Obróbka CNC Tworzyw Sztucznych

Mamy nadzieję, że ten przewodnik dał Ci pewien wgląd w to, który plastik jest najlepszy dla Twojego zastosowania. Aby uzyskać więcej informacji na temat innych materiałów CNC i usług obróbki CNC, prosimy o kontakt z AN-Prototype.

Fabryka prototypów AN

Nasze potężne udogodnienia

Kompletny przewodnik po obróbce CNC tworzyw sztucznych

Obróbka CNC to subtraktywny proces produkcyjny, w którym wykorzystuje się obrotowe narzędzia i wiertła do systematycznego usuwania materiału z pełnych bloków materiału w celu utworzenia części. Obróbka CNC to wszechstronny i wydajny szybki proces produkcyjny, który charakteryzuje się wysoką precyzją, wysoką jakością, szybką realizacją i kompatybilnością z wieloma różnymi materiałami. Do obróbki CNC nadają się metal, drewno, kompozyty i tworzywa sztuczne, przy czym najpopularniejszym jest tworzywo sztuczne. Obróbka CNC jest bardziej precyzyjna niż formowanie wtryskowe, jeśli chodzi o produkcję niestandardowych części z tworzyw sztucznych, szybko wytwarzając tysiące jednolitych i precyzyjnych części o wyjątkowo wąskich tolerancjach. Rodzajów tworzyw sztucznych nadających się do obróbki CNC jest wiele, jak więc wybrać ten właściwy? Odpowiedź na to pytanie nie jest łatwa i zależy od wielu różnych czynników. W artykule wyjaśnione zostaną właściwości, o których należy pamiętać podczas pracy z tworzywami sztucznymi oraz podane przykłady najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych.

Powszechny proces obróbki tworzyw sztucznych metodą CNC.

Toczenie CNC tworzyw sztucznych

CNC toczenie tworzyw sztucznych

Toczenie CNC odnosi się do procesu obracania surowców plastikowych na tokarce CNC, podczas gdy stacjonarne narzędzia CNC usuwają jego części, aby nadać im pożądany kształt. Chociaż najpopularniejsze kształty detali z tworzyw sztucznych są stożkowe lub okrągłe, proces toczenia CNC dobrze nadaje się do obróbki szerokiej gamy kształtów.

Frezowanie CNC tworzyw sztucznych

Frezowanie CNC tworzyw sztucznych

Frezowanie CNC jest przeciwieństwem toczenia CNC, ponieważ narzędzie obraca się, gdy materiał jest nieruchomy. Frezowanie CNC nadaje się do obróbki części płaskich i o nieregularnych kształtach. Liczba osi w 3-osiowym, 4-osiowym, 5-osiowym frezowaniu CNC decyduje o elastyczności procesu i jego przydatności do wytwarzania skomplikowanych komponentów.

pusty

Wiercenie CNC w plastiku

Wiercenie CNC oznacza wiercenie otworów w materiałach za pomocą narzędzi skrawających w postaci różnych wierteł. W zależności od rodzaju i kształtu wiertła powstają otwory o różnych przekrojach. Maszyny CNC służące do wiercenia wykonują również niektóre operacje frezowania i toczenia. Wybór odpowiedniej wiertarki CNC zapewnia opłacalność.

AN-Prototyp

Zalety obróbki CNC części z tworzyw sztucznych

AN-Prototype jest zaufanym ekspertem w dziedzinie obróbki CNC części z tworzyw sztucznych.

Opłacalność

Obróbka CNC poszczególnych części z tworzyw sztucznych może kosztować więcej niż proces formowania wtryskowego, ale całkowity koszt części obróbki CNC jest zwykle bardziej ekonomiczny niż części formowanych. Ponieważ początkowe nakłady na formy mogą być bardzo kosztowne. W porównaniu z drukiem 3D części wytwarzane metodą obróbki CNC są bardziej precyzyjne.

szybkie Turnaround

W każdej sytuacji, w której konieczne jest szybkie wyprodukowanie precyzyjnych części z tworzyw sztucznych, najlepszym rozwiązaniem będzie prototypowanie CNC. Dzieje się tak dlatego, że nie ma potrzeby tworzenia formy. W rezultacie proces obróbki CNC jest dość szybki i pozwala na wykonanie około 10 elementów z tworzyw sztucznych w zaledwie 3 dni.

Lepsze wykończenie powierzchni

Produkowane przez Ciebie części z tworzyw sztucznych muszą mieć gładką powierzchnię, aby skutecznie współpracowały z innymi częściami. Części obrobione maszynowo mogą zapewnić gładszą powierzchnię niż części formowane wtryskowo. Jeśli masz szorstką część z formy wtryskowej, można ją również poddać obróbce mechanicznej w celu usunięcia wlewu i wygładzenia go.

Węższe tolerancje

Obróbka tworzyw sztucznych CNC często umożliwia osiągnięcie węższych tolerancji niż formowanie wtryskowe i inne procesy. Obróbka plastyczna CNC jest wydajną techniką wytwarzania produktów wymagających wąskich parametrów tolerancji. Jest to szczególnie ważne w przypadku części używanych w zastosowaniach wymagających dużej precyzji.

4 czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy obróbce CNC materiałów z tworzyw sztucznych

Jak wyjaśniono w naszym artykule na temat materiałów do obróbki CNC, właściwości fizyczne materiału mogą wpływać na jego skrawalność. Dlatego wyniki uzyskane z przedmiotu obrabianego będą się różnić w zależności od materiału. W przypadku tworzyw sztucznych rozmiar i kształt przedmiotu obrabianego mogą ulec zmianie w trakcie lub nawet po obróbce CNC. Dlatego projektanci muszą wziąć pod uwagę właściwości różnych tworzyw sztucznych, aby zapewnić wykonalność swoich projektów.

#1 Rozszerzalność cieplna i temperatura ugięcia pod wpływem ciepła (HDT)

Zgodnie z zasadą rozszerzalności i kurczenia cieplnego prawie wszystkie materiały rozszerzają się i zwiększają swoją objętość w wysokich temperaturach. W obróbce CNC stosowane narzędzia wytwarzają ciepło w momencie kontaktu z materiałem. W przypadku tworzyw sztucznych mają one wyższy współczynnik rozszerzalności cieplnej niż metale. Dlatego ich wymiary zmieniają się bardziej znacząco po obróbce. Dlatego niezwykle ważne jest zrozumienie, jak każde tworzywo sztuczne reaguje na ciepło wprowadzone podczas obróbki CNC. Czynniki te będą miały bezpośredni wpływ na tolerancje części plastikowych CNC. Ponadto temperatura ugięcia pod wpływem ciepła materiału (HDT) wskazuje, kiedy materiał jest podatny na rozpoczęcie odkształcania w wyniku wystawienia na działanie wysokich temperatur. Można to wziąć pod uwagę podczas dokonywania ostatecznego wyboru materiału, aby upewnić się, że część nadaje się do zamierzonego zastosowania.

#2 Twardość i wytrzymałość plastiku

Należy wziąć pod uwagę twardość i właściwości wytrzymałościowe tworzywa sztucznego, z którego wykonana jest część, aby upewnić się, że spełnia ona wymagania zastosowania końcowego. Jednak te cechy wpływają również na tolerancję części podczas obróbki CNC. Wytrzymałość na rozciąganie tworzywa sztucznego wpływa na sposób obróbki CNC, a tym samym na ostateczne wykończenie powierzchni części. Twardość wpływa również na sposób powstawania wiórów, a w przypadku bardzo miękkich materiałów może wystąpić żłobienie, jeśli operator nie zastosuje odpowiednich środków ostrożności. Ogólnie rzecz biorąc, twardość i wytrzymałość na rozciąganie tworzyw sztucznych nie wpływają na trwałość używanych narzędzi CNC. Jednakże jest to często ważniejsza kwestia podczas obróbki metali i ceramiki.

#3 Reakcja wilgoci w powietrzu z tworzywami sztucznymi

Niektóre tworzywa sztuczne pochłaniają wilgoć z powietrza lub chłodziwa, bądź też działają na nie określone substancje chemiczne zawarte w powietrzu. Może nawet zaistnieć potrzeba przechowywania ich w klimatyzowanym pomieszczeniu lub w zapieczętowanej torbie. Wpływ wilgoci i substancji chemicznych może powodować zmiany wymiarowe materiałów z tworzyw sztucznych, wpływając na zdolność do zachowania precyzyjnych tolerancji. Wilgoć i chemikalia mogą nawet całkowicie zmniejszyć wytrzymałość i stabilność tworzyw sztucznych.

#2 Twardość i wytrzymałość plastiku

Wygląd i powiązane właściwości, takie jak transmisja światła może być ważnym czynnikiem w projektowaniu. Jeśli tak, ogranicza to ilość dostępnego tworzywa sztucznego. Ponadto podczas obróbki CNC należy zachować ostrożność, aby szorstkie wykończenie powierzchni nie miało wpływu na transmisję światła ani klarowność.

pusty
Szybka produkcja części z tworzyw sztucznych

Dlaczego warto wybrać usługi obróbki plastycznej CNC prototypów AN

Certyfikaty ISO 9001 i ISO13485

Prototyp AN przeszedł certyfikację ISO9001 i ISO13485. Nasz zaawansowany proces kontroli jakości jest zgodny z systemem zarządzania jakością.

Zaawansowane maszyny CNC

3-osiowe, 4-osiowe, 5-osiowe maszyny CNC ze Stanów Zjednoczonych i Japonii zapewniają, że jesteśmy w stanie terminowo wykonać skomplikowane zadania obróbcze i sprostać każdemu typowi projektu tworzyw sztucznych CNC

W pełni rozumiem właściwości różnych tworzyw sztucznych

AN-Prototype może produkować części plastikowe z różnych rodzajów tworzyw sztucznych. Rozległa wiedza na temat właściwości różnych tworzyw sztucznych oraz szeroko zakrojone testy i eksperymenty.

15 lat doświadczenia w obróbce CNC tworzyw sztucznych

Od 2009 roku specjalizujemy się w obróbce CNC części z tworzyw sztucznych. Nasz zespół szybko wyprodukuje precyzyjne elementy z tworzyw sztucznych i obrobi je na zamówienie według Twoich specyfikacji.

Rodzaje tworzyw sztucznych do obróbki CNC

Tworzywa sztuczne obrabiane CNC można wykorzystać do tworzenia szerokiej gamy części, od prototypów po zespoły końcowe. Ponieważ tworzywa sztuczne są zwykle lekkie i gęste, obróbka CNC jest lepszym procesem przetwarzania tworzyw sztucznych niż druk 3D lub formowanie wtryskowe. Wiele materiałów konstrukcyjnych jest bardzo trwałych, ma wysoką odporność na zmęczenie, bezwładność i amortyzację, np. POM. Niektóre tworzywa sztuczne to materiały ogólnego przeznaczenia, odpowiednie do testowania projektów przy niskich kosztach, np. ABS. W zależności od potrzeb Twojego projektu, AN-Prototype wymienia 12 typowych właściwości tworzyw sztucznych, aby wybrać najlepszy materiał na niestandardowe części.

Obróbka CNC Części ABS

ABS

Akrylonitryl-butadieno-styren (ABS) to inżynieryjne tworzywo termoplastyczne znane ze swojej odporności na uderzenia, wytrzymałości i dobrej obrabialności. ABS ma niską stabilność chemiczną i jest wrażliwy na tłuszcz, alkohol i inne rozpuszczalniki chemiczne. Jednakże czysty ABS jest mniej stabilny termicznie, ponieważ plastikowy polimer pali się nawet po usunięciu płomienia. Typowe zastosowania obejmują obudowy elektroniki, osłony klawiatur i elementy deski rozdzielczej w samochodach.

Zalety

Dane mechaniczne

Niedogodności

Części nylonowe CNC

Nylon 66

Nylon, znany również jako poliamid (PA), jest termoplastycznym tworzywem konstrukcyjnym o niskim tarciu, wysokiej udarności, wysokiej odporności na ścieranie i chemikalia oraz ogólnie doskonałymi właściwościami mechanicznymi. Nylon jest odporny na duże obciążenia i uszkodzenia spowodowane olejem i paliwem. Jednakże nylon 66 ma słabą higroskopijną stabilność wymiarową i bardzo łatwo wchłania wilgoć. Nylon 66 szczególnie nadaje się do obróbki CNC, a typowe zastosowania obejmują wiele gałęzi przemysłu, w tym motoryzację i sprzęt medyczny.

Zalety

Dane mechaniczne

Niedogodności

Części CNC PEEK

PEEK

PEEK to wysokowydajny inżynieryjny termoplast, który jest lekki, odporny na chemikalia, ścieranie, pełzanie, zmęczenie, ciecze i temperatury do 260°C (480°F). Ponadto PEEK nadaje się do recyklingu i jest biokompatybilny. PEEK może zastąpić niektóre metale w produkcji części. Jest to jeden z najdroższych tworzyw sztucznych obrabianych CNC na rynku. Pomimo wszystkich swoich zalet, PEEK nie jest odporny na promieniowanie UV i nie zachowuje dobrych właściwości w obecności halogenów lub sodu. Typowe zastosowania obejmują urządzenia tłokowe, krytyczne części silników lotniczych i strzykawki dentystyczne.

Zalety

Dane mechaniczne

Niedogodności

pusty

POM (Delrin)

POM (Delrin) jest najłatwiejszym w obróbce tworzywem sztucznym CNC. Jest to tworzywo sztuczne o wysokiej wytrzymałości i sztywności, charakteryzujące się doskonałą odpornością na ciepło, ścieranie, warunki atmosferyczne, odporność chemiczną i odporność na paliwo. Delrin 570 i 150 to najczęściej stosowane gatunki POM w obróbce CNC, ponieważ mają doskonałą stabilność wymiarową i idealnie nadają się do produkcji precyzyjnych części z wąskimi tolerancjami. Jednakże POM ma słabą odporność na kwasy. Poza tym klejenie może być trudne. Typowe zastosowania POM obejmują elementy pasów bezpieczeństwa, papierosy elektroniczne, wstrzykiwacze do insuliny i wodomierze.

Zalety

Dane mechaniczne

Niedogodności

CZĘŚCI Z Poliwęglanu CNC

Poliwęglan (PC)

PC to wytrzymały, a jednocześnie lekki polimer termoplastyczny, który jest naturalnie odporny na ciepło i ma doskonałe właściwości elektroizolacyjne. PC jest naturalnie przezroczysty, może przepuszczać światło jak szkło i może zastąpić szkło. Typowe zastosowania obejmują gogle, narzędzia chirurgiczne i płyty CD/DVD. Niestety, dobre właściwości mechaniczne PC ulegają pogorszeniu pod wpływem długotrwałej ekspozycji na wodę o temperaturze powyżej 60°C. Ponadto, chociaż PC jest odporny na rozcieńczone kwasy, oleje i smary, jest podatny na ścieranie przez węglowodory i może z czasem żółknąć po długotrwałej ekspozycji na światło UV.

Zalety

Dane mechaniczne

Niedogodności

pusty

Politetrafluoroetylen (PTFE)

PTFE, powszechnie znany jako teflon, ma najniższy współczynnik tarcia ze wszystkich materiałów stałych i szczególnie nadaje się do obróbki CNC. Teflon ma odporność chemiczną, odporność na temperaturę, odporność na światło, odporność na promieniowanie UV, wodoodporność, odporność na warunki atmosferyczne i odporność na zmęczenie. Należy zauważyć, że istnieje ograniczenie grubości części wykonanych z PTFE, ponieważ jest on zwykle dostępny tylko w postaci płyt lub prętów o grubości dwóch cali. PTFE jest również wrażliwy na pełzanie i zużycie. Znany ze swoich doskonałych właściwości zapobiegających przywieraniu, PTFE jest najczęściej stosowany w nieprzywierających powłokach patelni, ale jest również stosowany w uszczelkach i częściach półprzewodnikowych.

Zalety

Dane mechaniczne

Niedogodności

Części nylonowe CNC

Polietylen (PP)

Polietylen to lekki, mocny materiał plastikowy CNC znany ze swojej odporności na uderzenia, sztywności i elastyczności. Posiada doskonałe właściwości dielektryczne. Jest dostępny w różnych gatunkach, każdy o unikalnych zastosowaniach, w tym LDPE, HDPE i UHMW PE.

Zalety

Dane mechaniczne

Niedogodności

Akrylowe części CNC

PMMA (akryl)

PMMA to twardy termoplast, który ze względu na swoje właściwości optyczne jest popularny w obróbce CNC tworzyw sztucznych. Jest wytrzymały, lekki i odporny na większość chemikaliów laboratoryjnych, zwłaszcza na wytrzymałość i odporność na uderzenia. W porównaniu do polistyrenu PMMA lepiej przepuszcza światło i jest bardziej odporny na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV. Jednakże PMMA nie jest tak dobry pod względem odporności na ciepło, udarności, odporności na ścieranie i odporności na zużycie. Ponadto materiał ten jest podatny na pękanie pod dużym obciążeniem i rozpada się w połączeniu z chlorowanymi lub aromatycznymi węglowodorami, ketonami lub eterami. Dlatego projektanci powinni brać pod uwagę PMMA wyłącznie do zastosowań o niskim naprężeniu, takich jak rury świetlne, zadaszenia szklarni, osłony świateł samochodowych itp.

Zalety

Dane mechaniczne

Niedogodności

pusty

LDPE

LDPE to wytrzymały i elastyczny materiał z tworzywa sztucznego CNC o dobrej odporności chemicznej i odporności na niskie temperatury. Niski współczynnik tarcia, wysoka rezystancja izolacji i trwałość LDPE sprawiają, że jest to idealny materiał do zastosowań o wysokich parametrach. Jest łatwy do spawania i zgrzewania i jest szeroko stosowany w częściach medycznych, protetyce, ortezie, przekładniach i częściach mechanicznych, częściach elektrycznych (takich jak izolatory i obudowy sprzętu elektronicznego) oraz częściach o polerowanym lub błyszczącym wyglądzie.

Zalety

Dane mechaniczne

Niedogodności

CZĘŚCI CNC HDPE

HDPE

HDPE to elastyczny, łatwy w obróbce termoplast, który jest odporny na pękanie naprężeniowe, chemikalia i korozję nawet w niskich temperaturach. Ma tę samą doskonałą udarność co polietylen o małej gęstości (LDPE), ale czterokrotnie większą wytrzymałość na rozciąganie. Ale ten materiał ma słabą odporność na promieniowanie UV. Ponadto jest dobrym materiałem na przekładnie ze względu na niski współczynnik tarcia i dużą odporność na zużycie oraz jest dobrym materiałem na łożyska, ponieważ jest samosmarujący i odporny chemicznie, a przy tym jest tani.

Zalety

Dane mechaniczne

Niedogodności

pusty

PVC

PVC to bardzo trwałe i wszechstronne tworzywo sztuczne, które jest odporne na wilgoć, chemikalia i ścieranie i jest łatwe w obróbce CNC. Z łatwością tnie, wierci, frezuje i toczy, tworząc precyzyjne części i zespoły. PVC jest chemicznie niereaktywny, co sprawia, że ​​jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu. Sztywne PCV nadaje się do wytwarzania części takich jak pierścienie, rolki, podkładki, rury i elementy zaworów. Ponadto PVC jest tanim materiałem w porównaniu z innymi tworzywami sztucznymi, co czyni go ekonomicznym wyborem do wielu zastosowań.

Zalety

Dane mechaniczne

Niedogodności

CZĘŚCI CNC UHMW

UHMW

UHMW to wytrzymałe, wszechstronne i przyjazne dla CNC tworzywo sztuczne o wysokiej odporności na zużycie. Gdy zespoły produktowe potrzebują trwałego tworzywa sztucznego o niskim współczynniku tarcia do zastosowań przemysłowych, odpowiedzią jest UHMW. Jednakże UHMW nie nadaje się do zastosowań wymagających dużych obciążeń, ponieważ jest bardzo podatny na pełzanie i nie powinien być stosowany w temperaturach powyżej 80°C. UHMW powszechnie występuje w wykładzinach łóżek ciężarówek, częściach maszyn do przetwarzania żywności, paskach ścieralnych i podkładkach odbojnic doków statków.

Zalety

Dane mechaniczne

Niedogodności

Jakie tworzywo sztuczne wybrać do swojego projektu CNC?

Jak zapewne wiesz, istnieje wiele tworzyw sztucznych do wyboru. Ale który z nich będzie najlepszy dla Twojego projektu CNC? Jeśli szukasz mocnego tworzywa sztucznego o właściwościach przezroczystych, być może będziesz musiał wybrać pomiędzy PC, PMMA lub PET, pamiętaj jednak o ich ograniczeniach termicznych. Może potrzebujesz tworzywa o dobrej odporności chemicznej? ABS, PEEK, POM, PVC, HDPE mogą być dobrym wyborem do obróbki CNC.

Końcówki do części z tworzyw sztucznych do obróbki CNC

Podczas obróbki tworzyw sztucznych metodą CNC należy ustawić pewne parametry, aby zapewnić jakość i wydajność obróbki. Poniżej przedstawiono niektóre często używane ustawienia parametrów:

Programowanie CNC

Konfigurując programowanie CNC, należy pamiętać, że plastik to nie metal. Jeśli blank jest mocno dociśnięty, łatwo jest pozostawić duże ślady na powierzchni. W rzeczywistości części mogą pęknąć, jeśli zostanie przyłożona zbyt duża siła.

Narzędzie tnące

Wybór najlepszego narzędzia tnącego do części z tworzyw sztucznych CNC jest złożonym przedsięwzięciem. Dzieje się tak dlatego, że skład tworzyw sztucznych i kompozytów jest bardzo zróżnicowany. Niektóre tworzywa sztuczne są wzmacniane cząstkami twardego węglika lub zawierają dodatki zwiększające elastyczność, odporność na ciepło lub inne parametry. Wszystko to zmienia sposób, w jaki tworzywa sztuczne reagują na przetwarzanie. Dlatego do obróbki części z tworzyw sztucznych należy wybrać odpowiednie narzędzie skrawające, biorąc pod uwagę właściwości różnych tworzyw sztucznych.

podgląd obróbki cnc

Proces cięcia

Weźmy na przykład przypadek frezowania tworzyw sztucznych CNC, aby zrozumieć wybór procesu cięcia tworzyw sztucznych. Głównymi problemami, na które należy zwrócić uwagę, są nadmierne tarcie i odkształcenia plastyczne części. Aby uniknąć tych problemów, podczas cięcia należy zawsze utrzymywać ostre noże. Jeśli materiał, którego używasz, nie jest wystarczająco twardy, zamroź go. Należy jednak zachować ostrożność, ponieważ plastik staje się twardy i kruchy w niskich temperaturach.

Parametry cięcia

Aby zapobiec wtopieniu się wiórów w część z tworzywa sztucznego CNC, należy utrzymywać narzędzie w ruchu i zapobiegać jego zbyt długiemu przebywaniu w jednym miejscu. Usuń chip tak szybko, jak to możliwe. Dlatego posuwy do przetwórstwa tworzyw sztucznych muszą być duże, a nawet agresywne. Gdy parametr prędkości posuwu jest duży, prędkość wrzeciona również musi być duża. Z grubsza szacuje się, że jest to około 3-krotność szybkości posuwu aluminium i odpowiadającej jej prędkości skrawania.

pusty

Prędkość cięcia:

Prędkość skrawania odnosi się do prędkości poruszania się narzędzia podczas obróbki. Zbyt duża prędkość narzędzia może spowodować jego zużycie lub uszkodzenie, natomiast zbyt mała prędkość może zmniejszyć wydajność obróbki. Ustawienia prędkości narzędzia należy dostosować w oparciu o takie czynniki, jak konkretny materiał z tworzywa sztucznego, typ narzędzia, wydajność obrabiarki i inne.

Szybkość podawania:

Szybkość posuwu odnosi się do prędkości, z jaką porusza się przedmiot obrabiany podczas obróbki. Zbyt duże posuwy mogą powodować szorstkość powierzchni lub nadmierne wytwarzanie ciepła, natomiast zbyt wolne posuwy mogą zmniejszyć wydajność obróbki. Ustawienie szybkości posuwu należy dostosować w zależności od takich czynników, jak materiał tworzywa sztucznego, typ narzędzia i wydajność obrabiarki.

Części obrabiane CNC PEEK

Głębokość cięcia:

Głębokość skrawania odnosi się do głębokości każdego narzędzia. Zbyt duża głębokość skrawania spowoduje zużycie narzędzia lub odkształcenie przedmiotu obrabianego, natomiast zbyt mała wpłynie na wydajność obróbki. Ustawienie głębokości skrawania należy dostosować w zależności od takich czynników, jak materiał tworzywa sztucznego, typ narzędzia, wydajność obrabiarki itp.

Luz cięcia (odległość kroku):

Szczelina cięcia to odległość pomiędzy dwoma sąsiednimi cięciami. Zbyt duży luz może powodować szorstkość powierzchni przedmiotu obrabianego, a zbyt mały luz może zwiększać zużycie narzędzia. Ustawienie szczeliny cięcia należy dostosować w zależności od materiału tworzywa sztucznego, rodzaju narzędzia i wydajności maszyny.

Chłodziwo:

Chłodziwo zmniejsza ciepło powstające podczas obróbki, zmniejszając w ten sposób ryzyko zużycia narzędzia i odkształcenia przedmiotu obrabianego. W obróbce tworzyw sztucznych CNC należy wybrać odpowiedni rodzaj chłodziwa i regularnie go dodawać w trakcie obróbki.

Dlaczego obróbka CNC tworzyw sztucznych zamiast drukowania 3D

1. Szeroka gama materiałów z tworzyw sztucznych do obróbki CNC. Dla szybkich producentów, obróbka CNC, nie 3D drukowanie, to pierwsza rzecz, która przychodzi na myśl podczas tworzenia niestandardowych prototypów z tworzyw sztucznych. Niektórych materiałów z tworzyw sztucznych, takich jak części z tworzyw sztucznych, takich jak PVC, POM, PEI lub PEEK, nie można poddać obróbce 3D. Ponieważ nie ma niezawodnych i niedrogich receptur tworzyw sztucznych dla tych tworzyw sztucznych. Dzięki obróbce CNC można z łatwością wyprodukować dowolny rodzaj części z tworzywa sztucznego zgodnie ze specyfikacjami klienta.

2. Opłacalność. Specjalne materiały do ​​drukowania 3D są zwykle droższe, a koszty produkcji są wyceniane na podstawie ilości użytego materiału, co oznacza, że ​​większe części lub większa liczba części kosztują więcej, podczas gdy tworzywa sztuczne CNC są wygodniejszym i opłacalnym procesem. Szczególnie nadaje się do produkcja małoseryjna.

3. Obróbka CNC w celu uzyskania gładszej powierzchni części z tworzyw sztucznych. Proces drukowania 3D pozostawia trudny do usunięcia wzór na plastikowych częściach. Druk 3D nie sprawdza się, gdy istnieje potrzeba wyprodukowania modeli koncepcyjnych lub prototypów funkcjonalnych o wysokiej jakości wykończeniu powierzchni. Stosujemy proces frezowania CNC, aby zapewnić wysoką jakość wykończenia części. Jeśli chodzi o wytwarzanie części z tworzyw sztucznych z większą dokładnością wymiarową, 5-osiowe frezarki CNC mogą pomóc w sprostaniu najtrudniejszym wyzwaniom produkcyjnym poprzez precyzyjną obróbkę bardziej złożonych części.

Zastosowanie części z tworzyw sztucznych do obróbki CNC

Przemysłowe części z tworzyw sztucznych

Przemysłowe części z tworzyw sztucznych

Części plastikowe obrabiane CNC mogą być stosowane w obszarach przemysłowych, takich jak koła pasowe i dźwignie. Obróbka CNC jest również korzystna ekonomicznie przy produkcji tworzyw sztucznych w małych partiach.

Części CNC PMMA

Części samochodowe z tworzyw sztucznych

Prototypy oświetlenia samochodowego dla przemysłu motoryzacyjnego w dużej mierze opierają się na częściach PMMA frezowanych CNC. Można z niego wykonać zewnętrzne osłony soczewek i światłowody. Części obrabiane CNC nie pozostawiają śladów i wyglądają lepiej.

Części cnc ptfe (2)

Medyczne części z tworzyw sztucznych

Obróbka CNC jest jedną z najpowszechniejszych metod wytwarzania medycznych części z tworzyw sztucznych, w tym elementów elektronicznych urządzeń medycznych i narzędzi chirurgicznych. PEEK\PTFE jest materiałem powszechnie stosowanym w produkcji medycznych części z tworzyw sztucznych.

pusty

Elektroniczne części plastikowe

Produkcja prototypowych części elektronicznych z tworzyw sztucznych opiera się w dużej mierze na obróbce CNC, np. półprzewodników wewnątrz plastikowych obudów urządzeń do gier.

Wnioski

Obróbka tworzyw sztucznych CNC jest powszechnie akceptowanym procesem wśród projektantów ze względu na jego precyzję, szybkość i przydatność do produkcji części o wąskich tolerancjach. W artykule omówiono właściwości różnych materiałów do obróbki CNC oraz zakres zastosowań części z tworzyw sztucznych.

Wybór odpowiedniej technologii obróbki CNC może być bardzo trudny, dlatego zaleca się powierzenie swojego projektu CNC z tworzywa sztucznego szybkiemu producentowi. W AN-Prototype oferujemy niestandardowe usługi obróbki CNC tworzyw sztucznych, które mogą pomóc ożywić Twoje projekty.

Posiadamy szeroką gamę tworzyw sztucznych nadających się do obróbki CNC i posiadamy rygorystyczne certyfikaty zapewniające certyfikat Rosh. Ponadto zespół inżynierów AN-Prototype może zapewnić profesjonalne doradztwo w zakresie doboru materiałów i porad projektowych. Prześlij swój projekt już dziś, a otrzymasz bezpłatną wycenę i bezpłatną analizę DfM w konkurencyjnej cenie.

  • +86 19166203281
  • sales@an-prototype.com
  • +86 13686890013
  • TOP