Produkty na bazie metali są szeroko stosowane w prawie wszystkich zastosowaniach. Każda branża w tym czy innym aspekcie opiera się na metalu, a różne formy metalu podlegają różnym procesom, dzięki którym można go kształtować i wytwarzać. Produkcja blachy jest również popularną metodą wytwarzania wyrobów na bazie metali. Jak sama nazwa wskazuje, proces wytwarzania blachy wykorzystuje blachy do projektowania i rozwijania produktów. Poniższy przewodnik zawiera szczegółowe informacje na temat procesu wytwarzania blachy. Jeśli nie możesz się doczekać, aby dowiedzieć się więcej na ten temat, jesteś we właściwym miejscu, więc przeczytajmy poniżej.
Produkcja blach to proces przekształcania arkuszy blachy w wymagane projekty i układy w celu przetworzenia ich w celu wytworzenia produktów. Proces ten obejmuje gięcie, cięcie i składanie blach w celu uzyskania odpowiedniego kształtu metalu użytego w produkcie.
Metale stosowane w produkcji blach są różne, obejmują aluminium, stal nierdzewną, stal, miedź, mosiądz, cynk i inne.
Metal w arkuszach może różnić się grubością; obejmuje to od 0.006 do 0.25 cala. Cieńsze arkusze nadają się do podstawowych zastosowań, a grubsze arkusze są wybierane do zastosowań, w których wymagane jest wytwarzanie ciężkich przedmiotów.
Producenci wybierają różne techniki tworzenia komponentów przy użyciu części blaszanych w połączeniu z wytwarzaniem blachy. Aby wytworzyć wymagane produkty, stosuje się wiele metod jednocześnie. Do podstawowych procesów zalicza się jednak cięcie, łączenie i wykańczanie produktu.
Technika wytwarzania blachy
Proces wytwarzania blachy prowadzi do przekształcenia metalu w postaci blachy w komponent potrzebny do konkretnego zastosowania poprzez jego ukształtowanie. Jednakże cały proces wytwarzania blachy składa się z różnych etapów i zostały one omówione poniżej:
Techniki cięcia blachy
Techniki cięcia stosowane w produkcji blachy mają na celu przycięcie blach w wymaganych rozmiarach i układach. Istnieją różne techniki cięcia, a poniższa sekcja zawiera szczegółowe informacje na temat tych technik.
Cięcie laserowe wykorzystuje proces termiczny polegający na cięciu, w którym za pomocą wiązek lasera metal jest topiony i cięty. Proces ten składa się z dwóch odrębnych metodologii. Pierwszy wykorzystuje wiązkę lasera o dużej mocy, która powoduje odparowanie metalu pod wpływem wysokiej wiązki lasera.
Druga metoda wykorzystuje gaz przedmuchowy, którym może być tlen lub azot, co pomaga chronić proces przed odpryskami metalu. Idealnie nadaje się również do usuwania nadmiaru materiału z nacięcia.
W procesie cięcia laserowego wykorzystuje się różne metale, w tym wszelkiego rodzaju stal i metale nieżelazne. Jednak cięcie aluminium jest trochę trudne, ponieważ jest odblaskowe. Typowa grubość blach obsługiwanych tą metodą wynosi od 20 mm do 40 mm.
Proces cięcia laserowego jest idealny do zastosowań przemysłowych i jest bardzo wydajny i elastyczny. Oferuje również wyjątkową dokładność i zawiera więcej energii i gazu; dlatego jest to droga metoda.
Cięcie plazmowe
Cięcie plazmowe to proces cięcia blach przy użyciu zjonizowanego gazu. W procesie tym duża ilość ciepła dociera do blachy, topiąc ją. W wyniku tego procesu powstaje nierówne cięcie.
Cięcie plazmowe to metoda wytwarzania blach, która dobrze komponuje się z materiałami przewodzącymi prąd elektryczny. Pomaga w cięciu blach aluminiowych, miedzianych, mosiężnych i stali nierdzewnej o umiarkowanej grubości.
Proces cięcia plazmowego prowadzi do natychmiastowego cięcia, oferując bardzo dokładne cięcia, a także jest wyposażony w zautomatyzowane procesy. Jednym z problemów związanych z tym procesem jest wysokie zużycie energii; czasami powoduje to również duży hałas podczas procesu cięcia.
Cięcie strumieniem wody
Jak sama nazwa wskazuje, proces cięcia strumieniem wody polega na użyciu wody. Cięcie blach odbywa się poprzez przejście przez ciśnienie strumienia wody, które jest stosunkowo bardzo wysokie, około 60000 XNUMX psi. Metoda ta nadaje się do cięcia wszelkiego rodzaju blach.
Sam proces jest bardzo wszechstronny i umożliwia cięcie zarówno twardych, jak i miękkich materiałów. Materiały powszechnie wybierane do poddawania procesowi cięcia strumieniem wody aluminium, stali nierdzewnej, stali węglowej i miedzi.
Najlepszą rzeczą w tym procesie jest to, że nie uszkadza krawędzi ani nie daje niedokończonego rezultatu. Zapewnia doskonałe wykończenie; w związku z tym element nie ma śladów ciepła.
Strzyżenie
Inną techniką polegającą na cięciu blach w procesie wytwarzania blachy jest metoda ścinania. Oddziela materiały poprzez ich cięcie i nadaje się do zastosowań wymagających dużej ilości komponentów.
Ta metoda jest odpowiednia dla miękkich materiałów; krawędzie arkuszy po cięciu mogą być szorstkie, ale w niektórych zastosowaniach potrzebna jest prosta i nierówna krawędź. Jest to jednak jedna z najtańszych metod cięcia, która pomaga wyprodukować dużą liczbę komponentów w krótkim czasie.
Proces ten może jednak prowadzić do deformacji materiału, a co za tym idzie, w zastosowaniach, w których potrzebne są komponenty o bardzo starannym wykończeniu, proces ten może nie być odpowiedni.
Wygaszanie
Wykrawanie wykorzystuje technikę stempla i matrycy, podczas której ogromny kawałek metalu jest usuwany z innego dużego kawałka. Matryca w urządzeniach obróbczych utrzymuje blachę, a poprzez siłę wykrawania stempel prowadzi do usunięcia materiału.
Proces ten jest odpowiedni, jeśli chodzi o produkcję niestandardowych komponentów, a oferowany poziom dokładności jest również godny pochwały. Jednak koszt oprzyrządowania jest wysoki i zajmuje dużo czasu.
Tłoczenie
W procesie wykrawania na blachę wywierana jest siła, w wyniku czego powstają dziury, a metal opuszczający blachę wygląda jak złom, a materiał pozostawiony na matrycy jest zaprojektowanym elementem.
Otwory utworzone tą metodą mogą mieć różne rozmiary i konstrukcje. Jest to szybki proces, który prowadzi do uzyskania ogromnej liczby części w ograniczonym czasie. Co więcej, obrabiany przedmiot nie ulega żadnym odkształceniom, ponieważ proces nie jest termiczny, a zatem nie powoduje stopienia żadnej metalowej części.
Piłowanie
Piłowanie to metoda wykorzystująca ząb piły, która pomaga w wykonywaniu nacięć w metalu. Proces ten prowadzi do przyłożenia siły, która usuwa drobny odłamek materiału z całego arkusza.
Kilka zagięć przypominających zęby pomaga marginalnie przyciąć blachy w pożądanych rozmiarach i układach. Metale odpowiednie do tego zadania to mosiądz, miedź, aluminium itp. Posiada piły poziome i pionowe; poziome pomagają wycinać dłuższe obszary, a pionowe idealnie nadają się do cięć skomplikowanych i wymagających dokładności.
Największą zaletą tych pił jest to, że potrafią ciąć prosto i mają wiele zaawansowanych funkcji zapewniających precyzję cięcia.
Techniki formowania blachy
Etap formowania arkusza w produkcji blachy ma tendencję do zmiany kształtu materiałów znajdujących się w stanie stałym. Istnieją różne metody i techniki, dzięki którym blachę można przekształcić w pożądane kształty i zostały one omówione poniżej:
Proces gięcia polega na przekształceniu blachy pod żądanym kątem w celu uzyskania pożądanego kształtu. Maszyny wykorzystywane w tym procesie obejmują walcarki i prasy krawędziowe.
Walcarki pomagają walcować blachę w zadanych zakresach, a prasa krawędziowa za pomocą stempla i matrycy zagina blachę.
Istnieją różne metody gięcia blach, w tym gięcie w kształcie litery V, gięcie na rolkach, gięcie w kształcie litery U, gięcie wycierające i gięcie obrotowe. Proces gięcia jest odpowiedni dla materiałów ciągliwych i zwykle obejmuje wybór stali miękkiej oraz niektórych form aluminium i miedzi.
Gięcie jest procesem odpowiednim pod względem oszczędności kosztów, pod warunkiem, że wielkość produkcji jest umiarkowana i zapewnia częściom metalowym wzorowe właściwości mechaniczne.
Podwijanie
Proces obszywania składa się z dwóch odrębnych etapów: pierwszy zagina blachę w kształcie litery V, a drugi eliminuje nadmiar metalu i spłaszcza go, nadając mu wymagany kształt.
Proces obszywania nadaje się do poprawy wyglądu części poprzez wzmocnienie krawędzi produkowanych części.
Dzięki temu procesowi można poprawić jakość powierzchni części, co powoduje, że komponenty mają różnice wymiarowe.
Walcowanie
Proces walcowania blachy polega na przepuszczaniu metalu przez rolki, co pomaga w równomiernym rozcieńczeniu materiału. Rolki wywierają na materiał siłę, która prowadzi do odkształcenia materiału, a robią to poprzez spłaszczenie materiału.
Proces walcowania dzieli się na dwa procesy: proces walcowania na gorąco i proces walcowania na zimno. Proces ten zwykle obserwuje się w zastosowaniach, w których stosuje się blachy walcowane, takie jak wytłoczki, koła, felgi kół, tarcze, rury itp.
Proces ten jest bardzo szybki i skutecznie realizuje zadanie. Części wymagające wąskiej tolerancji i złożoności są zwykle projektowane przy użyciu tego procesu. Wymaga jednak dużej inwestycji początkowej i idealnie nadaje się do produkcji o dużej wielkości.
Tłoczenie
Technika tłoczenia stosowana do wytwarzania blach jest techniką tłoczenia na zimno i wykorzystuje matryce, co prowadzi do przekształcenia surowych arkuszy blachy w różne kształty. Proces ten jest odpowiedni dla wielu rodzajów blach, które składają się ze stali wysokowęglowej i niskowęglowej, stali nierdzewnej, mosiądzu, miedzi i aluminium.
Tłoczenie to metoda wykorzystująca różne techniki do tworzenia wielu projektów i kształtów komponentów o skomplikowanych wymiarach i układach. Ta metoda jest niedroga i wymaga mniej narzędzi i pracy, a zatem jest szybką metodą wytwarzania różnych komponentów.
Curling
Zwijanie, jak sama nazwa wskazuje, to metoda, która pomaga dodać rolki programowe w pustych arkuszach blachy. Ten proces zwijania opiera się na trzech różnych etapach.
Technika ta pomaga wyeliminować ostre krawędzie elementu, poprzez ich zwinięcie, a także zwiększa wytrzymałość elementu. Proces ten należy jednak przeprowadzić ostrożnie, gdyż może on doprowadzić do powstania pewnych odkształceń.
Przędzenie metalu
Proces przędzenia wymaga od niego tworzenia krążków wykonanych z metalu. Materiał umieszczany jest w koniku, a kształt nadawany jest poprzez przędzenie. Wałek obracający się pośrodku maszyny obraca się i kształtuje metal.
Proces ten jest odpowiedni dla miejsc metalowych, które są wykonane z materiałów takich jak mosiądz, miedź, aluminium i stal nierdzewna, a nawet umożliwia produkcję części o pustych konstrukcjach. Metodę tę można połączyć z innymi technikami, takimi jak wykrawanie i gięcie, aby uzyskać pożądany kształt i wygląd.
Techniki spawania blach
Produkcja blachy wymaga bardzo ważnego procesu zwanego techniką spawania, który pomaga połączyć blachy w dwie części. Ten proces stosowany przez firmy spawalnicze wykorzystuje ciśnienie i ciepło do przeprowadzenia procesu spawania, a blachy można zespawać na różne sposoby.
Zgrzewanie
W procesie spawania półfabrykatu wykorzystuje się elektrodę; drążek ten służy do wytworzenia łuku już po zetknięciu z blachą i wykorzystuje do tego prąd elektryczny. Wytworzony łuk wymaga temperatury ponad 6300 Fahrenheita, aby metal mógł się stopić.
Ta technika spawania jest odpowiednia do spawania, wiąże się z dużą prędkością i dobrze współpracuje ze źródłami prądu stałego lub prądu przemiennego. Należy jednak zachować ostrożność podczas korzystania z tego spawania, co jest miłe, ponieważ wysoka temperatura może spowodować uszkodzenie blachy.
Spawanie w gazie obojętnym
W tym procesie spawania wykorzystuje się technikę ekranowania drutem elektrodowym. Elektroda pomaga w łączeniu blach, a wykonane z niej spoiny są spoinami wysokiej jakości, które ze względu na szybkość efektu zajmują mniej czasu. Ta technika spawania jest odpowiednia do stosowania cieńszych arkuszy metali.
Spawanie metodą TIG
Spawanie TIG oznacza spawanie wolframem w gazie obojętnym, a proces ten prowadzi do krótszego łuku i jest stosowany do spawania metali ciężkich. Elektroda stosowana w tego rodzaju spawaniu wykonana jest z wolframu i zawiera również obojętny gaz osłonowy.
Największą zaletą tej metody spawania jest to, że nadaje się ona do metali takich jak tytan, miedź i aluminium. Proces ten jest odpowiedni dla przemysłu lotniczego i samochodowego, ale do jego przeprowadzenia potrzebny jest wysoko wykwalifikowany specjalista.
Tolerancja wykonania blachy
W procesie produkcji blachy znajomość akceptowalnego poziomu tolerancji jest niezbędna, a jego zrozumienie pomoże w uzyskaniu lepszych i bardziej precyzyjnych wyników. Tolerancja w produkcji blachy oznacza zrozumienie akceptowalnych odchyleń pod względem cech projektowanej części blaszanej lub jej wymiarów.
Niektóre z typowych poziomów tolerancji w produkcji blach są następujące:
Tolerancja wymiarowa określa dopuszczalne różnice w wymiarach komponentów produkcyjnych, w tym szerokość, długość, średnice pustych części itp., które mogą wynosić od +0.1 mm do -0.1 mm.
Dopuszczalne odchylenie pod względem kątów i zagięć akceptowalnego elementu mieści się w przedziale od =1 stopnia do -1 stopnia.
Układ wytwarzania komponentów obejmuje jego płaskość i zakrzywioną kompozycję o parametrze zmienności tolerowanym w zakresie od 0.2 mm do -0.2 mm.
Wskazówki projektowe dotyczące produkcji blach
Proces wytwarzania blachy ma na celu ulepszenie układu, projektu i funkcjonalności komponentu, a także ulepszenie jego projektu, można postępować zgodnie z poniższymi sugerowanymi wskazówkami.
Grubość ściany
Komponenty wytwarzane w procesie wytwarzania blachy powinny mieć jednakową grubość ścianki. Grubość zwykle wytwarzana z blachy jest na ogół większa niż 3 mm. Każda procedura oferuje inny zakres grubości; cięcie laserowe może wynosić od 0.5 do 10 mm, a gięcie blachy od 0.5 do 6 mm.
Zagięcia w komponencie
Liczba zagięć w procesie wytwarzania blachy zależy od niektórych parametrów, które omówiono poniżej:
Współczynnik K jest ważnym czynnikiem, który pomaga uniknąć deformacji i rozdarć blachy. Zakres zgięcia w tym przypadku powinien wynosić od 0.3 mm do 0.5 mm. Dlatego obliczenie współczynnika k pomaga znaleźć odpowiedni naddatek dla krawędzi i jest obliczane poprzez podzielenie osi neutralnej przez grubość materiału.
Promień zgięcia jest również istotnym czynnikiem, ponieważ mały promień może powodować naprężenia elementu, czego należy unikać. Dlatego metale takie jak stal nierdzewna powinny mieć promień zgięcia podobny do grubości metalu, a metale kruche mogą mieć większy promień zgięcia.
Orientacja zgięcia powinna być spójna, aby skrócić czas realizacji i koszt produkcji.
Zagięcia znajdujące się zbyt blisko krawędzi blachy mogą prowadzić do deformacji; dlatego też dodanie reliefów do projektu eliminuje ryzyko późniejszego rozdarcia elementów.
Wysokość zagięcia powinna być większa niż grubość wybranego materiału. Powinien mieć podwójną grubość, aby poprawić jakość komponentu.
obszycia
Podczas produkcji elementów z blachy zaleca się unikanie płaskich podwinięć. Preferowane są obszycia z rozdartymi lub otwartymi brzegami, ponieważ nie odkształcają się one łatwo. Co więcej, średnica wewnętrznej części rąbków ma tę samą grubość co blacha, a długość powinna być czterokrotnie większa od grubości blachy.
Rozmiar średnicy otworu
Średnica otworów w elemencie i grubość materiału powinny być takie same; nawet jeśli średnica jest większa niż grubość blachy, jest również znacznie lepsza. Prowadzi to do zmniejszenia ryzyka uszkodzeń, a także pomaga w ograniczeniu czasu i minimalizacji kosztów.
Przestrzeń wewnątrz otworu powinna być również dwukrotnie większa od grubości blachy, aby nie doszło do odkształcenia. Otwory powinny być również oddalone od krawędzi, aby zapobiec rozdarciu.
Zagięcia blach
Zewnętrzny promień zagięcia elementu powinien mieć grubość dwukrotnie większą od materiału użytego do wytworzenia elementu. Ten proces zwijania składa się z pustej rolki na krawędzi.
Zaginając krawędź, wzmacnia się element, który wydaje się bezpieczny w obsłudze. W takim przypadku rozmiar otworu powinien być mniejszy niż promień zagięcia i grubość materiału.
Podobnie jeśli chodzi o głębokość pogłębienia, powinna ona wynosić więcej niż 0.6mm grubości materiału. Ponadto odległość między środkami pogłębień powinna wynosić co najmniej 8-krotność grubości materiału.
Nacięcia i zakładki
Maksymalna długość zakładek powinna być 5 razy większa od szerokości i dwukrotnie większa od grubości materiału. Ponadto nacięcia powinny mieć szerokość odpowiadającą grubości materiału.
Rozmieszczenie nacięć powinno odbywać się w minimalnej odległości jednej ósmej pomiędzy nimi. Wypustki i nacięcia należy trzymać z dala od zagięć, aby zmniejszyć ryzyko odkształcenia lub uszkodzenia.
Miernik blachy
Jednym z głównych czynników branych pod uwagę przy projektowaniu produkcji blachy jest grubość blachy. Grubość materiału zależy od układu i zastosowania części. Bardzo grube blachy będą miały ograniczony kąt zgięcia.
Co więcej, gdy zakręty są ostre, mogą powodować pęknięcia metalu; dlatego są drogie, a ich produkcja zajmuje więcej czasu. Dlatego odpowiednie są przede wszystkim cieńsze materiały.
Materiały Produkcja blach
Proces wytwarzania blachy można przeprowadzić przy użyciu wielu materiałów. Jednakże wybór materiału w dużym stopniu zależy od zastosowania, ponieważ od niego będą zależeć właściwości fizyczne komponentu.
Niektóre z powszechnie stosowanych materiałów stosowanych w procesie wytwarzania blachy są następujące:
Stal nierdzewna
Stal nierdzewna łączy w sobie różne materiały i zawiera chrom, który zapewnia odporność na korozję, dzięki czemu nadaje się do produkcji blach. Stal nierdzewna to jeden z najtrwalszych materiałów, zapewniający niezrównaną wytrzymałość.
Typowe zastosowania stali nierdzewnej to przemysł budowlany, przemysł samochodowy, zbiorniki na paliwo i większość przyborów kuchennych.
Stal walcowana na gorąco
Stal walcowana na gorąco jest również formą stali odpowiednią do procesu wytwarzania blachy. Nadaje się do zastosowań, w których wykończenie powierzchni i tolerancja wymiarowa nie stanowią problemu. Nadaje się do wszelkiego rodzaju zastosowań konstrukcyjnych, w tym części samochodowych, maszyn rolniczych, ram samochodów itp.
Stal walcowana na zimno
Stal walcowana na zimno ma wyższą wytrzymałość w porównaniu ze stalą walcowaną na gorąco. Gdy jakość końcowego komponentu musi być wysoka, odpowiednią opcją okazuje się stal walcowana na zimno. Oferuje błyszczące wykończenie, gładką teksturę i nadaje się do estetycznych zastosowań. Jest powszechnie stosowany w oprawach oświetleniowych, elementach samochodowych, sprzęcie gospodarstwa domowego itp.
Stal platerowana
Stal platerowana składa się z powłoki cynkowej, która pomaga zapewnić odporność na korozję. Zwiększa żywotność elementu i zapewnia łatwą obróbkę stali pod względem spawalności i odkształcalności. Jest szeroko stosowany w wielu procesach produkcji sprzętu.
Aluminium
Aluminium to metal znany ze swojej wytrzymałości i lekkości. Jest stosowany w połączeniu z innymi metalami i ma tendencję do tworzenia stopów. Powszechnie stosowanymi stopami aluminium do produkcji blach są 5052 i 6061.
Zapewnia szybką obróbkę skrawaniem i jest również odporny na korozję. Jest również dobrym przewodnikiem prądu i ciepła i jest używany w wielu zastosowaniach, takich jak przemysł lotniczy, samochodowy, obudowy, sprzęt medyczny, produkty elektryczne itp.
Mosiądz i miedź
Miedź jest szeroko stosowana do produkcji blach ze względu na jej doskonałą podatność na zginanie. Jest materiałem plastycznym i można go kształtować poprzez walcowanie i młotkowanie. Nie ulega korozji, a elementy poddawane działaniu żrących chemikaliów mogą być produkowane przy użyciu miedzi, ponieważ nie ulega ona zużyciu.
Z drugiej strony mosiądz jest również stosowany w wielu procesach wytwarzania blachy. Mosiądz jest również materiałem odpornym na korozję, wytrzymującym wysokie temperatury i jest szeroko stosowany ze względu na wysoki poziom przewodności elektrycznej.
Istnieje wiele zastosowań mosiądzu i miedzi w produkcji blach, które obejmują sprzęt elektroniczny, śruby, rury, osprzęt i przybory kuchenne.
Wykończenia powierzchni do produkcji blach
Niektóre komponenty po wytworzeniu w procesie wytwarzania blachy poddawane są wykańczaniu powierzchni, a niektóre rodzaje wykańczania powierzchni dostępne w procesie wytwarzania blachy są następujące:
Piaskowanie
W procesie wykańczania metodą śrutowania wykorzystuje się kulki szklane lub piaskowe, które są natryskiwane na komponenty, a sposób, w jaki uderzają w komponenty, zapewnia gładkie wykończenie powierzchni.
Ten proces wykańczania zapewnia komponentowi doskonałe i gładkie wykończenie i nie ma wpływu na wymiary. Nadaje się do wykańczania metali, takich jak miedź, stal i aluminium, zwiększając trwałość elementu.
Malowanie proszkowe
Dodanie wykończenia powierzchni komponentów wyprodukowanych przy użyciu blachy może poprawić wykończenie poprzez natryskiwanie farby proszkowej na powierzchnię. Po nałożeniu farby proszkowej element pozostawia się do wypalenia, aby wytworzyć na powierzchni warstwę materiału, która zwiększa odporność na zużycie i korozję.
Malowanie proszkowe jest idealne do części wykonanych z blachy, ponieważ zwiększa trwałość i zapewnia odporność na ciepło, dzięki czemu nadają się również do wszystkich warunków pogodowych.
Blachy takie jak aluminium i stal nierdzewna, używane do produkcji komponentów poprzez obróbkę blachy, są zwykle wykańczane za pomocą malowania proszkowego.
Anodowanie pomaga przekształcić metalową warstwę powierzchniową w warstwę tlenku. Ta forma anodowania jest wysoce kompatybilna z tytanem i aluminium. Istnieją różne rodzaje procesów anodowania.
Typ 1 pomaga utworzyć cienką warstwę na powierzchni metalu za pomocą kwasu chromowego. Typ 2 ma tendencję do stosowania kwasu siarkowego, a warstwa utworzona przy jego użyciu na powierzchni metalu czyni go odpornym na korozję i mocnym. Typ 3 dodaje wykończenie zagęszczające, co czyni go odpornym na korozję.
Anodowanie jest szeroko stosowane w częściach lotniczych i samochodowych oraz innych precyzyjnych instrumentach. Pomaga poprawić estetykę części blaszanych i czyni je odpornymi na korozję.
grawerowanie laserowe
Grawerowanie laserowe, jak sama nazwa wskazuje, to proces wykańczania powierzchni, który pomaga wygrawerować wymagany obraz lub tekst na metalowym elemencie. Decyduje się głównie na personalizację komponentu.
W procesie tym powłoka jest nakładana na element za pomocą lasera i jest odpowiednia dla materiałów takich jak stal nierdzewna, aluminium i stal węglowa.
Szczotkowanie
Jakość powierzchni metalowego elementu jest poprawiana po procesie wytwarzania blachy przy użyciu szczotek włókienkowych. Proces szczotek pomaga usunąć zadziory, które niektóre procesy wytwarzania blachy mogą pozostawić na elemencie.
Proces ten jest również pomocny w usuwaniu śladów rdzy, farby i spawów z produkowanych komponentów.
Sitodruk
Sitodruk pomaga nałożyć farbę na niektóre obszary metalowego elementu. Do wykonania tego procesu wykorzystuje się ostrze i siatkę poliestrową. Szablony mają za zadanie zabezpieczyć miejsca, do których tusz nie powinien docierać w trakcie procesu.
Sitodruk to ekonomiczny proces stosowany powszechnie zamiast grawerowania i malowania.
Zastosowania części wykonanych z blachy
Części wykonane z blachy są produkowane do wielu zastosowań, a niektóre z nich są następujące:
Przemysł lotniczy potrzebuje komponentów wymagających dużej tolerancji i precyzji. Dlatego też liczne komponenty, które nadają się do użytku przestrzennego i są lekkie, są produkowane przy użyciu procesów wytwarzania blachy. Jest to niedrogi proces, który pomaga również w produkcji skomplikowanych części samolotów.
Przemysł samochodowy wykorzystuje wiele komponentów wytwarzanych w procesie produkcji blachy. Cienkie arkusze metalu służą do produkcji dachu, maski i paneli stosowanych w pojazdach.
Sektor opieki zdrowotnej wykorzystuje komponenty wytwarzane w procesie produkcji blachy, a narzędzia stosowane w branży opieki zdrowotnej muszą być bardzo dokładne i wysokiej jakości. Dlatego też proces ten wykorzystywany jest do wytwarzania zautomatyzowanych narzędzi odpowiednich do realizacji pewnych podstawowych funkcji. Zastosowania MRI zależą od stali nierdzewnej i aluminium, ponieważ nie wpływają one na pola magnetyczne.
Każde urządzenie jest wykonane z metalu. Aby zapewnić wysoką jakość urządzeń, proces produkcji blachy pomaga w produkcji tych urządzeń i ich obudów. Urządzenia produkowane w procesie produkcji blachy to mieszalniki, rurki kapilarne i inny sprzęt.
Produkty elektroniczne, takie jak drony, telefony komórkowe, tablety i lampy LED, są wytwarzane z metali i wybiera się ten proces produkcji blachy. Decyduje się głównie na cięcie laserem i strumieniem wody, ponieważ zapewniają one szybką i niedrogą metodę obróbki elektroniki.
Większość produktów elektronicznych zamknięta jest w metalowych obudowach, które również są produkowane w procesie produkcji blachy. Obudowy te pomagają chronić sprzęt znajdujący się wewnątrz, co zwykle liczy się w przypadku paneli LED, skrzynek HDMI, światłowodów itp.
8 wskazówek, jak obniżyć koszty produkcji blachy
Aby obniżyć koszty produkcji blachy, możesz postępować zgodnie z kilkoma podstawowymi wskazówkami, jak zasugerowano poniżej:
Wybór odpowiedniego surowca
Wybór odpowiedniego materiału w zależności od zastosowania pomaga w obniżeniu kosztów. Co więcej, istnieją opcje, w których można wybrać tanie materiały, takie jak stal walcowana na gorąco i stal węglowa, które są przystępne cenowo w porównaniu z innymi opcjami.
Większość surowców ma nawet alternatywy; na przykład zamiast stali nierdzewnej można wybrać aluminium. Ma te same właściwości i pomaga obniżyć koszty produkcji. Ponadto materiał platerowany jest lepszym wyborem w niektórych środowiskach, ponieważ zapewnia odporność na rdzę i pozwala zaoszczędzić na kosztach dalszych procesów wykańczania powierzchni.
Wybór standardowego miernika arkusza
Standardowa grubość i rozmiar arkusza są zawsze najlepszymi opcjami przy projektowaniu dowolnego elementu metalowego. Jeśli zdecydujesz się na zamówienie unikalnych mierników blachy, zapłacisz więcej. Standardowe są łatwo dostępne; w związku z tym nie jest wymagane dostosowywanie, co prowadzi do wzrostu kosztów.
Wyeliminuj potrzebę spawania i powlekania
Możesz obniżyć koszty produkcji blachy, eliminując potrzebę spawania i galwanizacji. Te dwa procesy zwykle zwiększają koszty produkcji; dlatego też, jeśli ich unikniesz, możesz zaoszczędzić na kosztach.
Zachowaj prostotę projektów
Wartości estetycznej skomplikowanych projektów nigdy nie da się wyeliminować, jednakże zwiększają one również koszty. Dlatego też, jeśli chodzi o zarządzanie kosztami, sugeruje się, aby projekty były proste, co zapewni, że proces również będzie prosty.
Gdy występuje zbyt wiele zagięć i cięć, obróbka i dodatkowe oprzyrządowanie wymagają czasu, co zwiększa koszt produktu końcowego ze względu na rosnące koszty produkcji. Dlatego sugeruje się, aby projekt był prosty, aby zaoszczędzić na cenie.
Koncentrując się na promieniu zgięcia
Koszt produkcji blachy można obniżyć, koncentrując się na właściwej geometrii podczas projektowania komponentów. Wewnętrzny promień zgięcia powinien wynosić około 0.762 mm w porównaniu do grubości materiału. Pomaga to w utrzymaniu prostoty procesu oprzyrządowania i niższych kosztach produkcji.
Odpowiednio rozważ tolerancję
Cechy, które obejmują węższą tolerancję, zwiększają koszt produkcji komponentu. Dlatego też należy wziąć pod uwagę węższą tolerancję. Dzieje się tak dlatego, że takie elementy powodują zużycie narzędzi pod wpływem naprężeń, dlatego konieczność wymiany narzędzi jest dość częsta.
Unikaj niestandardowych elementów złącznych
Elementy złączne o fantazyjnym, niestandardowym projekcie mogą kosztować więcej, jeśli chodzi o produkcję. Dlatego też, aby zaoszczędzić na kosztach produkcji, sugeruje się wybieranie projektów, które nie wymagają żadnego dostosowywania.
Wybierz rozsądne opcje wykończenia
Istnieje niezliczona ilość opcji wykończenia, każda z osobnym kosztem. Dlatego też w zależności od kosztów można wybrać opcję wykończenia. Niektóre opcje wykańczania, takie jak grawerowanie i sitodruk, są kosztowne, więc można ich uniknąć.
Co więcej, niektóre materiały mają taki charakter, że nie korodują; dlatego nie wymagają dalszego wykończenia. Wybór ich może być obciążeniem kosztowym i można go uniknąć.
Wnioski
Po szczegółowym zapoznaniu się z produkcją blach, będziesz mieć wiele informacji na temat tej metody wytwarzania komponentów. Zawiera szczegółowy przewodnik na temat procesów, materiałów i opcji wykańczania, z którymi możesz się spotkać decydując się na produkcję blachy.
Jeśli więc chcesz, aby komponenty były produkowane w procesie produkcji blachy, możesz się z nami skontaktować AN-Prototyp. Otrzymasz szansę na wszechstronne połączenie części metalowych wyprodukowanych przy użyciu tego procesu, które charakteryzuje się wysoką jakością i oferuje przystępną cenę. Skontaktuj się z nami już dziś.
FAQ
1. Jakie narzędzia są powszechnie używane w procesie produkcji blachy?
Odp. Narzędzia używane do produkcji elementów z wykorzystaniem obróbki blachy obejmują szlifierki kątowe, szkła tnące, przyłbice przyciemniające, przecinarki do drutu itp.
2. Jakie są typowe metody stosowane przy produkcji blachy?
Odp. Proces wytwarzania blachy obejmuje pewne metody, które obejmują toczenie, wiercenie, cięcie, odlewanie, wykrawanie itp.
3.Jaki jest maksymalny poziom dopuszczalnej grubości w procesie gięcia blachy?
Odp. blachy mają zwykle grubość wahającą się od 0.005 cala do 0.249 cala; w przypadku blach aluminiowych i stalowych minimalna grubość wynosi 0.250 cala, a maksymalna 13 cali.