Usługi frezowania CNC to proces obróbki, w którym wykorzystuje się sterowanie komputerowe i obrotowe wielopunktowe narzędzia skrawające w celu stopniowego usuwania materiału z przedmiotu obrabianego i wytworzenia specjalnie zaprojektowanej części lub produktu. Proces ten nadaje się do obróbki różnorodnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne, drewno, a także do produkcji różnorodnych części i produktów zaprojektowanych na zamówienie. Czym jest frezowanie? Jest to metoda obróbki, w której wykorzystuje się frezy do kształtowania przedmiotu obrabianego na stole, który zwykle jest ruchomy, chociaż niektóre frezarki posiadają również ruchome noże. Frezowanie było pierwotnie operacją wykonywaną ręcznie przez pracowników, ale obecnie większość frezowania jest wykonywana przez frezarki CNC, które wykorzystują komputery do nadzorowania procesu frezowania. Frezowanie CNC typu AN może zapewnić wyższą precyzję, dokładność i produktywność.
Podobnie jak większość tradycyjnych procesów mechanicznej obróbki CNC, proces frezowania CNC AN-Prototype wykorzystuje sterowanie komputerowe do obsługi i sterowania obrabiarkami, które wycinają i kształtują półfabrykat. Dodatkowo proces przebiega według tych samych podstawowych etapów produkcji, co wszystkie procesy obróbki CNC, w tym:
1. Zaprojektuj model CAD
2. Konwertuj model CAD na program CNC
3. Ustaw frezarkę CNC
4. Wykonaj operacje frezowania
Proces frezowania CNC rozpoczyna się od stworzenia projektu części 2D lub 3D CAD. Kompletny projekt jest następnie eksportowany do formatu pliku kompatybilnego z CNC i konwertowany za pomocą oprogramowania CAM do programu maszyny CNC, który kieruje działaniami maszyny i ruchem narzędzia po elemencie obrabianym. Zanim operatorzy uruchomią program CNC, przygotowują frezarkę CNC, mocując przedmiot obrabiany do powierzchni roboczej obrabiarki (tj. stołu) lub mocowania przedmiotu obrabianego (takiego jak imadło) i mocując narzędzie frezujące do wrzeciona obrabiarki. W procesie frezowania CNC wykorzystuje się poziomą lub pionową frezarkę napędzaną CNC – w zależności od specyfikacji i wymagań aplikacji frezarskiej – oraz obrotowe wielopunktowe (tj. wielozębne) narzędzia skrawające, takie jak frezy i wiertła. Gdy maszyna jest gotowa, operator uruchamia program poprzez interfejs maszyny, monitując maszynę o wykonanie operacji frezowania.
Etapy obróbki frezowania CNC:
Po rozpoczęciu procesu frezowania CNC obrabiarka zaczyna obracać narzędzie tnące z prędkością dochodzącą do tysięcy obrotów na minutę. W zależności od rodzaju używanej frezarki i wymagań aplikacji frezarskiej, gdy narzędzie wcina się w przedmiot obrabiany, obrabiarka wykona jedną z następujących operacji, aby wykonać niezbędne nacięcie w przedmiocie obrabianym:
1. Powoli wprowadzaj przedmiot do nieruchomego narzędzia obrotowego
2. Przesuń narzędzie na nieruchomy przedmiot obrabiany
3. Ruch względny narzędzi i przedmiotów obrabianych
W przeciwieństwie do ręcznych procesów frezowania, w przypadku frezowania CNC obrabiarka zazwyczaj transportuje ruchomy przedmiot obrabiany, a nie poprzez obrót narzędzia tnącego. Operacje frezowania zgodne z tą konwencją nazywane są frezowaniem współbieżnym, natomiast operacja odwrotna nazywana jest frezowaniem konwencjonalnym.
Zazwyczaj frezowanie najlepiej stosować jako proces pomocniczy lub wykańczający obrabiany przedmiot, aby zapewnić definicję lub wytworzyć cechy części, takie jak otwory, szczeliny i gwinty. Jednakże proces ten można również wykorzystać do kształtowania materiałów podstawowych od początku do końca. W obu przypadkach proces frezowania stopniowo usuwa materiał, aby uzyskać pożądany kształt i formę części. Najpierw narzędzie wycina z przedmiotu obrabianego małe kawałki (tzw. wióry), nadając im przybliżony kształt. Obrabiany przedmiot jest następnie frezowany z większą szybkością i większą precyzją, w wyniku czego powstaje gotowa część o dokładnych cechach i specyfikacjach. Często gotowa część wymaga kilku przejść, aby osiągnąć wymaganą dokładność i tolerancje. W przypadku części o bardziej złożonej geometrii, po zakończeniu operacji frezowania i wyprodukowaniu części według niestandardowych specyfikacji, wyfrezowana część przechodzi do etapów produkcji wykańczającej i obróbki końcowej.
Dobór narzędzi skrawających
Ponieważ prędkość wrzeciona i zakres obrabiarek CNC są znacznie wyższe niż w przypadku zwykłych obrabiarek, a moc wyjściowa wrzeciona jest również bardzo duża w porównaniu z poprzednimi metodami przetwarzania, wymagania obejmują wysoką precyzję, wysoką wytrzymałość, wysoką sztywność, wysoka trwałość i wysoka trwałość. Narzędzia do obróbki CNC, w tym stabilność wymiarowa, łatwość konfiguracji i regulacji, postawiły wyższe wymagania. Wymaga to odpowiedniej konstrukcji narzędzia, standaryzacji i połączenia parametrów geometrycznych. Narzędzia CNC są jednym z warunków poprawy wydajności przetwarzania. Ich dobór uzależniony jest od kształtu obrabianego elementu, stanu materiału, sztywności mocowania oraz narzędzi dobranych do obrabiarki.
Proszę wziąć pod uwagę następujące kwestie:
1. Wybierz narzędzia w oparciu o wydajność cięcia części i materiałów. Do obracania lub szlifowania elementów ze stali o wysokiej wytrzymałości, tytanu i stali nierdzewnej zalecane są narzędzia z węglików spiekanych, zapewniające większą odporność na zużycie.
2. Wybierz narzędzie zgodnie z etapem obróbki części. Oznacza to, że na etapie obróbki zgrubnej AN-Prototype CNC zmniejsza głównie sztywność poprzez usunięcie obróbki wykańczającej w celu wybrania dokładniejszych narzędzi. W procesie półwykończeniowym zapewnia głównie dokładność obróbki i jakość produktu części, ale zapewnia wyższą wydajność i trwałość narzędzi o wysokiej precyzji, narzędzia stosowane na etapie obróbki zgrubnej są mniej precyzyjne. 3. Dobierać narzędzia i parametry geometryczne zgodnie z charakterystyką obszaru obróbki. Jeśli struktura części jest akceptowalna, narzędzia o dużych średnicach i małych proporcjach muszą wybierać krawędzie narzędzia frezarskiego znajdujące się ponad środkiem, aby wycinać cienkościenne i ultracienkie części wahadłowe, a także muszą mieć wystarczający kąt dośrodkowy, aby obniżyć narzędzie i siłę skrawania wycinania części. Przy obróbce części z miękkich materiałów jak aluminium czy miedź wybieraj frez palcowy o nieco większym kącie, nie większym niż 4 zęby.
Typ frezowania CNC
Frezowanie ogólne:
Znany również jako frezowanie czołowe lub frezowanie płytowe, to proces obróbki płaskich powierzchni za pomocą obrotowego frezu palcowego. Główną zaletą zwykłego frezowania jest to, że można go wykonać na dowolnym typie maszyny, w tym na obrabiarkach (oryginalna kolejność słów).
Frezowanie kątowe:
Ta operacja frezowania ustawia oś obrotu narzędzia pod kątem do powierzchni przedmiotu obrabianego, co skutkuje określonym w projekcie cięciem pod kątem, takim jak rowek lub jaskółczy ogon.
Frezowanie czołowe:
Wykorzystuje oś obrotu prostopadłą do powierzchni materiału. Frez czołowy lub szlifierka usuwa materiał z powierzchni przedmiotu obrabianego stroną skierowaną w dół.
Wiercenie:
Proces wiercenia otworu wiertłem obrotowym. Wiercenie jest najczęstszym rodzajem operacji frezowania CNC.
Rozwiercanie:
Proces powiększania otworu rozwiertakiem obrotowym. Rozwiercanie jest często wykonywane po wierceniu, aby uzyskać lepsze wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
Stukający:
Proces wykonywania gwintów za pomocą obrotowego kranu. Gwintowanie wykonuje się zwykle po wierceniu w celu utworzenia gwintu wewnętrznego w przedmiocie obrabianym.
Co to jest frezarka CNC?
Frezarka CNC odnosi się do frezarki sterowanej elektronicznymi sygnałami cyfrowymi. Jest to automatyczny sprzęt do przetwarzania opracowany na bazie ogólnych frezarek. Dzieli się na dwie kategorie: bez magazynu narzędzi i z magazynem narzędzi. Wśród nich frezarka CNC z magazynem narzędzi Zwana także centrum obróbczym.
Frezarka CNC składa się głównie z łoża, głowicy frezującej, wzdłużnego stołu roboczego, poprzecznego siodełka łóżka, stołu podnoszonego, elektrycznego układu sterowania itp. Może wykonywać podstawowe cykle frezowania, wytaczania, wiercenia, gwintowania i automatycznych cykli roboczych oraz może przetwarzać różne złożone kształty krzywki, szablony i części form. Łoże frezarki CNC jest zamocowane na podstawie, która służy do instalowania i instalowania różnych elementów obrabiarki. Konsola posiada kolorowy wyświetlacz LCD, przyciski obsługi obrabiarki oraz różne przełączniki i lampki kontrolne. Wzdłużny stół roboczy i poprzeczna płyta ślizgowa są zainstalowane na platformie podnoszącej i są napędzane przez serwosilnik z przesuwem wzdłużnym, serwosilnik z przesuwem poprzecznym i serwomotor z przesuwem pionowym w celu uzupełnienia podawania współrzędnych X, Y i Z. Szafka elektryczna jest zainstalowana za kolumną łóżka, która zawiera elektryczną część sterującą.
Frezarki CNC 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe
3-osiowa obróbka CNC ogólnie odnosi się do trzech osi ruchu liniowego w różnych kierunkach, np. w górę i w dół, do przodu i do tyłu oraz w lewo i w prawo. Maszyna trójosiowa może obrabiać tylko jedną powierzchnię na raz, co jest odpowiednie dla przetwarzanie niektórych części dysku. Jest to ograniczenie w przypadku wielu części wymagających obróbki otworów lub rowków na wielu powierzchniach.
4-osiowa obróbka CNC dodaje oś obrotu do 3-osiowej, zwykle obrót o 360° w płaszczyźnie poziomej. Nie może jednak obracać się z dużą prędkością i nadaje się do obróbki niektórych części pudełek. Większość 4-osiowych maszyn CNC umożliwia również obrót przedmiotu obrabianego, co nazywa się osią b, dzięki czemu maszyna może działać zarówno jako frezarka, jak i tokarka. Jeśli chcesz wywiercić otwory w boku części lub zakrzywionej powierzchni cylindra, najlepszym rozwiązaniem będzie 4-osiowa obróbka CNC. Znacznie przyspiesza proces przetwarzania i charakteryzuje się dużą dokładnością przetwarzania.
5-osiowa obróbka CNC to dodatkowa oś obrotu nad osią 4, która zwykle obraca powierzchnię pionową o 360°. Pięcioosiowa obróbka CNC może być już w pełni przetworzona i umożliwia jednorazowe mocowanie, co może obniżyć koszty mocowania oraz zmniejszyć zadrapania i odpryski produktu. .
Typowe materiały do frezowania CNC
Stop aluminium 6061 to wysokiej jakości produkt ze stopu aluminium wytwarzany w procesie obróbki cieplnej i wstępnego rozciągania. Chociaż jego wytrzymałości nie można porównywać z serią 2XXX ani serią 7XXX, ma wiele właściwości stopu magnezu i krzemu. Stop aluminium 6061 ma doskonałą wydajność przetwarzania, doskonałe właściwości spawalnicze i właściwości galwaniczne, dobrą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i brak odkształceń po obróbce, gęsty materiał bez wad i łatwy do polerowania, łatwą warstwę barwiącą, doskonały efekt utleniania itp. Cechy.
Stop aluminium 7075
Stop aluminium 7075 to kuty stop obrabiany na zimno o wysokiej wytrzymałości, znacznie lepszej niż stal miękka. 7075 to jeden z najmocniejszych stopów dostępnych na rynku.
Stop aluminium 7075 ma ogólną odporność na korozję, dobre właściwości mechaniczne i reakcję anodową. Drobne ziarna zapewniają lepszą wydajność głębokiego wiercenia, zwiększoną odporność narzędzia na zużycie i charakterystyczne walcowanie gwintów.
Miedź
Czysta miedź (znana również jako miedź czerwona) to ciągliwy metal o doskonałej przewodności elektrycznej i różowo-czerwonej powierzchni. Nie jest to czysta miedź, zawiera 99.9% miedzi i dodaje się inne elementy w celu poprawy powierzchni i wydajności.
Czerwona miedź ma dobrą przewodność elektryczną, przewodność cieplną, plastyczność, zdolność do głębokiego tłoczenia i odporność na korozję. Przewodność elektryczna i przewodność cieplna czerwonej miedzi ustępuje jedynie srebrowi i jest szeroko stosowana w produkcji sprzętu przewodzącego prąd i ciepło. Miedź ma dobrą odporność na korozję w atmosferze, wodzie morskiej i niektórych kwasach nieutleniających (kwas solny, rozcieńczony kwas siarkowy), alkaliach, roztworach soli i różnych kwasach organicznych (kwas octowy, kwas cytrynowy) i jest stosowana w przemyśle chemicznym. Ma dobrą spawalność i może być przetwarzany na różne półprodukty i produkty gotowe poprzez obróbkę plastyczną na zimno i na gorąco. W latach 1970. produkcja miedzi czerwonej przewyższała całkowitą produkcję innych rodzajów stopów miedzi
Mosiądz
Mosiądz jest stopem miedzi i cynku. Mosiądz składający się z miedzi i cynku nazywany jest mosiądzem zwykłym. Czerwona miedź ma wysoką wytrzymałość, twardość i dużą odporność na korozję chemiczną. Właściwości mechaniczne obróbki skrawaniem są również znakomite. Mosiądz ma dużą odporność na zużycie. Mosiądz specjalny nazywany jest również mosiądzem specjalnym. Ma wysoką wytrzymałość, twardość i silną odporność na korozję chemiczną. Właściwości mechaniczne obróbki skrawaniem są również znakomite. Bezszwowa rura miedziana wykonana z mosiądzu, miękka i odporna na zużycie.
Stal 45
Stal 45 to nazwa w Wielkiej Brytanii, zwana także „stalą naftową”. Stal ta ma wysoką wytrzymałość i dobrą obrabialność. Stal 45 ma wysoką wytrzymałość i dobrą obrabialność. Po odpowiedniej obróbce cieplnej może uzyskać określoną wytrzymałość, plastyczność i odporność na zużycie. Materiał jest łatwo dostępny i nadaje się do spawania wodorowego i spawania łukowego argonem.
Stal 40Cr
40Cr to standardowy gatunek stali w Wielkiej Brytanii w moim kraju. Stal 40Cr jest jedną z najczęściej stosowanych stali w przemyśle produkcji maszyn. Stal 40Cr ma dobre wszechstronne właściwości mechaniczne, dobrą udarność w niskich temperaturach i niską wrażliwość na karb. Stal ma dobrą hartowność. Oprócz hartowania i odpuszczania, stal ta nadaje się również do cyjanizacji i hartowania o wysokiej częstotliwości. Wydajność cięcia jest lepsza.
Stal Q235
Stal Q235 jest rodzajem węglowej stali konstrukcyjnej, a Q w numerze stali oznacza granicę plastyczności. Zwykle stal stosuje się bezpośrednio bez obróbki cieplnej. Wartość plastyczności stali Q235 będzie spadać wraz ze wzrostem grubości materiału. Ze względu na umiarkowaną zawartość węgla ma dobre właściwości ogólne, a jego wytrzymałość, plastyczność i właściwości spawalnicze są dobrze dopasowane i ma najszerszy zakres zastosowań.
Stal SUS304
SUS304 odnosi się do stali nierdzewnej 304, która charakteryzuje się dobrą wydajnością przetwarzania i wysoką wytrzymałością. Można również przetwarzać stal nierdzewną 303. Stal SUS304 ma dobrą odporność na korozję, odporność na ciepło, odporność na korozję, wytrzymałość w niskich temperaturach i właściwości mechaniczne. Ma dobrą urabialność na gorąco, taką jak tłoczenie i gięcie, brak zjawiska utwardzania podczas obróbki cieplnej i jest niemagnetyczny.
Branże zastosowań
Tolerancje frezowania są duże, a dokładność wysoka. Dlatego ma szerokie zastosowanie. Oto niektóre z jego zastosowań przemysłowych.
Lotnictwo
Części lotnicze, takie jak: kadłuby silników lotniczych, wirniki i łopatki, wymagają dużej dokładności i precyzji, a wielowspółrzędne, szybkie frezarki CNC i pionowe centra obróbcze mogą dokładnie sprostać tym wymaganiom i zapewnić jakość przetwarzania i wydajność produkcji. Ponadto w przemyśle lotniczym często wykorzystuje się takie materiały jak tytan i aluminium, do czego nadaje się frezowanie CNC.
Przemysł samochodowy
Branża motoryzacyjna jest reprezentatywna dla produkcji masowej. Typowymi produktami są: panele wewnętrzne, głowice cylindrów, osie napędowe, elementy zawieszenia, elementy układu wydechowego i skrzynie biegów. Produkcja części w branży motoryzacyjnej wymaga zwiększenia wydajności bez utraty precyzji. Dlatego tak istotne staje się znalezienie firmy posiadającej duże doświadczenie w usługach frezowania CNC. AN-Prototype koncentruje się na szybkim prototypowaniu i produkcji małoseryjnej tworzyw sztucznych i metali.
Posiada obróbkę CNC, formowanie wtryskowe próżniowe, druk 3D, formowanie wtryskowe i inne procesy. Uzyskała międzynarodowe certyfikaty ISO9001 i ISO13485 i współpracuje z Google, ABB, General Medical. Utrzymuje długoterminowe relacje kooperacyjne z firmami z listy Fortune 500. Fabryka znajduje się w Dongguan w Guangdong i zatrudnia ponad 20 inżynierów. 5-osiowe centrum obróbcze CNC może obrabiać części o skomplikowanych konstrukcjach. Trójwymiarowy współrzędnościowy przyrząd pomiarowy CMM może zapewnić jakość prototypu, a różnorodne procesy obróbki powierzchni mogą zaspokoić potrzeby produkcji prototypów w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, robotyce i innych. Lub potrzeby produkcyjne w małych partiach.
branży medycznej
Frezarki CNC wykorzystywane są także do produkcji wyrobów medycznych takich jak implanty stawu biodrowego czy sztuczne zastawki serca. Komponenty medyczne, takie jak protetyka, wymagają precyzyjnych i niepowtarzalnych projektów. Dlatego frezowanie CNC jest lepszą metodą w przypadku takich części. Zachowaj projekt, bądź produktywny i wydajny.
Zalety frezowania CNC:
AN-Prototype produkuje złożone części. Frezowanie CNC pozwala na produkcję bardzo skomplikowanych części maszyn w porównaniu do metod tradycyjnych. Nowoczesne obrabiarki CNC przystosowane są do pracy wieloosiowej. Obrabiarki i przedmioty obrabiane mogą oddziaływać na siebie z różnych perspektyw. Proces obróbki CNC prototypu AN pozwala uzyskać detale konturowe, których nie można uzyskać na tradycyjnych maszynach.
Kiedy procesy frezowania CNC są połączone z oprogramowaniem CAD i innym oprogramowaniem do projektowania, możliwość wytwarzania skomplikowanych części maszyn staje się jeszcze większa. Maksymalizuj transfer projektów cyfrowych na obiekty materialne. Szybki i wydajny proces frezowania CNC w AN-Prototype. Proces produkcyjny z wykorzystaniem frezowania CNC jest szybki i wydajny. Nowoczesna technologia frezowania pozwala na automatyczną wymianę frezów CNC w trakcie pracy. Ponadto frezowanie CNC może obsługiwać wiele osi jednocześnie, co skraca czas cykli.
Wnioski
Frezowanie CNC jest bardziej ekonomiczne i zmniejsza ilość odpadów powstałych na skutek błędu ludzkiego. Efektywność kosztowa to kolejny czynnik, na którym mogą zyskać przedsiębiorstwa. Zaletę tę można łatwo osiągnąć w przypadku większości operacji frezowania CNC. Jednym z obszarów, w którym występuje ta korzyść, są odpady materiałowe. Tradycyjne procesy mielenia są znane z dużej ilości odpadów materiałowych. Błędy w obliczeniach stają się powszechne ze względu na nadmierne zaangażowanie człowieka w proces obróbki. Proces frezowania CNC zmniejsza ilość odpadów, ponieważ automatyzuje bardziej precyzyjne cięcia.
AN-Prototype stawia na różnorodność materiałową. Przed pojawieniem się metod frezowania CNC, obrabiarki były wyjątkowe w zależności od materiału. Frezarki CNC są wyjątkowe, ponieważ mogą obrabiać różnorodne materiały. Obejmuje to metale takie jak wolfram, srebro, złoto, stal nierdzewna i miedź. W kategorii kompozytów frezowanie CNC może obsługiwać kompozyty hybrydowe, kompozyty grafitowe, tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem węglowym