Wstaw usługi formowania
Formowanie wtryskowe będzie prawdopodobnie stosunkowo trudnym procesem. Właśnie dlatego z AN-Prototype. Współpraca z tak doświadczonym partnerem produkcyjnym jest najbardziej niezawodnym rozwiązaniem. AN-Prototype zapewnia, że komponenty z tworzyw sztucznych spełniają wymagania dotyczące materiału, wydajności i krytycznych tolerancji bez zwiększania czasu i kosztów produkcji.
- Certyfikaty ISO 9001 i 13485
- Kompleksowe rozwiązania w zakresie formowania
- Million+ Formowanie produkcyjne
- Bezpłatny DFM dla doskonałych wyników
- Ekonomiczna i szybka realizacja
Prześlij plik CAD 3D Uzyskaj nową wycenę dotyczącą formowania wtryskowego
KROK | STP | SLDPR | IGS | X_T | Pliki PDF
- Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.
Zaufany producent form wtryskowych
AN-Prototype świadczy usługi formowania wtryskowego od produkcji małych partii po produkcję wtryskową na dużą skalę. Formowanie wstawkowe oferuje nie tylko możliwość formowania wtryskowego bardziej precyzyjnych i czystych części, ale jest także bardziej opłacalna, ponieważ nie ma potrzeby wykonywania drugiej operacji po montażu lub stapiania cieplnego. Spośród wszystkich projektów wtryskiwania, w których braliśmy udział, braliśmy udział w wielu projektach formowania wtryskowego i zdobyliśmy przy nich bogate doświadczenie. Dzięki naszej wiedzy i rozległemu doświadczeniu pomóż pomyślnie wprowadzić na rynek Twój projekt formowania wstawkowego.
Co to jest formowanie wstawkowe?
Formowanie wtryskowe definiuje się jako podzbiór technik formowania wtryskowego, który polega na włożeniu części metalowej do wnęki formy przed właściwym formowaniem wtryskowym. To wstawienie można wykonać ręcznie lub w procesie zautomatyzowanym przy użyciu ramienia robota. Po skompletowaniu wkładki formę zamyka się i na wkładkę formuje się tworzywo sztuczne, obracając różne części w jedną część.
Formowanie wstawkowe nie jest zgodne z pewnym znormalizowanym podejściem; istnieje wiele sposobów, na jakie można podejść do tego procesu i jak najlepiej dostosować go do swoich potrzeb. Można go używać do prostych projektów, takich jak izolacja elektryczna, lub do bardziej złożonych projektów stosowanych w zaawansowanych procesach produkcyjnych, takich jak przemysł motoryzacyjny i lotniczy.
Dlaczego warto wybrać formowanie wstawkowe?
Jednym z najczęstszych zastosowań formowania wstawkowego jest tworzenie elementów łączących części z tworzyw sztucznych. Elementy złączne umożliwiają bezpieczny montaż i demontaż elementów z tworzyw sztucznych bez uszkadzania produktu. Wkładki gwintowane utwardzane na gorąco są formowane z tworzywa sztucznego, aby zmniejszyć ryzyko uszkodzenia gwintu podczas montażu. Powodem, dla którego formowanie wkładane jest tak wygodnym wyborem, jest to, że eliminuje potrzebę używania dodatkowych części do łączenia innych części, gdy trzeba utworzyć pojedynczy komponent. Jest to tańsza i bezpieczniejsza metoda mocowania. Formowanie produkcji w ten sposób zmniejsza również koszty pracy i energii, ponieważ można efektywnie wykonać pracę, która może wymagać wyprodukowania wielu przedmiotów przez wiele osób, zużywając w tym procesie dużo energii elektrycznej. W pewnym sensie jest to opłacalna technologia, która nie tylko pozwala na wykonanie pracy dwa razy szybciej, ale także obniża o połowę koszty całej linii produkcyjnej.
Obniż koszty montażu – Wiemy, że wtryskarki mogą wytwarzać tysiące części dziennie. Ta ekonomia skali może znacznie obniżyć koszty poszczególnych części. Każdy wymagany montaż może stanowić główny czynnik czasu i kosztów w porównaniu z innymi procesami, takimi jak Obróbka CNC, metalowa blacha lub części wytwarzane addytywnie. Formowanie wkładane pozwala ograniczyć etapy montażu, maksymalizując w ten sposób oszczędności.
Zwiększanie wydajności części z tworzyw sztucznych – Wiemy, że części plastikowe nie są tak wytrzymałe jak części metalowe. Jednak tworzywa sztuczne oferują również inne zalety, takie jak obniżony koszt, doskonała elastyczność projektowania i mniejsza waga. Łączenie materiałów metalowych i plastikowych w jedną część wykorzystuje to, co najlepsze z obu światów. Tam, gdzie wymagana jest wytrzymałość i sztywność, można zastosować metalowe wkładki, natomiast resztę części można wykonać z tworzywa sztucznego, aby zmniejszyć wagę. Ponadto części plastikowe nie są zbyt odporne na zużycie, a metalowe wstawki zwiększają trwałość części.
Włóż proces formowania
Wydaje się, że proces formowania wkładanego dzieli się na cztery odrębne etapy, które w zasadzie są takie same jak proces formowania wtryskowego wtryskiwanie proces.
Zaciskanie: Ważne jest, aby forma była zabezpieczona i zaciśnięta, ponieważ kształt i rozmiar produktu końcowego będą zależeć od stanu formy. Dlatego należy zachować ostrożność; w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na ostatnią część.
Wtrysk: Stopiony materiał jest następnie wtryskiwany do wnęki formy, podczas gdy forma jest poddawana działaniu większej ilości ciepła i ciśnienia w celu uzyskania jednorodności. Wtrysk należy wykonać szybko, aby zapobiec rozpoczęciu stygnięcia materiału w trakcie procesu wtryskiwania, co może mieć wpływ na integralność strukturalną.
Chłodzenie: Gdy wtryskiwany materiał wypełni model do żądanej objętości, rozpoczyna się proces chłodzenia. Spodziewaj się pewnego skurczu podczas tego procesu, więc większość ludzi zwykle dodaje kilka dodatkowych strzałów, zanim zacznie się odnawiać, aby nadrobić różnicę.
Wyrzucanie: Po upływie odpowiedniego czasu i dobrym przebiegu chłodzenia zestalony model można teraz wyrzucić z formy za pomocą systemu wyrzucania. Może to być trudne, ponieważ gotowy produkt ma tendencję do przyklejania się do formy po ostygnięciu; system wyrzucania musi być mocny i wystarczająco czysty, aby nie uszkodzić formy.
Zaufany dostawca usług formowania wkładkowego
Dlaczego warto wybrać AN-Prototype jako partnera w zakresie formowania płytek
Formowanie wtryskowe to tylko część naszej wiedzy specjalistycznej w zakresie formowania wtryskowego. Nasze usługi formowania wtryskowego „pod klucz” przekraczają oczekiwania klientów dzięki najwyższej jakości i integralności. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz usług formowania wtryskowego od projektu po produkcję, czy pomocy w pojedynczym obszarze cyklu rozwojowego, jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc.
Projektowanie pod kątem produktywności (DFM)
Usługi formowania po wtrysku
Wykonujemy dekorację części, kompletację, montaż, pakowanie i inne niestandardowe operacje.
Produkcja narzędzi
Nasze zaangażowanie w jakość rozciąga się na projektowanie i produkcję narzędzi, dzięki czemu nie musisz współpracować z innym dostawcą na tym krytycznym etapie procesu produkcyjnego.
Inspekcja i certyfikacja
AN-Prototype przeszedł certyfikację ISO9001 i ISO13485, aby zapewnić, że jakość każdej partii części może spełnić Twoje wymagania i oczekiwania.
Zastosowania formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Formowanie wstawkowe może być stosowane w motoryzacji, sprzęcie kuchennym, sprzęcie gospodarstwa domowego, narzędziach, sprzęcie, gałkach, elementach elektrycznych i innych zastosowaniach przemysłowych. Formowanie wtryskowe nie tylko zmniejsza koszty pracy i montażu, ale jest także lepsze od części montowanych ręcznie pod względem zmniejszonego rozmiaru i masy, niezawodności komponentów, zwiększonej wytrzymałości i sztywności części oraz zwiększonej swobody projektowania.
Urządzenia medyczne
Wyroby medyczne muszą charakteryzować się precyzją pod względem wymiarów i objętości, ponieważ służą do odmierzania leków podawanych ludziom. Formowanie wtryskowe to jeden z niewielu procesów zapewniających możliwie najdokładniejsze wykonanie tych medycznych narzędzi pomiarowych.
Branża motoryzacyjna
W samochodach zawsze używano części z tworzyw sztucznych, ponieważ są one trwałe, lekkie i łatwe do wymiany. Części te zostały zaprojektowane z dużą precyzją poprzez formowanie wtryskowe, aby zapewnić idealne dopasowanie do innych części samochodowych, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo pojazdu.
Elektronika
Formowanie wstawkowe jest stosowane w produkcji większości urządzeń elektronicznych. Na przykład różne plastikowe elementy elektroniczne z pinami z drutu miedzianego.
Studium przypadku formy prototypowej AN
Opis projektu: Wtyczka
Wstaw szczegóły:Metalowe szpilki
Wstaw numery: 5pcs
Materiał do formowania wtryskowego: PA66 +25%GF
Typ oprzyrządowania: Forma wtryskowa produkcyjna
Próbki T1 Czas realizacji:15 dni
Wielkość produkcji seryjnej: 3000 sztuk/partia
Opis projektu: Obudowa oświetlenia rowerowego
Wstaw szczegóły: Wkładki z gwintem krajowym M4
Wstaw numery: 4 szt
Materiał do formowania wtryskowego: Abs
Typ oprzyrządowania: Produkcja form wtryskowych
Próbki T1 Czas realizacji: 20 dni
Wielkość produkcji seryjnej: 1500 szt./partia
Opis projektu: Rama baterii
Wstaw szczegóły: Wkładki PEM M4
Wstaw numery: 4pcs
Materiał do formowania wtryskowego: PA66 + 30% GF
Typ oprzyrządowania: Produkcja form wtryskowych
Próbki T1 Czas realizacji: 22 dni
Wielkość produkcji seryjnej: 6000 szt./partia
Opis projektu: Wykrywanie przypadku
Wstaw szczegóły: Krajowe wkładki M3 i M2.5
Wstaw numery: 8pcs
Materiał do formowania wtryskowego: PC / ABS
Typ oprzyrządowania: Formowanie wtryskowe prototypów
Próbki T1 Czas realizacji: 20 dni
Wielkość produkcji seryjnej: 800 szt./partia
Opis projektu: Czapka elektroniczna
Wstaw szczegóły: Wkładka krajowa M3
Wstaw numery: 1 pc
Materiał do formowania wtryskowego: POM
Typ oprzyrządowania: Produkcja form wtryskowych
Próbki T1 Czas realizacji: 22 dni
Wielkość produkcji seryjnej: 2600 szt./partia
Opis projektu: Obudowa sterownika
Wstaw szczegóły: Krajowe wkładki M2.5
Wstaw numery: 12 szt
Materiał do formowania wtryskowego: PA66 + 20% GF
Typ oprzyrządowania: Formowanie wtryskowe prototypów
Próbki T1 Czas realizacji: 23 dni
Wielkość produkcji seryjnej: 160 szt./partia
Materiały do formowania płytek i typy płytek:
Można w nim zastosować różnorodne materiały wkładka do formowania operacji, a wybór materiału do formowania lub żywicy plastycznej zależy od takich czynników, jak forma, materiał i właściwości chemiczne produktu, a także grubość ścianki produktu. AN-Prototype doskonale zdaje sobie sprawę z właściwości różnych tworzyw sztucznych, jeśli nie jesteś pewien, jakiego materiału użyć, możesz skonsultować się z naszymi profesjonalnymi projektantami. Główny nacisk położony jest na zapewnienie trwałości i trwałości oprzyrządowania podczas procesu formowania.
Wstaw materiały do formowania
Tworzywa termoplastyczne są uważane za przyjazne dla środowiska materiały do procesu formowania wtryskowego, ponieważ można je wielokrotnie poddawać recyklingowi. Są odporne chemicznie i idealnie nadają się do zapewnienia zróżnicowania i połysku podczas formowania. Poniżej przedstawiono główne rodzaje materiałów termoplastycznych powszechnie spotykanych na rynku:
- ABS
- PC / ABS
- PP
- PA + GF
- POM
- Nylon
- PS
- PE
- PMMA
- PVC
- PLA
- PC
- PA6
Wstaw materiały
- Aluminium
- Mosiądz
- Miedź
- Stal nierdzewna
- Stal
- Tytan
- Nikiel
- Inne materiały specjalne
Rodzaje wkładek
Śruby, kołki, styki, sworznie, tuleje, rurki, łączniki gwintowane, styki sprężynowe i magnesy
Kluczowe zalecenia DFM dotyczące formowania płytek
1. Zmniejsz liczbę gwintowanych ostrzy (w miarę możliwości do 10)
Wynika to z uwarunkowań związanych z czasem cyklu formowania wtryskowego. Jeśli nie jest to produkcja formowana na dużą skalę, większość formowania wkładkowego polega na ręcznym umieszczaniu wkładek gwintowanych w formie wtryskowej. Jeżeli wkładek gwintowanych będzie za dużo, cykl wtryskiwania będzie bardzo długi. Plastikowy materiał do formowania pozostanie w beczce zbyt długo. Materiał może łatwo się przegrzać, co skutkuje dużą liczbą odrzutów w produkcji metodą wtrysku. Szczególnie materiały PC i PMMA są materiałami wrażliwymi na ciepło i łatwo je przegrzać.
2. Zminimalizuj długość wkładki gwintowanej bez uszczerbku dla funkcjonalności.
Może to znacznie obniżyć koszty. Im dłuższa wkładka gwintowana, tym będzie ona droższa. W większości przypadków długość funkcjonalna powinna być mniejsza niż 10 mm. Bardzo niewiele z nich ma średnicę większą niż 15 mm. Z wyjątkiem niektórych dużych skorup, czasami może być wymagana długość wkładek gwintowanych 20–40 mm, aby uniknąć nadmiernej grubości materiału i skurczu powierzchni formowanej.
3. Umiejscowienie wkładki gwintowanej.
Ma to na celu stabilność produkcji metodą wtrysku. Najlepiej jest, aby obie strony ostrza stykały się z narzędziem.
Albo przynajmniej istnieje jedna strona powierzchni styku wkładki narzędzia, a przepływ materiału podczas formowania wtryskowego ma chronić tę powierzchnię styku. Według producenta rozmiar otworu płytki powinien być stabilny (+/- 0.02 mm), aby wkładka gwintowana dobrze trzymała się narzędzia.
Nasi Zadowoleni Klienci!
„Moje doświadczenie w pracy z AN-Prototype jest po prostu wspaniałe. Ich komunikacja jest wyjątkowa, a Michin zawsze był dostępny, aby odpowiedzieć na wszelkie moje pytania. Gotowe produkty, które otrzymujemy są najwyższej jakości i spełniają oczekiwania. To, co naprawdę wyróżnia, to wspaniała obsługa, którą zawsze otrzymuję od Michina. Zawsze dokłada wszelkich starań, abyśmy byli zadowoleni. Ogólnie rzecz biorąc, gorąco polecam AN-Prototype i Michin każdemu, kto szuka niezawodnego i dostawcy. ”
„Nawet w przypadku złożonej 5-osiowej części obrabianej CNC uzyskaliśmy bardzo dobre wyniki z AN-Prototype. W ciągu ostatnich 2 lat wykonaliśmy wiele projektów z AN-Prototype i zawsze wywiązali się z tego znakomicie – wysoka jakość (polecam również ich szybki serwis narzędziowy i anodowanie), niezawodna, niezwykle szybka i doskonała komunikacja. Bardzo doceniam współpracę z Davide i Vivian i poleciłem ich już wielu naszym partnerom.”
„Jestem zadowolony z komunikacji, która dała mi pewność wyboru AN-Prototype. Kierownik projektu zrozumiał, czego potrzebuję i zaoferował rozwiązania mojego problemu. Kierownik projektu jest dla mnie bardzo pozytywny, ponieważ pomógł mi przezwyciężyć pewne frustracje. Dostarczono prototypowe produkty zgodnie z obietnicą. Bardzo wdzięczny za spersonalizowaną obsługę, jestem już powracającym klientem. „