Objetivo e função do tratamento de superfície de peças usinadas: O objetivo do tratamento de superfície de peças de usinagem CNC é alcançar resistência à corrosão, resistência ao desgaste, beleza e melhorar a vida útil.AN-Prototype tem muitos anos de rica experiência em uma série de serviços de peças processamento para tratamento de superfície para montagem. Além da tecnologia CNC, também possui uma experiência muito rica em tratamento de superfície. O processo de tratamento de superfície existente abrange: pintura, cozimento, pulverização de pó, jato de areia, jateamento, anodização, oxidação de película espessa, oxidação de microarco, galvanoplastia, eletroforese, gravação a laser, serigrafia, trefilagem, polimento de espelho, tingimento, escurecimento, padrão de CD, gravura, alto brilho, padrão de gravura, queda de cola, etc.,
É um processo de oxidação eletrolítica, que converte a superfície do material em uma película protetora, dificultando a oxidação e a corrosão, prolongando a vida útil e conseguindo o aparecimento de diversas cores. Os tratamentos de oxidação comumente usados são divididos em: anodização comum, oxidação por trefilação, oxidação dura, oxidação de filme espesso, oxidação por microarco, etc. Os materiais que podem ser oxidados são: liga de alumínio, liga de magnésio, liga de titânio, etc.
As peças de processamento de liga de alumínio serão oxidadas após muito tempo no ar. A película de óxido formada naturalmente na superfície do alumínio é amorfa, o que fará com que a superfície metálica do alumínio perca seu brilho original. Após o tratamento de anodização, as peças de alumínio processadas por CNC Obtêm-se na superfície uma camada de filme denso muito mais espessa que o filme de óxido natural. Após a selagem dessa camada de filme de óxido artificial, o filme de óxido amorfo é transformado em um filme de óxido cristalino, e os poros também são fechados, para que o brilho da superfície metálica possa ser mantido por muito tempo. É necessário anodizar peças de liga de alumínio. de.
As características das peças de alumínio anodizado são as seguintes:
a. Prevenir a corrosão superficial de produtos de alumínio processados CNC, melhorar a vida útil e a estabilidade estrutural:
Como a própria camada de filme obtida pela anodização tem estabilidade suficiente na atmosfera, o filme de óxido na superfície do alumínio pode ser usado como uma camada protetora, que pode proteger eficazmente a superfície dos produtos de alumínio da corrosão e prolongar a vida útil.
b. Usinagem CNC de produtos de alumínio para anodização pode desempenhar um papel decorativo:
Para a maioria dos produtos de liga de alumínio usinados em CNC que requerem decoração de superfície, após polimento químico ou eletroquímico, a anodização com solução de ácido sulfúrico pode obter um filme de óxido com alta transparência. Este filme de óxido pode absorver muitos tipos de corantes orgânicos e inorgânicos, por isso tem uma variedade de cores brilhantes. Esta camada de filme colorido não é apenas uma camada anticorrosiva, mas também uma camada decorativa, normalmente chamada de tratamento de coloração. Sob algumas condições especiais de processo, também pode ser obtida uma película de óxido protetora e decorativa semelhante em aparência à porcelana. As cores do tratamento de oxidação dos produtos de alumínio fabricados em plantas de processamento diário são preto, prata, azul, vermelho, amarelo dourado, etc.
c. O tratamento de anodização pode melhorar o isolamento de produtos de alumínio usinados CNC:
O filme de óxido obtido após a anodização de produtos de alumínio e ligas de alumínio possui grande resistência, por isso tem certo efeito na melhoria do isolamento elétrico das peças estruturais de alumínio CNC. Além disso, o processo de oxidação anodizada também melhora a força de ligação com o revestimento orgânico e melhora a força de ligação com a camada de revestimento inorgânico.
d. O tratamento de oxidação dura de produtos de alumínio pode melhorar suas propriedades mecânicas:
Os poros e as propriedades de absorção da camada de filme são utilizados para armazenar o óleo selecionado, que é efetivamente aplicado às condições de trabalho sob o estado de fricção, e possui as características de lubrificação e resistência ao desgaste.
Galvanização
Galvanoplastia é o processo de revestimento de uma fina camada de outros metais ou ligas na superfície de peças metálicas usando o princípio da eletrólise. É um processo de uso de eletrólise para fixar uma camada de filme metálico à superfície do metal ou outros materiais para evitar a oxidação do metal (como ferrugem), melhorar a resistência ao desgaste, condutividade, refletividade, resistência à corrosão (sulfato de cobre, etc.) e melhorar a aparência, etc. tornará seus produtos mais sofisticados e trará um mercado melhor.
Método de galvanização
A galvanoplastia é dividida em revestimento de rack, revestimento de barril, revestimento contínuo e revestimento de escova, que estão principalmente relacionados ao tamanho e tamanho do lote das peças a serem revestidas. O revestimento de rack é adequado para produtos de tamanho geral, como pára-choques de carros, guidão de bicicleta, etc. O revestimento de barril é adequado para peças pequenas, fixadores, arruelas, pinos, etc. O revestimento com escova é adequado para revestimento parcial ou restauração. A solução de galvanoplastia inclui soluções ácidas, alcalinas, ácidas e neutras com mistura de cromo. Independentemente do tipo de método de galvanização utilizado, os tanques de galvanização e as ferramentas suspensas que estão em contato com os produtos a serem galvanizados e a solução de galvanização devem ter um certo grau de segurança. Versatilidade.
Classificação do Revestimento
De acordo com a composição do revestimento, ele pode ser dividido em três tipos: revestimento metálico único, revestimento de liga e revestimento compósito. Se classificado de acordo com a finalidade, pode ser dividido em:
a. revestimento protetor;
b. revestimento decorativo protetor;
c. revestimento decorativo;
d. Revestimento restaurador;
e. revestimento funcional
Chapeamento de metal único
A galvanoplastia de metal único tem uma história de mais de 170 anos, e 33 metais da tabela periódica podem ser preparados a partir de soluções aquosas por eletrodeposição. Existem mais de 10 tipos de galvanoplastia de zinco, níquel, cromo, cobre, estanho, ferro, cobalto, cádmio, chumbo, ouro, prata, etc. O revestimento formado pela deposição simultânea de dois ou mais elementos no cátodo é um revestimento de liga. O revestimento de liga possui estrutura e propriedades que um único revestimento metálico não possui, como liga Ni-P amorfa, liga sn de cada núcleo que não está no diagrama de fases, e possui uma aparência decorativa especial, particularmente alta resistência à corrosão e excelente soldabilidade, revestimento de liga magnética, etc.
chapeamento composto
O revestimento composto é um processo no qual partículas sólidas são adicionadas à solução de revestimento para co-depositar com metais ou ligas para formar um material compósito de superfície à base de metal para atender aos requisitos especiais de aplicação. De acordo com a classificação das propriedades eletroquímicas entre o revestimento e o metal base, o revestimento galvanoplastia pode ser dividido em duas categorias: revestimento anódico e revestimento catódico. Quando o potencial do metal de revestimento em relação ao metal base é negativo, o revestimento é um ânodo quando se forma uma microbateria de corrosão, por isso é chamado de revestimento anódico, como a camada galvanizada de uma peça de aço; e quando o potencial do metal de revestimento em relação ao metal base é positivo, quando a microbateria de corrosão é formada, o revestimento é o cátodo, por isso é chamado de revestimento catódico, como a camada niquelada e estanhada camada em peças de aço.
A classificação por uso pode ser dividida em:
①Revestimento protetor: revestimentos como Zn, Ni, Cd, Sn e Cd-Sn são usados como revestimentos anticorrosivos resistentes à atmosfera e a diversos ambientes corrosivos;
② Proteção. Revestimento decorativo: como revestimento composto Cu-Ni-Cr, Ni-Fe-Cr, etc., que são decorativos e protetores;
③Revestimento decorativo: como Au, Ag e Cu. Imitação solar banhada a ouro, cromo preto, niquelagem preta, etc.;
④ Revestimento restaurador: como galvanoplastia com camada de Ni, Cr, Fe para reparar algumas peças vestíveis caras ou processar peças fora da tolerância;
⑤Revestimentos funcionais: revestimentos condutores como Ag e Au; revestimentos magnéticos como Ni-Fe, Fe-Co, Ni-Co; revestimentos antioxidantes de alta temperatura, como Cr e Pt-Ru; Revestimentos antirreflexos como níquel preto; cromo duro, Ni. Revestimentos resistentes ao desgaste, como SiC; Não. VIÉ, Ni. Revestimento antifricção C (grafite), etc.; revestimentos soldáveis como Pb, Cu, Sn, Ag, etc.; revestimento anti-cementação de Cu, etc.
Requisitos de materiais
Os revestimentos são principalmente de um único metal ou liga, como titânio, paládio, zinco, cádmio, ouro ou latão, bronze, etc.; existem também camadas difusas, como carboneto de níquel-silício, grafite fluoretada de níquel, etc.; camada de cobre-níquel-cromo em aço, camada de prata-índio em aço, etc. Além de ferro fundido à base de ferro, aço e aço inoxidável, os materiais básicos de galvanoplastia também incluem metais não ferrosos ou plásticos ABS, polipropileno, polissulfona e plásticos fenólicos, mas os plásticos devem passar por tratamentos especiais de ativação e sensibilização antes da galvanoplastia.
Uma tecnologia que utiliza o princípio de uma célula eletrolítica para depositar um revestimento metálico com boa adesão, mas com propriedades e materiais de substrato diferentes em produtos mecânicos. A camada de galvanoplastia é uniforme que a camada de imersão a quente e geralmente é mais fina, variando de alguns mícrons a dezenas de mícrons. Através da galvanoplastia, proteção decorativa e várias camadas superficiais funcionais podem ser obtidas em produtos mecânicos, e peças desgastadas e processadas incorretamente também podem ser reparadas.
Além disso, a galvanoplastia comum inclui: revestimento de cobre, revestimento de níquel, revestimento de prata, revestimento de ouro, revestimento de cromo, galvanização, revestimento de estanho, revestimento a vácuo, etc.
Diferentes requisitos de revestimento de superfície metálica também têm efeitos diferentes. Os exemplos são os seguintes:
a. Chapeamento de cobre: para primer, para melhorar a adesão e resistência à corrosão da camada de galvanoplastia. (O cobre é fácil de oxidar. Após a oxidação, o verdete não conduz mais eletricidade, portanto os produtos banhados a cobre devem ser protegidos por cobre)
b. Revestimento de níquel: usado como primer ou como aparência para melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste (entre eles, o níquel químico é mais resistente ao desgaste do que o cromo na tecnologia moderna). (Observe que muitos produtos eletrônicos, como cabeçotes DIN e cabeçotes N, não usam mais níquel como suporte, principalmente porque o níquel é magnético, o que afetará a intermodulação passiva no desempenho elétrico)
c. Folheado a ouro: melhore a resistência de contato condutor e melhore a transmissão do sinal. (O ouro é o mais estável e o mais caro.)
d. Niquelagem de paládio: melhore a resistência de contato condutivo, melhore a transmissão do sinal e tenha maior resistência ao desgaste do que o ouro.
e. Chapeamento de estanho-chumbo: melhorar a capacidade de soldagem e em breve será substituído por outros substitutos (devido ao teor de chumbo, a maioria deles foi alterada para estanho brilhante e estanho fosco).
f. Chapeamento de prata: melhore a resistência de contato condutor e melhore a transmissão do sinal. (A prata tem o melhor desempenho, é fácil de oxidar e conduz eletricidade após a oxidação)
A galvanoplastia é um método de cobrir um condutor com uma camada de metal usando o princípio da eletrólise. Além dos condutores elétricos, a galvanoplastia também pode ser usada em plásticos especialmente tratados.
Fluxo de processo da fórmula da solução de galvanoplastia para peças de alumínio:
Gravura alcalina fraca em alta temperatura → limpeza → decapagem → limpeza → imersão em zinco → limpeza → imersão em zinco secundário → limpeza → pré-revestimento de cobre → limpeza → pré-revestimento de prata → cianeto de prata brilhante → lavagem de reciclagem → limpeza → proteção de prata → limpeza → Seco.
Do ponto de vista do fluxo do processo, o material protetor selecionado deve ser resistente a altas temperaturas (cerca de 80°C), resistente a álcalis e resistente a ácidos. Em segundo lugar, o material protetor pode ser facilmente removido após o revestimento prateado.
Os materiais de proteção vendidos no mercado incluem borracha destacável, tinta destacável, fita adesiva geral e fita adesiva. As propriedades de resistência a ácidos, resistência à corrosão alcalina, resistência a altas temperaturas (a temperatura máxima da solução de ataque alcalino é de cerca de 80°C) e capacidade de descascamento desses materiais de proteção foram testadas respectivamente.
Eletroforese
Eletroforese (eletroforese, EP) é a abreviatura de fenômeno de eletroforese, que se refere ao fenômeno em que partículas carregadas se movem em direção ao eletrodo oposto à sua propriedade elétrica sob a ação de um campo elétrico. A técnica de usar partículas carregadas para se moverem em diferentes velocidades em um campo elétrico para conseguir a separação é chamada de eletroforese. A eletroforese tem sido cada vez mais utilizada em vários campos, como química analítica, bioquímica, química clínica, toxicologia, farmacologia, imunologia, microbiologia, alimentos. química, etc
De acordo com diferentes princípios de separação, a eletroforese pode ser dividida em eletroforese de zona, eletroforese de mudança de limite, isotacoforese e eletroforese de focagem. Dependendo se a eletroforese é realizada em solução ou em suporte sólido, ela é dividida em eletroforese livre e eletroforese de suporte. Os métodos de eletroforese utilizados podem ser divididos aproximadamente em três categorias: microeletroforese, eletroforese de interface livre e eletroforese de zona. A eletroforese de zona é amplamente utilizada.
Princípio da eletroforese:
A eletroforese é o revestimento eletroforético aplicado aos pólos positivo e negativo. Sob a ação da tensão, os íons de revestimento carregados movem-se para o cátodo e interagem com as substâncias alcalinas geradas na superfície do cátodo para formar matéria insolúvel, que é depositada na superfície da peça de trabalho. Inclui quatro processos:
Eletrólise
(Decomposição) No início da reação catódica, é uma reação de eletrólise, que gera íons hidrogênio e hidróxido OH-. Esta reação causa a formação de uma camada limite altamente alcalina na superfície do cátodo. Quando o cátion e o hidróxido reagem para se tornarem insolúveis em água, ocorre a deposição do filme de revestimento, a equação é: H2O→OH-+H+.
Movimento eletroforético
Natação e migração A resina catiônica e o H+ movem-se para o cátodo sob a ação de um campo elétrico, enquanto os ânions se movem para o ânodo.
Eletrodeposição
(Precipitação) Na superfície da peça revestida, a resina catiônica reage alcalinamente com a superfície do cátodo, neutraliza e precipita matéria insolúvel, que se deposita na peça revestida.
Eletroosmose
(Desidratação) O filme de revestimento na superfície do sólido de revestimento e da peça de trabalho é translúcido, com um grande número de poros capilares, e a água é drenada do filme de revestimento catódico. Sob a ação do campo elétrico, o filme de revestimento é desidratado e o filme de revestimento é adsorvido. na superfície da peça de trabalho para completar todo o processo de eletroforese.
Passivação
A passivação, também conhecida como tratamento com cromato, é um processo de decapagem que remove graxa, ferrugem e óxidos superficiais por imersão ou limpeza ultrassônica. Através da reação química da solução de passivação, pode prevenir a corrosão e prolongar a ferrugem. A cor do filme de passivação mudará com diferentes materiais. A passivação não aumentará a espessura do produto e não há necessidade de se preocupar com a possibilidade de afetar a precisão do produto.
Depois que o metal é tratado com um meio oxidante, sua taxa de corrosão é significativamente menor do que antes do fenômeno original não tratado, que é chamado de passivação do metal. O mecanismo de passivação pode ser explicado principalmente pela teoria do filme fino, ou seja, a passivação se deve à interação entre o metal e o meio oxidante, e um desempenho de cobertura muito fino, denso e bom, que pode aderir firmemente à superfície do metal , é formado na superfície do metal. Filme passivo na superfície. Este filme existe como uma fase separada, geralmente um composto de oxigênio e metal. Desempenha o papel de separar completamente o metal do meio corrosivo, evitando o contato direto entre o metal e o meio corrosivo, de modo que o metal basicamente pare de se dissolver e forme um estado passivo para evitar a corrosão.
Método de operação de tratamento de passivação: o processo de utilização de solução de cromato e metal para formar uma camada de cromo trivalente ou hexavalente na superfície é denominado passivação, também conhecida como cromização. É utilizado principalmente no tratamento de alumínio, magnésio e suas ligas. Também pode formar uma camada de cromo no aço, mas raramente é usado sozinho. É frequentemente usado em conjunto com a fosfatação para fechar os poros da camada de fosfatização e passivar o aço exposto na camada de fosfatização. Fosfato, para inibir a corrosão do acelerador de fosfatização residual e aumentar ainda mais a capacidade de proteção. Solução de dicromato de potássio (2-4 g/L, às vezes 1-2 g de ácido fosfórico é adicionado) é geralmente usada para passivação, embebida a 80-90 graus Celsius por 2-3 minutos, retirada e lavada com água. processo de gravação de aço inoxidável, muitas vezes encontramos amarelecimento do produto, aqui precisamos de um processo de passivação para lidar com isso.
Enegrecido
O escurecimento também é chamado de azulado. O princípio é mergulhar o produto em uma solução química oxidante forte para formar uma película de óxido na superfície do metal para isolar o ar e atingir o objetivo de prevenção da ferrugem. Este processo é aplicável a materiais de aço.
Os métodos comumente usados de tratamento de escurecimento incluem o escurecimento tradicional por aquecimento alcalino e o escurecimento à temperatura ambiente que aparece mais tarde. No entanto, o processo de escurecimento à temperatura normal não é muito eficaz para aços com baixo teor de carbono. O escurecimento alcalino é subdividido e há uma diferença entre um escurecimento e dois escurecimentos. Os principais componentes da solução de escurecimento são hidróxido de sódio e nitrito de sódio. A diferença de temperatura necessária para o escurecimento não é grande e uma boa superfície pode ser obtida entre 135-155°C, mas o tempo necessário é um pouco longo.
A gravação a laser
A gravação a laser também é chamada de gravação a laser ou marcação a laser. A gravação a laser é baseada na tecnologia de controle numérico e o laser é o meio de processamento. A desnaturação física da fusão instantânea e gaseificação do material processado sob irradiação laser atinge o objetivo do processamento.
Características de processamento a laser: sem contato com a superfície do material, não afetado pelo movimento mecânico, a superfície não será deformada, geralmente não há necessidade de fixação. Não afetado pela elasticidade e flexibilidade do material, é conveniente processar materiais macios. Alta precisão de processamento, velocidade rápida, ampla gama de aplicações. O efeito de gravação a laser é permanente, a qualidade da superfície é alta e é adequado para produtos feitos de vários materiais metálicos e plásticos.
Tela de seda
A serigrafia significa que a tinta transfere o padrão para o produto através da tela. A cor da tinta pode ser personalizada de acordo com a necessidade do cliente. DD Prototype fez 6 cores no mesmo produto, incluindo preto, vermelho, azul, amarelo, branco e verde. Se você deseja que o efeito da serigrafia seja mais durável, você também pode adicionar uma camada de UV após a serigrafia para prolongar sua vida útil. A serigrafia é adequada para vários materiais metálicos e plásticos e também pode ser combinada com tratamento de superfície, como oxidação, pintura, pulverização de pó, galvanoplastia e eletroforese.
polimento
O polimento visa deixar o produto bonito, translúcido e proteger a superfície. Polimento e transparência são uma boa escolha para você. O polimento de produtos de hardware é dividido em polimento manual, polimento mecânico e polimento eletrolítico. O polimento eletrolítico pode ser usado para substituir o polimento mecânico pesado, especialmente para peças com formatos complexos e peças que são difíceis de processar por polimento manual e métodos mecânicos. O polimento eletrolítico é frequentemente usado para aço, alumínio, cobre e outras peças.
Escovar
A escovação é um método de tratamento de superfície que forma linhas na superfície da peça de trabalho por meio de uma cinta abrasiva prensada plana e uma escova giratória não tecida para obter um efeito decorativo. O tratamento de superfície escovada pode refletir a textura dos materiais metálicos e está se tornando cada vez mais popular na vida moderna. É amplamente utilizado em telefones celulares, computadores, monitores, móveis, eletrodomésticos e outros invólucros.
Revestimento elétrico, pintura
Power Coating e Painting são dois tratamentos de superfície comuns na pulverização de peças de hardware e são os tratamentos de superfície mais comumente usados para peças de precisão e personalização de pequenos lotes. Eles podem proteger a superfície contra corrosão, ferrugem e também obter um efeito estético. Tanto o Power Coating quanto o Painting podem ser personalizados com diferentes texturas (linhas finas, ásperas, linhas de couro, etc.), diferentes cores e diferentes níveis de brilho (fosco, plano, alto brilho).
Revestimento Teflon
Também conhecido como pulverização de Teflon, é um tratamento de superfície muito individual. Possui excelente antiadesividade, não pegajosidade, resistência a altas temperaturas, baixo atrito, alta dureza, não umidade e alta resistência química. É amplamente utilizado na indústria alimentícia. , talheres, utensílios de cozinha, indústria de papel, equipamentos médicos, produtos eletrônicos e automotivos, equipamentos químicos, etc., ao mesmo tempo que protege o material da corrosão química e prolonga a vida útil do produto.
jacto de areia
O jateamento de areia é um processo de tratamento superficial de peças de trabalho. O ar comprimido é usado como força para formar um feixe de jato de alta velocidade para pulverizar o material pulverizado (minério de cobre, areia de quartzo, corindo, areia de ferro, areia do mar) na superfície da peça a ser tratada em alta velocidade, de modo que a aparência ou formato da superfície da peça muda. Devido ao impacto e efeito de corte do abrasivo na superfície da peça, a superfície da peça pode obter um certo grau de limpeza e rugosidade diferente, de modo que as propriedades mecânicas da superfície da peça possam ser melhoradas, melhorando assim a resistência à fadiga da peça, aumentando-a e ao revestimento. A adesão entre eles prolonga a durabilidade do filme de revestimento, além de favorecer o nivelamento e decoração do revestimento.
