AN-Prototype, firma posiadająca certyfikaty ISO 9001:2015 i ISO 13485:2016, zajmująca się szybką produkcją, jest ekspertem w dziedzinie produkcji części medycznych obrabianych CNC. Produkcja części medycznych wymaga węższych tolerancji i unikalnych materiałów. Najwyższej klasy sprzęt do obróbki CNC firmy AN-Prototype, doświadczeni mechanicy i ścisła kontrola jakości uczyniły nas dobrze znanymi w dziedzinie precyzyjnej obróbki medycznej.
Wtryskiwanie, produkcja dodatkowa (3D drukowanie) i Obróbka CNC są powszechnymi procesami wytwarzania komponentów medycznych. Wśród nich obróbka CNC jest jedną z najlepszych opcji produkcyjnych prototypy medyczne ze względu na wysoki stopień dostosowania, wąskie tolerancje, doskonałe wykończenie powierzchni i certyfikowany dobór materiałów. Wszechstronność obróbki CNC i jej kompatybilność z różnorodnymi procesami i materiałami sprawiają, że jest ona przydatna w przemyśle medycznym. Obróbka CNC prototypów medycznych jest szybsza i tańsza.
W tym artykule omówiono, dlaczego obróbka CNC jest idealna dla komponentów medycznych. AN-Prototype przyjrzy się również szczegółowo różnym materiałom używanym w medycznej obróbce CNC, aby pomóc Ci wybrać bardziej odpowiedni materiał.
Szerokie portfolio usług obróbki CNC firmy AN-Prototype obejmuje precyzyjną obróbkę CNC Swiss, toczenie CNC i frezowanie CNC.
Szwajcarska obróbka CNC
Usługi precyzyjnej obróbki CNC Swiss są szczególnie przydatne w przypadku komponentów medycznych i idealnie nadają się do masowej produkcji długich, cienkich i drobnych części z tolerancjami w granicach ± 0.0001 cala. Zaawansowany szwajcarski sprzęt do obróbki CNC, w tym tokarki do 9 osi, umożliwia szybkim producentom szybkie i dokładne wytwarzanie niezwykle skomplikowanych części medycznych.
Toczenie i frezowanie CNC
Centra tokarskie i frezarskie CNC firmy Rapid Maker szybko i powtarzalnie wytwarzają złożone części z najwyższą jakością wykonania. Frezarki i tokarki CNC są w stanie wytwarzać złożone części z tworzyw sztucznych lub metalu z wąskimi tolerancjami.
Zalety obróbki CNC części medycznych
1. Obróbka CNC wytwarza złożone, niestandardowe części medyczne z niesamowitą precyzją i wąskimi tolerancjami, zapewniając integralność instrumentów i urządzeń medycznych.
2. Obróbka CNC wykorzystuje pliki projektów wspomaganych komputerowo i zaawansowane oprogramowanie do prowadzenia maszyn CNC i manipulacji narzędziami, co pozwala na większą precyzję i eliminuje ryzyko błędu ludzkiego.
3. Obróbka CNC jest kompatybilna z różnymi materiałami, w tym konstrukcyjnymi tworzywami sztucznymi klasy medycznej (PEEK\PTFE), stalą nierdzewną, aluminium, tytanem i innymi materiałami metalowymi.
4. Proces obróbki CNC jest wysoce powtarzalny, co pozwala szybkim producentom z łatwością tworzyć spójne części medyczne spełniające rygorystyczne standardy jakości.
Materiały do obróbki CNC części medycznych
Obróbka CNC części medycznych musi uwzględniać nie tylko wymagania dotyczące tolerancji, plastyczności i napięcia, ale także wymagania dotyczące sterylizacji części medycznych. Dlatego tak istotny jest wybór tylko odpowiedniego materiału do obróbki CNC, który spełnia specyfikacje funkcjonalne i jakościowe. Przyjrzyjmy się powszechnym materiałom używanym do obróbki CNC części medycznych.
Metal do obróbki CNC Części medyczne
Materiały metalowe do urządzeń medycznych obrabianych CNC muszą być odporne na korozję, sterylizować i łatwe do czyszczenia. Wśród nich stal nierdzewna jest powszechnym materiałem metalowym do produkcji części medycznych ze względu na jej doskonałe właściwości mechaniczne, takie jak odporność na rdzę, niskie i niemagnetyczne właściwości oraz łatwość obróbki CNC. Ponadto stal nierdzewną można poddać dalszej obróbce, takiej jak obróbka cieplna, aby uczynić ją twardszą. Tytan i aluminium cieszą się także coraz większą popularnością wśród producentów wyrobów medycznych, takich jak wyroby medyczne podręczne, przenośne i wszczepialne, ze względu na ich doskonały stosunek wytrzymałości do masy.
Aluminium | Aluminium to mocny i lekki materiał metaliczny o dobrej odporności na korozję. Dodatkowo aluminium można łatwo anodować, aby poprawić jego właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Jednak aluminium nie nadaje się do produkcji sprzętu mającego kontakt z tkanką ludzką, ale może idealnie nadawać się do sprzętu pomocniczego, takiego jak wózki inwalidzkie, aparaty ortopedyczne i stojaki na kroplówkę. |
Stal nierdzewna | Stal nierdzewna to doskonały wybór do różnorodnych zastosowań ze względu na jej biokompatybilność, wysoką trwałość, wytrzymałość i odporność na korozję. Ponadto części ze stali nierdzewnej można polerować, aby uzyskać gładką powierzchnię ułatwiającą czyszczenie. Zastosowania części medycznych ze stali nierdzewnej obejmują stawy biodrowe, kleszcze, hemostaty i inne instrumenty chirurgiczne, które są dobrym wyborem. |
Miedź | Miedź ma doskonałe właściwości antybakteryjne i przeciwwirusowe. Dlatego idealnie nadaje się do często dotykanych powierzchni, takich jak przełączniki i przyciski monitora. Niektórzy szybcy producenci używają go również w niektórych implantach dentystycznych. |
Tytan | Tytan zapewnia wysoką wytrzymałość, trwałość i biokompatybilność, co czyni go dobrą alternatywą dla stali nierdzewnej. Dlatego jest doskonałym wyborem do wykonywania substytutów kości, protez i podpór szkieletowych. |
Magnez | Magnez ma doskonały stosunek wytrzymałości do masy i jest również bezpiecznym metalem. Ze względu na tendencję do bezpiecznej biodegradacji magnez jest najczęściej stosowany w substytutach przeszczepów kostnych i stentach serca. |
Plastik do obróbki CNC Części medyczne
Tworzywa sztuczne i materiały kompozytowe do produkcji wyrobów medycznych powinny charakteryzować się niską nasiąkliwością wody (odpornością na wilgoć), łatwością sterylizacji, niskim tarciem i lepszą odpornością na temperaturę. Ponadto wszystkie medyczne materiały z tworzyw sztucznych powinny nadawać się do sterylizacji przy użyciu metod w autoklawie, promieni gamma lub EtO (tlenku etylenu). Jedną z największych zalet tworzywa sztucznego jako materiału na wyroby medyczne jest to, że nie zakłóca on wyników diagnostyki medycznej, ponieważ nie ma właściwości magnetycznych.
Imię | Plastik do części do obróbki CNC |
Delrina | Delrin to wytrzymały, sztywny i stabilny wymiarowo materiał termoplastyczny stosowany w zastosowaniach medycznych. Jest również odporny chemicznie i ma niski współczynnik tarcia, dzięki czemu idealnie nadaje się do stosowania w urządzeniach medycznych obrabianych CNC, które wymagają trwałości i precyzji. Przykładami są implanty ortopedyczne, kleszcze, skalpele, inhalatory i proste elementy urządzeń medycznych. |
Akryl | Akryl znany jest ze swojej odporności na uderzenia i przejrzystości optycznej. Stosowany jest do produkcji wielu obrabianych maszynowo części medycznych, takich jak soczewki kontaktowe, implanty ortopedyczne, protezy zębowe, mikroskopy i lasery oraz osłony ochronne. |
Poliwęglan (PC) | Poliwęglan jest dobrze znany z obróbki CNC w przemyśle medycznym ze względu na jego wysoką wytrzymałość, odporność na uderzenia i przejrzystość optyczną. Niektóre z jego zastosowań obejmują rurki i złącza do urządzeń medycznych, gogle i osłony, maski oddechowe, uchwyty narzędzi chirurgicznych i obudowy urządzeń medycznych. |
PEEK | PEEK to inżynieryjny termoplast, powszechnie uznawany za wyjątkową wytrzymałość i wyjątkową wysoką wydajność. Jest wysoce odporny chemicznie, dzięki czemu idealnie nadaje się do stosowania na częściach medycznych narażonych na działanie agresywnych chemikaliów. Zastosowania obejmują produkty do tymczasowego kontaktu, rurki respiratora, zaciski chirurgiczne, aparaty rentgenowskie i protetykę. |
Politetrafluoroetylen (teflon) | Teflon to tworzywo termoplastyczne klasy medycznej, znane z wysokiej odporności na ciepło i dobrej stabilności wymiarowej. Jest to niezawodny wybór do zastosowań wymagających powtarzalnej sterylizacji parowej oraz sprzętu wymagającego dużej precyzji i niezawodności. Przykładami są cewniki, urządzenia do wszczepiania, protezy, opatrunki itp. |
Polipropylen (PP) | PP charakteryzuje się wysoką odpornością chemiczną, dzięki czemu może być stosowany w urządzeniach poddawanych ciągłej dezynfekcji. Wykazuje również dobrą stabilność wymiarową podczas produkcji części precyzyjnych, w tym probówek i pipet, elementów opakowań medycznych, inhalatorów i nebulizatorów oraz wyrobów medycznych jednorazowego użytku, takich jak strzykawki i zestawy kroplowe. |
Polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej | Polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej jest powszechnie akceptowany w medycynie ze względu na jego biokompatybilność, wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie. Produkty medyczne wytwarzane z tego tworzywa sztucznego obejmują implanty ortopedyczne, skalpele i maszynki do golenia, cewniki, szyny, płytki urazowe i inne. |
Nylon | Nylon jest stosowany w zastosowaniach medycznych ze względu na jego wytrzymałość, wytrzymałość i wytrzymałość. Idealnie nadaje się do elementów takich jak szwy, cewniki, kleszcze, zaciski, implanty i sprzęt dentystyczny. |
Zastosowania obróbki CNC części medycznych
Zastosowania obróbki CNC obejmują narzędzia chirurgiczne, urządzenia medyczne, implanty medyczne i nie tylko.
#1 Wymiana stawu biodrowego i implanty kolanowe
Implanty ciała, takie jak implanty kolan i biodra, wymagają wysokiego poziomu precyzji i dokładności w technologii obróbki CNC. Niewielki błąd w procesie produkcyjnym CNC może mieć znaczący wpływ na życie i samopoczucie pacjenta. Szwajcarska obróbka CNC pomaga w precyzyjnym wytwarzaniu części dostosowanych do potrzeb pacjenta, przy jednoczesnym osiągnięciu tolerancji z dokładnością do 2 μm. Implanty ciała wykonane są z materiałów biokompatybilnych, takich jak PEEK i tytan.
#2 Narzędzia chirurgiczne
Obróbka CNC odgrywa ważną rolę w obróbce narzędzi chirurgicznych. Złożone procedury chirurgiczne, począwszy od prostych skalpeli po złożone ramiona robotyczne do zabiegów chirurgicznych małoinwazyjnych, wymagają precyzyjnych tolerancji. Obróbka CNC pozwala uzyskać złożone geometrie i wąskie tolerancje, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji skomplikowanych projektów narzędzi chirurgicznych.
#3 Elektroniczny sprzęt medyczny
Wiele urządzeń do badań medycznych, takich jak skanery MRI, monitory tętna i aparaty rentgenowskie, składa się z setek lub tysięcy części, w tym przełączników, przycisków i dźwigni, a także obudów elektronicznych. Te medyczne urządzenia do badań nie muszą mieć kontaktu z wewnętrznymi tkankami ludzkiego ciała i dlatego nie muszą być biokompatybilne. Relatywnie rzecz biorąc, obróbka CNC części sprzętu do badań medycznych jest stosunkowo łatwa.
#4 Niestandardowa protetyka
Obróbka CNC daje możliwość personalizacji protetyki, tworząc spersonalizowane urządzenia w oparciu o unikalne cechy fizjologiczne każdego pacjenta. Skanery 3D służą do modelowania CAD, a obróbka CNC służy do produkcji protez o bardzo skomplikowanych szczegółach i precyzyjnych wymiarach w oparciu o ustalone rysunki, aby zapewnić optymalną funkcjonalność, komfort i bezpieczeństwo pacjentów.
#5 Mały sprzęt ortopedyczny
Uszkodzone kości i stawy pacjentów często wymagają stosowania urządzeń ortopedycznych, takich jak płytki, śruby i pręty. Biorąc pod uwagę, że są one wszczepiane wewnątrz ludzkiego ciała, te małe wyroby ortopedyczne muszą charakteryzować się najwyższą precyzją i jakością. Szwajcarska obróbka CNC odgrywa kluczową rolę w produkcji tych instrumentów ortopedycznych. Technologia CNC umożliwia precyzyjną obróbkę małych części o złożonej geometrii z różnorodnych biokompatybilnych materiałów, w tym tytanu i stali nierdzewnej.
#6 Prototypy urządzeń medycznych
Przed masową produkcją wyrobów medycznych niezwykle istotne jest stworzenie prototypów w celu przetestowania i sprawdzenia ich funkcjonalności. Obróbka CNC prototypów medycznych to jedno z szybkich i opłacalnych rozwiązań zapewniających ich bezpieczeństwo, skuteczność i zgodność ze specyfikacjami regulacyjnymi FDA. Ponadto obróbka CNC pozwala również wytwarzać prototypy medyczne w małych partiach, aby jak najszybciej zdobyć rynek.
#7 Narzędzia dentystyczne i implanty
Obróbka CNC to bardzo wydajny proces wytwarzania niestandardowych narzędzi dentystycznych i implantów. Precyzyjne części dentystyczne maszyn CNC, takie jak wiertła, skalery, sondy i pęsety. Części dentystyczne wymagają wyjątkowej trwałości, aby wytrzymać sterylizację, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo pacjenta. Produkcja CNC zapewnia powtarzalność i ścisłą kontrolę jakości, zapewniając, że każde narzędzie spełnia rygorystyczne standardy.
Wybierz fabrykę części medycznych do obróbki CNC
Projektując implant medyczny, instrument lub urządzenie i przygotowując się do outsourcingu produkcji do warsztatu zajmującego się obróbką CNC, należy wziąć pod uwagę dwa kluczowe czynniki.
Wymagany jest certyfikat ISO 9001 i ISO 13485
Musisz upewnić się, że Twój zakład obróbki CNC spełnia wymogi ISO 9001 i ISO 13485 atestowany. Warsztat obróbczy CNC posiadający certyfikat ISO 9001 ściśle przestrzega wymogów prawnych i regulacyjnych, aby zapewnić wysokiej jakości usługi obróbki CNC. ISO 13485 to międzynarodowa norma dotycząca systemu opieki zdrowotnej, która zapewnia specyfikacje systemu zarządzania jakością dla producentów urządzeń lub instrumentów medycznych.
Znajdź doświadczonego eksperta w dziedzinie obróbki CNC
Chcesz mieć pewność, że współpracujesz z warsztatem mechanicznym, który zatrudnia doświadczonych mechaników, a także ekspertów w zakresie kontroli jakości CNC. AN-Prototype jest wiodącym na świecie dostawcą usług medycznej obróbki CNC. Dzięki prawie dwudziestoletniemu doświadczeniu w produkcji CNC cieszymy się reputacją producenta wysokiej jakości komponentów medycznych z wykorzystaniem najnowocześniejszej, własnej technologii CNC. Posiadamy doświadczony zespół techników CNC i ekspertów ds. kontroli jakości, a nasza fabryka posiada certyfikaty ISO 9001 i ISO 13485. Opowiedz nam o swoim projekcie już dziś, a pomożemy Ci wyprodukować precyzyjne części medyczne dokładnie według Twoich specyfikacji.