Obróbka CNC wymaga specjalistycznej wiedzy z zakresu inżynierii materiałowej, aby zapewnić najlepsze wyniki. Obróbka CNC to zaawansowany proces produkcyjny, który wymaga użycia skomputeryzowanych narzędzi do wytwarzania skomplikowanych i precyzyjnych części. W przypadku obróbki CNC dobór odpowiednich materiałów ma kluczowe znaczenie dla powodzenia projektu. Bez odpowiednich materiałów gotowy produkt może nie spełniać pożądanych specyfikacji, a koszt obróbki może znacząco wzrosnąć. W tym poradniku omówiono najczęściej stosowane materiały w obróbce CNC oraz ich unikalne właściwości. Wybór odpowiedniego materiału zależy od konkretnych wymagań projektu i zastosowania. Rozumiejąc zalety i ograniczenia każdego materiału, projektanci części CNC mogą osiągnąć precyzję i dokładność w swoich projektach obróbki.
Wybór odpowiednich materiałów do obróbki CNC jest kluczowym krokiem zapewniającym powodzenie projektu. Obejmuje rozważenie takich czynników, jak zastosowanie części, proces obróbki, koszt i dostępność materiałów oraz jakość i wydajność gotowego produktu. Poświęcając czas na rozważenie tych czynników, projektanci części CNC mogą zoptymalizować proces produkcyjny, zapewnić spełnienie pożądanych specyfikacji oraz zmniejszyć całkowity koszt i czas wymagany do produkcji.
1. Określ zastosowanie części: Pierwszym krokiem w wyborze odpowiedniego materiału do obróbki CNC jest określenie przeznaczenia części. Czy będzie używany na zewnątrz? Czy wymaga dużej wytrzymałości i trwałości? Czy musi wytrzymywać wysokie temperatury? Odpowiedzi na te pytania pomogą zawęzić wybór materiałów. Na przykład, jeśli część będzie używana na zewnątrz, najlepszym rozwiązaniem będą materiały odporne na korozję, warunki atmosferyczne i zmiany temperatury.
2. Rozważ proces obróbki: Kolejnym istotnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiałów do obróbki CNC, jest sam proces obróbki. Niektóre materiały są łatwiejsze w obróbce niż inne, co może mieć wpływ na koszty i czas wymagany do wyprodukowania gotowych części. Na przykład niektóre materiały, takie jak mosiądz, aluminium i tworzywa sztuczne, są łatwiejsze w obróbce niż stal i tytan. W takich przypadkach zastosowanie materiałów łatwych w obróbce mogłoby zoptymalizować proces obróbki, skrócić czas obróbki i obniżyć koszty produkcji.
3. Zrozum właściwości materiałów: Po zidentyfikowaniu wymagań części następnym krokiem jest zrozumienie właściwości materiału. Różne materiały mają różne właściwości, takie jak wytrzymałość, sztywność, wytrzymałość, przewodność cieplna, przewodność elektryczna, odporność na korozję i koszt. Projektanci części CNC muszą znać właściwości materiałów, które rozważają i ich wzajemne porównanie. Wiedza ta umożliwi im wybór materiału, który spełni wymagania części i zapewni optymalne działanie.
4. Pomyśl o kosztach i dostępności: Koszt i dostępność materiałów są również ważnymi czynnikami, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiednich materiałów do obróbki CNC. Niektóre materiały mogą być droższe niż inne, co może mieć wpływ na całkowity koszt projektu. Ponadto niektóre materiały mogą nie być łatwo dostępne, co może opóźnić harmonogram projektu. Dlatego przed podjęciem ostatecznej decyzji należy wziąć pod uwagę zarówno koszt, jak i dostępność materiałów.
5. Zwróć uwagę na jakość i wydajność: Ostatnim czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiednich materiałów do obróbki CNC, jest jakość i wydajność gotowego produktu. Niektóre materiały mogą zapewniać wyższy poziom precyzji, dokładności i trwałości niż inne, co może mieć wpływ na funkcjonalność i trwałość części. Na przykład tytan jest znany ze swojej wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję i niewielkiej masy, co czyni go odpowiednim materiałem do zastosowań lotniczych i medycznych, gdzie jakość i wydajność są najważniejsze.
AN-Prototype podsumowuje infografikę materiałów, której można użyć jako szybkiego odniesienia do szybkiej identyfikacji materiałów CNC odpowiednich do konkretnych potrzeb inżynieryjnych:
Stopień | Wytrzymałość* | Twardość+ | Skrawalność | Koszty: | Typowe aplikacje |
Aluminium 6061 | Średni | Średni | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Ogólnego zastosowania Części samolotów Części samochodowe Ramy rowerowe Pojemniki na żywność |
Aluminium 6082 | Średni | Średni | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Ogólnego zastosowania Części samochodowe Pojemniki na żywność |
Aluminium 7075 | Wysoki | Średni | ★ ★ ★ ★ | $ $ $ | Komponenty lotnicze i kosmiczne Części samochodowe Zastosowania morskie Sprzęt sportowy |
Aluminium 5083 | Średni | niski | ★ ★ ★ ★ ★ | $$ | Zastosowania morskie Budownictwo Zbiorniki ciśnieniowe |
Wysoki | Średni | ★ ★ | $ $ $ | Ogólnego przeznaczenia Urządzenia medyczne Przemysł spożywczy Zastosowania morskie Przetwórstwo chemiczne | |
Wysoki | Średni | ★ ★ | $ $ $ $ | Sprzęt do przygotowywania żywności Zastosowania morskie Architektura Implanty chirurgiczne Pojemniki na chemikalia | |
2205 dupleks | Wysoki | Wysoki | ★ | $ $ $ $ $ | Ropa naftowa i gaz Zastosowania morskie Obróbka chemiczna Wymienniki ciepła |
Wysoki | Wysoki | ★ ★ ★ | $ $ $ $ | Elementy samolotów Części maszyn Nakrętki, śruby, koła zębate, tuleje | |
Ze stali nierdzewnej 17-4 | Wysoki | Bardzo wysoko | ★ ★ | $ $ $ $ $ | Łopatki turbin Zastosowania morskie Zbiorniki chemiczne Ropa naftowa i gaz Zastosowania jądrowe |
Stal miękka 1018 | Średni | Średni | ★ ★ ★ | $$ | Ogólnego przeznaczenia Części maszyn Przyrządy i osprzęt |
Stal miękka 1045 | Średni | Wysoki | ★ ★ | $ $ $ | Ogólnego przeznaczenia Części maszyn |
Stal miękka A36 | Wysoki | Średni | ★ ★ ★ | $$ | Części do maszyn budowlanych Przyrządy i osprzęt |
Stali stopowej 4140 | Średni | Wysoki | ★ ★ | $ $ $ | Ogólnego przeznaczenia Części maszyn Oprzyrządowanie |
Stali stopowej 4340 | Wysoki | Wysoki | ★ ★ | $ $ $ | Podwozie samolotu Przenoszenie mocy Oprzyrządowanie |
Wysoki | Bardzo wysoko | ★ | $ $ $ $ | Narzędzia do obróbki na zimno Matryce i stemple Narzędzia skrawające i noże | |
Wysoki | Bardzo wysoko | ★ | $ $ $ $ | Narzędzia do obróbki na zimno Matryce i stemple Narzędzia skrawające i noże | |
Wysoki | Bardzo wysoko | ★ | $ $ $ $ | Narzędzia do obróbki na zimno Matryce i stemple | |
Mosiądz C36000 | Średni | Średni | ★ ★ ★ ★ ★ | $$ | Części mechaniczne Zawory i dysze Architektura |
Wytrzymałość na rozciąganie – Średnie: 200-400 MPa, Wysokie: 400-600 MPa
Twardość – Średnia: 50-90 HRB, Wysoka: 90 HRB – 50 HRC, Bardzo wysoka: powyżej 50 HRC
Materiał | Wytrzymałość* | Temperatura pracy+ | Skrawalność | Koszty: | Typowe aplikacje |
Średni | Do 60oC | ★ ★ ★ | $$ | Motoryzacja Obudowy elektroniki Rury i złączki Produkty konsumenckie | |
Wysoki | Do 100oC | ★ | $$ | Części samochodowe Części mechaniczne Elementy złączne | |
Wysoki | Do 120oC | ★ ★ | $$ | Architektura Motoryzacja Obudowy elektroniczne Pojemniki na żywność | |
Średni | Do 82oC | ★ ★ ★ ★ | $$ | Części mechaniczne Obudowy elektroniczne Przepusty i złączki | |
niski | Do 260oC | ★ ★ ★ ★ | $$ | Zastosowania wysokotemperaturowe Przetwarzanie chemiczne Obudowy elektroniczne Przetwarzanie żywności | |
niski | Do 80oC | ★ | $$ | Pojemniki na chemikalia Rury i kształtki Produkty konsumenckie | |
Wysoki | Do 260oC | ★ ★ | $ $ $ $ | Zastosowania medyczne Przetwórstwo chemiczne Przetwórstwo żywności Zawory wysokociśnieniowe |
Wytrzymałość na rozciąganie – Niskie: 5-30 MPa, Średnie: 30-60 MPa, Wysokie: 60-100 MPa.
Zalecana maksymalna temperatura robocza przy ciągłym użytkowaniu.
Wybór odpowiedniego gatunku aluminium do projektowania części CNC może znacząco wpłynąć na jakość i trwałość gotowego produktu. Aluminium 6061, 6082, 7075, 5052 i 5083 to jedne z najpopularniejszych gatunków aluminium stosowanych w projektowaniu części CNC ze względu na ich doskonałe właściwości, takie jak wysoki stosunek wytrzymałości do masy, odporność na korozję, obrabialność i spawalność. Rozumiejąc właściwości materiałowe każdego gatunku aluminium, projektanci części CNC mogą dokonywać świadomych wyborów, których efektem są wysokiej jakości części, które są mocne, trwałe i odporne na zużycie.
1. Aluminium 6061:
Aluminium 6061 to stop składający się z magnezu i krzemu, co zwiększa jego spawalność i odporność na korozję. Ma umiarkowaną do wysokiej wytrzymałość i jest powszechnie stosowany do elementów konstrukcyjnych i mechanicznych, takich jak części samolotów, ramy rowerów, części samochodowe i sprzęt morski. Zapewnia doskonałą obrabialność i dobrze reaguje na anodowanie, co zwiększa jego twardość powierzchni i odporność na korozję. Ma typową wytrzymałość na rozciąganie 40,000 35,000 PSI i granicę plastyczności XNUMX XNUMX PSI.
2. Aluminium 6082:
Aluminium 6082 to stop zawierający magnez i krzem, znany ze swojej wysokiej wytrzymałości. Jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym i morskim ze względu na doskonałą odporność na korozję i wysoką trwałość. Zapewnia doskonałą obrabialność i dobrze formuje się podczas kucia na gorąco i na zimno. Ma typową wytrzymałość na rozciąganie od 45,000 58,000 do 25,000 45,000 PSI i granicę plastyczności od XNUMX XNUMX do XNUMX XNUMX PSI.
3. Aluminium 7075:
Aluminium 7075 to stop o wysokiej wytrzymałości zawierający cynk i jest powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym i obronnym ze względu na doskonały stosunek wytrzymałości do masy. Zapewnia doskonałą obrabialność, można go łatwo spawać i formować. Ma typową wytrzymałość na rozciąganie od 83,000 86,000 do 73,000 76,000 PSI i granicę plastyczności od XNUMX XNUMX do XNUMX XNUMX PSI.
4. Aluminium 5052:
Aluminium 5052 to stop zawierający magnez, zapewniający doskonałą odporność na korozję i wysoką obrabialność. Jest powszechnie stosowany w zastosowaniach morskich i motoryzacyjnych ze względu na jego trwałość i spawalność. Ma typową wytrzymałość na rozciąganie od 28,000 33,000 do 13,000 15,000 PSI i granicę plastyczności od XNUMX XNUMX do XNUMX XNUMX PSI.
5. Aluminium 5083:
Aluminium 5083 to stop zawierający magnez, znany ze swojej wysokiej wytrzymałości i doskonałej odporności na korozję. Jest szeroko stosowany w przemyśle stoczniowym, lotniczym i motoryzacyjnym. Zapewnia doskonałą spawalność i można go łatwo formować bez pękania. Ma typową wytrzymałość na rozciąganie od 46,000 63,000 do 21,000 42,000 PSI i granicę plastyczności od XNUMX XNUMX do XNUMX XNUMX PSI.
Stal nierdzewna od dziesięcioleci jest kluczowym elementem projektowania części CNC. Jego unikalne właściwości sprawiają, że jest wszechstronny i nadaje się do wielu różnych zastosowań. Dlatego tak ważne jest zrozumienie każdego rodzaju stali nierdzewnej i jej właściwości, aby móc dokonać właściwego wyboru w przypadku projektów części CNC. Znając właściwości gatunków 303, 304, 316, 2205 Duplex i 17-4, możesz zdecydować, który rodzaj stali nierdzewnej będzie najlepiej odpowiadał Twoim potrzebom, co pozwoli Ci wybrać odpowiedni materiał do procesu obróbki CNC. Dzięki tym spostrzeżeniom łatwiej będzie Ci podejmować świadome decyzje dotyczące wyboru materiałów na części.
Stal nierdzewna klasy 303: Gatunek ten jest również znany jako gatunek austenitycznej stali nierdzewnej do obróbki swobodnej. Doskonale nadaje się do obróbki CNC i charakteryzuje się doskonałą obrabialnością, dobrą odpornością na korozję i wyjątkową trwałością. W rezultacie jest często stosowany w produkcji precyzyjnych komponentów, wałów i złączek.
Stal nierdzewna klasy 304: Jest to najpopularniejszy i powszechnie stosowany gatunek ze względu na doskonałe połączenie odkształcalności, spawalności i odporności na korozję. Wykazuje imponującą odporność na korozję chemiczną, utlenianie w wysokiej temperaturze i erozję. Dzięki temu idealnie nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym w przemyśle spożywczym i napojów, zastosowaniach architektonicznych i produkcji sprzętu laboratoryjnego.
Stal nierdzewna klasy 316: Jest to drugi najpopularniejszy gatunek stali nierdzewnej. Wykazuje zwiększoną odporność na korozję dzięki dodatkowi molibdenu, co czyni go idealnym do zastosowań morskich i przybrzeżnych, ponieważ jest odporny na trudne warunki morskie. Nadaje się do stosowania w trudnych warunkach, które narażają materiały na działanie wysokich temperatur, wilgoci i agresorów, takich jak chlorki.
Stal nierdzewna klasy 2205 duplex: Jest to dwufazowy, ferrytyczno-austenityczny stop stali nierdzewnej o podwyższonej wytrzymałości na rozciąganie, dobrej odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe i korozję wżerową. Jest często stosowany w przetwórstwie chemicznym, przemyśle naftowym i gazowym oraz w wymiennikach ciepła.
Stal nierdzewna klasy 17-4: Jest to martenzytyczna stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo, którą można poddawać obróbce cieplnej w celu uzyskania wysokiego poziomu wytrzymałości i wiązkości. Zapewnia doskonałą odporność na korozję w stanie utwardzonym, co czyni go doskonałym wyborem do różnych zastosowań, takich jak komponenty statków powietrznych i kosmicznych, części naftowe i gazowe oraz urządzenia medyczne.
Obróbka CNC stali miękkiej
Stal miękka, zwana również stalą niskowęglową, jest popularnym i ekonomicznym materiałem do obróbki CNC. Zawiera mniej niż 0.3% węgla w masie i jest łatwy w obróbce za pomocą maszyn CNC. Stal miękka ma doskonałą odkształcalność i spawalność, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań. Jest również plastyczny, co oznacza, że można go zwinąć w cienkie arkusze bez pękania.
1. Stal miękka 1018: Mild Steel 1018 to stal niskowęglowa o zawartości węgla około 0.18%. Jest to popularny materiał do obróbki CNC ze względu na jego wytrzymałość, trwałość i obrabialność. Niska zawartość węgla ułatwia spawanie i formowanie w różne kształty i rozmiary. Stal miękka 1018 jest idealna na części wymagające wytrzymałości, wytrzymałości i wysokiej odporności na zużycie, takie jak koła zębate, tuleje, koła zębate i sprzęgła.
2. Stal miękka 1045: Mild Steel 1045 to stal średniowęglowa o zawartości węgla około 0.45%. Jest mocniejszy i trwalszy niż 1018 i idealnie nadaje się do części CNC, które wymagają większej wytrzymałości i twardości. Stal miękka 1045 jest powszechnie stosowana w zastosowaniach związanych z projektowaniem części CNC, takich jak wały, koła zębate i osie.
3. Stal A32: Stal A32 to stal niskostopowa o wysokiej wytrzymałości, powszechnie stosowana w zastosowaniach związanych z projektowaniem części CNC. Stal A32 ma wyższy stosunek wytrzymałości do masy niż stal miękka, dzięki czemu idealnie nadaje się na części wymagające lekkich, ale mocnych materiałów. Stal A32 jest używana do produkcji części CNC, takich jak elementy konstrukcyjne, ramy i okucia.
4. Skrawalność: Stal miękka 1018, 1045 i A32 charakteryzuje się dobrą obrabialnością, co oznacza, że można ją łatwo obrabiać w pożądane kształty i rozmiary za pomocą maszyn CNC. Skrawalność tych materiałów zależy od różnych czynników, takich jak prędkość skrawania, prędkość posuwu i rodzaj użytego narzędzia. Ogólnie rzecz biorąc, stal miękka o niższej zawartości węgla, np. 1018, jest łatwiejsza w obróbce niż stal o wyższej zawartości węgla, np. 1045.
5. Spawalność: Stal miękka 1018, 1045 i A32 mają dobrą spawalność, co oznacza, że można je łatwo zespawać. Jednakże proces spawania tych materiałów różni się w zależności od zawartości węgla i innych właściwości. Stal Mild Steel 1018 można spawać dowolną metodą spawania, natomiast stal Mild Steel 1045 i A32 wymagają wstępnego podgrzania przed spawaniem, aby zapobiec pękaniu.
Obróbka CNC materiałów ze stali stopowej
Obróbka CNC stali stopowej pozwala na wysoką precyzję i dokładność, co skutkuje częściami o wąskich tolerancjach i skomplikowanych funkcjach. Podczas obróbki stali stopowej CNC należy wziąć pod uwagę kilka czynników, takich jak twardość materiału, złożoność części i wymagane wykończenie powierzchni. Wybór odpowiedniego dostawcy usług obróbki CNC ma kluczowe znaczenie dla powodzenia Twojego projektu, dlatego szukaj dostawcy, który ma doświadczenie w obróbce stali stopowej i może dostarczyć wysokiej jakości części zgodnie z Twoimi specyfikacjami.
1. Stal stopowa 4140
Stal stopowa 4140 to wszechstronny materiał o doskonałych właściwościach mechanicznych, dzięki czemu jest idealnym wyborem do różnych zastosowań w projektowaniu części CNC, w tym kół zębatych, wałów, wrzecion i osi. Doskonała skrawalność stali stopowej 4140 sprawia, że jest ona popularnym wyborem przy produkcji części CNC, które wymagają skomplikowanych kształtów i wąskich tolerancji.
Wytrzymałość stali stopowej 4140 jest wysoka, granica plastyczności wynosi 60,000 95,000 psi i ostateczna wytrzymałość na rozciąganie 4140 XNUMX psi. Ma dobrą odporność na uderzenia i wytrzymałość, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających odporności na duże naprężenia. Dodatkowo stal stopowa XNUMX wykazuje dobrą odporność na zużycie, dzięki czemu jest odporna na ścieranie, oraz odporność na korozję, dzięki czemu jest odporna na korozję.
2. Stal stopowa 4340
Właściwości stali stopowej 4340 są podobne do stali stopowej 4140, z dodatkowymi korzyściami w zakresie wytrzymałości i wytrzymałości. Dodatek niklu w stali stopowej 4340 zwiększa jej wytrzymałość i plastyczność, co czyni ją doskonałą opcją do zastosowań wymagających dużych naprężeń.
Granica plastyczności stali stopowej 4340 wynosi 95,000 140,000 psi, a maksymalna wytrzymałość na rozciąganie wynosi XNUMX XNUMX psi, co czyni ją doskonałym materiałem na elementy poddawane dużym obciążeniom. Jego unikalny skład pozwala mu zachować wytrzymałość nawet w zastosowaniach poddawanych dużym naprężeniom, gdzie inne materiały zawiodłyby.
Stal stopowa 4140 i 4340 to wysokowydajne materiały o doskonałych właściwościach mechanicznych, co czyni je idealnym wyborem dla projektantów części CNC. Ich doskonała wytrzymałość, wytrzymałość, podatność na obróbkę skrawaniem i obróbkę cieplną sprawiają, że nadają się do różnych zastosowań wymagających precyzyjnych komponentów. Ich odporność na zużycie i korozję sprawia, że są trwałe, co ogranicza potrzebę częstej wymiany podzespołów. Projektanci części CNC muszą wziąć pod uwagę stal stopową 4140 i 4340 podczas projektowania precyzyjnych komponentów, które mogą wytrzymać duże obciążenia i wymagają wąskich tolerancji.
Materiały stalowe do obrabiarek CNC
Stal narzędziowa do obróbki CNC jest krytycznym elementem procesu obróbki i może mieć ogromne znaczenie, jeśli chodzi o precyzję, dokładność i wydajność. Wybierając odpowiedni rodzaj stali narzędziowej, biorąc pod uwagę jej twardość, wytrzymałość, odporność na zużycie i inne czynniki, możesz zoptymalizować operacje obróbki CNC w celu uzyskania maksymalnej wydajności. Dzięki właściwej konserwacji i przestrzeganiu najlepszych praktyk operatorzy CNC mogą zapewnić, że ich narzędzia działają z najwyższą wydajnością, oferując optymalne wyniki w procesach produkcyjnych.
Stal narzędziowa D2: D2 to wysokowęglowa i chromowa stal narzędziowa, która zapewnia doskonałą odporność na zużycie i ścieranie, dzięki czemu jest popularną opcją do narzędzi skrawających, stempli i matryc. D2 jest również znany ze swojej wytrzymałości i odporności na odkształcenia. Jednakże ze względu na wysoką zawartość węgla obróbka D2 może być trudna i wymaga odpowiedniej obróbki cieplnej, aby uniknąć pęknięć i innych problemów. Należy pamiętać, że D2 nie jest zalecany do zastosowań wymagających wysokiej temperatury lub odporności na korozję.
Stal narzędziowa A2: A2 to utwardzana na powietrzu, średniostopowa stal narzędziowa do pracy na zimno, która zapewnia dobrą stabilność wymiarową, odporność na zużycie i wytrzymałość. A2 jest często używany do wykrojników, matryc formujących i ostrzy ścinających. A2 jest łatwy w obróbce i ma doskonałe możliwości szlifowania i polerowania, co czyni go popularnym wyborem w branży narzędzi i matryc. Jednak ze względu na niską temperaturę odpuszczania i ryzyko przegrzania, właściwa obróbka cieplna ma kluczowe znaczenie podczas pracy z A2.
Stal narzędziowa O1: O1 to hartowana w oleju, nieskurcząca się stal narzędziowa ogólnego przeznaczenia, która zapewnia dobrą odporność na zużycie, wytrzymałość i podatność na obróbkę skrawaniem. O1 jest używany do zastosowań wymagających zachowania krawędzi, takich jak noże i dłuta. O1 jest również łatwa w obróbce cieplnej i nie wymaga tak dużej precyzji procesu jak inne stale narzędziowe. Jednakże O1 jest podatny na korozję i nie jest zalecany do zastosowań wysokotemperaturowych.
Każda z tych trzech stali narzędziowych ma swój własny, unikalny zestaw cech, które sprawiają, że nadają się do różnych zastosowań w projektowaniu części CNC. Jeśli szukasz odporności na zużycie i wytrzymałości, D2 jest doskonałym wyborem. A2 to dobra opcja ze względu na stabilność wymiarową i łatwość obróbki. A jeśli potrzebujesz dobrego zachowania krawędzi i obrabialności, O1 będzie doskonałym wyborem. Rozważając, jakiej stali narzędziowej użyć, należy pamiętać o specyficznych wymaganiach i potrzebach projektu, aby zapewnić najlepsze wyniki.
Mosiądz do obróbki CNC
Mosiądz obrabiany CNC oferuje projektantom części wiele korzyści, w tym precyzyjne i spójne wyniki, opcje dostosowywania, oszczędność czasu i kosztów, wysokiej jakości wykończenia powierzchni oraz niskie ryzyko błędu ludzkiego. Dzięki tej metodzie można stworzyć wysokiej jakości komponenty mosiężne, które spełniają Twoje specyficzne wymagania, są niezawodne i trwałe. Jeśli chcesz poprawić swoje możliwości produkcyjne i produkować wysokiej jakości części mosiężne na dużą skalę, obróbka CNC jest idealnym wyborem.
Wśród dostępnych materiałów C36000 jest jednym z najlepszych stopów do różnych projektów części CNC. Jego wysoka wytrzymałość i trwałość, doskonała obrabialność, wysoka przewodność elektryczna, doskonała odporność na korozję i opłacalność sprawiają, że jest to idealny wybór dla projektantów części CNC. Dzięki tym funkcjom i zaletom projektanci części CNC mogą mieć pewność, że przy użyciu tego stopu mosiądzu stworzą wysokiej jakości części.
1. Wysoka wytrzymałość i trwałość
C36000 to stop mosiądzu o wysokiej wytrzymałości, który jest wyjątkowo trwały, dzięki czemu idealnie nadaje się do stosowania w różnych częściach CNC. Ma doskonałe właściwości formowania na zimno, dobre właściwości obróbki, wysoką odporność na korozję i wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Ze względu na swoją trwałość C36000 jest powszechnie stosowany w przemyśle hydraulicznym, morskim, motoryzacyjnym i lotniczym.
2. Doskonała skrawalność
C36000 charakteryzuje się doskonałymi właściwościami obróbki, dzięki czemu jest łatwiejszy w obróbce w porównaniu z innymi metalami. Dzięki właściwościom obróbki z dużymi prędkościami tnie lepiej i szybciej niż większość stali i aluminium. Podczas wiercenia, gwintowania i gwintowania C36000 zapewnia doskonałą wydajność przy mniejszym zużyciu narzędzi. Charakterystyka obrabialności sprawia, że C36000 idealnie nadaje się do złożonych projektów części CNC.
3. Dobra odporność na korozję
Jedną z podstawowych zalet stosowania C36000 jest jego dobra odporność na korozję. Ten stop mosiądzu zawiera niewielką ilość ołowiu, co czyni go bardziej odpornym na matowienie i korozję atmosferyczną. C36000 to idealny materiał na części wymagające wysokiego poziomu narażenia na działanie środowiska. Odporność na korozję sprawia, że jest to materiał chętnie stosowany w zastosowaniach morskich, wodno-kanalizacyjnych i przemysłowych.
4. Wysoka przewodność elektryczna
C36000 charakteryzuje się wysoką przewodnością elektryczną, co czyni go idealnym materiałem do zastosowań elektrycznych. Jego zdolność do przewodzenia prądu elektrycznego sprawia, że jest to doskonały wybór do produktów okablowania wymagających przewodności i wytrzymałości. Dodatkowo jego doskonała przewodność sprawia, że idealnie nadaje się do zastosowań elektronicznych wymagających uziemienia elektrycznego.
5. Rozsądna cena
W porównaniu do innych metali, takich jak stal nierdzewna, aluminium i tytan, C36000 jest niedrogi, co czyni go opłacalnym materiałem dla projektantów części CNC. Jest to łatwo dostępny stop, który jest niedrogi i występuje w wielu rozmiarach i kształtach. C36000 to ekonomiczny materiał zapewniający doskonałe właściwości mechaniczne w przystępnej cenie.
Obróbka CNC materiałów z tworzyw sztucznych
Obróbka CNC części z tworzyw sztucznych oferuje projektantom możliwość wytwarzania bardzo dokładnych i precyzyjnych części o złożonej geometrii. Różnorodność opcji materiałowych, opłacalne rozwiązania, wysokiej jakości części, możliwości dostosowania i wszechstronność, jaką oferuje obróbka CNC, sprawiają, że jest to idealny proces produkcyjny dla wielu gałęzi przemysłu. Zdolność do wytwarzania części z tworzyw sztucznych z taką precyzją stanowi doskonałą podstawę dla ekonomicznych, a jednocześnie wysokiej jakości produktów.
ABS to wszechstronny materiał o wielu przydatnych właściwościach w zastosowaniach związanych z obróbką CNC. Jego odporność na ciepło, odporność chemiczna i odporność na uderzenia sprawiają, że jest to doskonały wybór do celów prototypowania i testowania. Projektanci powinni jednak zdawać sobie sprawę z ograniczeń materiału, takich jak niska odporność na promieniowanie UV i podatność na pękanie naprężeniowe.
ABS (akrylonitryl-butadien-styren) to polimer termoplastyczny, który istnieje na rynku od lat czterdziestych XX wieku. Jest to popularny materiał do obróbki CNC, ponieważ jest stosunkowo niedrogi, można go łatwo formować w skomplikowane kształty i ma dobre właściwości mechaniczne. ABS jest również lekki i ma wysoką odporność na uderzenia. Jest powszechnie stosowany w elektronice użytkowej, częściach samochodowych i sprzęcie gospodarstwa domowego.
Jedną z najważniejszych właściwości materiału ABS jest jego odporność na ciepło. ABS może wytrzymać temperatury w zakresie od -20°C do 80°C, co czyni go dobrym wyborem w przypadku części, które mogą być narażone na wysokie temperatury lub ekstremalne warunki pogodowe. ABS ma również dobrą odporność chemiczną i jest odporny na działanie szerokiej gamy chemikaliów, w tym kwasów, zasad i większości rozpuszczalników.
Jeśli chodzi o obróbkę CNC, ABS jest doskonałym wyborem do celów prototypowania i testowania. Jest łatwy w obróbce i zapewnia gładkie wykończenie powierzchni przy minimalnych śladach narzędzi. Należy jednak pamiętać, że ABS ma tendencję do odkształcania się pod wpływem wysokich temperatur podczas procesu obróbki. Aby zapobiec wypaczeniu, podczas obróbki CNC zaleca się stosowanie podgrzewanego stołu lub obudowy lub zastosowanie dodatkowych elementów konstrukcyjnych w celu zmniejszenia szybkości chłodzenia.
Projektanci pracujący z ABS powinni także zdawać sobie sprawę z ograniczeń materiału. ABS ma niską odporność na promieniowanie UV, które może z czasem spowodować jego degradację lub utratę koloru pod wpływem światła słonecznego lub warunków zewnętrznych. Jest również podatny na pękanie naprężeniowe, szczególnie pod wpływem niektórych chemikaliów lub rozpuszczalników. Projektanci powinni wziąć te czynniki pod uwagę podczas projektowania części, które będą narażone na promieniowanie UV lub chemikalia.
Obróbka CNC Nylon jest jednym z popularnych wyborów, jeśli chodzi o tworzenie precyzyjnych i trwałych części. Materiał jest wszechstronny, lekki i trwały, co czyni go idealnym wyborem do szerokiego zakresu zastosowań. Zanim jednak zagłębimy się w zawiłości obróbki CNC nylonu, konieczne jest zrozumienie jego właściwości materiałowych.
Skład chemiczny
Nylon to syntetyczny polimer składający się z powtarzających się jednostek grup amidowych połączonych łańcuchem alifatycznym. Charakter tego związku zapewnia mu doskonałą odporność chemiczną, dzięki czemu jest odporny na zużycie i wysokie temperatury. To sprawia, że nylon jest popularnym wyborem w trudnych warunkach przemysłowych, gdzie inne materiały mogą szybko się zużywać i korodować.
Właściwości fizyczne
Nylon jest polimerem półkrystalicznym, który charakteryzuje się dużą wytrzymałością i trwałością. Jest również bardzo elastyczny i elastyczny, co czyni go idealnym wyborem do części formowanych wtryskowo, które muszą z czasem wytrzymywać powtarzające się naprężenia i zginanie. Dodatkowo Nylon charakteryzuje się bardzo niskim współczynnikiem tarcia, co oznacza, że jest bardzo odporny na ścieranie i zużycie.
Właściwości termiczne
Nylon ma wysoką temperaturę topnienia, co czyni go idealnym materiałem do zastosowań wysokotemperaturowych. Może również wytrzymać wysokie temperatury bez utraty integralności strukturalnej, co czyni go idealnym wyborem w trudnych warunkach. Jednakże nylon ma również niską przewodność cieplną, co oznacza, że nie będzie efektywnie przekazywał ciepła, co czyni go mniej skutecznym w niektórych zastosowaniach związanych z przenoszeniem ciepła.
Właściwości mechaniczne
Właściwości mechaniczne nylonu sprawiają, że jest to idealny wybór do obróbki CNC. Ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie, co oznacza, że może wytrzymać duże siły lub ciężar bez pękania. Ponadto jest bardzo odporny na zmęczenie, co oznacza, że jest mniej prawdopodobne, że pęknie lub ulegnie uszkodzeniu po wielokrotnym użyciu. Co więcej, nylon ma wysoki stosunek sztywności do masy, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań, w których problemem jest waga.
Właściwości elektryczne
Nylon ma dobre właściwości izolacji elektrycznej, co oznacza, że jest idealnym wyborem do zastosowań elektrycznych i elektronicznych, gdzie ważne są właściwości izolacyjne. Można go również stosować do produkcji opasek kablowych, obudów elektrycznych i innych części stosowanych w przemyśle elektrycznym. Dodatkowo nylon jest bardzo odporny na promieniowanie UV, co czyni go doskonałym wyborem do użytku na zewnątrz w trudnych warunkach.
Poliwęglan jest doskonałym materiałem do obróbki CNC, ze względu na swoją wytrzymałość, odporność na ciepło, przezroczystość, odporność chemiczną i łatwość obróbki. Jest to uniwersalny wybór, który można zastosować w różnych zastosowaniach, od elementów konstrukcyjnych po osłony ochronne. Jeśli projektujesz części CNC i szukasz materiału, który zapewni wszystkie te zalety, poliwęglan jest doskonałym wyborem, który wymaga starannego rozważenia.
1. Wysoka wytrzymałość: Poliwęglan to wytrzymałe i trwałe tworzywo sztuczne, które jest odporne na uderzenia. Ta wytrzymałość sprawia, że jest to idealny wybór do elementów poddawanych dużym obciążeniom. Poliwęglan wytrzymuje duże obciążenia bez pękania i łamania, co czyni go doskonałym materiałem na przekładnie, łożyska i inne elementy konstrukcyjne.
2. Odporność na ciepło: Poliwęglan ma również doskonałą odporność termiczną, co pozwala mu zachować wytrzymałość i integralność w wysokich temperaturach. Ta funkcja sprawia, że jest ona przydatna w zastosowaniach wymagających działania komponentów w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak części silnika lub obudowy elektroniki.
3. Przejrzystość: Poliwęglan charakteryzuje się wysokim poziomem przezroczystości, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań wymagających wizualnego dostępu do komponentów. Na przykład poliwęglan jest często używany do produkcji osłon ochronnych do urządzeń elektronicznych, dzięki czemu użytkownicy mogą widzieć diody LED i przyciski urządzenia, jednocześnie chroniąc je przed uszkodzeniem.
4. Odporność chemiczna: Poliwęglan jest wysoce odporny na wiele substancji chemicznych, w tym kwasy, zasady i oleje. Ta funkcja sprawia, że idealnie nadaje się do zastosowań wymagających narażenia na działanie agresywnych materiałów, takich jak zakłady przetwórstwa chemicznego lub rafinerie ropy naftowej.
5. Łatwa obróbka: Poliwęglan jest łatwy w obróbce przy użyciu maszyn do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i CNC. Ma niską temperaturę topnienia, co oznacza, że można go szybko ciąć i kształtować na części, a podczas procesu obróbki wytwarza bardzo mało pyłu i zanieczyszczeń.
Obróbka CNC POM (Delrin) to wysoce wszechstronny i trwały materiał, który zapewnia szereg korzyści projektantom i producentom chcącym tworzyć złożone części z dużą precyzją i dokładnością. Wysoka wytrzymałość mechaniczna, stabilność wymiarowa, odporność chemiczna, łatwość obróbki i opłacalność sprawiają, że jest to doskonały wybór dla wielu gałęzi przemysłu, w tym motoryzacyjnej, lotniczej, przetwórstwa chemicznego i nie tylko.
1. Wysoka wytrzymałość mechaniczna
Jedną z najważniejszych zalet POM jest jego wysoka wytrzymałość mechaniczna, co czyni go doskonałym materiałem do obróbki CNC. POM ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie, wysoką odporność na zmęczenie i doskonałą odporność na uderzenia, co oznacza, że może wytrzymać duże obciążenia i środowiska o wysokich naprężeniach bez deformacji i pękania. Dodatkowo POM ma również niski współczynnik tarcia, co czyni go idealnym materiałem na części, które muszą się poruszać lub ślizgać względem siebie, takie jak koła zębate lub łożyska.
2. Stabilność wymiarowa
Kolejną kluczową właściwością obróbki CNC POM jest stabilność wymiarowa. POM ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, dzięki czemu jest wysoce odporny na zmiany temperatury. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach wymagających precyzyjnych pomiarów w szerokim zakresie temperatur. POM charakteryzuje się również niskim współczynnikiem wchłaniania wody, co oznacza, że nie pęcznieje ani nie kurczy się pod wpływem wilgoci. Ta właściwość sprawia, że jest to doskonały wybór w przypadku części, które muszą zachować swój kształt i rozmiar nawet w wilgotnym lub mokrym środowisku.
3. Odporność chemiczna
POM ma doskonałą odporność chemiczną, co czyni go idealnym materiałem na części mające kontakt z agresywnymi chemikaliami lub rozpuszczalnikami. Jest wysoce odporny na kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne, dzięki czemu nadaje się do stosowania w zakładach przetwórstwa chemicznego lub w laboratoriach. Ta właściwość sprawia, że POM jest również doskonałym materiałem do produkcji części dla przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego, gdzie powszechne jest narażenie na działanie chemikaliów.
4. Łatwy w obróbce i wykończeniu
Obróbka CNC POM jest niezwykle łatwym procesem, a materiał można łatwo poddać obróbce i wykończeniu, aby uzyskać pożądany kształt i wykończenie. POM ma niską temperaturę topnienia, co oznacza, że można go łatwo formować i kształtować przy użyciu konwencjonalnych maszyn CNC. Dodatkowo POM ma naturalne błyszczące wykończenie powierzchni, co czyni go idealnym materiałem na części wymagające polerowania lub wykończenia na wysoki połysk.
5. Ekonomiczne i trwałe
Wreszcie, obróbka CNC POM jest opłacalnym rozwiązaniem dla projektantów i producentów poszukujących trwałego materiału wysokiej jakości. POM jest konkurencyjny cenowo w porównaniu do innych tworzyw konstrukcyjnych, a jego doskonałe właściwości mechaniczne i chemiczne oznaczają, że części mogą mieć długą żywotność, co zmniejsza potrzebę częstych napraw lub wymian.
PTFE jest popularnym wyborem do obróbki CNC ze względu na swoje unikalne właściwości, w tym wysoką odporność chemiczną, niskie tarcie, doskonałe właściwości elektryczne, odporność na wysoką temperaturę i łatwość obróbki. Projektanci części CNC polegają na PTFE, gdy muszą stworzyć części, które będą używane w trudnych lub wymagających środowiskach. Komponenty wykonane z PTFE są trwałe, łatwe w utrzymaniu i zapewniają wyjątkową niezawodność. Biorąc pod uwagę jego wysoką odporność chemiczną i odporność na ekstremalne temperatury, trudno pokonać PTFE w tworzeniu solidnych i niezawodnych części. Jednocześnie niski współczynnik tarcia sprawia, że obróbka CNC PTFE jest doskonałym wyborem w przypadku precyzyjnych części, które muszą się ślizgać lub przemieszczać w trudnych warunkach.
1. Wysoka odporność chemiczna: PTFE ma jedną z najlepszych odporności chemicznej spośród wszystkich tworzyw sztucznych, co czyni go idealnym do części narażonych na działanie ostrych chemikaliów lub środowiska kwaśnego. Ma doskonałą odporność na większość kwasów, rozpuszczalników i substancji chemicznych, w tym kwasu solnego, kwasu siarkowego i kwasu azotowego. Opór ten wynika z wysoce obojętnego charakteru PTFE, który odpycha większość pierwiastków układu okresowego. Odporność chemiczna PTFE sprawia, że idealnie nadaje się do tworzenia części, które muszą być używane w trudnych warunkach.
2. Niski współczynnik tarcia: Jedną z najważniejszych zalet stosowania PTFE w obróbce CNC jest jego niski współczynnik tarcia. PTFE ma niższy współczynnik tarcia niż jakikolwiek inny materiał z tworzywa sztucznego, co czyni go idealnym wyborem do części, które muszą poruszać się bez tarcia. Części wykonane z PTFE można łatwo przesuwać, co czyni je idealnymi do zastosowań, w których konieczne jest przesuwanie lub obracanie. Ta właściwość sprawia również, że PTFE jest doskonałym wyborem do tworzenia uszczelek i uszczelek, ponieważ może pomóc w zapobieganiu wyciekom w zastosowaniach wysokociśnieniowych.
3. Doskonałe właściwości elektryczne: Kolejną zaletą obróbki CNC PTFE są jego doskonałe właściwości elektryczne. PTFE jest doskonałym izolatorem, co oznacza, że nie przewodzi prądu elektrycznego. Ma najwyższą wytrzymałość dielektryczną ze wszystkich znanych materiałów, co czyni go idealnym wyborem do części w przemyśle elektronicznym, które wymagają wysokiej rezystancji elektrycznej. PTFE jest również odporny na wyładowania łukowe, dlatego wykorzystuje się go do produkcji płytek drukowanych.
4. Odporność na wysoką temperaturę: PTFE wytrzymuje wysokie temperatury do 260°C (500°F), dzięki czemu idealnie nadaje się na części, które muszą pracować w podwyższonych temperaturach. Części wykonane z PTFE mogą zachować swoją wytrzymałość, sztywność i stabilność wymiarową nawet w wysokich temperaturach. Kolejną zaletą obróbki CNC PTFE jest to, że jego części rozszerzają się w bardzo niewielkim stopniu w wysokich temperaturach, dzięki czemu można je stosować w zastosowaniach inżynieryjnych, gdzie kluczowa jest stabilność wymiarowa.
5. Łatwy w obróbce: Chociaż PTFE jest uważany za jedno z najbardziej odpornych tworzyw sztucznych, nadal charakteryzuje się doskonałą obrabialnością. Obróbka CNC PTFE to łatwy proces, w wyniku którego powstają precyzyjne części o wysokiej jakości. PTFE nie jest lepki i nie przylega do narzędzi skrawających jak inne tworzywa sztuczne, co oznacza, że można go obrabiać bez chłodziwa i smaru. Ta właściwość sprawia, że obróbka CNC PTFE jest bardzo czystym procesem, który nie pozostawia żadnych pozostałości ani zanieczyszczeń.
Obróbka CNC HDPE
Obróbka CNC HDPET to doskonała opcja do zastosowań w produkcji precyzyjnej, które wymagają wysokiej dokładności, trwałości i odporności na zużycie. Jego doskonałe właściwości mechaniczne sprawiają, że jest popularnym wyborem do różnych zastosowań inżynieryjnych, w tym komponentów elektrycznych i motoryzacyjnych, przekładni, łożysk, sprzętu do przetwarzania chemicznego i przyrządów laboratoryjnych. Może wytrzymać szeroki zakres temperatur, zachować swój kształt i rozmiar w trudnych warunkach i jest wysoce podatny na obróbkę skrawaniem, co czyni go preferowaną opcją dla mechaników CNC. Dzięki swoim właściwościom obróbka CNC HDPET okazuje się uniwersalnym i niezawodnym materiałem spełniającym wymagające potrzeby współczesnego przemysłu.
1. Stabilność termiczna:
HDPET charakteryzuje się dużą odpornością na odkształcenia termiczne i pełzanie w podwyższonych temperaturach. Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań wymagających długoterminowej stabilności i odporności na ciepło, takich jak komponenty elektryczne i samochodowe. Wytrzymuje temperatury do 150°C i pozostaje stabilny do 1000 godzin w temperaturze 150°C, nie tracąc przy tym wytrzymałości mechanicznej.
2. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie:
Obróbka CNC HDPET ma bardzo wysoką wytrzymałość na rozciąganie, co oznacza, że może wytrzymać dużą siłę przed pęknięciem. Jego wytrzymałość na rozciąganie jest około 2-3 razy większa niż wytrzymałość polipropylenu i polietylenu. Dzięki temu jest to doskonała opcja w przypadku części wymagających dużej wytrzymałości, takich jak koła zębate, łożyska i inne elementy maszyn.
3. Odporność chemiczna:
HDPET ma doskonałą odporność chemiczną i jest wysoce odporny na rozpuszczalniki, kwasy i zasady. Ta właściwość sprawia, że idealnie nadaje się do zastosowań, w których części będą narażone na działanie substancji chemicznych, takich jak reaktory chemiczne, sprzęt do przetwarzania chemicznego i przyrządy laboratoryjne. Jest również wysoce odporny na hydrolizę, promieniowanie UV i warunki atmosferyczne.
4. Stabilność wymiarowa:
HDPET charakteryzuje się doskonałą stabilnością wymiarową, co oznacza, że zachowuje swój kształt i rozmiar nawet w trudnych warunkach. To sprawia, że jest to idealny materiał do stosowania w środowiskach o zmiennych temperaturach i wilgotności, takich jak zastosowania zewnętrzne lub warunki przemysłowe. Jego stabilność wymiarowa w szerokim zakresie temperatur gwarantuje, że części wykonane z HDPET pozostają dokładne i nie wypaczają się ani nie zniekształcają.
5. Skrawalność:
HDPET jest również materiałem wysoce podatnym na obróbkę skrawaniem, co oznacza, że można go łatwo obrabiać w szeroką gamę kształtów i geometrii z wąskimi tolerancjami. Jest kompatybilny z szeregiem procesów produkcyjnych, w tym obróbką CNC, formowaniem wtryskowym i formowaniem z rozdmuchem. Operatorzy CNC preferują HDPET, ponieważ pozwala im łatwo uzyskać ostre narożniki, wąskie tolerancje i złożone geometrie.
Obróbka CNC PEEK to wysokowydajny termoplast o wielu korzystnych właściwościach, które czynią go idealnym materiałem do szerokiego zakresu zastosowań. Wysoka odporność na ciepło, wytrzymałość, trwałość, niski współczynnik tarcia, lekkość i łatwość obróbki sprawiają, że jest to popularny wybór wśród projektantów części CNC. Jako projektant części CNC zrozumienie właściwości obróbki CNC PEEK jest niezbędne do osiągnięcia sukcesu w projektowaniu. Wykorzystując zalety właściwości PEEK, projektanci mogą produkować mocne, trwałe i wydajne komponenty, które najlepiej sprawdzają się w zastosowaniach przemysłowych, medycznych i inżynieryjnych.
1. Wysoka odporność na ciepło: Jedną z najważniejszych zalet obróbki CNC PEEK jest jego odporność na wysokie temperatury. PEEK wytrzymuje temperatury do 500 stopni Fahrenheita bez topienia i degradacji, co czyni go doskonałym materiałem do zastosowań takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i elektroniczny. PEEK ma również doskonałą odporność na agresywne chemikalia, co czyni go idealnym do stosowania w środowiskach agresywnych chemicznie.
2. Wysoka wytrzymałość i trwałość: PEEK to wyjątkowo mocny materiał o wysokim stosunku sztywności do masy, co oznacza, że może wytrzymać duże naprężenia bez deformacji i pękania. Obróbka CNC PEEK charakteryzuje się również wysoką odpornością na zmęczenie, co oznacza, że części wykonane z tego materiału mogą wytrzymać powtarzające się naprężenia w czasie, nie ulegając degradacji. Ze względu na te właściwości PEEK jest często wybierany do wysokowydajnych zastosowań przemysłowych i medycznych.
3. Niski współczynnik tarcia: PEEK ma niski współczynnik tarcia, co oznacza, że może zmniejszyć zużycie części i komponentów mechanicznych. Charakteryzuje się również doskonałą stabilnością wymiarową, co oznacza, że nie wypacza się ani nie odkształca pod wpływem zmieniających się warunków środowiskowych. To sprawia, że jest to idealny materiał na precyzyjne części i komponenty, które muszą działać z minimalnym oporem.
4. Lekki: PEEK to lekki materiał, który jest około 60% lżejszy od stali. Jest to znacząca zaleta, ponieważ pozwala na produkcję lekkich komponentów, które mogą zmniejszyć całkowitą masę sprzętu, maszyn i pojazdów. Może to prowadzić do zmniejszenia zużycia energii, zwiększenia wydajności i dłuższej żywotności sprzętu.
5. Skrawalność: Obróbka CNC PEEK jest stosunkowo łatwa i prosta. Można go obrabiać za pomocą standardowych narzędzi i technik obróbki, co ułatwia producentom pracę. Oznacza to również, że części wykonane z PEEK mogą być produkowane szybko i wydajnie, co jest zaletą w zastosowaniach wymagających wysokiej wydajności i wrażliwych na czas.