Obróbka CNC Miedzi
pusty

Martin.Mu

Ekspert ds. szybkiego prototypowania i szybkiej produkcji

Specjalizujemy się w obróbce CNC, druku 3D, odlewaniu uretanu, szybkim narzędziowaniu, formowaniu wtryskowym, odlewaniu metali, blachach i wytłaczaniu.

Kompletny przewodnik po obróbce CNC miedzi

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn

Obróbka CNC miedzi jest jednym z najbardziej wydajnych procesów produkcji części miedzianych dla różnych gałęzi przemysłu. Miedź ma wysoką odporność na korozję, przewodność elektryczną, przewodność cieplną, wytrzymałość i plastyczność, dlatego branże takie jak motoryzacja, lotnictwo i medycyna wymagają dużej liczby części miedzianych CNC. Jeśli chodzi o obróbkę CNC, czysta miedź ma słabą skrawalność ze względu na wysoką plastyczność i wytrzymałość. Dodawanie pierwiastków stopowych, takich jak cynk, cyna, aluminium, krzem i nikiel z miedzią, może zmienić skład materiału i znacznie poprawić skrawalność. Obróbka CNC operacje miedzi obejmują: frezowanie, toczenie, dłutowanie, wiercenie, gwintowanie, pogłębianie walcowe, fazowanie, gwintowanie, radełkowanie, lutowanie twarde, rowkowanie, przycinanie i niklowanie.

Obróbka CNC-Cooper-1

Miedź to niezwykle wszechstronny metal, co czyni go jedną z najlepszych opcji do obróbki niestandardowych części CNC. Miedź ma kilka przydatnych właściwości.

Wyjątkowo dobra przewodność elektryczna i cieplna – Miedź jest prawie tak dobra jak srebro i lepsza od złota. Miedź jest szeroko stosowana w przemyśle elektrycznym i elektronicznym. Obliczono, że przeciętny samochód zawiera ponad 22 kilogramy (około 48 funtów) czystej miedzi.

Odporność na korozję – Miedź może być stosowana tam, gdzie będzie narażona na działanie czynników korozyjnych, takich jak słona woda. Jest to jeden z powodów, dla których materiał ten jest używany na przykład na zewnątrz Statuy Wolności w Nowym Jorku. Warto wspomnieć, że pełni także funkcję promieniowania anty-ultrafioletowego.

Bezpieczeństwo przetwarzania – Części miedziane obrabiane CNC nie wytwarzają iskier – można je bezpiecznie stosować w środowiskach niebezpiecznych i obszarach zagrożonych wybuchem.

Właściwości bakteriobójcze, wirusobójcze i grzybobójcze – sprawia, że ​​miedź jest idealnym materiałem do produkcji antybakteryjnych klamek i klamek do drzwi (szczególnie w miejscach publicznych, przychodniach i szpitalach), czasami wykorzystywanych w specjalistycznych opatrunkach (wraz ze srebrem) oraz w rolnictwie (np. do niektórych rodzajów upraw, stosuje się „spraj miedziany” ze względu na jego właściwości grzybobójcze).

Miedź można łatwo poddać recyklingowi – szacuje się, że ponad 80% dotychczas wydobytej miedzi znajduje się w ciągłej eksploatacji. Nawet po wielokrotnej obróbce materiał nie traci swoich właściwości.

Obróbka CNC miedzi: 2 rzeczy do rozważenia

1 Wybierz odpowiednie narzędzie do obróbki CNC

Ponieważ miedź jest bardzo miękka, często powoduje to zużycie narzędzia i słabe odpryski podczas obróbki CNC. W obróbce CNC narost na krawędzi występuje, gdy część miedzianego przedmiotu obrabianego odrywa się i łączy z narzędziem skrawającym, co powoduje słabe wykończenie powierzchni obrobionej części miedzianej.

Firma AN-Prototype zaleca stosowanie narzędzi skrawających wykonanych ze stali szybkotnącej (HSS) do obróbki miedzi metodą CNC, ponieważ wiadomo, że zmniejszają one te bariery. Ponadto narzędzia skrawające muszą zostać oszlifowane do dobrej krawędzi skrawającej przed obróbką CNC miedzi.

2 Ustaw prawidłową prędkość posuwu

Szybkość posuwu opisuje prędkość, z jaką narzędzie tnące CNC posuwa się (lub posuwa) względem przedmiotu obrabianego. Podczas obróbki CNC miedzi zalecamy niskie lub umiarkowane posuwy, ponieważ wysokie posuwy często powodują wysokie temperatury, co sprawia, że ​​miedź jest trudniejsza w precyzyjnej obróbce. Ogólnym zaleceniem jest usuwanie nie więcej niż 0.2 mm materiału na przejście. Posuw narzędzia należy utrzymywać na poziomie 4-6 mm/s, a głębokość skrawania nie powinna przekraczać 30% średnicy narzędzia.

Jeśli jednak Twój produkt wymaga dużych posuwów, pamiętaj o zastosowaniu chłodziwa (lub chłodziwa) w celu rozproszenia ciepła.

Rodzaje obróbki CNC miedzi

pusty

Miedź 101

Miedź C101 to nazwa niezwykle czystej miedzi, która zawiera około 99.99% miedzi. Ten wysoki poziom czystości zapewnia doskonałą przewodność elektryczną i jest często określany jako miedź HC (o wysokiej przewodności). Jest również stosowany jako materiał bazowy do stopów mosiądzu i brązu. Wysoka przewodność sprawia, że ​​idealnie nadaje się do szyn zbiorczych i kabli koncentrycznych.

Miedź-C110

Miedź C110

Miedź C110 lub miedź elektrolityczna (ETP) to kolejna opcja o wysokiej czystości. Nie jest jednak tak czysta jak miedź 101, ale zawiera 99.90% miedzi. Jest to najczęściej stosowany stop miedzi, ponieważ jest bardziej opłacalny i odpowiedni do większości zastosowań elektrycznych. Ten gatunek jest również łatwiejszy w obróbce CNC niż miedź 101.

AN-Prototype zapewnia kompletną usługę obróbki miedzi CNC, w pełni zdolną do produkcji skomplikowanych części miedzianych w C110 i C101. Części miedziane są odporne na korozję i wszechstronne i mogą być stosowane w zastosowaniach wymagających przewodności elektrycznej i wyższej jakości estetyki. Obsługujemy 3-, 4- i 5-osiowe frezarki CNC oraz centra tokarskie i jesteśmy w stanie obrabiać wszystko, czego potrzebujesz, od prostych uchwytów roboczych „po obróbce” po złożone geometrie organiczne z wąskimi tolerancjami. AN-Prototype może zapewnić do 7 różnych opcji obróbki końcowej/obróbki powierzchni, w tym piaskowanie, malowanie proszkowe, gładkie wykończenie i polerowanie.

Galeria miedzi w zakresie obróbki CNC

pusty
pusty
pusty
pusty
obróbka cnc miedzi
pusty

Najbardziej popularne posty

Podobne posty

Tytan kontra aluminium

Kompletny przewodnik po tytanie i aluminium

Każda branża na dzisiejszym rynku musi wziąć pod uwagę materiał do produkcji części. Pierwszą rzeczą, która przychodzi na myśl, są trzy cechy: koszt materiału, cena, wytrzymałość i waga. Zarówno aluminium, jak i tytan mają inne ważne właściwości, takie jak doskonała odporność na korozję i ciepło, i mogą

odlewanie próżniowe

Kompletny przewodnik po odlewaniu próżniowym

Odlewanie próżniowe to proces stosowany do produkcji wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych, porównywalnych z częściami formowanymi wtryskowo. Technologia odlewania próżniowego jest rozwijana od ponad pół wieku i jest to technologia przetwarzania charakteryzująca się wysoką wydajnością kosztową oraz bardzo niskimi kosztami i kosztami czasu w przypadku części produkowanych w małych seriach. An-Prototype ma więcej niż

obudowy blaszane

Kompletny przewodnik po obudowach blaszanych

Obudowy blaszane oferują wiele zalet produkcyjnych, w tym krótszy czas realizacji i niższe koszty produkcji. Dzięki odpowiednim technikom projektowania obudowy te można zoptymalizować zarówno pod względem funkcjonalnym, jak i estetycznym. W tym artykule omówimy wskazówki i najlepsze praktyki dotyczące projektowania obudów blaszanych. Postępując zgodnie z tymi wskazówkami, możesz podejmować świadome decyzje i osiągać wysoką jakość

Wskazówki dotyczące obróbki CNC

Wskazówki dotyczące obróbki CNC, które pozwolą zachować przystępną cenę

Niezależnie od tego, czy planujesz produkcję prototypów w niewielkiej serii, czy też jesteś gotowy na produkcję na dużą skalę, wybierając usługi obróbki CNC, chcesz obniżyć koszty w celu zwiększenia zysków. AN-Prototype jest firmą specjalizującą się w obróbce CNC i utrzymuje ścisłą współpracę z 500 najlepszymi firmami na świecie. W ciągu ponad dziesięciu lat doświadczenia w obróbce CNC,

Usługi frezowania CNC

Kompletny przewodnik po usługach frezowania CNC

Usługi frezowania CNC to proces obróbki wykorzystujący sterowanie komputerowe i obrotowe wielopunktowe narzędzia skrawające w celu stopniowego usuwania materiału z przedmiotu obrabianego i wytwarzania części lub produktu zaprojektowanej na zamówienie. Proces ten nadaje się do obróbki różnorodnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne, drewno, a także do produkcji różnorodnych części i produktów zaprojektowanych na zamówienie. Co to jest

Obróbka elektroerozyjna

Kompletny przewodnik po obróbce EDM

Obróbka elektroerozyjna to proces produkcyjny polegający na redukcji wyładowań elektrycznych i bezdotykowa metoda przetwarzania, która wykorzystuje energię cieplną zamiast siły mechanicznej do usunięcia materiału z przedmiotu obrabianego. EDM nadaje się tylko do materiałów przewodzących, takich jak tytan, stal, aluminium, nikiel i mosiądz. Koszt przetwarzania, czas przetwarzania i koszt sprzętu do debugowania EDM wynoszą

  • +86 19166203281
  • sales@an-prototype.com
  • +86 13686890013
  • TOP