Gwałtowni producenci codziennie projektują i produkują duże ilości części metalowych lub plastikowych. Wszystkie produkowane części różnią się rozmiarem i wyglądem fizycznym, a zwłaszcza części prototypowe mogą być unikalne w skali światowej. Jednak wyprodukowanie tych plastikowych lub metalowych części bez odchodzenia od pierwotnych założeń projektowych może być bardzo trudne. Zapewnij rozsądne tolerancje, aby zachować prawidłowy rozmiar i kształt. Bez standardowych tolerancji pozwalających monitorować, czy części spełniają standardy projektowe, projektanci i inżynierowie mają mnóstwo pracy. Tolerancje można interpretować jako ustalony zakres pomiarowy lub różne właściwości fizyczne, które sprawiają, że część wygląda i działa zgodnie z oczekiwaniami. Tolerancje mogą mieć postać rozmiaru, wyglądu, tekstury, koloru itp. Okazuje się, że tolerancje są bardzo ważne w projektowaniu i produkcji części obrabianych CNC. Aby ułatwić i przyspieszyć projektowanie i produkcję części, Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO) zaproponowała normę tolerancji ISO 2768. ISO 2768 ogólnie dzieli się na dwie kategorie, ISO 2768-1 i ISO 2768-2, gdzie ISO 2768-1 dotyczy wymiarów liniowych i kątowych, podczas gdy ISO 2768-2 skupia się na wymaganiach geometrycznych różnych cech. Międzynarodowa norma tolerancji ISO 2768 pomaga inżynierom i projektantom uprościć proces projektowania i produkcji poprzez zdefiniowanie akceptowalnych zakresów odchyleń między wymiarami nominalnymi a innymi wartościami wymiarowymi, które kwalifikują się do dopasowania. W tym artykule omówimy szczegóły normy ISO 2768, aby pomóc Ci lepiej zrozumieć tę normę tolerancji.
ISO 2768 to międzynarodowa norma dotycząca tolerancji opracowana przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną (ISO). Jego celem jest uproszczenie specyfikacji tolerancji mechanicznych na rysunkach technicznych. Norma tolerancji ISO 2768 ułatwia proces projektowania i produkcji, promując płynniejszą współpracę i współpracę między różnymi firmami. Norma dotyczy głównie części produkowanych przez Obróbka CNC. Jeżeli konkretne tolerancje nie są wyraźnie określone, należy ogólnie przestrzegać normy ISO 2768. Norma ISO 2768 ma zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, m.in.: motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym i elektrycznym.
ISO 2768 dzieli się na dwie części – ISO 2768-1 i ISO 2768-2. Części te definiują poziom dokładności mechanicznej w celu uproszczenia rysunków technicznych. Należy pamiętać, że wszystkie granice tolerancji podane są w milimetrach.
Część 1 – Ogólne tolerancje wymiarów liniowych i kątowych, których dokładność podzielona jest na cztery klasy tolerancji.
- M – Średnie tolerancje
- F – Dokładne tolerancje
- C – Tolerancje zgrubne
- V – Bardzo zgrubne tolerancje
Część 2 – Tolerancje geometryczne cech. Klasy dokładności lub klasy tolerancji to H, K i L.
Na przykład rysunek projektowy określający normę tolerancji ISO 2768-mK oznacza, że takie części muszą spełniać „średni” zakres tolerancji z Części 1 i klasę tolerancji „K” z Części 2. ISO 2768-mK jest powszechnie stosowane w arkuszach produkcyjnych części metalowe. Jednak szybcy producenci wybierają również ISO 2768-fH dla części obrabianych CNC. Ponieważ ISO 2768-mK jest światowym standardem branżowym, usługi AN-Prototype w zakresie obróbki CNC metali są zgodne z normą ISO 2768-f, natomiast części plastikowe są zgodne z normą ISO 2768-m.
Część 1: Tolerancje ogólne ISO 2768-1
ISO 2768-1 ma na celu uproszczenie rysunków projektowych i ma zastosowanie do wymiarów liniowych i kątowych, takich jak wymiary zewnętrzne, wymiary wewnętrzne, wymiary stopni, średnica, promień, odległość, promień zewnętrzny i wysokość fazowania itp. Jeśli ogólne tolerancje są zgodne z ISO 2768 powinna mieć zastosowanie, w tabelce tytułowej rysunku lub w jej pobliżu należy podać normę ISO 2768, po której należy podać klasę tolerancji (na przykład: ISO 2768-f).
Tabela 1 - Wymiary liniowe
Dopuszczalne odchyłki w mm dla zakresów w długościach nominalnych | Oznaczenie klasy tolerancji (opis) | |||
f (w porządku) | m (średni) | c (gruba) | v (bardzo gruba) | |
0.5 3 do XNUMX XNUMX | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.2 | - |
powyżej 3 do 6 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.3 | ± 0.5 |
powyżej 6 do 30 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.0 |
powyżej 30 do 120 | ± 0.15 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 1.5 |
powyżej 120 do 400 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 2.5 |
powyżej 400 do 1000 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 2.0 | ± 4.0 |
powyżej 1000 do 2000 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 3.0 | ± 6.0 |
powyżej 2000 do 4000 | - | ± 2.0 | ± 4.0 | ± 8.0 |
Zawiera tabelę tolerancji odpowiadającą poziomowi dokładności 4. Możesz wybrać najbardziej odpowiedni standard tolerancji w oparciu o możliwości obróbki CNC i wymagania projektowe. Uwaga: Dla wymiarów poniżej 0.5 mm tolerancję należy podać obok odpowiedniego wymiaru nominalnego.
Tabela 2 - Zewnętrzne promienie i wysokości fazowania
Dopuszczalne odchyłki w mm dla zakresów w długościach nominalnych | Oznaczenie klasy tolerancji (opis) | |||
f (w porządku) | m (średni) | c (gruba) | v (bardzo gruba) | |
0.5 3 do XNUMX XNUMX | ± 02 | ± 0.2 | ± 0.4 | ± 0.4 |
powyżej 3 do 6 | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 1.0 | ± 1.0 |
ponad 6 | ± 1.0 | ± 1.0 | ± 2.0 | ± 2.0 |
UWAGA: Podobnie tolerancje poniżej 0.5 mm należy zaznaczyć obok odpowiedniego wymiaru.
Tabela 3 - Wymiary kątowe
Dopuszczalne odchyłki w mm dla zakresów w długościach nominalnych | Oznaczenie klasy tolerancji (opis) | |||
f (w porządku) | m (średni) | c (gruba) | v (bardzo gruba) | |
do 10 | ± 1º | ± 1º | ±1°30′ | ± 3º |
powyżej 10 do 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ± 1º | ± 2º |
powyżej 50 do 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ± 1º |
powyżej 120 do 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
ponad 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Tabela 3 określa ogólne tolerancje kątów/wymiarów kątowych. Należy zauważyć, że jednostkami tolerancji kątów są stopnie i minuty.
Zastosowanie normy ISO 2768-1
ISO 2768-fH ma ogromne znaczenie w obróbce CNC części medycznych, części lotniczych i samochodowych. Pomaga zapewnić współpracę projektantów i inżynierów przy tworzeniu części o wymaganych wymiarach, kątach i promieniach. Obróbka CNC staje się coraz bardziej popularna w nowoczesnych procesach produkcyjnych. Inżynierowie odpowiedzialni za obróbkę CNC łączą różnorodne umiejętności projektowania, rysowania, pomiarów i obsługi komputera, aby zaprogramować produkcję części metalowych lub plastikowych. Szybkie prototypowanie zapewnia również, że wyprodukowane prototypy spełniają oczekiwania zgodnie z normami tolerancji ISO 2768-1. Produkcja form również wykorzystuje ten standard, aby zapewnić prawidłowy projekt formy, zwiększając w ten sposób wydajność produkcji.
Część 2: Tolerancje ogólne ISO 2768-2
ISO 2768-2 odnosi się do tolerancji geometrycznych dla cech, które nie mają oddzielnych oznaczeń tolerancji i obejmuje ogólne zakresy tolerancji geometrycznych dla płaskości, prostoliniowości, cylindryczności i okrągłości. ISO 2768-2 obejmuje poziomy tolerancji 3 – H, K i L:
Przykładowo, zamiast definiować górną i dolną granicę, projektant definiuje obszar pomiędzy dwoma odniesieniami (tj. równoległymi płaszczyznami), tak aby wytwarzana powierzchnia znajdowała się pomiędzy nimi. Kiedy umieścisz suwmiarkę do pomiaru tych dwóch powierzchni, otrzymasz kilka różnych wartości ze względu na chropowatość powierzchni. Definiujemy punkty odniesienia jako odniesienia wymiarowe w celu kontrolowania akceptowalnego stopnia odchylenia. Wartości te powinny mieścić się w przedziale tolerancji.
Tabela 4 — Ogólne tolerancje dotyczące prostoliniowości i płaskości
Zakresy długości nominalnych w mm | Klasa tolerancji | ||
H | K | L | |
do 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
powyżej 10 do 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
powyżej 30 do 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
powyżej 100 do 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
powyżej 300 do 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
powyżej 1000 do 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
W tabeli 4 określono klasy tolerancji płaskości i prostoliniowości. Biorąc ponownie przykład sprężarki, powierzchnia styku sprężarki z podstawą oraz powierzchnia styku podstawy z silnikiem są istotne, dlatego na rysunkach podano tolerancje ich płaskości. Tolerancja prostoliniowości odnosi się do stopnia zmienności w obrębie określonej linii prostej na tej powierzchni. Innym zastosowaniem jest uwzględnienie stopnia zgięcia lub skręcenia osi części.
Tabela 5 — Ogólne tolerancje dotyczące prostopadłości
Zakresy długości nominalnych w mm | Klasa tolerancji | ||
H | K | L | |
do 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
powyżej 100 do 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
powyżej 300 do 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
powyżej 1000 do 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Odległość pionowa jest wyrażona w milimetrach. Podobnie jak w przypadku płaskości, odstęp między dwiema płaszczyznami definiujemy jako mniejszy niż dopuszczalne odchylenie z tabeli 5. Naszym celem jest uzyskanie kąta 90 stopni.
Tabela 6 — Ogólne tolerancje dotyczące symetrii
Zakresy długości nominalnych w mm | Klasa tolerancji | ||
H | K | L | |
do 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
powyżej 100 do 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
powyżej 300 do 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
powyżej 1000 do 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabela 6 pokazuje tolerancje symetrii części w płaszczyźnie odniesienia.
Tabela 7 — Ogólne tolerancje bicia kołowego
Zakresy długości nominalnych w mm | Klasa tolerancji | ||
H | K | L | |
0.1 | 0.2 | 0.5 | |
Ta uniwersalna tolerancja pozwala projektantowi wybrać poziom tolerancji, który najlepiej odpowiada wymaganiom. Na przykład, jeśli część ma być używana w projekcie CNC o wąskich wymaganiach dotyczących tolerancji, mądrze byłoby wybrać mniejszy zakres tolerancji. I odwrotnie, jeśli produkowane są części w dużych ilościach do zastosowań o niższych tolerancjach, szerszy zakres tolerancji będzie bardziej opłacalny.
Zastosowanie normy ISO 2768-2
ISO 2768-2 jest ważne, jeśli chodzi o miejsce styku dwóch powierzchni elementu. Przed produkcją należy odnotować na rysunku płaskość obu powierzchni, co pomaga zapewnić dokładność części wytwarzanych partiami. Pomaga także określić dopuszczalny stopień, w jakim część może się zgiąć lub skręcić.
Dla jakich branż ma zastosowanie ISO 2768?
Norma tolerancji ISO 2768 jest stosowana w wielu gałęziach przemysłu, w tym:
Lotnictwo: W sektorze lotniczym, gdzie bezpieczeństwo ma kluczowe znaczenie, norma ISO 2768 pomaga zapewnić stałą jakość komponentów lotniczych.
Automobilowy: Ponieważ produkowane części samochodowe często pochodzą z różnych regionów, norma ISO 2768 zapewnia spójność procesu produkcyjnego i pomaga w bezproblemowym procesie montażu.
Urządzenia medyczne: Dokładność ma kluczowe znaczenie w przypadku wyrobów medycznych, a niniejsza norma zapewnia producentom wyrobów medycznych niezawodną podstawę do zapewnienia spójności.
Elektroniczny: Zapewnienie idealnego dopasowania komponentów elektronicznych ma kluczowe znaczenie w przypadku produktów elektronicznych, a norma ISO 2768 pomaga producentom osiągnąć ten cel.
Usługi inżynierii mechanicznej: Norma tolerancji ISO 2768 ma szerokie zastosowanie w inżynierii mechanicznej, gdzie dokładne tolerancje mają kluczowe znaczenie dla prawidłowego funkcjonowania komponentów, maszyn i sprzętu.
Produkcja: Normy tolerancji ISO 2768 mają zastosowanie w większości branż produkcyjnych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej, medycznej, elektronicznej itp., pomagając zapewnić spójność i kompatybilność części produkowanych przez różnych producentów lub dostawców.
Wzornictwo przemysłowe: Norma tolerancji ISO 2768 jest istotna dla firm zajmujących się wzornictwem przemysłowym, ponieważ zawiera wytyczne dotyczące określania tolerancji na rysunkach technicznych, aby zapewnić prawidłowe dopasowanie projektowanego produktu do zamierzonej funkcji.
Produkcja narzędzi i form: Normy tolerancji ISO 2768 są szeroko stosowane w branży produkcji form do określania tolerancji form i elementów narzędzi w celu zapewnienia, że kształt i rozmiar wytwarzanych części z tworzyw sztucznych spełniają oczekiwania.
ISO-2768: Zamknięcie globalnej luki produkcyjnej
ISO-2768 jest często przywoływany w projektowaniu produkcji i procesach produkcyjnych i stanowi świadectwo nieustannego dążenia do precyzji i spójności produkcji. ISO-2768 dotyczy ogólnych tolerancji dla wymiarów liniowych i kątowych, które nie mają oddzielnych oznaczeń tolerancji. Te ogólne tolerancje są dalej klasyfikowane w oparciu o rodzaj produkcji i złożoność części. Jest to uznany na całym świecie uniwersalny standard tolerancji dla rysunków technicznych. Zapewnia stałą jakość i dopasowanie części produkowanych w różnych regionach. Norma zmniejsza niejednoznaczność, określając ogólne tolerancje, zapewniając przejrzystość szybkim producentom. Dzięki jaśniejszym wytycznym norma ISO 2768 zapewnia szybkim producentom znaczne oszczędności poprzez redukcję odpadów.
Znaczenie tolerancji w produkcji i kontroli jakości
Tolerancje odgrywają ważną rolę w zapewnieniu, że każda część zostanie wyprodukowana zgodnie z właściwymi specyfikacjami. W procesie produkcji części tolerancje odgrywają ważną i bardzo krytyczną rolę. Do ważnych ról w tych tolerancjach należą:
Bardziej szczegółowe zrozumienie produkowanych części. Każdy szybki producent chce wyprodukować jak najlepszy produkt, ale może to nie być możliwe ze względu na niejasne wymagania specyfikacji. Tolerancje pomagają producentom zrozumieć dopuszczalny zakres odchyleń wielkości, kształtu itp. produktu.
Kontroluj koszty produkcji części. Gdy części są projektowane z zachowaniem wąskich tolerancji, koszty produkcji są zwykle wysokie i odwrotnie. Dlatego też, gdy aplikacje nie są wymagane w trudnych warunkach, produkcja części o luźnych tolerancjach może obniżyć koszty.
Unikaj błędów. Tolerancje pomagają zapewnić maksymalny i minimalny pomiar odchylenia części, w którym produkt może efektywnie pracować. Pomaga to w szybkiej produkcji, ponieważ jest w stanie wytwarzać części, które lepiej odpowiadają wymaganiom zadania, przyspieszając w ten sposób proces produkcyjny.
Ułatwia montaż pomiędzy częściami. Niektóre komponenty składają się z dwóch lub większej liczby połączonych ze sobą części, więc tolerancje pomagają zapewnić, że części są ze sobą wystarczająco kompatybilne.
Przyczynia się do bardziej produktywnej komunikacji pomiędzy projektantami i mechanikami. Pomaga to zapewnić uzgodnioną jakość produktu poprzez zastosowanie odpowiednich tolerancji.
Usługi produkcyjne na żądanie AN-Prototype
Wyszczególniamy, że ISO 2768-1 i 2 to normy o różnych charakterystykach, które pomagają im dopasować się do różnych zastosowań. AN-Prototype zawsze znajdował się w czołówce zaawansowanych technologii produkcyjnych. Oferujemy usługi produkcyjne na żądanie zgodne z międzynarodowymi normami, takimi jak ISO 2768, zapewniając, że produkowane części spełniają rygorystyczne standardy jakości. Wykorzystujemy najnowsze technologie produkcyjne, aby zapewnić precyzję, szybkość i wydajność każdego projektu. Działająca od dziesięciu lat firma zajmująca się szybkim prototypowaniem, obsługująca różne branże, w tym Aerospace, motoryzacyjny, medyczny, robotyka and more podkreśla jego wszechstronność i dążenie do doskonałości. AN-Prototype z dumą oferuje niestandardowe rozwiązania w zakresie części, w tym tolerancje ISO 2768 i tolerancje specjalne, aby sprostać unikalnym potrzebom każdego klienta.
Przy określaniu prawidłowego poziomu tolerancji dla części lub produktu należy również wziąć pod uwagę takie czynniki, jak materiały, jakość wykonania i koszt. Na przykład, jeśli chcesz wytwarzać precyzyjne części metalowe z zachowaniem wąskich tolerancji dla swojego projektu, dobrym wyborem będzie obróbka CNC. Obrabiarki CNC są bardzo precyzyjne i mogą wytwarzać części o bardzo wąskich tolerancjach. Zazwyczaj tolerancje obróbki CNC wahają się od ±0.001″ do ±0.0001″.