Obróbka CNC ABS to jedna ze świetnych opcji wytwarzania części. Materiał ABS jest obecnie największym i najpowszechniej stosowanym termoplastycznym tworzywem konstrukcyjnym. ABS organicznie łączy różne właściwości PS, SAN i BS i ma doskonałe właściwości mechaniczne w zakresie wytrzymałości, twardości i sztywności. Jako wiodący, szybki producent części ABS do obróbki CNC od ponad 15 lat, AN-Prototype jest wyposażony w 25 obrabiarek CNC, w tym 3 zestawy 5-osiowe, 15 zestawów 3-osiowych, 7 zestawów tokarsko-frezarskich. Te maszyny CNC wspierają naszą zdolność do wytwarzania prototypów oraz części produkcyjnych w małych i dużych seriach z materiału ABS.
- Cena: $ $
- Tolerancje: 0.05 mm
- Grubość ścianki: 0.5 mm
- Czas wiodący < 10 dni
- Certyfikaty ISO 9001 i ISO 13485
- 3-osiowa, 4-osiowa, 5-osiowa obróbka CNC
- Maksymalny rozmiar części: 2000 * 1300 * 600 mm
ABS to terpolimer składający się z 15-35% akrylonitrylu, 5-30% butadienu i 40-60% styrenu. Zawartość akrylonitrylu nadaje ABS wytrzymałość, butadien zapewnia wytrzymałość, a styren nadaje błyszczącą, nieprzepuszczalną powierzchnię. Akrylonitryl-butadieno-styren (ABS) jest tanim konstrukcyjnym tworzywem termoplastycznym ze względu na dobrą stabilność wymiarową, doskonałą udarność i łatwość obróbki. ABS jest często używany do prototypowania, ponieważ jest łatwy w obróbce CNC i łatwo przyjmuje farby i kleje. ABS jest również popularnym materiałem do druku 3D ze względu na stosunkowo niską temperaturę topnienia. Polimery ABS charakteryzują się wysoką odpornością na alkohole, zasady, uwodnione kwasy, stężony kwas solny, kwas fosforowy i oleje. Te zalety sprawiają, że ABS jest idealnym wyborem do zastosowań wymagających tanich i odpornych na zużycie części, takich jak obudowy i osłony, i jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu: od części samochodowych po sprzęt medyczny, przemysł lotniczy, instrumenty muzyczne i nie tylko.
Siła mechaniczna
ABS to mocny termoplast o wytrzymałości na rozciąganie 29.6 – 48 MPa, dzięki czemu może wytrzymać duże obciążenia bez wypaczeń i pęknięć. Wewnętrzna struktura ABS jest gęsta i pełna, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i nośności.
Siła uderzenia
ABS jest w stanie wytrzymać uderzenia lub dużą energię uderzenia bez utraty swoich właściwości i uszkodzeń materiału w dowolnej formie. ABS ma średnią odporność na uderzenia wynoszącą 20 kJ/m² w przypadku arkuszy z karbem i 58 kJ/m² w przypadku arkuszy bez karbu, co czyni go odpowiednim materiałem do zastosowań, w których części muszą wytrzymywać okresowe uderzenia, np. podczas wchodzenia na pokład samolotu. schody maszynowe.
odporność chemiczna
Tworzywo ABS jest odporne na większość substancji chemicznych, takich jak kwasy, zasady, oleje mineralne i roślinne. Może jednak reagować ze stężonym lodowatym kwasem octowym, estrami aromatycznymi i czterochlorkiem węgla.
Twardość
Tworzywo ABS znane jest ze swojej twardości (200 – 215 J/m). Sztywność i twardość sprawiają, że jest odporny na zarysowania i otarcia. Twardość ABS sprawia, że jest on przydatny do części konstrukcyjnych w różnych zastosowaniach.
Izolacja elektryczna
Wstrząsy wysokociśnieniowe nie stanowią problemu w przypadku części ABS. Doskonale sprawdza się jako izolacja elektryczna i jest odporna na przepływ prądu elektrycznego, co jest istotną cechą w zastosowaniach izolacyjnych.
Gładka powierzchnia
Gładka powierzchnia to cecha estetyczna, która nadaje częściom ABS atrakcyjny wygląd. Połysk i połysk powierzchni ABS sprawiają, że jest on przydatny w sytuacjach, w których estetyka ma kluczowe znaczenie.
Ognioodporny
ABS może pracować w temperaturach od -50°C do 70°C, nie pogarszając żadnych właściwości fizycznych, mechanicznych ani chemicznych. Wykazuje doskonałą funkcjonalność w tym zakresie temperatur. Jest również znany jako doskonały plastik trudnopalny, który może spowolnić ogień, powstrzymując go od rozprzestrzeniania się, a nawet uniemożliwiając jego rozprzestrzenianie się.
Wybór narzędzia tnącego do obróbki CNC ABS
Wysoka skrawalność ABS nadaje się do wszystkich procesów obróbki CNC, w tym frezowania, toczenia, frezowania, wiercenia itp. Frezowanie CNC jest najczęstszą operacją w przypadku ABS i służy do przekształcania detali w części o pożądanym kształcie. Frezowanie przy użyciu różnych rozmiarów narzędzi, od frezów płaskich 1/8″ do frezów płaskich 1/64″, w zależności od konkretnych wymagań. Inne parametry pracy obrabiarek CNC, takie jak prędkość posuwu, prędkość wrzeciona, głębokość skrawania itp., należy dostosować do wielkości narzędzia.
Spośród nich, narzędzia ze stali wysokowęglowej najlepiej nadają się do frezowania ABS (a w niektórych przypadkach narzędzi węglikowych). Jest kompatybilny z prawie wszystkimi posuwami i prędkościami skrawania. Zmniejszenie prędkości skrawania i posuwu może spowodować nagrzanie i fizyczne uszkodzenie detali ABS. Wysokie prędkości skrawania (prędkości wrzeciona) mogą powodować odpryski.
Na przykład:
Wymiary narzędzia (frez palcowy z płaskim czubkiem 1/8″): Prędkość posuwu 1500 mm/min, 16,400 1.27 obr/min, maksymalna długość przejścia XNUMX mm.
Rozmiar narzędzia (frez płaski 1/64″): Posuw 762 mm/min, 16,400 0.254 obr./min, maksymalna długość przejścia XNUMX mm.
Źródło: (Emily A., 2019)
W przypadku większych narzędzi prędkość obrotową należy dostosować do niższego poziomu, co ogranicza maksymalną długość przejścia. Obróbka CNC materiałów ABS i metali jest bardzo podobna do obróbki aluminium 6061. Mocowanie detali ABS jest obowiązkowe, a optymalną belkę narzędziową można skonfigurować za pomocą symulacji CAM.
Narzędzia węglikowe są najlepszym zamiennikiem stali wysokowęglowej. Eliminuje możliwość powstawania zabrudzeń na górze lub na dole obrabianego przedmiotu.
Środki ostrożności podczas obróbki CNC ABS
- Aby zapobiec wypaczeniu, należy wziąć pod uwagę minimalną grubość ścianki wynoszącą 0.5 mm.
- Głębokość skrawania może wynosić nawet dziesięciokrotność średnicy głowicy narzędzia.
- Należy monitorować temperaturę narzędzia, aby zapobiec jego szybkiemu nagrzaniu.
- Podczas wiercenia wymagane są chłodziwa, ponieważ gorące wióry mogą stopić materiał. Dodatkowo materiał może się przyklejać przy wyjściu z otworu.
- Preferowane są frezy jednoostrzowe, jeśli dobrze usuwają wióry. Ogólnie rzecz biorąc, w obróbce ABS najczęściej spotykane są narzędzia jedno- i dwusieczne.
- Stosowanie frezów węglikowych ogranicza częstą zmianę ustawień frezu ze względu na jego dłuższą żywotność.
Zastosowanie części ABS do obróbki CNC
Części ABS obrabiane CNC są szeroko stosowane w samochodach, elektronice, lotnictwie, sprzęcie gospodarstwa domowego, obronie narodowej, zabawkach i innych dziedzinach.
Motoryzacja
Zderzaki ochronne, części układu kierowniczego i zawieszenia, części zamienne do układu napędowego, wykończenia wnętrza, nadkola i inne.
Urządzenia medyczne
Nebulizatory, kompresory, opakowania farmaceutyczne, sprzęt ultradźwiękowy, systemy podawania leków, obudowy sprzętu laboratoryjnego itp.
Obudowy elektroniczne
Obudowy, izolatory, klawiatury komputerowe, wtyczki zasilające, obudowy elektronarzędzi itp.
Sprzęt AGD
Wkładka do lodówki, części do odkurzaczy, przybory kuchenne, zabawki\wkładka do lodówki, sokowirówka itp.
Usługi wykańczania części ABS obrabianych CNC?
Obróbka powierzchniowa części ABS obrabianych CNC daje efekt matowy, który można dalej przetwarzać w celu uzyskania pożądanego efektu obróbki powierzchni. Niektóre typowe metody wykańczania części ABS w obróbce CNC obejmują między innymi piaskowanie, galwanizację i malowanie.
piaskowanie – Piaskowanie pozwala uzyskać gładką, matową teksturę o doskonałej atrakcyjności wizualnej. Części ABS można obrabiać za pomocą ziaren ściernych, takich jak piasek, pąki szklane, stal, węglik krzemu itp.
Galwanotechnika – Powlekanie bezprądowe i zanurzeniowe umożliwiają metaliczne powlekanie powierzchni ABS. Powszechnymi metalami do powlekania ABS są aluminium, cynk itp.
Obraz – Malowanie spoiwem jest najpopularniejszą metodą obróbki powierzchni części ABS w obróbce CNC. W zależności od potrzeb można pomalować powierzchnię na dowolny kolor. Dodatkowo lepsze efekty daje malowanie piaskowanych części ABS.
Usługa ABS w zakresie obróbki CNC firmy AN-Prototype
ABS staje się coraz bardziej popularny w projektach obróbki CNC ze względu na niski koszt i doskonałą wydajność. Prototypowanie i masowa produkcja precyzyjnych części ABS wymaga dogłębnej wiedzy na temat technologii obróbki CNC i właściwości ABS.
An-Prototype jest profesjonalnym dostawcą usług w zakresie prototypów ABS i produkcji masowej. Dysponujemy doświadczoną kadrą inżynierów oraz zaawansowanymi maszynami CNC, które pozwalają na produkcję części plastikowych i metalowych z bardzo wąskimi tolerancjami. Jeśli szukasz usług produkcyjnych na żądanie do swoich projektów obróbki CNC, części są zaledwie kilka kroków od Ciebie. Prześlij nam swój projekt i skonsultuj się z naszymi inżynierami, aby go ukończyć, a my w mgnieniu oka zamienimy go w rzeczywistość.