Materiały odlewane próżniowo
pusty

Martin.Mu

Ekspert ds. szybkiego prototypowania i szybkiej produkcji

Specjalizujemy się w obróbce CNC, druku 3D, odlewaniu uretanu, szybkim narzędziowaniu, formowaniu wtryskowym, odlewaniu metali, blachach i wytłaczaniu.

Kompletny przewodnik po materiałach do odlewania próżniowego

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn

Odlewanie próżniowe (odlewanie poliuretanu​​) to jeden z tanich procesów stosowanych do produkcji sztywnych lub gumopodobnych części z tworzyw sztucznych. Odlew uretanowy nadaje się do prototypów i niektórych części do zastosowań końcowych, które nie wymagają drogich, twardych form, zamiast tego stosuje się formy silikonowe do wykonania ograniczonej liczby kopii modelu głównego. Proces odlewania poliuretanu polega na utworzeniu silikonowej formy odlewniczej na podstawie głównego modelu części (obrobionego maszynowo CNC lub wydrukowanego w 3D), a następnie przecięciu formy na pół w celu produkcji. Odlew uretanowy jest kompatybilny z szeroką gamą możliwych projektów części i jest powszechnie stosowany do prototypowania części z tworzyw sztucznych, formowania mostów i produkcji części z tworzyw sztucznych o drobnych szczegółach, różnej grubości ścianek i złożonej geometrii.

Materiał do odlewania próżniowego

Jedną ze znaczących zalet odlewów poliuretanowych jest krótszy czas wprowadzenia produktu na rynek, ponieważ większość części z tworzyw sztucznych można wyprodukować w czasie krótszym niż dwa tygodnie. Ponadto części odlewane mają tendencję do mniejszego kurczenia się niż części wytwarzane w procesach takich jak formowanie wtryskowe. Biorąc pod uwagę, że odlewanie poliuretanu jest bardzo wszechstronnym procesem produkcyjnym, wybór materiału może obejmować wiele czynników. Jeśli chodzi o odlewanie poliuretanu, klienci mają wiele opcji. Oprócz wyboru pomiędzy częściami sztywnymi lub elastycznymi, mogą z łatwością dodawać kolor do swoich odlewów w trakcie lub po produkcji, a nawet używać przezroczystych materiałów do tworzenia niestandardowych części z tworzyw sztucznych, takich jak przezroczyste obudowy i pudełka prezentacyjne. Zespoły produktowe muszą dołożyć wszelkich starań, aby do konkretnego projektu wybrać najodpowiedniejszy materiał do odlewania próżniowego, co może mieć wpływ na jakość końcowej części z tworzywa sztucznego.

Odlew poliuretanowy jest kompatybilny z różnorodnymi sztywnymi i elastycznymi tworzywami sztucznymi, dlatego części odlewane z poliuretanu mogą być produkowane w różnych kolorach, teksturach i wykończeniach. Jednakże przy tak dużej liczbie opcji do wyboru ważne jest, aby przy wyborze materiałów kierować się najlepszymi praktykami projektowania pod kątem możliwości produkcyjnej (DFM). Weźmiesz pod uwagę złożony zakres czynników, w tym:

1. Wymagane właściwości produktu końcowego:
Pierwszą kwestią przy wyborze materiału do odlewania poliuretanu są pożądane właściwości produktu końcowego. Różne poliuretanowe materiały odlewnicze mają różne właściwości, takie jak odporność na uderzenia, odporność na ciepło, stabilność UV i twardość. Na przykład, jeśli wytwarzasz produkt, który będzie narażony na ekstremalne ciśnienie, niezwykle ważne jest, aby wybrać poliuretanowy materiał odlewniczy, który wytrzyma ten zakres ciśnienia.

2. Środowisko operacyjne produktu:
Materiały odlewnicze z poliuretanu reagują różnie na różne środowiska. Wybierając poliuretanowe materiały odlewane, należy wziąć pod uwagę środowisko, w którym produkt będzie używany. Na przykład niektóre odlewy poliuretanowe są podatne na wilgoć, co może prowadzić do pogorszenia właściwości użytkowych produktu. Niemniej jednak wybór odpornego na wilgoć poliuretanowego materiału odlewniczego ma kluczowe znaczenie w przypadku wytwarzania produktów regularnie narażonych na działanie wilgoci.

3. Kosztować
Koszt odlewów poliuretanowych to kolejny czynnik, który należy wziąć pod uwagę. Chociaż cena nie powinna być głównym czynnikiem, nadal bardzo ważny jest wybór opłacalnego poliuretanowego materiału odlewniczego. Możliwe jest zastosowanie ekonomicznych materiałów bez pogorszenia jakości produktu końcowego.

Ostatecznie określenie najbardziej odpowiedniego materiału do konkretnego zastosowania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia sukcesu w całym cyklu produkcyjnym. Poliuretanowe materiały odlewnicze, w tym silikon, pianka i poliuretanowe żywice odlewnicze, można ogólnie sklasyfikować według twardości materiału. Poniżej znajduje się krótki przegląd twardościomierzy, twardości Shore'a i niektórych najpopularniejszych poliuretanowych materiałów odlewniczych.

Uwaga na temat twardości i skali Shore'a

Durometr jest znormalizowaną miarą twardości materiału, to znaczy jego odporności na miejscowe odkształcenia. Durometry dla większości materiałów odlewanych próżniowo można podzielić na jedną z trzech kategorii: Shore 00, Wybrzeże A lub Shore D, każdy reprezentuje zakres twardości, przy czym Shore 00 jest najmiększy, a Shore D jest najtwardszy. Materiały uretanowe mają zazwyczaj twardość od 25 Shore 00 (podobnie jak sofa) do 75 Shore D (podobnie jak kula do kręgli).

Sztywny materiał poliuretanowy

Poliuretan podobny do ABS to niedroga żywica ogólnego przeznaczenia, porównywalna pod względem wytrzymałości i odporności na uderzenia z akrylonitrylo-butadieno-styrenem (ABS). Akrylonitryl-butadieno-styren to polimer termoplastyczny powszechnie stosowany na zewnątrz pojazdów.

Przy typowej twardości 80-85 Shore D, żywice podobne do ABS tworzą doskonałe obudowy i komponenty produktów, które wytrzymują ciężkie użytkowanie (takie jak kontrolery konsoli do gier). Poliuretan jest podatny na promieniowanie UV i dlatego wymaga stabilizatorów lub powłok, jeśli jest stosowany na zewnątrz.

Innym powszechnym materiałem odlewniczym jest uretan akrylowy. Twarde i przezroczyste żywice te mają właściwości podobne do polimetakrylanu metylu (PMMA), lekkiej żywicy akrylowej często stosowanej jako substytut szkła. Materiały te mają twardość około 87 Shore D, dzięki czemu idealnie nadają się do trwałych, przezroczystych części, takich jak świetlówki.

Bardziej miękkie, sztywne żywice, takie jak te o twardości twardości od 60 do 75 Shore D, można również stosować do wytwarzania mocnych części o pewnej elastyczności, takich jak opony samochodowe lub kaski. Żywice te mają niską lepkość, dzięki czemu idealnie nadają się do wypełniania skomplikowanych projektów form.

Elastomerowy poliuretan

Elastomery poliuretanowe mają właściwości podobne do elastycznych materiałów, takich jak TPE, TPU i kauczuk silikonowy, dzięki czemu idealnie nadają się do produktów takich jak części eksploatacyjne i podkładki zderzaków.

Podobnie jak sztywne żywice, elastyczne poliuretany oferują wiele zalet mechanicznych. Materiały o twardości 50 Shore A i niższej zapewniają wysoką wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość i elastyczność, podczas gdy materiały o twardości od 60 do 80 Shore A dobrze nadają się do produkcji odpornych na zużycie części i osprzętu z pewną elastycznością. Żywice Shore A można również stosować do wykonywania poliuretanowych form odlewniczych, które są trwalsze niż ich silikonowe odpowiedniki.

Sztywne elastomerowe materiały poliuretanowe są dostępne w zakresie twardości od 90 Shore A do 60 Shore D, co czyni je idealnymi do wymagających zastosowań przemysłowych, takich jak formowanie form i przekładni. W niektórych przypadkach żywice te są trwalsze niż modele metalowe.

Lista powszechnie używanych materiałów do odlewania próżniowego

Materiał

Twardość Shore'a

Opis

Informacje techniczne.

Ogólny cel

76-80

Odporny na uderzenia materiał przypominający ABS, stosowany od obudów obudów po modele koncepcyjne.

TC-878, TC-852 lub odpowiednik

Sztywny przezroczysty

D 80

Wszechstronny, przezroczysty poliuretan.

Poly-Optic 1410 lub odpowiednik

Podobnie jak ABS, FR

78-82

Wytrzymały, ognioodporny materiał Shore 80D, znajdujący się na liście UL, ze stopniem palności 1/16″ (1.6 mm).

TC-891-FR lub odpowiednik

Podobnie jak polipropylen

65-75

Wytrzymały i odporny na ścieranie, elastyczny uretan o plastyczności podobnej do polipropylenu.

TC-872, HP-2270D lub odpowiednik

Podobnie jak poliwęglan

82-86

Sztywny, odporny na uderzenia materiał o wysokiej HDT, o szerokiej gamie zastosowań. Imituje poliwęglan (nieprzezroczysty), Shore 84D.

TC-854 lub odpowiednik

Wypełnione szkłem, przypominające nylon

D 85

Sztywny, wysokowydajny uretan klasy VI USP o dużej udarności i HDT wynoszącym 190°F (88°C).

PT8902 lub PT8952 (FR)

Poliuretan gumopodobny

25-95

A Shore Elastomer o dużym wydłużeniu przy zerwaniu.

F-130 do F-190 lub odpowiednik

Przezroczysty poliuretan przypominający gumę

40-95

Bezbarwny elastomer Shore A o dużym wydłużeniu do zerwania. 

WC-540 do WC-595 lub odpowiednik

AN-Prototype jest godnym zaufania dostawcą usług odlewania próżniowego.

Firma AN-Prototype stała się niezawodnym dostawcą usług odlewania próżniowego, który spełnia potrzeby projektantów mechanicznych. Dzięki przywiązaniu do wysokich standardów jakości, wiedzy specjalistycznej, opłacalnych usług, szybkiej i niezawodnej dostawy oraz doskonałej obsługi klienta, AN-Prototype jest dostawcą usług prototypowania dla projektantów mechanicznych. Ich usługi są dostępne online, co ułatwia projektantom mechaników na całym świecie dostęp do ich wyjątkowych usług. Zaufaj AN-Prototype, aby pomóc Ci wcielić Twoje projekty w życie już dziś.

1. Co to jest odlewanie próżniowe i dlaczego jest ważne?

Odlewanie próżniowe to proces polegający na utworzeniu formy na podstawie trójwymiarowego modelu, a następnie użyciu tej formy do odlewania części. Metoda ta jest ważna w produkcji skomplikowanych części, szczególnie dla projektantów mechanicznych. W porównaniu z innymi metodami prototypowania, takimi jak druk 3D i obróbka CNC, odlewanie próżniowe jest doskonałym wyborem dla tych, którzy wymagają wysokiej jakości produkcji w małych seriach, które wymagają taniego procesu produkcyjnego. AN-Prototype oferuje tę usługę projektantom mechaników, tworząc części, które są trwałe i dokładne wymiarowo.

2. Prototyp AN oferuje wyjątkową jakość i wiedzę specjalistyczną

AN-Prototype może poszczycić się zespołem doświadczonych inżynierów posiadających duże doświadczenie w procesie odlewania próżniowego. Ich zespół jest wyposażony w najnowocześniejsze techniki produkcyjne i sprzęt, dzięki czemu mogą spełnić dokładne specyfikacje każdego projektu mechanicznego. Korzystają również z wysokiej jakości surowców, dzięki czemu produkt końcowy jest zarówno trwały, jak i opłacalny.

3. Opłacalna obsługa

AN-Prototype rozumie wartość opłacalnych usług prototypowania i dlatego oferuje proces odlewania próżniowego, który jest zarówno niedrogi, jak i wydajny. Wykorzystują zaawansowane techniki, które pozwalają im wyprodukować wysokiej jakości części w krótkim czasie, umożliwiając projektantom mechaników zmniejszenie liczby wymaganych procesów produkcyjnych. Zmniejsza to całkowity koszt produkcji części, jednocześnie zapewniając ich wysoką jakość.

4. Szybka i niezawodna dostawa

AN-Prototype oferuje szybką dostawę części odlewanych próżniowo, przy czym większość części zajmuje tylko kilka dni. Posiadają wydajny system dostaw, który gwarantuje, że części zostaną dostarczone projektantom mechaników w możliwie najkrótszym czasie. Ten krótki czas realizacji umożliwia projektantom mechaników ukończenie projektów w określonych ramach czasowych, zapewniając im przewagę nad konkurencją.

5. Doskonała obsługa klienta

AN-Prototype szczyci się oferowaniem swoim klientom wyjątkowej obsługi klienta. Ich zespół przyjaznych i kompetentnych przedstawicieli obsługi klienta jest zawsze pod ręką, aby odpowiedzieć na wszelkie pytania i doradzić w sprawie najlepszych metod produkcji dla konkretnego projektu. Dzięki temu klienci są zawsze usatysfakcjonowani i pewni usług świadczonych przez AN-Prototype.

Najbardziej popularne posty

Podobne posty

Tytan kontra aluminium

Kompletny przewodnik po tytanie i aluminium

Każda branża na dzisiejszym rynku musi wziąć pod uwagę materiał do produkcji części. Pierwszą rzeczą, która przychodzi na myśl, są trzy cechy: koszt materiału, cena, wytrzymałość i waga. Zarówno aluminium, jak i tytan mają inne ważne właściwości, takie jak doskonała odporność na korozję i ciepło, i mogą

odlewanie próżniowe

Kompletny przewodnik po odlewaniu próżniowym

Odlewanie próżniowe to proces stosowany do produkcji wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych, porównywalnych z częściami formowanymi wtryskowo. Technologia odlewania próżniowego jest rozwijana od ponad pół wieku i jest to technologia przetwarzania charakteryzująca się wysoką wydajnością kosztową oraz bardzo niskimi kosztami i kosztami czasu w przypadku części produkowanych w małych seriach. An-Prototype ma więcej niż

obudowy blaszane

Kompletny przewodnik po obudowach blaszanych

Obudowy blaszane oferują wiele zalet produkcyjnych, w tym krótszy czas realizacji i niższe koszty produkcji. Dzięki odpowiednim technikom projektowania obudowy te można zoptymalizować zarówno pod względem funkcjonalnym, jak i estetycznym. W tym artykule omówimy wskazówki i najlepsze praktyki dotyczące projektowania obudów blaszanych. Postępując zgodnie z tymi wskazówkami, możesz podejmować świadome decyzje i osiągać wysoką jakość

Wskazówki dotyczące obróbki CNC

Wskazówki dotyczące obróbki CNC, które pozwolą zachować przystępną cenę

Niezależnie od tego, czy planujesz produkcję prototypów w niewielkiej serii, czy też jesteś gotowy na produkcję na dużą skalę, wybierając usługi obróbki CNC, chcesz obniżyć koszty w celu zwiększenia zysków. AN-Prototype jest firmą specjalizującą się w obróbce CNC i utrzymuje ścisłą współpracę z 500 najlepszymi firmami na świecie. W ciągu ponad dziesięciu lat doświadczenia w obróbce CNC,

Usługi frezowania CNC

Kompletny przewodnik po usługach frezowania CNC

Usługi frezowania CNC to proces obróbki wykorzystujący sterowanie komputerowe i obrotowe wielopunktowe narzędzia skrawające w celu stopniowego usuwania materiału z przedmiotu obrabianego i wytwarzania części lub produktu zaprojektowanej na zamówienie. Proces ten nadaje się do obróbki różnorodnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne, drewno, a także do produkcji różnorodnych części i produktów zaprojektowanych na zamówienie. Co to jest

Obróbka elektroerozyjna

Kompletny przewodnik po obróbce EDM

Obróbka elektroerozyjna to proces produkcyjny polegający na redukcji wyładowań elektrycznych i bezdotykowa metoda przetwarzania, która wykorzystuje energię cieplną zamiast siły mechanicznej do usunięcia materiału z przedmiotu obrabianego. EDM nadaje się tylko do materiałów przewodzących, takich jak tytan, stal, aluminium, nikiel i mosiądz. Koszt przetwarzania, czas przetwarzania i koszt sprzętu do debugowania EDM wynoszą

  • +86 19166203281
  • sales@an-prototype.com
  • +86 13686890013
  • TOP