um processo de dobra.
7. Ferramentas e equipamentos para dobra de chapa metálica
Existem diferentes ferramentas e equipamentos que são utilizados no processo de dobra de chapas metálicas, e alguns deles são discutidos a seguir:
- A principal ferramenta utilizada na dobra de chapas metálicas é o freio, que é utilizado em diversas formas. O freio da cornija ajuda a fixar a chapa metálica e cria um vinco através da força; a prensa dobradeira é composta por matriz e punção, o que ajuda a dar forma à chapa; O freio de caixa e panela ajuda a fornecer inúmeras linhas de curvatura e, para isso, usam projeções de metal semelhantes a dedos, o freio reto é simples de usar e oferece excelente precisão. Os freios de flexão permitem tornear materiais com espessuras variadas.
- Uma dobradeira de barra é um dispositivo de dobra com uma alça para segurar a chapa de metal, o que ajuda na dobra em um único movimento.
- O rolo de placa realiza dobra para criar componentes redondos e é usado para caldeiras, plataformas, trocadores de calor, etc.
- A pasta de dobra ajuda a criar peças com espessura máxima de até 1 mm.
- O rolo de chapa metálica ajuda a produzir objetos circulares, como arcos, curvas e cilindros.
8. Dicas de projeto para peças dobradas de chapa metálica
Para obter componentes de metal perfeitamente dobrados, é essencial seguir algumas dicas essenciais em termos de projeto dessas peças usando chapas metálicas, que são as seguintes:
- Através do corte a laser, é possível criar relevos dobrados em forma de pequenas incisões, e a espessura deve ser maior que a espessura do material.
- A direção de flexão e laminação do material devem corresponder entre si.
- É essencial criar uma linha de curvatura paralela ao lado para que o objetivo de posicionamento possa ser alcançado corretamente.
- Quando você tem o espaçamento adequado entre as dobras, você obtém dobras adequadas ao projeto do componente.
- Ao criar dobras contínuas, é essencial que a parte central do projeto do componente tenha um comprimento maior que os flanges.
- Quando a distância entre o furo e a dobra é menor, isso pode distorcer o desenho.
- É essencial garantir que as dobras fiquem na mesma linha se houver vários flanges.
- A largura da matriz deve depender da espessura do material para que o projeto seja adequado.
9. Conclusão
Conforme você leu este guia acima, tudo sobre dobra de chapa metálica deve ser entendido por você. Aprender sobre os diferentes processos envolvidos na dobra de chapas metálicas, as ferramentas relevantes e a escolha das chapas metálicas é muito importante. Com um entendimento apurado, fica mais fácil projetar componentes.
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Perguntas frequentes
1.Quais requisitos devem ser seguidos para dobra de chapas metálicas?
Resp. Para obter o design correto, o raio da menor curvatura deve ser igual à espessura da chapa metálica.
2.Qual forma de aço é melhor para dobra de chapas metálicas?
Resp. A forma mais comum de material optado para dobra de chapas metálicas é o aço carbono, altamente flexível e confiável na fabricação de componentes.
3.Quais são os metais mais resistentes à flexão?
Resp. O tungstênio é o metal mais duro e o ferro também é muito duro; portanto, eles não dobram facilmente e podem suportar aquecimento e derretimento.
4.Qual material se dobra facilmente através da dobra de chapa metálica?
Resp. Metais com alta maleabilidade são muito fáceis de dobrar, como solvente, aço cobre e ouro, e podem ser facilmente moldados conforme necessário com designs versáteis.
Quais são as propriedades dos metais que causam impacto na flexão?
Resp. Quando se trata da capacidade de flexão dos metais, o limite de escoamento e a pureza do material são as propriedades que levam ao impacto na flexão.
