Draadvonkdiensten
Bij AN-Prototype zijn onze draadvonkende vaardigheden de perfecte oplossing voor uw behoeften voor het vervaardigen van onderdelen met hoge precisie. Dit proces maakt het mogelijk om met hoge precisie te snijden en is geschikt voor elk geleidend materiaal
- ISO 9001:2015, ISO 13485 gecertificeerd.
- Expertise in complexe draadonderdelen
- Toleranties Tot ± 0.002 mm
- 100% kwaliteit gegarandeerd.
- 3D EDM-snijvaardigheden
Het onmogelijke bewerken – Draadvonkdiensten
Draadvonken is een elektrothermisch productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van elektrische ontladingen om materiaal van een werkstuk te verwijderen. Het is een verbetering ten opzichte van traditionele EDM-methoden en kan extreem complexe ontwerpen en vormen creëren. Als gevolg hiervan wordt draadvonken gebruikt door onderdelenfabrikanten in veel industrieën en wordt het ten zeerste aanbevolen in veel CNC-machinewerkplaatsen. Bij AN-Prototype zijn onze EDM-vaardigheden de perfecte oplossing voor uw behoeften voor het vervaardigen van onderdelen met hoge precisie.
Wat is draadvonken?
Wire-cut Electrical Discharge Machining (WEDM) is een elektrothermisch proces dat wordt gebruikt om geleidende metalen te snijden. Geleidende metalen omvatten legeringen, superlegeringen, staal, aluminium, messing, brons, koper, koolstofgrafiet, koolstofstaal, roestvrij staal, Inconel en titanium. Het draadgesneden elektrische ontladingsbewerkingsproces (EDM) maakt gebruik van dunne, enkele draadstrengen die met gedeïoniseerd water onder hoge druk door het werkstuk worden gevoerd. De tientallen centimeters elektrodedraad die op de spoel zijn bevestigd, worden net als het zaagblad van een lintzaag tussen twee geleidingsrollen gevoerd en vervolgens langs het door de controller geleide pad gereden. Tijdens het EDM-metaalsnijden wordt elektrische stroom gebruikt om het geleidende materiaal van het werkstuk te eroderen, waardoor een extreem glad en uniform oppervlak overblijft zonder dat extra afwerkings- of polijstprocessen nodig zijn. Tijdens dit proces raakt de snijdraad nooit het werkstukmateriaal. EDM-snijden vindt plaats wanneer er een vonk ontstaat tussen het materiaal en de snijdraad in een zogenaamde spanningsafstand. Draadvonken is ideaal voor complexe onderdelen met extreem nauwe toleranties, zoals strak gereguleerde medische of ruimtevaartonderdelen.
Voordelen van draadvonken
Waarom kiezen voor draadvonkbewerkingsservice
AN-Prototype is een toonaangevend bedrijf op het gebied van snelle productie. Met meer dan 15 jaar ervaring op dit zeer gespecialiseerde gebied zijn wij een van de snelste, meest nauwkeurige en efficiënte draadvonkfabrikanten in de branche.
Creëer unieke vormen
Omdat de draden op een draadvonk zo klein en dun zijn, kan het unieke, complexe vormen snijden met een precisie die andere snijmethoden niet kunnen bereiken.
Bewerken van hard materiaal
Het CNC bewerken van harde materialen zoals Inconel, titanium en nikkellegeringen is erg lastig. Draadvonkvonken snijden met gemak door de zwaarste materialen.
Consistentie
Zelfs als de DRAADEDM-machine onbemand is, kan draadvonken meerdere onderdelen tegelijk uitvoeren, wat resulteert in een hoge mate van herhaalbaarheid en consistentie.
Strakke toleranties
AN-Prototype kan de tolerantie binnen ± 0.002 mm regelen en kan extreem kleine hoekradii snijden die niet kunnen worden bereikt met vingerfrezen.
Gemeenschappelijke draadvonkbewerkingsmaterialen
Draadvonken kan complexe vormen en patronen op werkstukken creëren. Bovendien kunnen ze de meeste geleidende materialen verwerken, zelfs harde en broze materialen. Veel voorkomende vormen en materialen die u machinaal kunt snijden zijn onder meer:
Titanium
Draadvonken is bestand tegen de plakkerigheid van deze titaniumlegering en kan lange spanen afbreken. Uiteraard vereist dit gedeïoniseerd water als diëlektricum om de tijdens de verwerking gegenereerde warmte te beheersen.
Aluminium
Aluminium heeft een uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid. Aluminium is echter van nature zacht en kan dus een uitdaging vormen tijdens draadvonken, omdat dit kan leiden tot plakkerige opbouw na de bewerking.
Stalen
Staal is een zeer sterk geleidend metaal. Draadgesneden stalen onderdelen zijn een effectief alternatief voor CNC-bewerking. Draadgesneden stalen onderdelen genereren echter veel hitte, dus de nodige voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen.
Messing
Messing is gemakkelijk machinaal te snijden vanwege de hoge treksterkte. Maar omdat het een zacht metaal is, moet de snijsnelheid laag zijn.
Roestvrij staal
Roestvrijstalen onderdelen met complexe structuren zijn erg moeilijk voor CNC-frezen, zoals vierkante hoeken van bijna 90 graden, en met draadsnijden kunnen dergelijke ontwerpen worden bereikt.
grafiet
Grafiet kan moeilijk te snijden zijn met conventionele CNC-snijgereedschappen. Draadsnijden van grafiet is geschikt omdat de draad scherp is, waardoor het uittrekken van deeltjes wordt voorkomen.
draad Materiaal
Draden worden gebruikt als elektroden om de ontlading te genereren. De diameter van de draad heeft rechtstreeks invloed op de vorm en dikte van het werkstuk. Normaal gesproken kunnen draden met een diameter variërend van 0.05 tot 0.25 mm worden gebruikt. De belangrijkste soorten draden die worden gebruikt, zijn onder meer:
Koper draad
Messing is het meest voorkomende EDM-draadmateriaal vanwege de uitstekende elektrische geleidbaarheid. Het is een legering van koper en zink, hoe hoger het zinkgehalte, hoe sneller de draadsnijsnelheid. Er moet echter een evenwicht zijn, want wanneer het zinkgehalte hoger is dan 40%, zal dit de corrosiesnelheid van de koperdraad verminderen.
Gegalvaniseerde draad
Zoals de naam al doet vermoeden, wordt het verkregen door het oppervlak van de draad te bedekken met een coating van puur zink of zinkoxide. Fabrikanten gebruiken galvaniseerlijnen omdat dit een snellere verwerking mogelijk maakt.
Diffusiegegloeide draad
Het diffusiegloeiproces vergemakkelijkt de productie van draad met een hoger zinkgehalte (meer dan 40% zink). Deze draden zijn ideaal voor massaproductie en kunnen een grote verscheidenheid aan materialen verwerken.
Vertrouwd snel productiebedrijf
Waarom kiezen voor AN-prototype voor draadvonkdiensten
AN-Prototype levert sinds 2005 hoogwaardige depositie-EDM-diensten. We beschikken over 5 EDM-machines die kunnen worden uitgerust met een automatische gereedschapswisselaar om het proces volledig te automatiseren. Automatisering zorgt voor consistentie in elk onderdeel, waardoor het proces efficiënter en sneller verloopt dan handmatige tussenkomst.
24/7 technische ondersteuning
24/7 technische ondersteuning. Ervaren ingenieurs kunnen de meest geschikte oplossing bieden voor uw onderdeelontwerp, materiaalkeuze en oppervlaktebehandelingsopties.
Precisie toleranties
Implementeer een strikt kwaliteitsmanagement, verstrek een volledig inspectierapport op maat en materiaal. Alle op maat gemaakte EDM-bewerkingsonderdelen voldoen aan nauwe toleranties tot ± 0.002 mm.
Snelle ommekeer
We begrijpen het belang van tijdige levering en beschikken over een werkplaats in het land en de modernste machines om de productie van uw prototype of onderdeel te versnellen.
Vriendelijke service
Eén-op-één ondersteuningsservice, snelle reactie binnen enkele uren en altijd aandacht voor elk detail van uw verzoek. Je zult van begin tot eind een geweldige klantervaring hebben.
Geweldige ervaring
Sterke uitgebreide productiecapaciteit, inclusief interne productie en oppervlaktebehandeling, integratie van productiemiddelen.
Kosteneffectieve oplossing
AN-Prototype is de beste leverancier van "Made in China" die u zoekt, en biedt kosteneffectievere oplossingen en concurrerendere prijzen. Dat zeggen klanten.
Onze tevreden klanten!
“Mijn ervaring met het werken met AN-Prototype was alleen maar geweldig. Hun communicatie is uitzonderlijk en Michin was altijd beschikbaar om al mijn vragen te beantwoorden. De eindproducten die wij ontvangen zijn van de hoogste kwaliteit en voldoen aan de verwachtingen. Wat echt opvalt is de geweldige service die ik altijd krijg van Michin. Hij is altijd toegewijd om ervoor te zorgen dat we tevreden waren. Over het algemeen zou ik AN-Prototype en Michin ten zeerste aanbevelen aan iedereen die op zoek is naar een betrouwbare leverancier..”
“Zelfs voor een complex 5-assig CNC-gefreesd onderdeel behaalden we zeer goede resultaten van AN-Prototype. We hebben de afgelopen twee jaar veel projecten met AN-Prototype uitgevoerd en ze hebben altijd uitstekend werk geleverd: hoge kwaliteit (ik kan ook hun CNC-bewerkingsservice en anodisatie aanbevelen), betrouwbaar, extreem snel en perfecte communicatie. Ik waardeer de samenwerking met Davide en Vivian enorm en heb ze al aan veel van onze partners aanbevolen.”
“Blij met de communicatie die mij het vertrouwen geeft om voor AN-Prototype te kiezen. De projectmanager begreep wat ik nodig had en bood oplossingen om mijn probleem op te lossen. De projectmanager is erg positief voor mij en heeft mij geholpen een aantal frustraties te overwinnen. De prototypeproducten geleverd zoals beloofd. Ik ben erg dankbaar voor de persoonlijke service en ik ben al een terugkerende klant. “