Niezwykła możliwość wytwarzania niestandardowych części
- Od szybkiego prototypowania po produkcję na żądanie
- Wyprodukowano ponad 450,000 XNUMX unikalnych części
- Produkcja części na zamówienie i MOQ 1
- Obsłużono ponad 3000 firm
Usługi produkcyjne spełniające standardy branżowe
Nasza wszechstronna zdolność do produkcji części niestandardowych została starannie opracowana, aby sprostać Twoim unikalnym potrzebom w zakresie prototypowania oraz produkcji nisko- i wysokoseryjnej. Nasza wiedza obejmuje najnowocześniejsze technologie, takie jak obróbka CNC, formowanie wtryskowe, produkcja blach, druk 3D, odlewanie próżniowe i wiele innych. Zaufaj nam, że wcielimy Twoje pomysły w życie w doskonałej formie fizycznej.
AN-Prototype świadczy usługi obróbki CNC o małej tolerancji, w tym 3, 4, 5-osiowe frezowanie CNC, toczenie CNC i usługi obróbki powierzchni, aby sprostać różnorodnym potrzebom produkcyjnym części niestandardowych.
- Tolerancja wymiaru liniowego: +/- 0.005 mm
- Tolerancja średnicy otworu: +/- 0.005 mm
- Tolerancja średnicy otworów: +/- 0.005 mm
- Tolerancja średnicy wału: +/- 0.025 mm
- Średnica gwintów: Φ 1.5-5 mm
- Głębokość gwintu: 3לrednica
- Średnica otworów gwintowanych: >Φ 5 mm
- Głębokość otworów gwintowanych: 4-6לrednica
- Maksymalny wymiar części: 4000 mm × 1500 mm × 600 mm
W AN-Prototype oferujemy różnorodne niestandardowe usługi formowania wtryskowego, aby spełnić Twoje wymagania dotyczące produkcji części z tworzyw sztucznych. Nasze usługi obejmują szybkie oprzyrządowanie, oprzyrządowanie jednogniazdowe, oprzyrządowanie wielogniazdowe, obtrysk, formowanie wkładkowe, mikroformowanie, formowanie medyczne i wiele innych. Dla każdej usługi kierujemy się różnymi standardami produkcyjnymi.
- Maksymalny rozmiar części: 1200×1000×500 mm
- Minimalny rozmiar części: 1 x 1 x 1 mm
- Tolerancja gniazda formy: +/- 0.05 mm
- Rodzaje oprzyrządowania: stal i aluminium
- Production Class: 101/102/103/104/105
Standardowa precyzja
Standardowa tolerancja wynosi ± 0.15 mm/100 mm, a najwyższa precyzja może osiągnąć ± 0.05 mm.
Maksymalna część odlewana próżniowo
Sprzęt próżniowy może pomieścić specyfikacje formy do 2.0 M * 1.2 M * 1.0 M.
Minimalna grubość ścianki Część
Minimalna grubość ścianki wynosi 0.5 mm, a najlepsze ustawienie to 1.5 mm do 2.5 mm, aby zapewnić tolerancję części.
Żywotność formy silikonowej
Typowa ilość to 20-25 porcji na formę. Jeśli część z tworzywa sztucznego wymaga wysokiej jakości, na przykład złożonej konstrukcji, w jednej formie można wyprodukować zazwyczaj tylko 10 lub nawet 15 kopii.
Standardowy czas dostawy
W zależności od złożoności formy i liczby wymaganych części, zazwyczaj w ciągu 50–7 dni można wyprodukować do 10 części z tworzywa sztucznego.
Tekstury powierzchni i inne opcje
Formowanie próżniowe jest podobne do formowania wtryskowego, a powierzchnia części może być barwiona, teksturowana, malowana, powlekana, polerowana przezroczyście, osadzana i obtryskiwana.
Od krawędzi do krawędzi, pojedyncza powierzchnia
+/- 0.127 mm
+/- 0.005 cala
Od krawędzi do otworu, pojedyncza powierzchnia
+/- 0.127 mm
+/- 0.005 cala
Otwór do otworu, pojedyncza powierzchnia
+/- 0.127 mm
+/- 0.005 cala
Gięcie do krawędzi / otworu, pojedyncza powierzchnia
+/- 0.254 mm
+/- 0.010 cala
Krawędź do funkcji, wiele powierzchni
+/- 0.762 mm
+/- 0.030 cala
Ponad uformowana część, wiele powierzchni
+/- 0.762 mm
+/- 0.030 cala
W przypadku funkcjonalnego i złożonego szybkiego prototypowania tworzyw sztucznych lub metalu, najlepszym rozwiązaniem są usługi druku 3D. Oferujemy szereg najnowocześniejszych technologii druku 3D, w tym FDM, SLA i SLS.
- SLA: maksymalny rozmiar 250*250*250 mm, tolerancja ± 0.2 mm
- SLS: maksymalny rozmiar 420*500*420 mm, tolerancja ± 0.15 mm
- FDM: maksymalny rozmiar 500 * 500 * 500 mm, tolerancja ± 0.2 mm
Produkcja na zamówienie na zamówienie
Szybkie prototypowanie Usługi
Wykorzystuje najnowsze technologie i sprzęt do szybkiego i dokładnego wytwarzania prototypów, pomagając skrócić czas i koszty rozwoju.
Zdolność: 1-50
Czas oczekiwania: W ciągu 7 dni roboczych
Produkcja niskonakładowa
W przypadku produkcji małych partii oferujemy różnorodne opcje procesów spełniające Twoje wymagania, takie jak odlewanie próżniowe, obróbka CNC i szybkie oprzyrządowanie itp.
Zdolność: 50-2000
Czas oczekiwania: W ciągu 15 dni roboczych
Produkcja wielkoseryjna
W przypadku masowej produkcji niestandardowych części skorzystaj z naszych formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, produkcji blachy i innych procesów produkcyjnych.
Zdolność: 1000 +
Czas oczekiwania: W ciągu 25 dni roboczych
Jak obrobione
Standardowe części „po obróbce” mają chropowatość powierzchni 3.2 µm, co pozwala na dokładne usunięcie ostrych krawędzi i zadziorów. Chropowatość powierzchni gładkiej obróbki wynosi Ra 1.6-0.8 μm. Chropowatość powierzchni obróbki ultrawykańczającej wynosi Ra 0.8-0.2 μm.
Anodowanie
Anodowanie ma właściwości odporności na korozję, odporność na zużycie i izolację oraz może utrzymać wydajność części przez długi czas. Anodowanie jest często stosowane w przypadku części ze stopu aluminium, aby uzyskać efekt estetyczny. Wszystkie produkty Apple są anodowane.
Malowanie proszkowe
Malowanie proszkowe wykorzystuje zjawisko wyładowania koronowego w celu nałożenia na powierzchnię części cienkiej warstwy polimeru ochronnego o grubości od około 50 μm do 150 μm. Tworzy mocne, odporne na zużycie wykończenie dla jeszcze bardziej odpornej na zużycie warstwy.
Galwanotechnika
Galwanizacja to proces wykończeniowy polegający na osadzaniu metalu na powierzchni przewodzącej przy użyciu wielu określonych materiałów, takich jak stopy, kadm, chrom, kompozyty, złoto, nikiel, rod, srebro, cyna, cynk i nikiel cynkowy.
Polerowanie lustrzane
Polerowanie lustrzane rozpoczyna się od gruboziarnistego papieru ściernego i stopniowo zwiększa się do granulacji 2000, mając na celu nadanie prototypowi błyszczącego wykończenia lub lustrzanego wyglądu. Przykładami mogą być przezroczyste światłowody samochodowe, reflektory i tylne światła. Powierzchnia prototypu jest wystarczająco gładka.
piaskowanie
Piaskowanie polega na działaniu drobnych cząstek ściernych kulek szklanych na powierzchnię prototypu pod wysokim ciśnieniem. Na powierzchni prototypu CNC tworzy się ziarniste zagłębienie, które tworzy matową lub erodowaną powierzchnię, co skutkuje matowym wykończeniem powierzchni. Rozmiary koralików szklanych od #80 do #220.
Trawienie laserowe
Trawienie laserowe to proces, który zmienia powierzchnię materiału w celu utworzenia trwałego znaku o wartości informacyjnej lub estetycznej. Materiały metaliczne najczęściej używane do trawienia laserowego obejmują aluminium, stal nierdzewną i cynk, a inne materiały niemetalowe obejmują szkło, polimery i ceramikę.
Pasywacja
Pasywacja to metoda polegająca na przekształceniu powierzchni metalu w stan trudny do utlenienia i opóźnieniu szybkości korozji metalu. Materiałem powszechnie stosowanym w procesie pasywacji jest stal nierdzewna, co dodatkowo zwiększa jej odporność na korozję.
Kontrola jakości wyglądu
Najpierw sprawdź, czy niestandardowa część spełnia Twoje wymagania dotyczące wyglądu, takie jak kolor, tekstura i inne cechy fizyczne produktu.
Kontrola wymiarowa
W przypadku skomplikowanych potrzebna jest trójwspółrzędna maszyna pomiarowa, aby dokładnie zmierzyć ich wymiary.
Kontrola wydajności
Testujemy działanie i wydajność części, a w przypadku części z gwintami lub otworami gwintowanymi sprawdzamy, czy montaż spełnia wymagania.
Raport z pierwszego artykułu
Na końcowym etapie procesu kontroli przekazujemy Państwu końcowy raport z kontroli. W raporcie przedstawiono wszystkie instrumenty i wyniki kontroli.
Certyfikaty materiałowe
Możemy dostarczyć raporty RoHS zgodnie z wymaganiami klientów, aby sprawdzić, czy konkretny materiał lub produkt jest zgodny ze wskaźnikami RoHS.
Nasi Zadowoleni Klienci!