Wykonywanie form wtryskowych
AN-Prototype ma zdolność do produkcji precyzyjnych form w celu uzyskania niestandardowych, wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo, spełniając swoje zobowiązanie do jakości, szybkiej dostawy i konkurencyjnych cen.
- Certyfikaty ISO9001 i ISO13485
- Tolerancje do ±0.002 mm
- Profesjonalny raport DFM
- Bezpłatna analiza przepływu formy
Rozpocznij wycenę formowania wtryskowego
KROK | STP | SLDPR | IGS | X_T | Pliki PDF
- Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.
Twórz doskonałe narzędzia do form dla lepszej produkcji
Produkuj części formowane wtryskowo przy użyciu najnowocześniejszych procesów. W AN-Prototype jesteśmy w pełni zdolni do tworzenia niestandardowych narzędzi do form wtryskowych, które zagwarantują sukces Twojego projektu. Wiemy wystarczająco dużo o formowaniu wtryskowym, aby zrozumieć wyjątkowość Twojego projektu, a następnie wyprodukować precyzyjne formy wtryskowe z tworzyw sztucznych według Twoich specyfikacji. Profesjonalni technicy AN-Prototype mogą poradzić sobie ze wszystkimi złożonymi problemami związanymi z procesem produkcji form, nie ograniczając się do struktury, materiału, obróbki powierzchni, jakości, dostawy i produkcji części na bardzo dużą skalę.
W połowie lat pięćdziesiątych wynalezienie wielkiej śruby posuwisto-zwrotnej stało się inspiracją do produkcji części z tworzyw sztucznych, rozwiązało problem nierównomiernego nagrzewania się tworzyw sztucznych podczas ogrzewania i otworzyło nowe horyzonty dla masowej produkcji. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces stosowany do tworzenia dużych ilości niestandardowych części z tworzyw sztucznych. Zakres zastosowań obejmuje zarówno złożone komponenty samolotów, jak i proste produkty, takie jak zabawki dla dzieci.
Dzięki wykwalifikowanym projektantom form, technologii oprogramowania i drogim maszynom CNC firma AN-Prototype produkuje formy wtryskowe z tworzyw sztucznych do produkcji wysokiej jakości formowanych części z tworzyw sztucznych. Nasi eksperci w dziedzinie formowania wtryskowego z niecierpliwością czekają na współpracę z Tobą przy projektach wytwarzania form, aby stworzyć solidne podstawy do produkcji niestandardowych części z tworzyw sztucznych. Jeśli szukasz dostawców form wtryskowych do tworzyw sztucznych, możemy spełnić Twoje potrzeby.
Rodzaje oprzyrządowania do form wtryskowych tworzyw sztucznych
Formy wtryskowe ze względu na ich przeznaczenie można podzielić na prototypy wtryskowe i formy produkcyjne.Prototypy wtryskowe można łatwo uzyskać opinie i weryfikację projektu za pomocą wysokiej jakości form prototypowych. Twórz niestandardowe części formowane z tworzyw sztucznych w małych seriach na podstawie wyjątkowych prototypów formowanych wtryskowo. AN-Prototype specjalizuje się w tworzeniu prototypowych form w ciągu kilku dni, aby zapewnić zakończenie testów funkcjonalnych i zweryfikować zainteresowanie rynku. Ogólne oprzyrządowanie do prototypów wykorzystuje niedrogie aluminium jako surowiec, co pomaga zmniejszyć ryzyko finansowe przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę.Formy produkcyjne to wysokiej jakości formy produkcyjne do masowej produkcji części z tworzyw sztucznych. Nasze oprzyrządowanie produkcyjne wykonane jest z wytrzymałej, trwałej stali i nadaje się do wyprodukowania setek tysięcy części.
Zgodnie ze strukturą narzędzi do form wtryskowych można je podzielić na formę jednogniazdową, formę wielogniazdową, formę stosową i formę wtryskową 2K.
Forma jednogniazdowa
Ekonomiczne formy wtryskowe jednogniazdowe idealnie nadają się do niskoseryjnej produkcji części z tworzyw sztucznych.
Forma wielogniazdowa
Formy wielogniazdowe mogą wytwarzać duże ilości formowanych części z tworzywa sztucznego, zapewniając bardziej efektywne wykorzystanie czasu cyklu przy jednoczesnym obniżeniu kosztu na część.
Forma stosu
Zwiększ wydajność procesu formowania wtryskowego i obniż całkowity koszt części dzięki innowacyjnym formom stosowym, które umożliwiają składanie wielu elementów w jednym przejściu.
Forma wtryskowa 2K
Formy wtryskowe 2K mogą wytwarzać części plastikowe z dwóch różnych materiałów, płynnie łącząc miękkie i twarde tworzywa sztuczne w jeden produkt. Skonsoliduj produkcję i montaż w jeden proces formowania, aby zaoszczędzić koszty.
Procesy wytwarzania form
DFM
Po potwierdzeniu zamówienia formy AN-Prototype rozpocznie wstępną analizę projektu w celu zrozumienia linii części, lokalizacji bramek itp.
Projektowanie form i analiza przepływu form
Następnym krokiem jest użycie oprogramowania do modelowania predykcyjnego w celu zrozumienia, jak stopiony materiał będzie się zachowywał po wejściu do formy, co umożliwi dalsze udoskonalenie projektu oprzyrządowania formy.
Obróbka CNC i EDM
AN-Prototype wykorzystuje precyzyjne maszyny CNC do wykonania pierwszej partii form oraz według specyfikacji klienta z tworzyw sztucznych, stali, aluminium i innych materiałów.
Próbka T1
Nowo wykonaną formę rozpoczęto od próbki T1, aby uzyskać jasny obraz, czy będzie ona pasować do końcowej części formowanej.
Poprawa w razie potrzeby
Na podstawie analizy próbki T1 dokonujemy przeglądu projektu formy i wprowadzamy niezbędne poprawki.
Rozpocznij produkcję i wysyłkę
Produkujemy formy według ostatecznych specyfikacji, a następnie wysyłamy je do klientów.
Jak powstaje forma wtryskowa z tworzywa sztucznego?
Narzędzia do form wtryskowych są produkowane głównie dwoma metodami: Obróbka CNC i Obróbka wyładowań elektrycznych (EDM).
Obróbka CNC Oprzyrządowanie do form
W tradycyjnej formie standardowe oprzyrządowanie do form wymaga ręcznego użycia tokarek, frezarek i wierteł. Dzięki zaawansowanej technologii, Obróbka CNC stała się głównym sposobem wykonywania bardziej złożonych i precyzyjnych form.
Rdzeń i wnęka formy są obrabiane z przygotowanego bloku stali, aluminium lub innego twardego metalu, a proces rozpoczyna się od zgrubnej obróbki CNC przy użyciu większych narzędzi skrawających do wycięcia zgrubnych konturów. Twórcy form zazwyczaj używają mniej dokładnych (a zatem tańszych) maszyn CNC do obróbki zgrubnej przed przeniesieniem półfabrykatów form do maszyn o wysokiej precyzji. Następnie, zgodnie z projektem formy, forma jest poddawana dalszej precyzyjnej obróbce.
W tym samym czasie blok miedziany został również poddany obróbce w tym samym czasie co stal, aby zapewnić możliwość natychmiastowego użycia elektrod EDM do dalszej obróbki formy.
Bogate doświadczenie w produkcji form
Obróbka elektroerozyjna do produkcji form
Po obróbce CNC części formy wprowadzane są ostatnie poprawki w geometrii. Wymaga to obróbki elektroerozyjnej (EDM) w celu uzyskania określonej geometrii frezarki CNC nie może stworzyć.
Obróbka elektroerozyjna (EDM) jest szeroko stosowana w produkcji form. EDM to proces uzyskiwania pożądanego kształtu za pomocą elektrod wykonanych z grafitu lub miedzi. Następnie jest on montowany w maszynie EDM i umieszczany nad przedmiotem obrabianym zanurzonym w płynie dielektrycznym. Zaletą procesu EDM jest to, że pozwala on na formowanie wstępnie utwardzonych form i nie wymaga dodatkowej obróbki cieplnej. Na przykład drut EDM służy do wycinania zębów kół zębatych z ostrymi narożnikami wewnętrznymi i kwadratowymi otworami. Wgłębienia, rdzenie, popychacze, ślizgi i wkładki poddawane są procesowi obróbki wyładowczej sedymentacyjnej przy użyciu obrabianych CNC elektrod miedzianych. Powstałe w ten sposób drobne wykończenie EDM można zastosować jako końcowe wykończenie części bez polerowania gniazda formy.
Materiały do oprzyrządowania do form wtryskowych
Materiał zastosowany w formie decyduje o jej żywotności i jakości części formowanej wtryskowo. Oferujemy kilka gatunków materiału na formy wtryskowe stosowane na różnych etapach rozwoju produktu. Nasi specjaliści wybierają odpowiednie materiały, aby osiągnąć różne poziomy dokładności wymiarowej i jakości estetycznej. Służymy również fachowym doradztwem w zakresie materiałów na formy.
Stal narzędziowa
Produkuje formy obrabiane CNC o wysokiej tolerancji, do najczęściej stosowanych materiałów zalicza się stal narzędziowa.
Typ: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Stal nierdzewna
Formy wtryskowe wykorzystywane są wyłącznie do produkcji masowej i najczęściej wykonywane są z drogiej stali oraz stali nierdzewnej.
Typ: 420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
Aluminium
Formy aluminiowe kosztują znacznie mniej niż stal narzędziowa i stal nierdzewna. Formy aluminiowe oferują szybsze cykle i szybką realizację w przypadku produkcji na małą skalę.
Typ: 6061, 5052, 7075
Co to jest formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?
Pojedyncza forma wtryskowa z tworzywa sztucznego może mieć jedną wnękę, wytwarzającą jedną część na raz, lub wiele wnęk, w przypadku form o bardzo dużej objętości, takich jak formy do zakrętek do butelek, może mieć więcej niż 100 wnęk. Formy wtryskowe do tworzyw sztucznych składają się z dwóch głównych części: część wnękową formy (Część A) i część wyrzucającą formy (Część B). Te połówki formy są zaprojektowane tak, aby współpracowały ze sobą w następujący sposób:
Proces formowania wtryskowego
- Żywica plastyczna z wtryskarki wchodzi przez „bramkę” na połówkę A.
- Tuleja wlewowa szczelnie uszczelnia dyszę cylindra wtryskowego maszyny formierskiej. Umożliwia to przepływ stopionego tworzywa sztucznego z beczki do formy (lub „wnęki”).
- Tuleja wlewowa prowadzi stopione tworzywo sztuczne przez kanały (zwane „kanałami”) wyfrezowane w powierzchniach połówek A i B formy.
- Stopione tworzywo sztuczne przepływa przez kanał wlewowy do jednej lub więcej dedykowanych bramek i do wnęki, tworząc pożądaną część.
- Formy są zwykle projektowane w taki sposób, że po otwarciu wypraska niezawodnie pozostaje na połowie B formy. Prowadnice i ramki są wyciągane z połowy A. Po wyrzuceniu wypraski z połówki B, opada ona swobodnie.
Formowanie wtryskowe jednogniazdowe a formowanie wtryskowe wielogniazdowe
Wtryskiwanie to obecnie jedna z najpowszechniej stosowanych metod produkcji części z tworzyw sztucznych, umożliwiająca opłacalne wytwarzanie identycznych części na dużą skalę. Często jest preferowana w porównaniu z innymi metodami produkcji, w tym obróbką CNC, odlew poliuretanowydo wielkoseryjnej produkcji części z tworzyw sztucznych.
Forma wielogniazdowa
Formy jednogniazdowe lub wielogniazdowe to dwie najczęściej stosowane formy do formowania wtryskowego. Chociaż zarówno procesy formowania wtryskowego jednogniazdowego, jak i wielogniazdowego wymagają wykonania tych samych podstawowych operacji w tej samej sekwencji czasowej, te dwa procesy są często stosowane w celu spełnienia różnych potrzeb lub wymagań czasowych i dlatego rzadko można je stosować zamiennie. Decyzja o zastosowaniu formy wtryskowej jednogniazdowej czy wielogniazdowej ma kluczowe znaczenie dla powodzenia projektu.
Wybierz pomiędzy formą jednogniazdową lub formą wielogniazdową
Wybór, czy forma jednogniazdowa czy wielogniazdowa będzie najlepsza dla konkretnego projektu, jest często bardziej skomplikowany, niż mogłoby się wydawać. Ogólnie rzecz biorąc, wybór pomiędzy formą jednogniazdową a formą wielogniazdową zależy od ram czasowych i potrzeb. Formy wielogniazdowe są często lepszym wyborem, gdy potrzeba wielu identycznych części w określonym czasie. Formy wielogniazdowe umożliwiają producentom szybsze wytwarzanie większej liczby części, co jest wyraźną zaletą jednoczesnego korzystania z wielu gniazd.
Jednak formy wielogniazdowe nie zawsze najlepiej nadają się do konkretnego projektu. Formy wielogniazdowe wymagają większych inwestycji początkowych niż formy jednogniazdowe. Produkcja form wielogniazdowych jest droższa, ponieważ wymaga więcej materiału, pracy i energii niż formy jednogniazdowe. Chociaż inwestycja w wielogniazdowe formy wtryskowe z pewnością się opłaci, jeśli części są produkowane w dużych ilościach, w przypadku małych serii bardziej sensowne może być wybranie formy jednogniazdowej.
Zaprojektowane z myślą o odpowiedniej formie
Zawsze mądrze jest znać swój rynek i dokładnie zrozumieć potrzeby swoich produktów, aby móc projektować i produkować w sposób minimalizujący koszty. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku formowania wtryskowego. Biorąc pod uwagę czas i znaczne koszty związane z tworzeniem form, dla zespołów produktowych niezwykle ważne jest zachowanie należytej staranności i wybranie rodzaju formy, która najlepiej odpowiada produktowi i potrzebom rynku.
Na szczęście doświadczony partner projektowy, taki jak AN-Prototype, może ułatwić Ci podjęcie tych decyzji. Jesteśmy ekspertami w zakresie doskonałego procesu tworzenia form oraz zasad projektowania pod kątem produkcji (DFM). Poniżej przedstawiono zalety prototypu AN w produkcji narzędzi do form. Jeśli jesteś gotowy, aby rozpocząć, skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych usługach formowania wtryskowego.
Zaufana firma świadcząca usługi w zakresie formowania wtryskowego
Dlaczego warto wybrać niestandardowe usługi formowania wtryskowego z prototypu AN
Maksymalny rozmiar części
1200 x 1000 x 500 mm
47.2×39.4×19.7 cala.
Minimalny rozmiar części
1 x 1 x 1 mm
0.039×0.039×0.039 cala.
Tolerancje gniazda formy
+/- 0.05 mm
+/- 0.002 cala
Powtarzalność części po części
+/- 0.1 mm
+/- 0.0039 cala
Operacje wtórne
Teksturowanie form, tampodruk, grawerowanie laserowe, wkładki gwintowane i podstawowy montaż.
Opcje kontroli i certyfikacji
Kontrola pierwszego artykułu,
ISO9001, ISO13485
Rozpocznij swój kolejny projekt formowania wtryskowego z AN-Prototype
Jeśli nie chcesz samodzielnie zarządzać projektem obejmującym wszystkie te etapy, zespół AN-Prototype może Ci pomóc! Do każdej wyceny dotyczącej formowania wtryskowego AN-Prototype dołączony jest bezpłatny raport DFM i konkurencyjne ceny. Po rozpoczęciu realizacji zamówienia nasz zespół kierowników projektów i inżynierów jakości zadba o to, abyś otrzymał w pełni sprawdzone części wysokiej jakości i dostarczył je na czas, zgodnie z naszym szybkim harmonogramem produkcji.
Galeria Oprzyrządowania Form Wtryskowych
Nasi Zadowoleni Klienci!
„Moje doświadczenie w pracy z AN-Prototype jest po prostu wspaniałe. Ich komunikacja jest wyjątkowa, a Michin zawsze był dostępny, aby odpowiedzieć na wszelkie moje pytania. Gotowe produkty, które otrzymujemy są najwyższej jakości i spełniają oczekiwania. To, co naprawdę wyróżnia, to wspaniała obsługa, którą zawsze otrzymuję od Michina. Zawsze dokłada wszelkich starań, abyśmy byli zadowoleni. Ogólnie rzecz biorąc, gorąco polecam AN-Prototype i Michin każdemu, kto szuka niezawodnego i dostawcy. ”
„Nawet w przypadku złożonej 5-osiowej części obrabianej CNC uzyskaliśmy bardzo dobre wyniki z AN-Prototype. W ciągu ostatnich 2 lat wykonaliśmy wiele projektów z AN-Prototype i zawsze wywiązali się z tego znakomicie – wysoka jakość (polecam również ich szybki serwis narzędziowy i anodowanie), niezawodna, niezwykle szybka i doskonała komunikacja. Bardzo doceniam współpracę z Davide i Vivian i poleciłem ich już wielu naszym partnerom.”
„Jestem zadowolony z komunikacji, która dała mi pewność wyboru AN-Prototype. Kierownik projektu zrozumiał, czego potrzebuję i zaoferował rozwiązania mojego problemu. Kierownik projektu jest dla mnie bardzo pozytywny, ponieważ pomógł mi przezwyciężyć pewne frustracje. Dostarczono prototypowe produkty zgodnie z obietnicą. Bardzo wdzięczny za spersonalizowaną obsługę, jestem już powracającym klientem. „