Obróbka CNC Magnez
pusty

Martin.Mu

Ekspert ds. szybkiego prototypowania i szybkiej produkcji

Specjalizujemy się w obróbce CNC, druku 3D, odlewaniu uretanu, szybkim narzędziowaniu, formowaniu wtryskowym, odlewaniu metali, blachach i wytłaczaniu.

Kompletny przewodnik po obróbce CNC magnezu

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn

Przez wiele lat AN-Prototype skupiało się na Obróbka CNC serwis części magnezowych. Zajmujemy się głównie produkcją szybkich prototypów, części niestandardowych oraz małych i średnich partii. Możemy zapewnić obróbkę 3-osiową, 4-osiową, 5-osiową i toczenie CNC. Wszystkie operacje wykonywane są we własnym zakresie, w naszym najnowocześniejszym warsztacie mechanicznym. Po obróbce możemy zmierzyć/udokumentować część i dostarczyć 100% pełnowymiarowy raport z dostępnymi różnymi opcjami wykończenia powierzchni.

Magnez jest dziewiątym najpowszechniejszym pierwiastkiem we wszechświecie, czwartym najpowszechniejszym pierwiastkiem na Ziemi i trzecim najczęściej używanym metalem (po żelazie i aluminium). Główną zaletą magnezu jest to, że jest najlżejszym metalem. Magnez i jego stopy są tak lekkie jak tworzywa konstrukcyjne, ale tak wytrzymałe jak metale. W przypadku stopu stosunek wytrzymałości do masy magnezu przewyższa wszystkie inne metale. Dzięki temu magnez ma wytrzymałość na rozciąganie porównywalną ze stalą i aluminium, a także pomaga zmniejszyć wagę.

Popularność magnezu w produkcji sięga czasów I wojny światowej, kiedy używano go do produkcji komponentów lotniczych. W następnych dziesięcioleciach magnez stawał się coraz bardziej powszechny w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i medycznym. W ciągu ostatnich dziesięciu lat jego zastosowanie w nowych częściach samochodowych, przemyśle chemicznym, sprzęcie fotograficznym, sprzęcie audio, produktach 3C, robotach i innych dziedzinach stale rosło. Naturalne właściwości magnezu i korzyści, jakie oferuje klientom, czynią go atrakcyjną opcją do obróbki CNC.

Korzyści z obróbki CNC magnezu

W porównaniu z innymi metalami magnez jest również bardzo łatwy w obróbce, a powszechnie stosowanymi procesami są: piłowanie, wykrawanie, wiercenie, frezowanie, toczenie itp. Siły skrawania i całkowity czas produkcji wymagany w przypadku magnezu na maszynie CNC są znacznie niższe w porównaniu do innych metali metale. Magnez charakteryzuje się wysoką obrabialnością i można go obrabiać CNC w celu tworzenia niestandardowych części o wysokiej wytrzymałości i doskonałej odporności na korozję.

Krótkie wióry powstające podczas obróbki CNC magnezu nie tylko zapewniają doskonałe wykończenie powierzchni, ale także łamanie wiórów jest równomierne i spójne, dzięki czemu obróbka jest łatwiejsza i bardziej precyzyjna niż w przypadku innych metali. Stosowanie magnezu wymaga również mniej energii niż inne metale (na przykład około 55% mniej niż stopy aluminium) i powoduje mniejsze zużycie narzędzi skrawających, wydłużając ich żywotność. Być może najważniejsze jest to, że oszczędności osiągnięte dzięki zmniejszonemu zużyciu energii i zwiększonej trwałości narzędzia, w połączeniu z oszczędnościami wynikającymi z dużych prędkości obróbki magnezu i dużych posuwów, skracają całkowity czas obróbki i obniżają koszty obróbki CNC.

frezowanie cnc Magnez

Frezowanie CNC polega na zastosowaniu systemu sterowanego komputerowo w połączeniu z narzędziem tnącym lub frezem do wycinania materiału z litego bloku w celu utworzenia części wykonanych z materiałów takich jak metal, plastik, drewno i włókno szklane.

Toczenie CNC części ze stali nierdzewnej

Toczenie CNC polega na tym, że pręt materiału jest trzymany w uchwycie i obracany, podczas gdy narzędzie jest wprowadzane do przedmiotu obrabianego i usuwa materiał, aby utworzyć część o pożądanym kształcie. Części toczone CNC to głównie elementy okrągłe.

pusty
Wiercenie CNC

Wiercenie CNC to proces obróbki, w którym wykorzystuje się obrotowe narzędzie tnące do utworzenia okrągłego otworu w przedmiocie obrabianym. W otworach tych zwykle mieszczą się śruby lub wkręty montażowe.

Wiercenie CNC i gwintowanie CNC
Gwintowanie CNC

Gwintowanie CNC to proces tworzenia gwintów na części. Należy go nawiercić gwintownikiem i wkręcić w otwór jednocześnie fazując końcówkę tak, aby wkręt lub śruba dało się wkręcić w otwór.

Zagrożenia związane z obróbką CNC magnezu

Obróbka CNC magnezu jest ryzykowna i może spowodować pożar lub eksplozję, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Stanowi to zagrożenie dla mechaników CNC: ponieważ wióry i pył powstający podczas obróbki CNC magnezu są wysoce łatwopalne. Bez odpowiedniej pielęgnacji i przygotowania obróbka CNC magnezu może stać się poważnym zagrożeniem dla bezpieczeństwa. Na przykład w 2018 r. wybuchł pożar w fabryce w Michigan produkującej części magnezowe. Pomimo powagi zdarzenia i doniesień prasowych strażacy musieli poczekać, aż ogień w sposób naturalny wygaśnie, ponieważ woda nie była w stanie ugasić płomienia napędzanego magnezem.

to jest warte wspomnienia że gaśnice są istotną częścią każdego warsztatu zajmującego się obróbką CNC magnezu. W przypadku pożarów magnezu potrzebna będzie gaśnica klasy D zaprojektowana specjalnie do pożarów metali, która zwykle zawiera środek gaśniczy, taki jak chlorek sodu lub proszek miedzi. Dodatkowo do gaszenia pożarów metali można użyć wiadra piasku.

Następnie przyglądamy się najlepszym praktykom bezpiecznej obróbki CNC magnezu i innych metali łatwopalnych. Omówiono w nim prawidłowe usuwanie wiórów, środki zapobiegawcze i inne wskazówki mające na celu zmniejszenie ryzyka pożaru w warsztacie mechanicznym.

Najlepsze praktyki dla mechaników CNC Magnez

Magnez brzmi bardzo niebezpiecznie, ale precyzyjna obróbka CNC to wszechstronny proces umożliwiający bezpieczną produkcję części magnezowych, jeśli zostaną podjęte niezbędne środki ostrożności. Poniżej znajdują się najlepsze praktyki dotyczące bezpiecznej obróbki magnezu CNC.

Utrzymywanie narzędzi ostrych

Używanie ostrych narzędzi skrawających do obróbki CNC magnezu pomaga złagodzić niebezpieczeństwo, ponieważ tępe narzędzia powodują ekstremalne ciepło. Dlatego może zapalić wióry magnezowe podczas operacji obróbki CNC. Narzędzia węglikowe zachowują swoją twardość i są mniej podatne na iskrzenie podczas obróbki magnezu w wyższych temperaturach.

Noże ze stali szybkotnącej są wykonane z utwardzanych stopów stali i idealnie nadają się do obróbki skrawaniem o mniejszym zapotrzebowaniu i na małą i średnią skalę produkcyjną. Co więcej, narzędzia skrawające ze stali szybkotnącej są niedrogie i nadają się również do niskich prędkości skrawania wymaganych do cięcia magnezu.

Pełnowęglikowe frezy palcowe, rozwiertaki i wiertła idealnie nadają się do wymagających zastosowań w obróbce stopów magnezu ze względu na ich doskonałą odporność na zużycie i dobrą odporność na ciepło dzięki wysokiej odporności na ciepło i wysokiej twardości.

Cienkie powłoki narzędzi skrawających ze specjalnymi powłokami, takimi jak azotek tytanu i glinu (TiAlN) lub azotek tytanu (TiN), zwiększają ich odporność na zużycie i zmniejszają powstawanie narostów na krawędziach podczas obróbki CNC magnezu.

Narzędzia z diamentu polikrystalicznego charakteryzują się doskonałą odpornością na zużycie i idealnie nadają się do produkcji części magnezowych o wysokiej jakości wykończeniu powierzchni.

Unikaj zbyt małego kąta przyłożenia

Zaleca się unikać zbyt małego kąta przyłożenia podczas obróbki CNC magnezu, gdyż przy małym kącie przyłożenia podczas obróbki powstaną długie, kompletne wióry, które mogą łatwo zaplątać się w obracające się narzędzie skrawające. Może to prowadzić do gromadzenia się dużej ilości ciepła, stwarzając zagrożenie pożarowe ze względu na palność stopów magnezu.

Unikaj ciągłych żetonów

Sprawdź na czas wielkość i rodzaj wiórów powstałych podczas obróbki CNC magnezu. Najlepszą zasadą jest, że nieciągłe wióry pomagają skutecznie odprowadzać ciepło z narzędzia tnącego i powierzchni przedmiotu obrabianego, zmniejszając ryzyko pożaru. Nieciągłe wióry o dużych głębokościach skrawania można uzyskać przy niskich posuwach i umiarkowanych do wysokich prędkościach skrawania.

Użyj płynu chłodzącego na bazie oleju mineralnego

Podczas obróbki CNC magnezu należy stosować chłodziwo na bazie oleju mineralnego. Te chłodziwa zmniejszają ryzyko pożaru i wybuchu oraz poprawiają jakość powierzchni części obrabianych magnezem. Jednakże nie zaleca się stosowania chłodziw na bazie wody podczas obróbki magnezu. Te chłodziwa na bazie wody mogą reagować z magnezem, tworząc wysoce łatwopalny wodór.

Do usuwania wiórów należy używać odkurzacza przeciwwybuchowego

Nieciągłe wióry magnezowe powstające podczas obróbki CNC mogą być nadal niebezpieczne, nawet jeśli przestrzegane są parametry obróbki wymagane do wytworzenia nieciągłych wiórów. Profesjonalne warsztaty obróbki CNC muszą w odpowiednim czasie zastosować przeciwwybuchowe systemy próżniowe i aspiratory, aby bezpiecznie usunąć wióry magnezowe i pył z obrabiarek CNC.

Wnioski

AN-Prototype to zaufana firma zajmująca się szybką produkcją, posiadająca duże doświadczenie w zakresie niestandardowych rozwiązań w zakresie obróbki. Nasi inżynierowie mają ponad 15-letnie doświadczenie w obróbce stopów magnezu, stopów tytanu, aluminium i innych metali oraz konstrukcyjnych materiałów z tworzyw sztucznych. Niezależnie od tego, czy działasz w przemyśle lotniczym, elektronicznym, wojskowym, medycznym, rolniczym, oświetleniowym czy automatyce, AN-Prototype może zapewnić wysokiej jakości niestandardowe rozwiązania w zakresie obróbki CNC, aby spełnić unikalne potrzeby Twojego projektu.

Chcesz dowiedzieć się więcej na temat obróbki CNC magnezu lub innych materiałów? Możesz się z nami skontaktować kiedykolwiek. Nasz zespół ekspertów jest zawsze gotowy do pomocy.

Najbardziej popularne posty

Podobne posty

Tytan kontra aluminium

Kompletny przewodnik po tytanie i aluminium

Każda branża na dzisiejszym rynku musi wziąć pod uwagę materiał do produkcji części. Pierwszą rzeczą, która przychodzi na myśl, są trzy cechy: koszt materiału, cena, wytrzymałość i waga. Zarówno aluminium, jak i tytan mają inne ważne właściwości, takie jak doskonała odporność na korozję i ciepło, i mogą

odlewanie próżniowe

Kompletny przewodnik po odlewaniu próżniowym

Odlewanie próżniowe to proces stosowany do produkcji wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych, porównywalnych z częściami formowanymi wtryskowo. Technologia odlewania próżniowego jest rozwijana od ponad pół wieku i jest to technologia przetwarzania charakteryzująca się wysoką wydajnością kosztową oraz bardzo niskimi kosztami i kosztami czasu w przypadku części produkowanych w małych seriach. An-Prototype ma więcej niż

obudowy blaszane

Kompletny przewodnik po obudowach blaszanych

Obudowy blaszane oferują wiele zalet produkcyjnych, w tym krótszy czas realizacji i niższe koszty produkcji. Dzięki odpowiednim technikom projektowania obudowy te można zoptymalizować zarówno pod względem funkcjonalnym, jak i estetycznym. W tym artykule omówimy wskazówki i najlepsze praktyki dotyczące projektowania obudów blaszanych. Postępując zgodnie z tymi wskazówkami, możesz podejmować świadome decyzje i osiągać wysoką jakość

Wskazówki dotyczące obróbki CNC

Wskazówki dotyczące obróbki CNC, które pozwolą zachować przystępną cenę

Niezależnie od tego, czy planujesz produkcję prototypów w niewielkiej serii, czy też jesteś gotowy na produkcję na dużą skalę, wybierając usługi obróbki CNC, chcesz obniżyć koszty w celu zwiększenia zysków. AN-Prototype jest firmą specjalizującą się w obróbce CNC i utrzymuje ścisłą współpracę z 500 najlepszymi firmami na świecie. W ciągu ponad dziesięciu lat doświadczenia w obróbce CNC,

Usługi frezowania CNC

Kompletny przewodnik po usługach frezowania CNC

Usługi frezowania CNC to proces obróbki wykorzystujący sterowanie komputerowe i obrotowe wielopunktowe narzędzia skrawające w celu stopniowego usuwania materiału z przedmiotu obrabianego i wytwarzania części lub produktu zaprojektowanej na zamówienie. Proces ten nadaje się do obróbki różnorodnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne, drewno, a także do produkcji różnorodnych części i produktów zaprojektowanych na zamówienie. Co to jest

Obróbka elektroerozyjna

Kompletny przewodnik po obróbce EDM

Obróbka elektroerozyjna to proces produkcyjny polegający na redukcji wyładowań elektrycznych i bezdotykowa metoda przetwarzania, która wykorzystuje energię cieplną zamiast siły mechanicznej do usunięcia materiału z przedmiotu obrabianego. EDM nadaje się tylko do materiałów przewodzących, takich jak tytan, stal, aluminium, nikiel i mosiądz. Koszt przetwarzania, czas przetwarzania i koszt sprzętu do debugowania EDM wynoszą

  • +86 19166203281
  • sales@an-prototype.com
  • +86 13686890013
  • TOP