Gięcie blachy
pusty

Martin.Mu

Ekspert ds. szybkiego prototypowania i szybkiej produkcji

Specjalizujemy się w obróbce CNC, druku 3D, odlewaniu uretanu, szybkim narzędziowaniu, formowaniu wtryskowym, odlewaniu metali, blachach i wytłaczaniu.

Kompletny przewodnik po gięciu blach

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn

Wiele takich komponentów w różnych zastosowaniach przemysłowych jest wytwarzanych przy użyciu metali. Elementy metalowe powstają po przejściu kilku procesów; wśród nich gięcie blachy jest również jedną z najbardziej znanych metod. Proces wytwarzania elementów poprzez gięcie blachy jest obserwowany w różnych gałęziach przemysłu i jest wyposażony w wiele rodzajów. Jeśli nie możesz się doczekać, aby dowiedzieć się więcej na temat procesu produkcji elementów metalowych, jesteś we właściwym miejscu. Poniższy przewodnik pomoże Ci zrozumieć różne techniki gięcia blachy, zalety tego procesu i jakie ma ograniczenia. Jest wiele do nauczenia się na temat gięcia blach, więc przeczytajmy poniżej:

Gięcie blachy jest częścią produkcja blach procesu i pozwala na nadanie kształtu blachy lub jej wygięcie w celu uzyskania pożądanego projektu elementu. Technika ta jest jednym z najczęściej wybieranych procesów przy wytwarzaniu części do tłoczenia metalu.

W procesie tym wykorzystuje się giętarkę do nadania blachy pożądanego kształtu, co pomaga w przekształceniu. Proces ten może wydawać się prosty, ale bardziej złożony, ponieważ wymaga dużej precyzji w zakresie wymiarów.

2. Rodzaje gięcia blach

Istnieją różne rodzaje procesów gięcia blachy, każdy o innym zastosowaniu i znaczeniu; zostały one omówione poniżej.

Składanie 2.1

Zaginanie blachy odbywa się za pomocą krawędziarki gzymsowej lub zaginacza prętowego i składa się z belki dociskowej, która pomaga zagiąć blachę i uzyskać pożądany kształt. Blachę zagina się w kształcie litery V pod kątem dodatnim lub ujemnym.

Składanie blachy

2.2 Gięcie w kształcie litery V

W procesie gięcia w kształcie litery V, stosowanym do kształtowania elementów metalowych, wykorzystuje się matrycę i stempel; matryca ma kształt litery V, a wyginając ją za pomocą stempla, można wybrać różne kąty. Blachę umieszcza się nad matrycą V, a następnie część wygina się za pomocą prasy wykrawającej.

Gięcie blachy

2.3 Osiągnięcie dna

Bottoming to technika gięcia w kształcie litery V, która ściska blachę w dolnej części matrycy, co pomaga uzyskać wymagany kształt pod wymaganym kątem. Problem sprężynowania można rozwiązać, decydując się na proces dobijania, a blacha jest kształtowana siłą za pomocą stempla.

Dno z blachy

2.4 Monetowanie

Wybijanie to technika gięcia blach, która pomaga tworzyć części o bardzo wysokim profilu. W tym procesie wygięte części nie odskakują z powrotem, a moneta pomaga w zrobieniu małego wgniecenia w blasze, co pomaga stworzyć wygięcie i różnicę, co czyni tę technikę popularną.

Wybijanie blachy

2.5 Zginanie w powietrzu

Gięcie powietrzne jest najłatwiejszą techniką gięcia, ale musi być dokładniejsze i może odskoczyć. Podczas gięcia na powietrzu blacha jest umieszczana we wnęce matrycy, a stempel wywiera nacisk.

Gięcie blachy na powietrzu

2.6 Wycieranie zginania

W procesie gięcia wycierającego część metalowa jest mocowana za pomocą zacisku, na który przykładana jest siła. Na blasze pod wpływem nacisku na blasze pojawia się odcisk matrycy. Ten proces gięcia wymaga mniej energii i oferuje zalety mechaniczne w porównaniu z innymi formami technik gięcia.

Gięcie blachy przez wycieranie

2.7 Gięcie na rolkach

Gięcie na rolkach, jak sama nazwa wskazuje, jest metodą pomagającą tworzyć elementy metalowe posiadające krzywizny; obejmuje to stożki i rurki. Stosowane są zestawy rolek, które pomagają uzyskać krzywizny poddawanej działaniu blachy.

Gięcie blachy na rolkach

2.8 Gięcie obrotowe

W tym procesie części metalowe są umieszczane na matrycy przędzalniczej, a następnie części te są rozciągane, aby dopasować je do promienia zgięcia wymaganego w danym zastosowaniu. Technika ta jest powszechnie stosowana, aby zabezpieczyć wygiętą część blaszaną przed zagnieceniem.

pusty

2.9 Zginanie krokowe

Gięcie stopniowe to metoda stosowana do gięcia blachy w celu produkcji komponentów, która jest bardzo opłacalna i odpowiednia do produkcji komponentów w małych ilościach. Pomaga w tworzeniu ciągłych zagięć w kształcie litery V z częścią o większym promieniu.

Gięcie stopniowe blachy

3. Zalety gięcia blachy

Gięcie blachy jest popularnym procesem stosowanym do produkcji elementów metalowych z blachy. Niektóre korzyści, jakie się z tym wiążą, omówiono poniżej:

Wysoka celność

Wyniki uzyskane w procesie gięcia blachy charakteryzują się dużą dokładnością, ponieważ precyzyjnie określają współczynnik i naddatek na zginanie. Dzięki temu produkowane elementy charakteryzują się dużą precyzją.

Obsługuje dużą głośność

Proces gięcia blachy można poddać automatyzacji; wymaga mniej narzędzi, dlatego też, jeśli chodzi o produkcję dużej ilości elementów metalowych, proces ten jest bardzo efektywny.

Mniejsza potrzeba procedur wtórnych

Proces gięcia sam w sobie jest zdrowym procesem i po zastosowaniu go do blachy nie są potrzebne żadne dodatkowe procesy w przypadku komponentów. Inne procedury, takie jak cięcie, wymagają dalszego procesu spawania lub wykańczania. Dlatego proces gięcia blachy jest sam w sobie zdrowy.

Mniejsze koszty oprzyrządowania

Proces gięcia blachy jest prosty, więc koszt oprzyrządowania jest również niższy. Dlatego też, gdy używa się mniejszej liczby narzędzi, można zaoszczędzić na kosztach całego procesu.

Zmniejszenie zużycia części i masy

Jeśli zdecydujesz się na gięcie blachy na raz, możesz nadać jej kształt bez dodawania wielu części do oprzyrządowania, jeśli chcesz, aby jedna część została wygięta. Co więcej, część, której chcesz zwiększyć wytrzymałość, można dodać poprzez zginanie bez zwiększania masy.

4. Ograniczenia gięcia blachy

Proces gięcia blachy ma również pewne wady, które należy wziąć pod uwagę decydując się na tę metodę, wraz z jej zaletami. Niektóre z tych ograniczeń są następujące:

Ograniczenie grubości

W przypadku gięcia blachy obowiązuje jedna praktyczna zasada: im grubszy materiał, tym promień gięcia jest większy. Prowadzi to do ciasnych zagięć cieńszych blach. Niektóre ze skomplikowanych części wykonanych tą metodą mogą być wykonane z lekkiego materiału lub nadawać się do zastosowań wymagających mniejszego obciążenia. Zbyt gruby materiał powoduje powstawanie wybrzuszeń po procesie gięcia blachy.

Wymaga jednolitej grubości

Części wykonane metodą gięcia blachy powstają z jednego kawałka materiału, co oznacza, że ​​grubość poszczególnych fragmentów tych samych elementów musi być jednakowa i niezmienna.

Wysoka inwestycja początkowa

Gięcie blachy wymaga dużej inwestycji początkowej, dlatego też, gdy jest stosowane do produkcji elementów metalowych, pomaga zaoszczędzić koszty przy dużych wolumenach. Przy małych ilościach proces nie pokrywa kosztów początkowych.

pusty

5. Zastosowania do gięcia blachy

Proces gięcia blachy jest bardzo popularny w wielu zastosowaniach i w jakiś sposób większość otaczających nas produktów wykonanych z metalu przechodzi przez ten proces. Typowe zastosowania gięcia blachy są następujące:

Sprzęt AGD

Urządzenia gospodarstwa domowego składają się z wielu elementów metalowych, z których większość wykonana jest ze stali nierdzewnej. Dlatego też urządzenia gospodarstwa domowego, takie jak blendery, rozdrabniacze, młynki, pralki i wiele innych, produkowane są z części opartych na procesie gięcia blachy. Przykładowy bęben pralki można by zaprojektować poprzez gięcie blachy.

Przemysł lotniczy i samochodowy

Części samolotów i pojazdów są produkowane z materiału metalowego i poddawane procesowi gięcia blachy w celu uzyskania informacji i decyzji. Gięcie pozwala na utworzenie pożądanego kształtu pod żądanymi kątami, jakich mogą potrzebować części takie jak panele boczne, jeśli chodzi o gięcie blachy.

Przemysł budowlany

Blachy są również szeroko stosowane w przemyśle budowlanym, a w wielu obszarach, takich jak odwierty, szyny zapewniające bezpieczeństwo i pokrycia dachowe, zwykle wykorzystuje się blachę. Aby je wytworzyć, obserwuje się proces gięcia blachy.

Sektor opieki zdrowotnej

W służbie zdrowia wykorzystuje się wiele tego typu urządzeń wytwarzanych z blachy, a proces projektowania blach stosowanych w tym sprzęcie polega na gięciu blachy. Przykładem takich procesów są maszyny MRI i łóżka pacjentów.

Sektor produkcyjny

Sektor produkcyjny również wykorzystuje proces gięcia blachy do produkcji kilku takich komponentów, jak kotły wykorzystywane do różnych celów.

6. Najlepszy materiał z blachy do procesu gięcia

Proces gięcia blachy obejmuje wiele form blachy, a niektóre z powszechnie stosowanych metali, które są wykorzystywane w tym procesie i są bardzo odpowiednie do wytwarzania elementów przy użyciu procesu gięcia, są następujące:

Stal węglowa

Stal węglowa to solidny i elastyczny materiał stosowany w wielu elementach wytwarzanych metodą gięcia blachy. Najlepsze jest to, że stal węglowa jest materiałem nadającym się do recyklingu, a nawet zmniejsza ślad węglowy.

Aluminium

Aluminium jest stosowane w zastosowaniach, w których problemem jest waga, ponieważ pomaga w produkcji lekkich komponentów. Jest stosowany w przemyśle lotniczym, a proces gięcia blachy może pomóc w produkcji komponentów. Jednakże w przypadku gięcia aluminium należy zachować szczególną ostrożność, aby narożniki nie pękły.

Stal nierdzewna

Właściwości stali nierdzewnej są godne pochwały; jest to bardzo mocny materiał odporny na korozję i dlatego jest stosowany w wielu elementach wytwarzanych metodą gięcia blachy.

Miedź

W zastosowaniach, w których ma zostać przeprowadzony proces gięcia o wysokiej precyzji, powszechnie stosuje się miedź, a miedź, będąc tańszą opcją, ma różne zastosowania. Jest to materiał odporny na korozję i znajduje zastosowanie w wielu zastosowaniach przemysłowych.

Tytan

Tytan jest bardzo odpowiednim metalem do gięcia blach, ponieważ jest materiałem zorientowanym na wytrzymałość, a wiele produktów używanych jako sprzęt sportowy lub sprzęt medyczny jest wytwarzanych przy użyciu tej blachy, po której następuje proces gięcia.

Maszyna do gięcia blachy

7. Narzędzia i sprzęt do gięcia blachy

W procesie gięcia blachy stosuje się różne narzędzia i sprzęt, a niektóre z nich omówiono poniżej:

  • Podstawowym narzędziem stosowanym przy gięciu blach jest hamulec, który wykorzystuje się w różnych postaciach. Hamulec gzymsu pomaga zacisnąć blachę i tworzy zagięcie pod wpływem siły; prasa krawędziowa składa się z matrycy i stempla, które pomagają nadać kształt arkuszowi; Hamulec skrzynkowy i panwiowy pomaga uzyskać liczne linie zgięcia, a do tego wykorzystują metalowe występy przypominające palce, prosty hamulec jest prosty w użyciu i zapewnia doskonałą dokładność. Prasy krawędziowe umożliwiają toczenie materiałów o różnej grubości.
  • Folder prętowy to urządzenie zaginające posiadające jeden uchwyt do przytrzymywania blachy, co pozwala na zginanie jednym ruchem.
  • Walec płytowy wykonuje gięcie w celu utworzenia okrągłych elementów i jest używany do kotłów, platform wiertniczych, wymienników ciepła itp.
  • Folder do gięcia umożliwia tworzenie części o maksymalnej grubości do 1 mm.
  • Wałek do blachy pomaga w wytwarzaniu okrągłych obiektów, takich jak łuki, zagięcia i cylindry.
Części do gięcia blachy

8. Wskazówki projektowe dotyczące gięcia części z blachy

Aby uzyskać płynnie gięte elementy metalowe, należy przestrzegać kilku podstawowych wskazówek dotyczących projektowania tych części z blachy, a są one następujące:

  • Dzięki cięciu laserowemu można uzyskać podcięcia pod zagięciami w postaci małych nacięć, których grubość powinna być większa niż grubość materiału.
  • Kierunek zginania i walcowania materiału powinien odpowiadać sobie.
  • Aby można było prawidłowo osiągnąć cel umieszczenia, konieczne jest utworzenie równoległej linii gięcia z boku.
  • Kiedy masz odpowiedni odstęp pomiędzy zagięciami, możesz uzyskać zagięcia odpowiednie dla projektu komponentu.
  • Podczas tworzenia ciągłych zagięć istotne jest, aby środkowa część projektu komponentu miała długość dłuższą niż kołnierze.
  • Gdy odległość między otworem a zagięciem jest mniejsza, może to zniekształcić projekt.
  • W przypadku wielu kołnierzy należy koniecznie upewnić się, że zagięcia leżą na tej samej linii.
  • Szerokość matrycy powinna zależeć od grubości materiału, aby projekt był odpowiedni.

9. Wniosek

Po zapoznaniu się z powyższym przewodnikiem musisz zrozumieć wszystko na temat gięcia blachy. Bardzo ważne jest poznanie różnych procesów związanych z gięciem blachy, odpowiednich narzędzi i wyboru blachy. Dzięki dogłębnemu zrozumieniu projektowanie komponentów staje się łatwiejsze.

Jeśli szukasz najwyższej jakości komponentów wykonanych z gięcia blachy do swoich zastosowań, skontaktuj się z nami AN-Prototyp. Będziesz mógł zdobyć najwyższej jakości komponenty o wzorowych konstrukcjach.

FAQ

1.Jakie wymagania należy spełnić przy gięciu blachy?

Odp. Aby uzyskać właściwą konstrukcję, promień najmniejszego zagięcia powinien być równy grubości blachy.

2. Która forma stali jest najlepsza do gięcia blachy?

Odp. Najpopularniejszym materiałem wybieranym do gięcia blachy jest stal węglowa, która jest bardzo elastyczna i niezawodna, jeśli chodzi o produkcję komponentów.

3. Które metale są najbardziej odporne na zginanie?

Odp. Wolfram jest najtwardszym metalem, żelazo jest również bardzo twarde; dlatego nie wyginają się łatwo i są odporne na ogrzewanie i topienie.

4. Który materiał łatwo wygina się podczas gięcia blachy?

Odp. Metale o wysokiej ciągliwości, takie jak solwer, stal miedziana i złoto, są bardzo łatwe do zginania, a dzięki wszechstronnym projektom można je łatwo kształtować w razie potrzeby.

Jakie właściwości metali wpływają na zginanie?

Odp. Jeśli chodzi o podatność na zginanie metali, granica plastyczności i czystość materiału to właściwość, która ma wpływ na zginanie.

Najbardziej popularne posty

Podobne posty

Tytan kontra aluminium

Kompletny przewodnik po tytanie i aluminium

Każda branża na dzisiejszym rynku musi wziąć pod uwagę materiał do produkcji części. Pierwszą rzeczą, która przychodzi na myśl, są trzy cechy: koszt materiału, cena, wytrzymałość i waga. Zarówno aluminium, jak i tytan mają inne ważne właściwości, takie jak doskonała odporność na korozję i ciepło, i mogą

odlewanie próżniowe

Kompletny przewodnik po odlewaniu próżniowym

Odlewanie próżniowe to proces stosowany do produkcji wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych, porównywalnych z częściami formowanymi wtryskowo. Technologia odlewania próżniowego jest rozwijana od ponad pół wieku i jest to technologia przetwarzania charakteryzująca się wysoką wydajnością kosztową oraz bardzo niskimi kosztami i kosztami czasu w przypadku części produkowanych w małych seriach. An-Prototype ma więcej niż

obudowy blaszane

Kompletny przewodnik po obudowach blaszanych

Obudowy blaszane oferują wiele zalet produkcyjnych, w tym krótszy czas realizacji i niższe koszty produkcji. Dzięki odpowiednim technikom projektowania obudowy te można zoptymalizować zarówno pod względem funkcjonalnym, jak i estetycznym. W tym artykule omówimy wskazówki i najlepsze praktyki dotyczące projektowania obudów blaszanych. Postępując zgodnie z tymi wskazówkami, możesz podejmować świadome decyzje i osiągać wysoką jakość

Wskazówki dotyczące obróbki CNC

Wskazówki dotyczące obróbki CNC, które pozwolą zachować przystępną cenę

Niezależnie od tego, czy planujesz produkcję prototypów w niewielkiej serii, czy też jesteś gotowy na produkcję na dużą skalę, wybierając usługi obróbki CNC, chcesz obniżyć koszty w celu zwiększenia zysków. AN-Prototype jest firmą specjalizującą się w obróbce CNC i utrzymuje ścisłą współpracę z 500 najlepszymi firmami na świecie. W ciągu ponad dziesięciu lat doświadczenia w obróbce CNC,

Usługi frezowania CNC

Kompletny przewodnik po usługach frezowania CNC

Usługi frezowania CNC to proces obróbki wykorzystujący sterowanie komputerowe i obrotowe wielopunktowe narzędzia skrawające w celu stopniowego usuwania materiału z przedmiotu obrabianego i wytwarzania części lub produktu zaprojektowanej na zamówienie. Proces ten nadaje się do obróbki różnorodnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne, drewno, a także do produkcji różnorodnych części i produktów zaprojektowanych na zamówienie. Co to jest

Obróbka elektroerozyjna

Kompletny przewodnik po obróbce EDM

Obróbka elektroerozyjna to proces produkcyjny polegający na redukcji wyładowań elektrycznych i bezdotykowa metoda przetwarzania, która wykorzystuje energię cieplną zamiast siły mechanicznej do usunięcia materiału z przedmiotu obrabianego. EDM nadaje się tylko do materiałów przewodzących, takich jak tytan, stal, aluminium, nikiel i mosiądz. Koszt przetwarzania, czas przetwarzania i koszt sprzętu do debugowania EDM wynoszą

  • +86 19166203281
  • sales@an-prototype.com
  • +86 13686890013
  • TOP