Fabricantes rápidos projetam e fabricam grandes quantidades de peças de metal ou plástico todos os dias. Todas as peças fabricadas variam em tamanho e aparência física, e as peças de protótipo, principalmente, podem ser únicas no mundo. No entanto, pode ser muito desafiador fabricar essas peças de plástico ou metal sem se desviar da intenção original do projeto. Garanta tolerâncias razoáveis para aderir ao tamanho e formato corretos. Sem tolerâncias padrão para monitorar se as peças atendem aos padrões de projeto, os projetistas e engenheiros terão muito trabalho pela frente. As tolerâncias podem ser interpretadas como uma faixa de medição estabelecida ou várias propriedades físicas que fazem com que uma peça tenha a aparência e o desempenho esperados. As tolerâncias podem ser na forma de tamanho, aparência, textura, cor, etc. Acontece que as tolerâncias são muito importantes no projeto e fabricação de peças usinadas CNC. Para tornar mais fácil e rápido projetar e fabricar peças, a Organização Internacional de Padronização (ISO) propôs o padrão de tolerância ISO 2768. A ISO 2768 é geralmente dividida em duas categorias, ISO 2768-1 e ISO 2768-2, onde a ISO 2768-1 trata de dimensões lineares e angulares, enquanto a ISO 2768-2 se concentra nos requisitos geométricos de vários recursos. O padrão de tolerância internacional ISO 2768 ajuda engenheiros e projetistas a simplificar o projeto e o processo de fabricação, definindo faixas de variação aceitáveis entre dimensões nominais e outros valores dimensionais que se qualificam para ajuste. Neste artigo, discutiremos os detalhes da ISO 2768 para ajudá-lo a entender melhor esse padrão de tolerância.
ISO 2768 é um padrão internacional para tolerâncias desenvolvido pela Organização Internacional de Padronização (ISO). Sua finalidade é simplificar a especificação de tolerâncias mecânicas em desenhos de engenharia. O padrão de tolerância ISO 2768 facilita o processo de projeto e fabricação, promovendo uma colaboração e cooperação mais suaves entre diferentes empresas. A norma se aplica principalmente a peças fabricadas por usinagem CNC. Quando tolerâncias específicas não são explicitamente especificadas, a ISO 2768 geralmente deve ser seguida. A norma ISO 2768 é relevante para uma ampla gama de indústrias, incluindo: automotiva, aeroespacial, eletrônica e elétrica.
ISO 2768 está dividido em duas partes – ISO 2768-1 e ISO 2768-2. Estas peças definem um nível de precisão mecânica para simplificar os desenhos técnicos. Observe que todos os limites de tolerância estão em milímetros.
Parte 1 – Tolerâncias gerais para dimensões lineares e angulares, cuja precisão é dividida em quatro classes de tolerância.
- M - Tolerâncias médias
- F – Tolerâncias finas
- C – Tolerâncias grosseiras
- V – Tolerâncias muito grosseiras
Parte 2 – Tolerâncias geométricas de recursos. As classes de precisão ou classes de tolerância aqui são H, K e L.
Por exemplo, um desenho de projeto especificando o padrão de tolerância ISO 2768-mK significa que tais peças devem atender à faixa de tolerância “Média” da Parte 1 e à classe de tolerância “K” da Parte 2. A ISO 2768-mK é comumente usada na fabricação de chapas. partes de metal. No entanto, os fabricantes rápidos também escolhem a ISO 2768-fH para peças usinadas CNC. Como a ISO 2768-mK é um padrão global da indústria, os serviços de usinagem CNC da AN-Prototype para metais aderem ao padrão ISO 2768-f, enquanto as peças plásticas aderem ao padrão ISO 2768-m.
Parte 1: Tolerâncias gerais ISO 2768-1
A ISO 2768-1 foi projetada para simplificar desenhos de projeto e se aplica a dimensões lineares e angulares, como dimensões externas, dimensões internas, dimensões de degraus, diâmetro, raio, distância, raio externo e altura do chanfro, etc. Se for aplicável, a ISO 2768 deve ser indicada no bloco de título do desenho ou próximo a ele, seguida pela classe de tolerância (por exemplo: ISO 2768-f).
Tabela 1 - Dimensões Lineares
Desvios permitidos em mm para faixas em comprimentos nominais | Designação da Classe de Tolerância (Descrição) | |||
f (bem) | m (médio) | c (grosseiro) | v (muito grosseiro) | |
0.5 até 3 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.2 | - |
mais de 3 até 6 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.3 | ± 0.5 |
mais de 6 até 30 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.0 |
mais de 30 até 120 | ± 0.15 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 1.5 |
mais de 120 até 400 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 2.5 |
mais de 400 até 1000 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 2.0 | ± 4.0 |
mais de 1000 até 2000 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 3.0 | ± 6.0 |
mais de 2000 até 4000 | - | ± 2.0 | ± 4.0 | ± 8.0 |
Lista a tabela de tolerância correspondente à precisão do nível 4. Você pode escolher o padrão de tolerância mais apropriado com base nas capacidades de usinagem CNC e nos requisitos de projeto. Nota: Para dimensões inferiores a 0.5 mm, a tolerância deve ser indicada junto à dimensão nominal relevante.
Tabela 2 - Raios Externos e Alturas do Chanfro
Desvios permitidos em mm para faixas em comprimentos nominais | Designação da Classe de Tolerância (Descrição) | |||
f (bem) | m (médio) | c (grosseiro) | v (muito grosseiro) | |
0.5 até 3 | ± 02 | ± 0.2 | ± 0.4 | ± 0.4 |
mais de 3 até 6 | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 1.0 | ± 1.0 |
mais de 6 | ± 1.0 | ± 1.0 | ± 2.0 | ± 2.0 |
OBSERVAÇÃO: Da mesma forma, tolerâncias inferiores a 0.5 mm devem ser anotadas junto à dimensão relevante.
Tabela 3 - Dimensões Angulares
Desvios permitidos em mm para faixas em comprimentos nominais | Designação da Classe de Tolerância (Descrição) | |||
f (bem) | m (médio) | c (grosseiro) | v (muito grosseiro) | |
até 10 | ± 1º | ± 1º | ±1º30′ | ± 3º |
mais de 10 até 50 | ±0º30′ | ±0º30′ | ± 1º | ± 2º |
mais de 50 até 120 | ±0º20′ | ±0º20′ | ±0º30′ | ± 1º |
mais de 120 até 400 | ±0º10′ | ±0º10′ | ±0º15′ | ±0º30′ |
mais de 400 | ±0º5′ | ±0º5′ | ±0º10′ | ±0º20′ |
A Tabela 3 define tolerâncias gerais para ângulos/dimensões angulares. Deve-se observar que as unidades de tolerância para ângulos são graus e minutos.
Aplicação da ISO 2768-1
A ISO 2768-fH é de grande importância para o processamento CNC de peças médicas, aeroespaciais e automotivas. Ajuda a garantir que designers e engenheiros trabalhem juntos para criar peças com as dimensões, ângulos e raios necessários. A usinagem CNC está se tornando cada vez mais popular nos processos de fabricação modernos. Os engenheiros responsáveis pela usinagem CNC combinam uma variedade de conhecimentos de design, desenho, medição e informática para programar a fabricação de peças de metal ou plástico. A prototipagem rápida também garante que os protótipos fabricados atendam às expectativas de acordo com os padrões de tolerância ISO 2768-1. A fabricação de moldes também utiliza esse padrão para garantir o projeto correto do molde, tornando a produção mais eficiente.
Parte 2: Tolerâncias gerais ISO 2768-2
A ISO 2768-2 refere-se a tolerâncias geométricas para recursos que não possuem indicações de tolerância separadas e inclui faixas de tolerância geométrica geral para planicidade, retilineidade, cilindricidade e redondeza. A ISO 2768-2 inclui níveis de tolerância 3 – H, K e L:
Por exemplo, em vez de definir limites superiores e inferiores, o projetista define a área entre duas referências (ou seja, planos paralelos) de modo que a superfície fabricada fique entre elas. Ao colocar um paquímetro para medir essas duas superfícies, você obterá vários valores diferentes devido ao rugosidade das superfícies. Definimos datums como referências dimensionais para controlar o grau aceitável de desvio. Esses valores devem estar dentro da faixa de tolerância.
Tabela 4 - Tolerâncias Gerais sobre Retidão e Planicidade
Faixas de comprimentos nominais em mm | Classe de tolerância | ||
H | K | L | |
até 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
acima de 10 a 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
acima de 30 a 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
acima de 100 a 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
acima de 300 a 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
acima de 1000 a 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
A Tabela 4 define as classes de tolerância de planicidade e retilineidade. Tomando novamente o exemplo do compressor, a superfície de contato entre o compressor e a base e a superfície de contato entre a base e o motor são importantes, portanto suas tolerâncias de planicidade são especificadas nos desenhos. A tolerância de retilineidade refere-se ao grau de variação dentro de uma linha reta especificada naquela superfície. Outro uso é permitir o grau de flexão ou torção do eixo de uma peça.
Tabela 5 - Tolerâncias Gerais de Perpendicularidade
Faixas de comprimentos nominais em mm | Classe de tolerância | ||
H | K | L | |
até 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
acima de 100 a 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
acima de 300 a 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
acima de 1000 a 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
A distância de verticalidade está em milímetros. Semelhante à planicidade, definimos a distância entre dois planos como sendo menor que o desvio permitido na Tabela 5. Nosso objetivo é atingir um ângulo de 90 graus.
Tabela 6 - Tolerâncias Gerais na Simetria
Faixas de comprimentos nominais em mm | Classe de tolerância | ||
H | K | L | |
até 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
acima de 100 a 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
acima de 300 a 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
acima de 1000 a 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
A Tabela 6 mostra as tolerâncias de simetria da peça no plano de referência.
Tabela 7 - Tolerâncias Gerais no Batimento Circular
Faixas de comprimentos nominais em mm | Classe de tolerância | ||
H | K | L | |
0.1 | 0.2 | 0.5 | |
Esta tolerância universal permite ao projetista escolher o nível de tolerância que melhor atende aos requisitos. Por exemplo, se a peça for usada em um projeto CNC com requisitos de tolerância rígidos, seria sensato escolher uma faixa de tolerância menor. Por outro lado, se peças de alto volume forem fabricadas para aplicações com tolerâncias mais baixas, uma faixa de tolerância mais ampla será mais econômica.
Aplicação da ISO 2768-2
A ISO 2768-2 é importante quando se trata de onde duas superfícies de um componente entram em contato uma com a outra. A planicidade de ambas as superfícies precisa ser anotada no desenho antes da fabricação, o que ajuda a garantir a precisão das peças fabricadas em lotes. Também ajuda a determinar o grau aceitável em que uma peça pode dobrar ou torcer.
Para quais setores a ISO 2768 é relevante?
O padrão de tolerância ISO 2768 é usado em muitos setores, incluindo:
Aeroespacial: No setor aeroespacial, onde a segurança é crítica, a ISO 2768 ajuda a garantir uma qualidade consistente dos componentes aeroespaciais.
Automotivo: Como as peças automotivas fabricadas geralmente vêm de regiões diferentes, a ISO 2768 garante consistência no processo de fabricação e ajuda em um processo de montagem contínuo.
Dispositivos médicos: A precisão é crítica para dispositivos médicos e esta norma fornece aos fabricantes médicos uma base confiável para consistência.
Electronic: Garantir que os componentes eletrônicos se encaixem perfeitamente é fundamental para produtos eletrônicos, e a ISO 2768 ajuda os fabricantes a atingir esse objetivo.
Serviços de engenharia mecânica: O padrão de tolerância ISO 2768 é altamente aplicável à engenharia mecânica, onde tolerâncias precisas são críticas para o funcionamento adequado de componentes, máquinas e equipamentos.
Produção industrial: Os padrões de tolerância ISO 2768 são relevantes para a maioria das indústrias de manufatura, incluindo automotiva, aeroespacial, médica, eletrônica, etc., ajudando a garantir a consistência e compatibilidade de peças produzidas por diferentes fabricantes ou fornecedores.
Desenho industrial: A norma de tolerância ISO 2768 é relevante para empresas envolvidas em design industrial, pois fornece diretrizes para especificar tolerâncias em desenhos técnicos para garantir o ajuste correto do produto projetado à função pretendida.
Fabricação de ferramentas e moldes: Os padrões de tolerância ISO 2768 são amplamente utilizados na indústria de fabricação de moldes para determinar as tolerâncias de moldes e componentes de ferramentas para garantir que a forma e o tamanho das peças plásticas fabricadas atendam às expectativas.
ISO-2768: Fechando a lacuna de produção global
A ISO-2768 é frequentemente referenciada em projetos e processos de fabricação e é uma prova da busca incansável por precisão e consistência na produção. A ISO-2768 aborda tolerâncias gerais para dimensões lineares e angulares que não possuem indicações de tolerância separadas. Estas tolerâncias gerais são ainda classificadas com base no tipo de produção e na complexidade da peça. É um padrão de tolerância universal reconhecido mundialmente para desenhos de engenharia mecânica. Garante consistência na qualidade e ajuste das peças fabricadas em diferentes regiões. A norma reduz a ambiguidade ao especificar tolerâncias gerais, proporcionando clareza aos fabricantes rápidos. Com diretrizes mais claras, a ISO 2768 proporciona aos fabricantes rápidos economias de custos significativas, reduzindo o desperdício.
A importância das tolerâncias na fabricação e no controle de qualidade
As tolerâncias desempenham um papel importante para garantir que cada peça seja fabricada de acordo com as especificações corretas. No processo de fabricação de peças, as tolerâncias desempenham um papel importante e são muito críticas. Papéis importantes nessas tolerâncias incluem:
Compreensão mais detalhada das peças fabricadas. Todo fabricante rápido deseja fabricar o melhor produto possível, mas isso pode não ser possível devido a especificações de requisitos pouco claras. As tolerâncias ajudam os fabricantes a compreender a faixa permitida de desvios no tamanho, formato, etc. de um produto.
Controle o custo de fabricação das peças. Quando as peças são projetadas com tolerâncias restritas, os custos de fabricação tendem a ser altos e vice-versa. Portanto, quando as aplicações não são necessárias em ambientes agressivos, a fabricação de peças com tolerâncias frouxas pode economizar custos.
Evite erros. As tolerâncias ajudam a fornecer a medida máxima e mínima para o desvio de uma peça dentro da qual o produto pode funcionar com eficiência. Isso auxilia na fabricação rápida, sendo capaz de fabricar peças que melhor atendem aos requisitos do trabalho, agilizando assim o processo de produção.
Facilita a montagem entre peças. Alguns componentes são feitos de duas ou mais peças unidas, portanto as tolerâncias ajudam a garantir que as peças sejam suficientemente compatíveis entre si.
Contribui para uma comunicação mais produtiva entre designers e mecânicos. Isso ajuda a garantir que o produto tenha a qualidade acordada, usando as tolerâncias corretas.
Serviços de fabricação sob demanda da AN-Prototype
Detalhamos que ISO 2768-1 e 2 são normas com características distintas que as ajudam a se adequar a diferentes aplicações. AN-Prototype sempre esteve na vanguarda da tecnologia de fabricação avançada. Oferecemos serviços de fabricação sob demanda que atendem aos padrões internacionais, como ISO 2768, garantindo que as peças fabricadas atendam aos rigorosos padrões de qualidade. Utilizamos as mais recentes tecnologias de fabricação para garantir precisão, velocidade e eficiência em cada projeto. Uma empresa de prototipagem rápida com uma década de atuação que atende uma variedade de setores, incluindo aeroespaço, automotivo, médico, robótica e mais destaca sua versatilidade e compromisso com a excelência. A AN-Prototype tem orgulho de oferecer soluções de peças personalizadas, incluindo tolerâncias ISO 2768 e tolerâncias especiais para atender às necessidades exclusivas de cada cliente.
Fatores como materiais, mão de obra e custo também devem ser considerados ao determinar o nível de tolerância correto para uma peça ou produto. Por exemplo, se você deseja construir peças metálicas de precisão com tolerâncias restritas para o seu projeto, a usinagem CNC seria uma boa escolha. As máquinas-ferramentas CNC são altamente precisas e podem produzir peças com tolerâncias muito restritas. Normalmente, as tolerâncias de usinagem CNC variam de ±0.001″ a ±0.0001″.
