Usługi odlewania próżniowego
Odlewanie próżniowe (odlewanie poliuretanu) to bardzo popularny proces wytwarzania w małych partiach wysokiej jakości części ze sztywnych tworzyw sztucznych, gumy i silikonu do użytku końcowego.
- Certyfikaty ISO 9001 i ISO 13485
- Od 1 do 50+ części w ciągu 7 dni
- Całodobowe wsparcie techniczne
- Szeroka gama materiałów
Uzyskaj wycenę odlewu próżniowego
KROK | STP | SLDPR | IGS | X_T | Pliki PDF
- Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.
Odlewanie próżniowe (odlewanie uretanowe lub odlewanie poliuretanowe)
Odlewanie próżniowe to proces produkcyjny podobny do formowania wtryskowego, podczas którego żywica poliuretanowa jest odlewana we wnęce pomiędzy dwiema połówkami formy silikonowej. Odlew poliuretanowy produkuje sztywne części z tworzyw sztucznych, gumy i silikonu do zastosowań końcowych o jakości produkcyjnej.
Uwaga:Odlewanie próżniowe jest również nazywane odlewaniem uretanowym lub odlewaniem poliuretanowym w Stanach Zjednoczonych lub Europie. W tym artykule te terminy będą używane zamiennie.
Co to jest odlewanie próżniowe？
Odlewanie poliuretanu to proces powielania modelu wzorcowego poprzez odlanie wokół niego formy silikonowej. W ramach wymagającej specjalistycznej procedury formę przecina się na pół, a po usunięciu modelu głównego dodaje się systemy wlewowe i wentylacyjne. Następnie szybki wykonawca wlał żywicę na bazie poliuretanu do powstałej wnęki i utwardzał ją pod próżnią, aby zapobiec przedostawaniu się pęcherzyków powietrza. Rezultatem jest bardzo dokładna replika oryginalnego obiektu. Proces odlewania uretanu odbywa się w próżni, dzięki czemu można uzyskać wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych pozbawione pęcherzyków, o gładkiej fakturze powierzchni i bez skaz.
Przebieg pracy przy odlewaniu próżniowym
Produkcja poliuretanowych odlewów próżniowych jest ogólnie podzielona na trzy etapy: wykonanie form głównych, wykonanie form i części odlewniczych.
Krok 1. Wykonaj formę wzorcową
Forma wzorcowa jest fizyczną reprezentacją projektu CAD i jest zazwyczaj obrabiana CNC lub drukowana 3D tworzywa sztuczne, takie jak SLA/SLS. Jakość odlewanych części poliuretanowych zależy od jakości modelu głównego i Obróbka CNC jest zalecany, gdy potrzebne są części z tworzyw sztucznych, które wymagają wąskich tolerancji, wysokiego połysku, a nawet przejrzystości optycznej.
W praktyce w przypadku części o skomplikowanych kształtach i strukturach rozważymy również zastosowanie SLA do wykonania formy wzorcowej.
AN-Prototype może nałożyć teksturę lub efekt satyny na powierzchnię części, aby symulować ostateczną teksturę formy produktu. Forma silikonowa odwzoruje szczegóły i fakturę oryginalnego wzorca, więc odlana część poliuretanowa będzie repliką wzorca.
To jest nic nie warte że model musi być w stanie wytrzymać nagrzewanie do temperatury 40°C.
Krok 2. Wykonanie formy silikonowej
Formy odlewnicze wykonane są z ciekłego silikonu, zwanego także formami RTV. Kauczuk silikonowy ma doskonałą stabilność chemiczną, właściwości samouwalniania i elastyczność oraz ma bardzo mały współczynnik skurczu, który może dokładnie przenieść teksturę i wzór formy głównej na formę odlewniczą. Etapy wytwarzania formy odlewniczej są następujące:
- Połóż taśmę na płaskim miejscu wokół formy wzorcowej, aby ułatwić późniejsze wycięcie formy, a ta pozycja stanie się również powierzchnią podziału końcowej formy silikonowej.
- Model główny zawiesza się w skrzynce odlewniczej, a plastikowe pręty umieszcza się w celu ustawienia bramek i otworów wentylacyjnych.
- Ciekły silikon wylewa się wokół formy głównej i usuwa całe powietrze, tworząc komorę próżniową, która chroni formę główną przed pęcherzykami powietrza. Następnie płynny materiał umieszcza się w piecu w celu utwardzania w temperaturze 40°C. Zwykle zajmuje to 8-16 godzin, w zależności od objętości formy.
- Po utwardzeniu gumy silikonowej puszkę formy rozcina się, formę wzorcową wyjmuje się z silikonu, formę rozcina się i usuwa formę wzorcową, pozostawiając wnękę o dokładnie takim samym negatywowym kształcie jak oryginał.
Krok 3. Proces odlewania próżniowego
AN-Prototype działa w ramach ustandaryzowanego procesu, aby zapewnić dokładne części i spójne właściwości mechaniczne. Rygorystycznie przeszkoleni mechanicy odlewania próżniowego kontrolują wszystkie operacje, w tym: mieszanie, odgazowywanie, mieszanie, podgrzewanie, odlewanie i wyjmowanie z formy, aby stworzyć bardzo dokładne repliki oryginałów. Proces produkcji odlewów próżniowych przebiega następująco:
- Najpierw włóż formę silikonową do piekarnika i rozgrzej ją do temperatury 60-70°C. Bardzo ważny jest wybór odpowiedniego środka antyadhezyjnego i jego prawidłowe użycie przed zamknięciem formy, aby uniknąć lepkości i uszkodzeń powierzchni.
- Przed użyciem przygotuj żywicę poliuretanową, podgrzewając ją do temperatury około 40°C. Zmieszać dwuskładnikową żywicę odlewniczą w dokładnych proporcjach, następnie dokładnie wymieszać i odgazować pod próżnią przez 50-60 sekund, aby uniknąć kieszeni powietrznych i pęcherzyków
- Żywicę wlewa się pod kontrolą komputera do form w komorze próżniowej i ponownie utwardza w piecu. Średni czas utwardzania: 1-3 godziny dla małych części, 3-6 godzin dla dużych części.
- Po utwardzeniu wyjąć odlew z formy silikonowej
- Powtórz ten proces odlewania próżniowego.
Tolerancje odlewania próżniowego
Tolerancje części odlewanych próżniowo zależą od precyzji wzorca, geometrii i rodzaju użytego materiału odlewniczego. Ogólnie rzecz biorąc, należy spodziewać się skurczu na poziomie 0.15%.
Zaufana firma Rapid Manufacturing
Dlaczego warto wybrać usługę odlewania próżniowego
Jako wiodący producent odlewów próżniowych w Chinach, AN-Prototype zapewnia tanią produkcję wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych. Odlew uretanowy pozwala uniknąć kosztownych inwestycji początkowych, zapewniając kompletne rozwiązanie do tworzenia wysokiej jakości prototypów i części produkowanych w małych seriach.
Niska cena
Części odlewane z poliuretanu wykonywane są z niedrogich form, co eliminuje potrzebę inwestowania w drogie i czasochłonne formy metalowe. Jest to opłacalny sposób wytwarzania wysokiej jakości prototypów i części w małych seriach.
Szybka dostawa
Jeśli zdecydujesz się na usługi odlewania próżniowego, możesz wyprodukować do 50 funkcjonalnych części z odlewu poliuretanowego w ciągu 7 do 15 dni. Szeroki wybór materiałów
Obsługa złożonej geometrii
Odlewanie próżniowe zapewnia częściom końcowym wysoką precyzję i szczegółowość o jakości produkcyjnej. Zastosowanie wysokiej jakości materiałów elastomerowych zapewnia produkcję odlewanych próżniowo części z tworzyw sztucznych o złożonych strukturach. Zapewnij szczegółowe wsparcie projektowe.
Wybór materiału i wykończenia
Dostępne są różne materiały z żywicy lanej, od miękkich i elastycznych po sztywne, odporne na uderzenia, a także kolorowe i przezroczyste, a także obsługują szeroką gamę opcji obróbki powierzchni, aby ożywić Twoje produkty. Odlewanie uretanowe może zapewnić lepszą teksturę powierzchni niż prototypowanie CNC lub 3D druk.
Stała jakość
AN-Prototype może pochwalić się certyfikatami ISO 9001 i ISO13485, co gwarantuje, że nasze produkty i usługi spełniają międzynarodowe standardy jakości. Zapewniamy analizę produkcji i kontrolę jakości, aby dostarczać medyczne części z tworzyw sztucznych zgodnie z najwyższymi standardami.
Profesjonalny ekspert w zakresie odlewania próżniowego
Uzyskaj niezawodne usługi odlewania próżniowego na zamówienie od wykwalifikowanych i doświadczonych ekspertów AN-Prototype. AN-Prototype inwestuje w najlepsze talenty w branży i może zapewnić specjalistyczną wiedzę w zakresie produkcji, doboru materiałów, obróbki powierzchni i nie tylko.
Usługi odlewania próżniowego poliuretanów
Godny zaufania dostawca usług odlewania próżniowego poliuretanów
Odlewanie próżniowe
Dowiedz się więcej jak to działa
Materiał do odlewania próżniowego
AN-Prototype oferuje szeroką gamę materiałów poliuretanowych dostosowanych do Twoich zastosowań, w tym Hej-Cast z Japonii i Axson z Francji. Materiały o pewnych właściwościach przypominają tworzywa konstrukcyjne stosowane w produkcji, takie jak ABS, PMMA, PC, PP, PA itp. Części są dostępne w różnych kolorach, od przezroczystych, półprzezroczystych po kolorowe, od miękkiej gumy po twarde plastiki. Różne materiały obejmują odporne na uderzenia, wysoką temperaturę (120°C) lub ognioodporne (UL94-V0), żywice wypełnione szkłem i silikony o różnej twardości.
ABS-podobny
ABS-Like to termoplastyczna, wszechstronna żywica poliuretanowa, która jest twarda, sztywna i odporna na uderzenia, co czyni go idealnym materiałem do produkcji różnych części.
Cena: $$ (stosunkowo niedrogie).
Kolor: Pasuje do wszystkich kolorów; Dostępne dokładne dopasowanie Pantone
Twardość Brzeg D 78-82
Typowym zastosowaniem: Obudowy
Podobny do akrylu
Twarda, przezroczysta żywica poliuretanowa przypominająca akryl, jest alternatywą dla akrylu. Jest twardy, ma średnią do wysokiej wytrzymałość i dobrą przezroczystość, nadaje się do przezroczystych części.
Cena,
Kolor: przezroczysty
Twardość: Brzeg D 87
Zastosowanie: przezroczyste komponenty i części
Podobnie jak polipropylen
Polipropylen podobny to wytrzymały, plastyczny i odporny na ścieranie materiał poliuretanowy o niskim koszcie i plastyczności podobnej do polipropylenu.
Cena,
Kolor: Tylko czarny lub naturalny
Twardość: Brzeg D 65-75
Podanie: Mieszkanie medyczne
Podobnie jak poliwęglan
Poliwęglan podobny to sztywny, odporny na uderzenia, przezroczysty materiał, który jest wszechstronny i stosunkowo łatwy w obróbce i wykończeniu, będący alternatywą dla poliwęglanu.
Cena,
Kolor: przezroczysty i różne kolory
Twardość: Brzeg D 82-86
Zastosowanie: osłona przeciwsłoneczna, gogle
Podobnie jak PA
PX223 to materiał podobny do PA, stosowany w formach silikonowych do produkcji bardzo trwałych i wszechstronnych części, które działają podobnie do części nylonowych.
Cena,
Kolor: czarny, podpalany
Twardość: Brzeg D 80-85
Zastosowanie: Powłoka
Podobnie jak na komputerze
PX520 realizuje prototypowe części i modele o właściwościach mechanicznych podobnych do prawdziwego materiału PC poprzez odlewanie w formach silikonowych.
Cena: $$$
Kolor: biały, przezroczysty
Twardość: Shore D 80
PP-podobny
UP 5690 ma podobne właściwości mechaniczne do oryginalnych materiałów PP i HDPE. Jest łatwy w obróbce, charakteryzuje się dużą odpornością na uderzenia i dobrą elastycznością.
Cena,
Kolory: Biało-czarny
Twardość: Brzeg D 80
Zastosowanie: zderzak, skrzynia wyposażenia
Wypełnione szkłem, przypominające nylon
Nylon podobny do włókna szklanego to sztywny, wysokowydajny uretan klasy VI USP o dużej udarności i HDT wynoszącym 190°F (88°C).
Cena,
Kolory: Biały
Twardość: Brzeg D 85
Zastosowanie: Ciężki przypadek
elastomer
Żywica poliuretanowa, symulująca TPU, TPE, gumę silikonową i inne materiały gumowe.
Cena,
Kolory: Wszystkie kolory i dokładne dopasowanie kolorów Pantone
Twardość: Shore A 20 do 90
Zastosowania: Wearables, Overmolding, Uszczelki
Odlewany materiał silikonowy
Silikon jest nie tylko dobrym materiałem na narzędzia odlewnicze, ale jest także doskonałym materiałem na komponenty. Silikon jest trwały, sprężysty, odporny na rozdarcia, obojętny, łatwy do czyszczenia i odporny na wysokie temperatury. Kauczuki silikonowe są dostępne w ultramiękkich twardościach tak niskich jak Shore A 10 i jako średnio twarde gumy w zakresie Shore A 60. Odlewy silikonowe idealnie nadają się do wyrobów medycznych, modeli chirurgicznych, obudów typu soft touch i nie tylko.
- Shore A 10 (TC-5005 lub odpowiednik)
- Shore A 20-30 (TC-5130 lub odpowiednik)
- Shore A 30-40 (TC-5140 lub odpowiednik)
- Shore A 40-50 (TC-5150 lub odpowiednik)
- Shore A 50-60 (Smooth-Sil™ 960 lub odpowiednik)
Przewodnik techniczny dotyczący odlewania próżniowego
Standardowa precyzja
Standardowa tolerancja wynosi ± 0.15 mm/100 mm, a najwyższa precyzja może osiągnąć ± 0.05 mm.
Maksymalna część odlewana próżniowo
Sprzęt próżniowy może pomieścić specyfikacje formy do 2.0 M * 1.2 M * 1.0 M.
Minimalna grubość ścianki Część
Minimalna grubość ścianki wynosi 0.5 mm, a najlepsze ustawienie to 1.5 mm do 2.5 mm, aby zapewnić tolerancję części.
Żywotność formy silikonowej
Typowa ilość to 20-25 porcji na formę. Jeśli część z tworzywa sztucznego wymaga wysokiej jakości, na przykład złożonej konstrukcji, w jednej formie można wyprodukować zazwyczaj tylko 10 lub nawet 15 kopii.
Standardowy czas dostawy
W zależności od złożoności formy i liczby wymaganych części, zazwyczaj w ciągu 50–7 dni można wyprodukować do 10 części z tworzywa sztucznego.
Tekstury powierzchni i inne opcje
Formowanie próżniowe jest podobne do formowania wtryskowego, a powierzchnia części może być barwiona, teksturowana, malowana, powlekana, polerowana przezroczyście, osadzana i obtryskiwana.
Aplikacja odlewania próżniowego
Odlewanie próżniowe to metoda stosowana do wytwarzania produktów w małych seriach, które wymagają jakości zbliżonej do produkcyjnej. W procesie odlewania poliuretanu powstają bardzo szczegółowe części z tworzywa sztucznego, które są praktycznie nie do odróżnienia od produktu końcowego. Odlewane części z uretanu są idealne, gdy wymagane są serie od 1 do 100 części z tworzywa sztucznego pod względem koloru, jakości wykończenia i wytrzymałości.
Odlew uretanowy jest również doskonałą alternatywą dla wkładka do formowania or obtryskiwanie dla małych partii, z różnymi opcjami materiałowymi. Odlewy z uretanu lub silikonu mogą wypełnić lukę produkcyjną pomiędzy drukami 3D szybkiego prototypowania i formowanie wtryskowe, równoważąc jakość, koszty i czas. Części odlewane z poliuretanu mogą być przezroczyste, kolorowe, z wstawkami. Ponieważ z jednego wzoru wzorcowego można wyprodukować około 20–50 replik, odlewanie próżniowe umożliwia także programistom wprowadzenie na rynek pierwszej serii produktów do wczesnych testów rynkowych.
Niestandardowe wyroby medyczne: protetyka, orteza, aparaty słuchowe.
Części samochodowe: deski rozdzielcze, pokrętła, wskaźniki, szyldy, ozdoby maski, soczewki oświetlenia, kolektory dolotowe.
Elektroniki użytkowej: obudowy, sterowniki, panele interfejsu użytkownika, integracja czujników.
Elementy krytyczne oraz części zamienne do robotyki i maszyn przemysłowych.
Dobra konsumpcyjne: Limitowana edycja okularów przeciwsłonecznych, długopisów i etui na telefony.
Nasi Zadowoleni Klienci!
„Moje doświadczenie w pracy z AN-Prototype jest po prostu wspaniałe. Ich komunikacja jest wyjątkowa, a Michin zawsze był dostępny, aby odpowiedzieć na wszelkie moje pytania. Gotowe produkty, które otrzymujemy są najwyższej jakości i spełniają oczekiwania. To, co naprawdę wyróżnia, to wspaniała obsługa, którą zawsze otrzymuję od Michina. Zawsze dokłada wszelkich starań, abyśmy byli zadowoleni. Ogólnie rzecz biorąc, gorąco polecam AN-Prototype i Michin każdemu, kto szuka niezawodnego i dostawcy. ”
„Nawet w przypadku złożonej 5-osiowej części obrabianej CNC uzyskaliśmy bardzo dobre wyniki z AN-Prototype. W ciągu ostatnich 2 lat wykonaliśmy wiele projektów z AN-Prototype i zawsze wywiązali się z tego znakomicie – wysoka jakość (polecam również ich szybki serwis narzędziowy i anodowanie), niezawodna, niezwykle szybka i doskonała komunikacja. Bardzo doceniam współpracę z Davide i Vivian i poleciłem ich już wielu naszym partnerom.”
„Jestem zadowolony z komunikacji, która dała mi pewność wyboru AN-Prototype. Kierownik projektu zrozumiał, czego potrzebuję i zaoferował rozwiązania mojego problemu. Kierownik projektu jest dla mnie bardzo pozytywny, ponieważ pomógł mi przezwyciężyć pewne frustracje. Dostarczono prototypowe produkty zgodnie z obietnicą. Bardzo wdzięczny za spersonalizowaną obsługę, jestem już powracającym klientem. „