Cięcie laserowe blachy
pusty

Martin.Mu

Ekspert ds. szybkiego prototypowania i szybkiej produkcji

Specjalizujemy się w obróbce CNC, druku 3D, odlewaniu uretanu, szybkim narzędziowaniu, formowaniu wtryskowym, odlewaniu metali, blachach i wytłaczaniu.

Kompletny przewodnik po cięciu laserowym blachy

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn

Liczne rzeczy wokół nas, używane do różnych zastosowań, są wykonane przy użyciu różnych metod i materiałów. Przedmioty zawierające metal zwykle przechodzą przez różne metody wytwarzania produktów o różnych zastosowaniach. Jedną z metod wytwarzania wyrobów metalowych jest cięcie laserowe blach. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym procesie i najdrobniejszych szczegółach z nim związanych, jesteś we właściwym miejscu. Poniższy przewodnik zawiera wszystko, co jest związane z procesem cięcia laserowego blachy i pomoże Ci dowiedzieć się wielu rzeczy na ten temat. Przeczytajmy więc poniżej.

Spis treści

1. Co to jest cięcie laserowe blachy?

Cięcie laserowe blachy jest również znane jako produkcja blach. Jest to przemysłowy proces produkcyjny, w którym wykorzystuje się lasery w postaci wiązek światła o dużej mocy. Laser ten pomaga ciąć cienkie blachy. Cały proces sterowany jest technologią CNC, co pozwala na wycinanie części z dużą precyzją. Wiele gałęzi przemysłu wykorzystuje proces cięcia laserowego blachy do produkcji części na bazie blachy. Istnieją różne procesy i formy laserów stosowanych w procesie cięcia, a każdy typ lasera ma swoje zalety i wady, a następnie funkcje ułatwiające cięcie proces.

cięcie blach

2. Proces cięcia laserowego blachy

Proces cięcia laserowego blachy opiera się na trzech różnych metodach, a każda technika wykorzystuje inny proces; te trzy metody omówiono poniżej:

2.1. Cięcie laserowe metodą termojądrową

Proces cięcia wiązką lasera wykorzystuje obojętny gaz tnący, argon lub azot i odbywa się za pomocą palnika do cięcia. Zastosowany gaz obojętny pomaga uniknąć utleniania. Utlenianie to zwykle ma miejsce na krawędzi skrawającej, ale można go uniknąć, stosując gaz obojętny.

Gaz ten nigdy nie reaguje z procesem i dlatego nadaje się do cienkich i płaskich blach, w przypadku których materiał ma wystarczające wymagania wizualne, a także nie wymaga dodatkowej obróbki.

2.2. Cięcie sublimacyjne wiązką lasera

Cięcie sublimacyjne to kolejny proces stosowany w cięciu laserowym blachy i obejmuje laser. Części danego materiału są odparowywane za pomocą wiązki lasera, która nie powoduje zbytniego stopienia metalu.

Cięcie sublimacyjne wiązką lasera jest procesem powolnym, ale jeśli potrzebne jest precyzyjne cięcie i starannie wykończone krawędzie, proces ten jest jedną z najbardziej odpowiednich opcji.

2.3. Cięcie płomieniem wiązki lasera

Proces cięcia płomieniem wiązką laserową w firmach wykorzystujący gazowy tlen. Gaz ten pomaga w odparowaniu stopionego metalu. Ponieważ w procesie bierze udział tlen, jest to reakcja egzotermiczna, prowadząca do wzrostu energii procesu.

Proces ten dotyczy głównie cięcia stali miękkiej i pomaga w przypadku różnych blach. Co więcej, przy użyciu tej metody można również przetwarzać materiały takie jak ceramika.

3. Rodzaje laserów do cięcia blachy

Do cięcia blachy stosuje się różne rodzaje laserów; każdy rodzaj różni się od pozostałych, a cechy każdego typu lasera omówiono poniżej:

3.1. Lasery światłowodowe

Maszyny do cięcia laserem światłowodowym zapewniają najbardziej precyzyjne cięcie, dlatego lasery światłowodowe są wybierane w zastosowaniach, w których cięcie metalu wymaga dużej precyzji. Są to lasery na ciele stałym; używając ich, pomagają ciąć materiały takie jak stopy metali, metali, a nawet niemetali.
Oprócz cięcia materiałów, lasery te pomagają w grawerowaniu i wyżarzaniu metali. Są one bardzo rozbudowane i polegają na wykorzystaniu dużej mocy. Ich żywotność wynosi około 25000 XNUMX godzin i nie wymagają wysokiego poziomu konserwacji.

Wiadomo, że lasery światłowodowe wytwarzają najbardziej wytrzymałe i bardzo stabilne wiązki laserowe. Nadają się do cięcia materiałów o grubości mniejszej niż 20 mm.

3.2. Lasery CO2

Lasery CO2 są również szeroko stosowane jako lasery tnące, a lasery te spełniają swoją funkcję poprzez wytwarzanie wiązki światła; światło to przechodzi przez prąd elektryczny, który pochodzi z rury zawierającej mieszaninę gazów.

Gazy te są mieszaniną sprężającą gazy obojętne, takie jak azot i hel, a następnie dwutlenek węgla. Gazy stosowane w tym procesie są najczęściej stosowane.

W porównaniu do laserów światłowodowych, lasery na dwutlenku węgla są mniej energiczne. Maszyny laserowe wykorzystujące lasery CO2 mogą ciąć niemetale, w tym tworzywa sztuczne, akryl i drewno. Jednak w niektórych przypadkach pomagają nawet ciąć metal w postaci arkuszy. Cienkie arkusze metalu wycinane tym procesem obejmują metale nieżelazne i aluminium.

3.3 Lasery kryształowe (ND: YAG lub ND: YVO)

Do cięcia blachy stosuje się lasery kryształowe, ale istnieją dwie formy takich wycinarek laserowych. ND: YAG, zwany także granatem itrowo-aluminiowym domieszkowanym neodymem, i ND: YVO, zwany roth-wanadanem itru domieszkowanym neodymem, YVO4, to dwie formy kryształów używanych w procesie cięcia.

Te dwie formy kryształów są szeroko stosowane, ponieważ zapewniają dużą moc podczas cięcia metali. Z drugiej strony są bardzo drogie, a ich żywotność jest również o połowę krótsza niż laserów światłowodowych. Ich żywotność waha się od 8000 do 15000 godzin.

Lasery kryształowe nadają się do cięcia metali powlekanych i niepowlekanych, a nawet dobrze sprawdzają się przy cięciu niemetali, do których należą tworzywa sztuczne i ceramika.

4. Materiał do cięcia laserowego blachy

Cięcie laserowe blachy to bardzo wydajna metoda, która pomaga ciąć metal w różnych rozmiarach i kształtach. Do wyboru jest jednak wiele rodzajów materiałów, które mają swoje cechy dla różnych zastosowań i można je wycinać za pomocą laserowego cięcia blachy. Niektóre z tych materiałów omówiono poniżej.

Stal

Istnieją różne formy stali, a każda forma ma swoje cechy:

Stal miękka jest używany, ponieważ jest bardzo przystępny cenowo i oferuje wszechstronność.

Ze stali nierdzewnej znana jest z długotrwałego wykończenia i odporności na korozję.

Stal o wysokiej wytrzymałości jest również używany w wielu zastosowaniach i jest stosowany w produktach wymagających wysokiego poziomu wytrzymałości.

Aluminium

Aluminium jest lekkim materiałem i jest stosowane w zastosowaniach, w których wymagana jest odporność na korozję, takich jak samochody, lotnictwo i elektronika użytkowa.

Mosiądz

Mosiądz jest mieszaniną cynku i miedzi i wygląda estetycznie; dlatego jest używany do zastosowań wymagających poprawy estetyki dzięki laserowemu cięciu blachy.

Miedź

Miedź to materiał stosowany w zastosowaniach elektronicznych, zapewniający przewodność i odporność na korozję; elementy elektroniczne produkowane są metodą cięcia blachy.

Nikiel

Nikiel to bardzo trwały materiał, odporny na wysokie temperatury i korozję. Dlatego jest stosowany w zastosowaniach takich jak przetwórstwo chemiczne i przemysł lotniczy.

Stali ocynkowanej

Stal ocynkowana jest używana do laserowego cięcia blachy i zastosowań wymagających materiału odpornego na korozję składającego się z warstwy cynku.

Tytan

Tytan jest stosowany w przemyśle samochodowym, lotniczym i medycznym. Jest mocny i lekki, a także zapewnia łatwość w połączeniu z procesem cięcia blachy.

Wszystkie omówione powyżej materiały są bardzo istotne w odniesieniu do procesu cięcia laserowego blachy, ale wybór materiału do jakiego zastosowania zależy od wymagań.

Na wymagania te składają się siła, pojemność budżetu materiałowego i wszystkie te czynniki. Przed wyborem należy ocenić właściwości materiału, który powinien być odpowiedni do zastosowania.

5. Czynniki wpływające na koszty cięcia laserowego

Koszt cięcia laserowego blachy zależy od wielu czynników. Niektóre z tych czynników są następujące:

Natura materiału

Materiały mają różne typy i grubości; zgodnie z tym następuje proces cięcia. Materiały, które są twarde i grubsze, wymagają więcej czasu i mocy lasera do cięcia, co ma wpływ na koszty.

Im więcej czasu i potrzebnej mocy, tym wyższy koszt procesu i odwrotnie.

Marnowanie materiału

Materiał musi być efektywnie wykorzystywany podczas procesu cięcia blachy; w przypadku wykorzystania materiału zmniejsza się ilość odpadów, a co za tym idzie, blacha jest odpowiednio zoptymalizowana. Pomaga to obniżyć koszty. Jednakże w przypadkach, gdy straty są duże, całkowity koszt również wzrasta.

Koszty ustawienia

Koszt konfiguracji maszyn jest również znaczny i obejmuje załadunek i mocowanie materiału, ustawienie lasera i przygotowanie maszyny; zwiększa to koszt procesu, ponieważ do wykonania tej pracy wymagana jest również osobna przeszkolona osoba, a także wymaga czasu.

Złożoność projektu

Złożone projekty wpływają na szybkość i ostatecznie zwiększają czas i koszty. Jednakże w przypadkach, gdy konstrukcja jest prosta, prędkość maszyny jest duża, a co za tym idzie, koszt jest obniżony.

Wydajność maszyny

Wydajne maszyny pomagają zapewnić precyzyjny i wydajny proces cięcia, co prowadzi do oszczędności. Maszyny do cięcia laserowego, które są nieefektywne lub niewłaściwie konserwowane, mogą zwiększać koszty procesu.

Zużycie lasera

Proces cięcia laserowego wspomagany jest gazami obojętnymi; kosztują więcej, jeśli są spożywane w większych ilościach. Grube i wytrzymałe materiały zwiększają koszty procesu ze względu na wysokie zużycie gazu i energii.

Koszt pracy

Koszty pracy również doliczają się do całego procesu cięcia laserowego i obejmują nawet ustawienie maszyny i zadania związane z cięciem końcowym; prowadzi to zatem do wzrostu całkowitego kosztu.

Wielkość zamówienia

Istotnym aspektem wpływającym na koszt procesu cięcia laserowego blachy jest także wielkość zamówienia. Jeśli wolumen jest duży, osiąga się korzyści skali, co prowadzi do oszczędności na kosztach procesu poprzez obniżenie ceny jednostkowej. Jeśli jednak wolumen jest niski, koszt jednostkowy jest wysoki.

6. Zalety cięcia laserowego blachy

Cięcie laserowe blachy to metoda wytwarzania wielu zastosowań wymagających cięcia metalu w postaci arkuszy. Niektóre zalety procesu cięcia laserowego blachy są następujące:

Precyzyjne cięcia i projekty

Wiązka światła pochodząca z lasera pomaga w cięciu metali z dużą precyzją. Dokładność cięcia jest niezwykła, co prowadzi do stopienia i odparowania materiału, który jest tak drobny, że nie można go porównać z żadną inną metodą stosowaną do cięcia metali.

Narzędzia sztancujące oferują tolerancję od 1 do 3 mm, ale poziom dokładności w przypadku cięcia laserowego wynosi zaledwie 0.003 mm.

Lepsze wykorzystanie arkusza

Cięcie laserowe to metoda, która nie generuje żadnych odpadów. Wycinki laserowe maksymalnie wykorzystują materiały. Dlatego stres związany z zakupem dodatkowego materiału do realizacji projektu i procesu nie istnieje.

Ponadto, gdy zmniejszają się straty, zmniejszają się nawet koszty materiałów, ponieważ zbyt duże straty prowadzą do nadmiernych kosztów, które są oszczędzane w tym procesie.

Wszechstronne cięcie

Cały proces cięcia blachy jest wszechstronny; zapewnia elastyczność, a wiele funkcji jest realizowanych tą metodą. Proces ten nadaje się do prostych i złożonych cięć, a nawet obsługuje skomplikowane detale i grawerowanie.

Dlatego też proces ten nie powoduje, że producenci muszą męczyć się z okazjonalną wymianą narzędzi w trakcie kontynuowania procesu. Pomaga skutecznie osiągnąć pożądane cięcia i projekty.

Zużywa mniej energii

Cięcie laserowe blachy to proces realizowany przez maszyny, które pracują automatycznie i nie trzeba przesuwać ich części. Części metalowe są cięte przy mniejszym zużyciu energii.

Wycinarki laserowe zużywają energię 10 kW; inne procesy cięcia zużywają pięć razy więcej energii.

Cięcie bez uszkodzeń

Niektórzy myśleli, że w wyniku procedury cięcia laserowego blachy produkowane części ulegają uszkodzeniom w wyniku wytwarzania ciepła.

Jednak tak nie jest; wpływ ciepła jest minimalny, a tolerancja metali nie jest z tego powodu ściskana.

Elementy wyprodukowane metodą cięcia laserowego zachowują swoje cechy w nienaruszonym stanie i nie są uszkodzone.

7. Wady cięcia laserowego blachy

Proces cięcia laserowego blachy ma wiele zalet, ale ma też pewne wady, a są one następujące:

Wymaga przeszkolonego i doświadczonego operatora

Obsługa wycinarki laserowej nie jest możliwa dla osoby niebędącej profesjonalistą. Tylko profesjonalna i przeszkolona osoba może obsługiwać maszynę, aby maksymalnie ją wykorzystać.

Ekspert zajmie się nimi rozsądnie w przypadku, gdy wystąpi jakakolwiek usterka, którą ekspert również wykryje. Jeżeli nieprzeszkolona osoba będzie próbowała obsługiwać maszynę, istnieje duże ryzyko, że może ją uszkodzić.

Obsługiwana ograniczona grubość metalu

Cięcie laserowe umożliwia obróbkę szerokiej gamy materiałów, w tym nawet blach. Jednak proces ten jest odpowiedni tylko w przypadku niektórych grubszych materiałów. Do cięcia blachy nadają się zwykłe wycinarki laserowe, a maksymalna obsługiwana grubość wynosi 15 mm w przypadku aluminium i 6 mm w przypadku stali.

Wydziela szkodliwe gazy

W wycinarkach laserowych do obróbki blachy wykorzystywane są gazy obojętne. Kiedy mają tendencję do cięcia metali, robią to poprzez ich odparowanie lub stopienie, co prowadzi do uwolnienia szkodliwych gazów.

Gazy te mogą powodować wiele problemów. Dlatego też zawsze zaleca się, aby proces cięcia laserowego przebiegał w bezpiecznym i odpowiednio wentylowanym środowisku pracy, tak aby opary nie powodowały uciążliwości dla znajdujących się w pomieszczeniu operatorów maszyn.

Ogromna inwestycja początkowa

Maszyny do cięcia laserowego są dostępne w różnych jakościach; Jednakże, jeśli nie możesz się doczekać inwestycji w najwyższej jakości maszynę do cięcia laserowego, koszt jest zwykle wysoki i wymaga znacznych inwestycji.

8. Krytyczne wskazówki dotyczące części wycinanych laserem

Możesz postępować zgodnie z poniższymi wskazówkami, aby zmaksymalizować proces cięcia laserowego podczas projektowania najlepiej wyglądających części metalowych.

Zarządzanie mocą za pomocą grubości

Grubość materiału i moc lasera idą w parze; gdy grubość materiału jest duża, moc potrzebna do cięcia lasera również będzie duża.

W przypadku utrzymywania małej mocy do cięcia grubszych materiałów, laser nie będzie w stanie przebić się przez metal i nie zapewni pożądanego cięcia. Dlatego ważne jest, aby upewnić się, że moc i grubość są odpowiednio dopasowane.

Marża dla Kerfa

Musisz mieć margines na nacięcie. Szczelina ma miejsce, gdy wycinarka laserowa przetwarza materiał użyty do produkcji części, wpływając na nią w postaci oparzenia.

Dlatego utrzymanie marginesu nacięcia w naszej części wykonanej z grubszego materiału jest niezbędne, ponieważ jest ono bardziej widoczne, gdy materiał użyty do wytworzenia części jest gruby.

Odpowiedni dobór materiału

Należy również wziąć pod uwagę materiał wybrany do cięcia laserowego. Wybierając odpowiedni materiał, musisz zwrócić uwagę na jego właściwości i to, czy chcesz, aby te właściwości zostały uwzględnione w produktach końcowych.

Niektóre materiały są sztywne, inne przezroczyste, a jeszcze inne elastyczne. Dlatego równie ważny jest ich dobór pod kątem własnych wymagań i procesu cięcia laserowego.

Znaczenie odstępów

Odstęp pomiędzy dwiema ścieżkami blachy musi wynosić co najmniej 2 mm. Ta grubość jest ważna, ponieważ pomaga usunąć błąd, jeśli będzie się utrzymywał, i osiągnąć najlepszy możliwy wynik.

Włączenie tekstu

Operacje laserowe są różne i tylko niektóre operacje laserowe wymagają wycinania tekstu. Jednakże w przypadkach, gdy jest to wymagane, najlepszym sposobem na włączenie go jest pisanie liter w większym formacie z wystarczającymi odstępami, ponieważ zapewnia to lepszy wynik. Jeśli dodasz litery, ale są blisko siebie, będą się nakładać.

9. Zastosowania części do cięcia laserowego blachy

Części do cięcia laserowego blachy są szeroko stosowane w wielu zastosowaniach, a niektóre z nich są następujące:

Komponenty używane w przemyśle lotniczym to te, które muszą być dokładne. Są to części bardzo precyzyjne, które wymagają również dużej tolerancji ze względu na złożoność konstrukcji samolotu.

Proces cięcia laserowego blachy pomaga tworzyć lekkie i odpowiednie komponenty dla przemysłu lotniczego. Materiały takie jak aluminium i stal są szeroko stosowane w tych zastosowaniach.

Proces cięcia laserowego blachy jest również metodą niedrogą, idealnie nadającą się do produkcji elementów złącznych stosowanych w przemyśle lotniczym i panelach. Ponadto części te nadają się do produkcji obudów czujników oraz innych osprzętu i narzędzi.

Podstawą samochodów jest blacha. Ewolucja blach doprowadziła do ewolucji samochodów, ponieważ większość części pojazdu jest wykonana z cienkich arkuszy metalu, takich jak ramy, dachy, panele itp. Części te poddaje się procesowi cięcia laserowego i przyjmują formę i wygląd które są potrzebne do ich zamocowania w samochodzie.

Branża medyczna stawia czoła zmieniającym się wymaganiom, dlatego wybór odpowiedniego materiału jest bardzo ważny, aby zapewnić wysoką jakość narzędzi medycznych. Narzędzia te wymagają dużej dokładności, a jakość nie pozostawia miejsca na kompromisy.

Proces cięcia laserowego blachy jest wysoce zautomatyzowany i charakteryzuje się dużą dokładnością. Dzięki temu instrumenty stosowane w sektorze opieki zdrowotnej mogą bardzo dobrze spełniać wymagane funkcje.

Co więcej, blachy mają takie właściwości, że wydają się bardzo odpowiednie do różnych zastosowań medycznych. Najpopularniejszymi formami blachy stosowanymi w medycynie są stal nierdzewna i aluminium. Można je zobaczyć przede wszystkim w badaniu MRI, ponieważ pozostają nienaruszone z powodu wytworzonego pola magnetycznego.

Branża elektroniczna

Przemysł elektroniczny ma wiele zastosowań wymagających użycia blachy, a tajski obejmuje produkcję komponentów elektronicznych, takich jak telefony komórkowe, tablety, oświetlenie LED i sprzęt telekomunikacyjny.

Urządzenia konsumenckie

Każde urządzenie używane do różnych zastosowań składa się z blachy. Proces cięcia laserowego blachy poprawia dokładność. Pomaga zaprojektować blachę w bardzo korzystny sposób i pomaga zastosować ją do różnych rodzajów urządzeń.

Proces cięcia laserowego blachy pozwala nie tylko na produkcję podzespołów urządzeń, ale także obudów urządzeń. Urządzenia produkowane w tym procesie obejmują blendery, aplikacje stosowane w różnych urządzeniach i wiele innych.

10. Jak obniżyć koszty cięcia laserowego blachy?

Koszt cięcia laserowego blachy można obniżyć za pomocą różnych metod, a niektóre z tych technik są następujące:

Wybór odpowiedniego surowca

Wybór odpowiednich surowców do produkcji komponentów za pomocą cięcia laserowego blachy jest istotnym aspektem zapewniającym oszczędność kosztów. Konieczne jest wybieranie materiałów tańszych, ale lepszej jakości.

Sugeruje się stosowanie niedrogich materiałów, a jednocześnie może wykonywać funkcje na poziomie. Jeśli porównasz stal nierdzewną i aluminium, zobaczysz, że koszt aluminium jest niższy niż stali nierdzewnej, ale właściwości są mniej więcej takie same; dlatego jego wybór pomoże Ci zaoszczędzić na kosztach produkcji.

Wybór grubości arkusza

Wybór grubości blachy o standardowym rozmiarze jest zawsze bardzo odpowiedni dla projektu. Sugeruje się wybór takich mierników blachy, które są łatwo dostępne i niedrogie.

Eliminacja galwanizacji i spawania

Koszt cięcia laserowego blachy można obniżyć poprzez wyeliminowanie spawania i galwanizacji. Spawane blachy mają tendencję do uwalniania toksycznych gazów, co powoduje wzrost kosztów produkcji.

Blachy platerowane zwiększają koszty produkcji, a także czas realizacji; dlatego unikanie ich pomaga obniżyć koszty produkcji.

Utrzymanie prostoty projektu

Złożoność projektu podnosi jego atrakcyjność i estetykę, ale jednocześnie zwiększa koszt produkcji. Im bardziej szczegółowy projekt, tym więcej narzędzi będzie potrzebnych do jego stworzenia, a to nawet zwiększa koszt procesu.

Prostsze projekty z podstawowymi zagięciami pomogą obniżyć koszty procesu, a jeśli utrzymasz jednolity promień zagięcia, będziesz w stanie obniżyć koszty produkcji. Im więcej funkcji i szczegółów dodasz, tym wyższy będzie koszt procesu.

11. Procesy powykończeniowe

Po wyprodukowaniu komponentów za pomocą cięcia laserowego blachy, niektóre komponenty mogą wymagać obróbki końcowej. Istnieją różne metody obróbki końcowej, które są sugerowane poniżej:

Pasywacja

Proces pasji ma na celu ochronę elementu przed korozją i daje warstwę tlenku, która zwiększa ochronę. Proces ten polega na napełnieniu materiału kąpielą kwasu cytrynowego i azotowego.

Powierzchnia blachy po tym procesie nie jest gładka, jednak wymaga wcześniejszego oczyszczenia przed przeprowadzeniem pasywacji.

Filmy chemiczne

Jest to jeden z najtańszych materiałów wykończeniowych, co pozwala na zastosowanie lidera w zakresie powłok chemicznych. Nadaje się do aluminium i działa jako podkład pod bazę metalu oraz pomaga zmniejszyć ryzyko korozji metalu, który jest pokryty warstwą chemiczną.

Galwanotechnika

Proces galwanizacji odbywa się za pomocą prądu elektrycznego i wykorzystuje do tego ogniwo elektrolityczne. Warstwa metalu jest nakładana na metale, tworząc wiązanie, które pomaga poprawić funkcjonalność i estetykę komponentów i metalu.

Proces galwanizacji zmniejsza tarcie pomiędzy poruszającymi się częściami, a także zapewnia warstwę ochronną. Idealnie nadaje się do zapobiegania korozji i zwiększania przyczepności metali.

Obraz

Proces malowania dodaje warstwę farby na metalową powierzchnię. Warstwy farby są natryskiwane na powierzchnie metalowe.

Proces malowania poprawia wykończenie i układ powierzchni, a nawet pomaga usunąć wady lub ukryć wady na powierzchni metalu. Nie jest tak trwała jak inne metody wykańczania, ale nadal może pomóc ukryć wady powierzchni.

Trawienie laserowe

Trawienie laserowe pomaga w tworzeniu trwałych znaków na elementach i jest to specyficzny proces, kosztowny i pomagający dodać znaki identyfikacyjne poprzez stopienie metalu. Wiele marek korzysta z tej metody, aby stworzyć swój znak firmowy lub punkt identyfikacyjny. W procesie tym do grawerowania znaku wykorzystuje się wysokie temperatury.

12. Wniosek

Proces cięcia laserowego blachy jest powszechnie wybierany i stosowany w wielu zastosowaniach. Jeśli zatem nie możesz się doczekać, aby Twoje komponenty zostały wyprodukowane przy użyciu tego procesu, AN-Prototyp może Ci pomóc w tym zakresie.

Znajdziesz wiele opcji o dużej pionowości i oferują one niedrogie usługi; relatywnie niższy będzie także koszt wyprodukowanych komponentów. Oferujemy wiele rodzajów materiałów, które zapewniają dużą wygodę zgodnie z wymaganiami związanymi z branżą, w której działasz.

Najbardziej popularne posty

Podobne posty

Tytan kontra aluminium

Kompletny przewodnik po tytanie i aluminium

Każda branża na dzisiejszym rynku musi wziąć pod uwagę materiał do produkcji części. Pierwszą rzeczą, która przychodzi na myśl, są trzy cechy: koszt materiału, cena, wytrzymałość i waga. Zarówno aluminium, jak i tytan mają inne ważne właściwości, takie jak doskonała odporność na korozję i ciepło, i mogą

odlewanie próżniowe

Kompletny przewodnik po odlewaniu próżniowym

Odlewanie próżniowe to proces stosowany do produkcji wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych, porównywalnych z częściami formowanymi wtryskowo. Technologia odlewania próżniowego jest rozwijana od ponad pół wieku i jest to technologia przetwarzania charakteryzująca się wysoką wydajnością kosztową oraz bardzo niskimi kosztami i kosztami czasu w przypadku części produkowanych w małych seriach. An-Prototype ma więcej niż

obudowy blaszane

Kompletny przewodnik po obudowach blaszanych

Obudowy blaszane oferują wiele zalet produkcyjnych, w tym krótszy czas realizacji i niższe koszty produkcji. Dzięki odpowiednim technikom projektowania obudowy te można zoptymalizować zarówno pod względem funkcjonalnym, jak i estetycznym. W tym artykule omówimy wskazówki i najlepsze praktyki dotyczące projektowania obudów blaszanych. Postępując zgodnie z tymi wskazówkami, możesz podejmować świadome decyzje i osiągać wysoką jakość

Wskazówki dotyczące obróbki CNC

Wskazówki dotyczące obróbki CNC, które pozwolą zachować przystępną cenę

Niezależnie od tego, czy planujesz produkcję prototypów w niewielkiej serii, czy też jesteś gotowy na produkcję na dużą skalę, wybierając usługi obróbki CNC, chcesz obniżyć koszty w celu zwiększenia zysków. AN-Prototype jest firmą specjalizującą się w obróbce CNC i utrzymuje ścisłą współpracę z 500 najlepszymi firmami na świecie. W ciągu ponad dziesięciu lat doświadczenia w obróbce CNC,

Usługi frezowania CNC

Kompletny przewodnik po usługach frezowania CNC

Usługi frezowania CNC to proces obróbki wykorzystujący sterowanie komputerowe i obrotowe wielopunktowe narzędzia skrawające w celu stopniowego usuwania materiału z przedmiotu obrabianego i wytwarzania części lub produktu zaprojektowanej na zamówienie. Proces ten nadaje się do obróbki różnorodnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne, drewno, a także do produkcji różnorodnych części i produktów zaprojektowanych na zamówienie. Co to jest

Obróbka elektroerozyjna

Kompletny przewodnik po obróbce EDM

Obróbka elektroerozyjna to proces produkcyjny polegający na redukcji wyładowań elektrycznych i bezdotykowa metoda przetwarzania, która wykorzystuje energię cieplną zamiast siły mechanicznej do usunięcia materiału z przedmiotu obrabianego. EDM nadaje się tylko do materiałów przewodzących, takich jak tytan, stal, aluminium, nikiel i mosiądz. Koszt przetwarzania, czas przetwarzania i koszt sprzętu do debugowania EDM wynoszą

  • +86 19166203281
  • sales@an-prototype.com
  • +86 13686890013
  • TOP