Plaatwerk lasersnijden
blanco

Martin.Mu

Rapid Prototyping & Rapid Manufacturing Expert

Gespecialiseerd in CNC-bewerkingen, 3D-printen, urethaangieten, rapid tooling, spuitgieten, metaalgieten, plaatwerk en extrusie.

De ultieme gids voor lasersnijden van plaatmetaal

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn

De talloze dingen om ons heen die voor verschillende toepassingen worden gebruikt, zijn gemaakt met behulp van meerdere methoden en materialen. De objecten waarbij metaal betrokken is, doorlopen vaak verschillende methoden voor het produceren van de verschillende op toepassingen gebaseerde producten. Een van de methoden voor het vervaardigen van producten op metaalbasis is het lasersnijden van plaatstaal. Als u meer wilt weten over dit proces en elk klein detail dat daarmee samenhangt, bent u op de juiste plek. Deze onderstaande gids bevat alles wat met het lasersnijden van plaatmetaal te maken heeft en zal u helpen er veel over te leren. Dus laten we hieronder lezen.

Inhoudsopgave

1. Wat is lasersnijden van plaatstaal?

Lasersnijden van plaatwerk wordt ook wel genoemd plaatwerk fabricage. Het is een industrieel productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van lasers in de vorm van krachtige lichtstralen. Deze laser helpt bij het afsnijden van de dunne metalen platen. Het hele proces wordt gecontroleerd door CNC-technologie en helpt bij het snijden van onderdelen met hoge precisie. Meerdere industrieën gebruiken het lasersnijproces voor plaatstaal om onderdelen te vervaardigen op basis van metalen platen. Er worden verschillende processen en vormen van lasers gebruikt bij het snijproces, en elk type laser heeft zijn voor- en nadelen, gevolgd door functies die helpen bij het snijden proces.

plaatwerk snijden

2. Het lasersnijproces van plaatstaal

Het proces van lasersnijden van plaatstaal is gebaseerd op drie verschillende methoden, en elke techniek gebruikt een ander proces; deze drie methoden worden hieronder besproken:

2.1. Laserstraalfusiesnijden

Het laserstraalsnij-snijproces omvat inert snijgas, argon of stikstof, en wordt uitgevoerd met een snijbrander. Het gebruikte inerte gas helpt oxidatie te voorkomen. Deze oxidatie vindt meestal plaats aan de snijkant, maar kan worden vermeden als inert gas wordt gebruikt.

Dit gas reageert nooit met het proces en is daarom geschikt voor metalen platen die dun en vlak zijn en waarbij het materiaal voldoende visuele eisen stelt en ook minder behoefte heeft aan nabewerking.

2.2. Laserstraalsublimatiesnijden

Sublimatiesnijden is een ander proces dat wordt gebruikt voor het lasersnijden van plaatstaal en omvat een laser. Met behulp van de laserstraal worden de delen van het betreffende materiaal verdampt, waardoor het metaal niet veel smelt.

Het lasersublimatiesnijden is een langzaam proces, maar als er zeer nauwkeurig snijden en netjes afgewerkte randen nodig zijn, is dit proces een van de meest geschikte opties.

2.3. Laserstraalvlamsnijden

Het proces waarbij bedrijven met laserstralen vlammen snijden met behulp van zuurstofgas. Dit gas helpt bij het verdampen van het gesmolten metaal. Omdat er zuurstof bij betrokken is, is het proces een exotherme reactie, wat leidt tot een toename van de energie van het proces.

Dit proces is voornamelijk bedoeld voor het snijden van zacht staal en helpt bij verschillende plaatmetalen. Bovendien kunnen materialen als keramiek ook met deze methode worden verwerkt.

3. Soorten lasers voor het snijden van plaatmetaal

Er zijn verschillende soorten lasers die worden gebruikt voor het snijden van plaatwerk; elke soort verschilt van de andere, en de kenmerken van elk type laser worden hieronder besproken:

3.1. Vezellasers

De fiberlasersnijmachines bieden de meest nauwkeurige snede, dus fiberlasers worden gekozen in toepassingen waarbij het snijden van metaal hoge precisie vereist. Dit zijn lasers met een vaste toestand; Door ze te gebruiken, helpen ze bij het snijden van materialen zoals legeringen van metalen, metalen en zelfs niet-metalen.
Naast het snijden van de materialen, helpen deze lasers ook bij het graveren en uitgloeien van metalen. Ze zijn zeer uitgebreid en bestaan ​​uit het gebruik van hoog vermogen. Hun levensduur bedraagt ​​ongeveer 25000 uur en ze hebben geen hoog onderhoudsniveau nodig.

Het is bekend dat fiberlasers de meest robuuste laserbundels produceren, die zeer stabiel zijn. Ze zijn geschikt voor het snijden van materialen met een dikte van minder dan 20 mm.

3.2. CO2-lasers

CO2-lasers worden ook veel gebruikt als snijlasers, en deze lasers vervullen hun functie door een lichtstraal te produceren; dit licht komt door stromende elektriciteit, die afkomstig is van een buis met een mengsel van gassen.

Deze gassen zijn gemengd en comprimeren inerte gassen zoals stikstof en helium, gevolgd door koolstofdioxide. De gassen die bij dit proces worden gebruikt, zijn de meest voorkomende.

In vergelijking met fiberlasers zijn de koolstofdioxidelasers minder krachtig. De lasermachines die CO2-lasers gebruiken, kunnen niet-metalen snijden, waaronder kunststoffen, acryl en hout. In sommige gevallen helpen ze echter zelfs bij het snijden van metaal in de vorm van platen. De dunne metaalplaten die met dit proces worden gesneden, bestaan ​​uit non-ferrometalen en aluminium.

3.3 Kristallasers (ND: YAG of ND: YVO)

Kristallasers worden gebruikt bij het snijden van plaatmetaal, maar er zijn twee vormen van dergelijke lasersnijders. ND: YAG, ook wel neodymium-gedoteerd yttrium-aluminium-granaat genoemd, en ND: YVO, ook wel neodymium-gedoteerd yttrium Roth-vanadaat genoemd, YVO4, zijn twee vormen van kristallen die worden gebruikt voor het snijproces.

Deze twee vormen van kristallen worden veel gebruikt omdat ze een hoog vermogen bieden bij het snijden van de metalen. Aan de andere kant zijn ze erg duur en hun levensverwachting is ook de helft van die van fiberlasers. Ze hebben een levensduur die varieert tussen 8000 en 15000 uur.

De kristallasers zijn geschikt voor het snijden van metalen die al dan niet gecoat zijn, en ze werken zelfs goed bij het snijden van niet-metalen, zoals kunststoffen en keramiek.

4. Materiaal voor lasersnijden van plaatstaal

Lasersnijden van plaatstaal is een zeer efficiënte methode die helpt bij het snijden van metaal in verschillende maten en vormen. Er zijn echter veel soorten materialen waaruit u kunt kiezen, die hun eigenschappen hebben voor verschillende toepassingen en die kunnen worden gesneden met behulp van plaatlasersnijden. Enkele van deze materialen worden hieronder besproken.

Stalen

Er zijn verschillende vormen van staal en elke vorm heeft zijn kenmerken:

Zacht staal wordt gebruikt omdat het zeer betaalbaar is en veelzijdigheid biedt.

Roestvrij staal staat bekend om zijn duurzame afwerking en is bestand tegen corrosie.

Staal met hoge sterkte wordt ook in veel toepassingen gebruikt en wordt gebruikt in producten die een hoge mate van sterkte nodig hebben.

Aluminium

Aluminium is een lichtgewicht materiaal en wordt gebruikt in toepassingen waar corrosiebestendigheid nodig is, zoals in de auto-, ruimtevaart- en consumentenelektronica.

Messing

Messing is een mengsel van zink en koper en ziet er esthetisch aantrekkelijk uit; Daarom wordt het gebruikt voor toepassingen die een esthetische verbetering nodig hebben met lasersnijden van plaatstaal.

Koper

Koper is een materiaal dat wordt gebruikt in elektronische toepassingen en biedt geleidbaarheid en corrosieweerstand; elektronische componenten worden vervaardigd met behulp van plaatmetaalsnijden.

Nikkel

Nikkel is een zeer duurzaam materiaal dat bestand is tegen hoge temperaturen en corrosie. Daarom wordt het gebruikt in toepassingen zoals chemische verwerking en ruimtevaart.

Gegalvaniseerd staal

Gegalvaniseerd staal wordt gebruikt bij het lasersnijden van plaatwerk en wordt gebruikt in toepassingen waarbij een corrosiebestendig materiaal bestaande uit een zinklaag nodig is.

Titanium

Titanium wordt gebruikt in de auto-industrie, de ruimtevaart en de medische sector. Het is sterk en licht van gewicht en biedt gemak in combinatie met het plaatbewerkingsproces.

De hierboven besproken materialen zijn allemaal zeer relevant voor het lasersnijproces van plaatmetaal, maar welk materiaal voor welke toepassing moet worden gekozen, hangt af van de vereisten.

Deze vereisten bestaan ​​uit kracht, de capaciteit van het materiële budget en al deze factoren. Vóór de selectie moeten de eigenschappen van het materiaal worden beoordeeld en moet het geschikt zijn voor de toepassing.

5. Factoren die de lasersnijkosten beïnvloeden

De kosten voor het lasersnijden van plaatwerk zijn van veel factoren afhankelijk. Sommige van deze factoren zijn als volgt:

Aard van het materiaal

De materialen hebben verschillende soorten en diktes; volgens dit vindt het snijproces plaats. De materialen, die hard en dikker zijn, hebben meer tijd en de kracht van een laser nodig om te snijden, en dit heeft gevolgen voor de kosten.

Hoe meer tijd en vermogen nodig is, hoe hoger de kosten van het proces en omgekeerd.

Verspilling van materiaal

Materiaal moet efficiënt worden gebruikt tijdens het snijden van plaatmetaal; wanneer het materiaal wordt gebruikt, wordt het afval verminderd en wordt het plaatmetaal op de juiste manier geoptimaliseerd. Dit helpt om de kosten te verlagen. In gevallen waarin de verspilling groot is, nemen de totale kosten echter ook toe.

Instelkosten

De instelkosten voor machines zijn ook aanzienlijke kosten en bestaan ​​uit het laden en bevestigen van het materiaal, het instellen van de laser en het voorbereiden van de machine; dit verhoogt de kosten van het proces omdat er ook een afzonderlijk opgeleid individu voor nodig is om de klus te klaren en het kost ook tijd.

Complexiteit van het ontwerp

Complexe ontwerpen hebben invloed op de snelheid en verhogen uiteindelijk zowel de tijd als de kosten. In gevallen waarin het ontwerp eenvoudig is, is de snelheid van de machine echter hoog, en dus worden de kosten verlaagd.

Efficiëntie van de machine

Efficiënte machines zorgen voor een nauwkeurig en efficiënt snijproces, wat tot kostenbesparingen leidt. Lasersnijmachines die inefficiënt zijn of niet goed worden onderhouden, kunnen de kosten van het proces verhogen.

Verbruik van laser

Het lasersnijproces wordt ondersteund door inerte gassen; ze kosten meer als ze in grotere hoeveelheden worden geconsumeerd. De dikke en taaie materialen hebben de neiging de kosten van het proces te verhogen vanwege het hoge gas- en stroomverbruik.

Arbeidskosten

Ook de arbeidskosten dragen bij aan het gehele lasersnijproces, en omvatten zelfs het instellen van de machine en de taken voor het nasnijden; Dit leidt dus tot een stijging van de totale kosten.

Bestelvolume

Het ordervolume is ook een essentieel aspect dat van invloed is op de kosten van het lasersnijproces van plaatmetaal. Als het volume hoog is, worden schaalvoordelen bereikt, wat leidt tot besparingen op de proceskosten door een verlaging van de prijs per eenheid. Als het volume echter laag is, zijn de kosten per eenheid hoog.

6. Voordelen van lasersnijden van plaatstaal

Lasersnijden van plaatmetaal is een methode voor het vervaardigen van vele toepassingen waarbij metaal in de vorm van platen moet worden verzaagd. Enkele voordelen van het lasersnijproces voor plaatstaal zijn als volgt:

Nauwkeurige snitten en ontwerpen

De lichtstraal die uit de laser komt, helpt metalen met hoge precisie te snijden. De nauwkeurigheid van de snede is opmerkelijk, wat leidt tot het smelten en verdampen van materiaal, dat zo fijn is dat het niet kan worden vergeleken met enige andere methode die wordt gebruikt voor het snijden van metalen.

De stansgereedschappen bieden een tolerantie van 1 tot 3 mm, maar het nauwkeurigheidsniveau is slechts 0.003 mm als het gaat om lasersnijden.

Beter gebruik van blad

Lasersnijden is een methode waarbij geen verspilling optreedt. Bij het lasersnijden worden de materialen optimaal benut en maximaal benut. Daarom is de stress van het kopen van extra materiaal voor de uitvoering van ontwerp en proces niet onbestaande.

Naarmate de verspilling wordt verminderd, nemen ook de materiaalkosten zelfs af, omdat een te groot deel van de verspilling tot buitensporige kosten leidt, die bij dit proces worden bespaard.

Veelzijdig snijden

Het hele proces van plaatsnijden is veelzijdig; het biedt flexibiliteit en veel functies worden via deze methode uitgevoerd. Dit proces is geschikt voor eenvoudige en complexe sneden en ondersteunt zelfs ingewikkelde details en graveren.

Het proces zorgt er dus niet voor dat fabrikanten af ​​en toe de gereedschappen moeten vervangen terwijl het proces doorgaat. Het helpt om de gewenste snitten en ontwerpen efficiënt te realiseren.

Gebruikt minder stroom

Lasersnijden van plaatmetaal is een proces dat wordt uitgevoerd door machines die automatisch werken en waarvan u de onderdelen niet hoeft te verplaatsen. De metalen stukken worden gesneden door minder energie te verbruiken.

De lasersnijders gebruiken een energie van 10 kW; andere snijprocessen verbruiken vijf keer meer energie dan dit.

Schadevrije sneden

Sommige mensen hebben gedacht dat de geproduceerde onderdelen door de lasersnijprocedure van plaatstaal worden beschadigd door de productie van warmte.

Dit is echter niet het geval; de hitte-impact is minimaal en de tolerantie van de metalen wordt hierdoor niet gecomprimeerd.

De onderdelen die door middel van lasersnijden zijn vervaardigd, hebben hun kenmerken intact en zonder schade.

7. Nadelen van lasersnijden van plaatstaal

Het lasersnijproces van plaatstaal heeft veel voordelen, maar er zijn ook enkele nadelen, en deze zijn als volgt:

Vereist een getrainde en ervaren operator

Het bedienen van een lasercutter is niet mogelijk voor iemand die geen professional is. Alleen een professionele en getrainde persoon kan de machine bedienen om deze optimaal te benutten.

Een deskundige zal daar redelijk mee omgaan als er sprake is van een gebrek dat de deskundige ook zou ontdekken. Als een ongetraind persoon de machine probeert te bedienen, is de kans groot dat hij deze beschadigt.

Beperkte dikte van ondersteund metaal

Lasersnijden kan een grote verscheidenheid aan materialen ondersteunen, en dit omvat zelfs metalen platen. Dit proces is echter alleen geschikt voor sommige dikkere materialen. De gebruikelijke lasersnijders zijn geschikt voor het snijden van de metalen platen, en de maximale ondersteunde dikte is 15 mm als het aluminium is en 6 mm als het staal is.

Er komen schadelijke gassen vrij

De lasersnijders gebruiken inerte gassen om het plaatbewerkingsproces uit te voeren. Wanneer ze de neiging hebben metalen te snijden, doen ze dit door ze te verdampen of te smelten, en dit leidt tot het vrijkomen van schadelijke gassen.

Deze gassen kunnen veel problemen veroorzaken. Daarom wordt altijd aanbevolen het lasersnijproces uit te voeren in een werkomgeving die veilig en voldoende geventileerd is, zodat de dampen geen problemen veroorzaken voor de operators van de machines die in de ruimte aanwezig zijn.

Flinke initiële investering

Lasersnijmachines zijn verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten; Wanneer u er echter naar uitkijkt om te investeren in een lasersnijmachine van de beste kwaliteit, zijn de kosten doorgaans hoog, waardoor een flinke investering nodig is.

8. Kritieke tips voor het lasersnijden van onderdelen

U kunt de onderstaande tips volgen om het lasersnijproces te maximaliseren bij het ontwerpen van de mooiste metalen onderdelen.

Vermogen beheren met dikte

De dikte van het materiaal en de kracht van de laser gaan hand in hand; wanneer de dikte van het materiaal hoog is, zal het vermogen dat nodig is om de laser te snijden ook hoog zijn.

Als u een laag vermogen aanhoudt voor het snijden van dikkere materialen, zal de laser niet in het metaal kunnen dringen en niet de gewenste snede opleveren. Daarom is het belangrijk om ervoor te zorgen dat het vermogen en de dikte op de juiste manier zijn uitgelijnd.

Marge voor Kerf

Je moet een marge hebben voor de kerf. Kerf is wanneer de lasersnijder het materiaal verwerkt dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen, waardoor er brandwonden ontstaan.

Daarom is het van essentieel belang om een ​​marge aan te houden in ons onderdeel dat is vervaardigd met behulp van het dikkere materiaal, omdat deze prominenter aanwezig is wanneer het materiaal dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van een onderdeel dik is.

Juiste materiaalkeuze

Het materiaal dat voor het lasersnijden wordt gekozen, is ook essentieel om in overweging te nemen. Bij het selecteren van een geschikt materiaal moet je letten op de eigenschappen ervan en of je deze eigenschappen wel of niet in je eindproducten wilt verwerken.

Sommige materialen zijn stijf, sommige zijn transparant en sommige zijn flexibel. Daarom is het kiezen ervan op basis van uw vereisten en het lasersnijproces net zo belangrijk.

Betekenis van afstand

De ruimte tussen de twee banen van het plaatwerk moet minimaal 2 mm bedragen. Deze dikte is belangrijk omdat het fouten helpt verwijderen als deze blijven bestaan, en het best mogelijke resultaat wordt bereikt.

Tekstopname

Laserbewerkingen variëren, en slechts voor sommige laserbewerkingen is tekstsnijden nodig. In gevallen waarin dit wel nodig is, is de beste manier om dit op te nemen het schrijven van de letters in een groter formaat met voldoende tussenruimte, omdat dit een beter resultaat oplevert. Als u letters opneemt maar dicht bij elkaar staan, overlappen ze elkaar.

9. Toepassingen van lasersnijonderdelen van plaatstaal

De lasersnijdelen van plaatstaal worden op grote schaal gebruikt in vele soorten toepassingen, en sommige hiervan zijn als volgt:

De componenten die in de lucht- en ruimtevaartindustrie worden gebruikt, moeten nauwkeurig zijn. Het zijn uiterst precieze onderdelen en ze vereisen ook een hoge tolerantie vanwege de complexiteit van het vliegtuigontwerp.

Het proces van lasersnijden van plaatstaal helpt bij het creëren van lichtgewicht en geschikte componenten voor de lucht- en ruimtevaartindustrie. Materialen als aluminium en staal worden veel gebruikt in deze toepassingen.

Het lasersnijproces van plaatmetaal is ook een goedkope methode die bij uitstek geschikt is voor de productie van bevestigingsmiddelen die worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en panelen. Bovendien zijn deze onderdelen geschikt voor het vervaardigen van behuizingen voor sensoren en andere armaturen en gereedschappen.

De basis van auto's is plaatwerk. De evolutie van plaatmetaal heeft geleid tot de evolutie van auto's omdat de meeste onderdelen van een voertuig zijn gemaakt van dunne metalen platen zoals frames, daken, panelen enz. Deze onderdelen worden verleid tot een lasersnijproces en nemen een vorm en ontwerp aan die nodig is om ze in een auto te kunnen bevestigen.

De medische industrie is uitgerust met veranderende eisen, dus het kiezen van het geschikte materiaal is van groot belang om ervoor te zorgen dat de medische hulpmiddelen van hoge kwaliteit zijn. Deze tools hebben een hoge mate van nauwkeurigheid nodig en er is geen ruimte voor compromissen op het gebied van de kwaliteit.

Het plaatlasersnijproces is sterk geautomatiseerd en kent een grote nauwkeurigheid. Daarom kunnen de instrumenten die in de gezondheidszorg worden gebruikt de vereiste functies zeer goed vervullen.

Bovendien hebben de plaatmetalen zodanige eigenschappen dat ze zeer geschikt lijken voor verschillende medische functies. De meest voorkomende vormen van plaatmetaal die in de geneeskunde worden gebruikt, zijn roestvrij staal en aluminium, en ze worden vooral gezien op MRI omdat ze onaangetast blijven vanwege de gecreëerde magnetische velden.

Elektronische industrie

De elektronica-industrie is uitgerust met talloze toepassingen waarvoor plaatwerk nodig is, en Thai omvat de productie van elektronische componenten zoals mobiele telefoons, tablets, LED-verlichting en telecommunicatieapparatuur.

Consumentenapparatuur

Elk apparaat dat in verschillende toepassingen wordt gebruikt, bestaat uit plaatwerk. Het proces van lasersnijden van plaatstaal verbetert de nauwkeurigheid. Het helpt om het plaatwerk op een zeer gunstige manier te ontwerpen en helpt toepasbaar te zijn voor verschillende soorten apparaten.

Het proces van lasersnijden van plaatstaal helpt niet alleen bij het vervaardigen van de componenten van de apparaten, maar ook bij de behuizingen van de apparaten. De apparaten die met dit proces worden vervaardigd, omvatten blenders, toepassingen die in verschillende apparaten worden gebruikt, en nog veel meer.

10. Hoe kunt u de kosten van lasersnijden van plaatmetaal verlagen?

De kosten van lasersnijden van plaatmetaal kunnen op verschillende manieren worden verlaagd. Sommige van deze technieken zijn als volgt:

Het selecteren van de juiste grondstof

Het selecteren van geschikte grondstoffen als het gaat om het produceren van de componenten met behulp van lasersnijden van plaatstaal is een essentieel aspect om ervoor te zorgen dat kosten worden bespaard. Het is absoluut noodzakelijk om materialen te kiezen die goedkoop zijn, maar van betere kwaliteit.

Er wordt voorgesteld om betaalbare materialen te gebruiken en tegelijkertijd functies tot het uiterste te kunnen uitvoeren. Als je roestvrij staal en aluminium vergelijkt, zie je dat de kosten van aluminium lager zijn dan die van roestvrij staal, maar de eigenschappen zijn min of meer hetzelfde; Daarom zal het kiezen ervan u helpen besparen op de productiekosten.

Selectie van plaatdikte

Het kiezen van de plaatdikte met een standaardmaat is altijd zeer geschikt voor het ontwerp. Er wordt voorgesteld om de diktes van metalen platen te kiezen die direct beschikbaar en betaalbaar zijn.

Eliminatie van plateren en lassen

De kosten van het lasersnijden van plaatmetaal kunnen worden verlaagd door het lassen en plateren te elimineren. De metalen platen die worden gelast, hebben de neiging giftige gassen vrij te geven, waardoor de productiekosten stijgen.

Geplateerde plaatmetalen verhogen de productiekosten en ook de doorlooptijd; Daarom helpt het vermijden ervan om de productiekosten te verlagen.

Het ontwerp eenvoudig houden

De complexiteit van het ontwerp maakt het aantrekkelijk en esthetisch aantrekkelijk, maar verhoogt tegelijkertijd de productiekosten. Hoe gedetailleerder het ontwerp, hoe meer tools er nodig zullen zijn om het te maken, en het verhoogt zelfs de kosten van het proces.

Eenvoudigere ontwerpen met basisbuigingen helpen de kosten van het proces te verlagen, en als u de straal van de buiging uniform houdt, kunt u de productiekosten verlagen. Hoe meer functies en details u toevoegt, hoe hoger de kosten van het proces zullen zijn.

11. Nabewerkingsprocessen

Nadat u de componenten heeft vervaardigd met behulp van lasersnijden van plaatstaal, kunnen sommige componenten nabewerking nodig hebben. Er zijn verschillende methoden voor nabewerking, die hieronder worden voorgesteld:

passivatie

Er is gekozen voor het proces van passie om het onderdeel te beschermen tegen corrosie en het geeft een oxidelaagje, wat extra bescherming biedt. Dit proces bestaat uit het voorzien van het materiaal van een citroen- en salpeterzuurbad.

Het oppervlak van het plaatmetaal is na dit proces niet glad, maar heeft vooraf een reinigingsproces nodig om de passivatie uit te voeren.

Chemische films

Het is een van de meest betaalbare afwerkingsmaterialen, wat leidt tot het toepassen van een leider op het gebied van chemische coating. Het is geschikt voor aluminium en fungeert als primer voor de basis van het metaal, en helpt de kans op corrosie op het metaal, dat bedekt is met de chemische film, te verkleinen.

electroplating

Het proces van galvaniseren wordt uitgevoerd door middel van elektriciteit en hiervoor wordt een elektrolytische cel gebruikt. De metaallaag wordt op de metalen aangebracht, waardoor een verbinding ontstaat die de functionaliteit en esthetiek van de componenten en het metaal helpt verbeteren.

Het proces van galvaniseren vermindert de wrijving tussen de bewegende delen en biedt ook een beschermingslaag. Het is bij uitstek geschikt om corrosie te helpen voorkomen en de hechtingseigenschappen van de metalen te verbeteren.

Schilderwerk

Bij het schilderen wordt een verflaag op het metalen oppervlak aangebracht. Op de metalen oppervlakken worden verflagen gespoten.

Het verfproces verbetert de afwerking en lay-out van het oppervlak en helpt zelfs om de gebreken te verwijderen of de fouten op het oppervlak van het metaal te verbergen. Het is niet zo duurzaam als andere afwerkingsmethoden, maar kan toch helpen de gebreken aan het oppervlak te verbergen.

Laser etsen

Laseretsen helpt bij het creëren van permanente markeringen op de componenten, en het is een gespecificeerd proces dat duur is en helpt bij het aanbrengen van identificatiemarkeringen door het metaal te smelten. Veel merken gebruiken deze methode om hun merkteken of identificatiepunt te creëren. Bij dit proces worden hoge temperaturen gebruikt om het merkteken te graveren.

12. Conclusie

Het plaatlasersnijproces wordt veel gekozen en wordt voor veel toepassingen gebruikt. Als u er dus ook naar uitkijkt om uw componenten volgens dit proces te laten vervaardigen, AN-prototype kan u daarbij helpen.

Je zult meerdere opties vinden met veel verticaliteit, en ze bieden betaalbare diensten; de kosten van de vervaardigde componenten zullen ook relatief lager zijn. Er worden vele soorten materialen aangeboden om u veel gemak te bieden, afhankelijk van de eisen die u stelt aan de branche waarin u actief bent.

Meest populair

gerelateerde berichten

cnc-bewerking van roestvrij staal

De ultieme gids voor CNC-bewerking van roestvrij staal

Precisie CNC-bewerking van roestvrijstalen onderdelen is de keuze van industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de medische sector en het leger vanwege hun ideale mechanische eigenschappen. Roestvast staal heeft een uitstekende bewerkbaarheid en uitstekende uniformiteit, evenals een goede verwerkbaarheid en lasbaarheid, waardoor het ideaal is voor een verscheidenheid aan CNC-bewerkingsprojecten. Roestvrij staal is ook zeer taai

CNC verspanen van aluminium

De ultieme gids voor CNC-bewerking van aluminium

AN-Prototype is een toonaangevende dienstverlener op het gebied van CNC-bewerking van aluminium in China. We beschikken over een team van hooggekwalificeerde ingenieurs, machinisten en kwaliteitscontrolespecialisten die aluminium onderdelen met nauwkeurigheid en precisie kunnen vervaardigen.

Sheet Metal Fabrication

De ultieme gids voor plaatwerkproductie

Metaalgebaseerde producten worden op grote schaal gebruikt in vrijwel alle toepassingen. Elke industrie is op de een of andere manier afhankelijk van metaal, en de verschillende vormen van metaal kennen verschillende processen waarmee het kan worden gevormd en vervaardigd. Plaatwerkproductie is ook een populaire methode voor het vervaardigen van producten op metaalbasis. Zoals de naam al doet vermoeden, het blad

Buigen van plaatstaal

De ultieme gids voor het buigen van plaatmetaal

Veel van dergelijke componenten om ons heen in verschillende industriële toepassingen worden vervaardigd met behulp van metalen. Metalen componenten worden vervaardigd nadat ze verschillende processen hebben doorlopen; onder hen is het buigen van plaatstaal ook een van de meest prominente methoden. Het proces van het vervaardigen van componenten door middel van het buigen van plaatstaal wordt in verschillende industrieën waargenomen en is met vele typen uitgerust.

Plaatwerk lasersnijden

De ultieme gids voor lasersnijden van plaatmetaal

De talloze dingen om ons heen die voor verschillende toepassingen worden gebruikt, zijn gemaakt met behulp van meerdere methoden en materialen. De objecten waarbij metaal betrokken is, doorlopen vaak verschillende methoden voor het produceren van de verschillende op toepassingen gebaseerde producten. Een van de methoden voor het vervaardigen van producten op metaalbasis is het lasersnijden van plaatstaal. Als u bereid bent er meer over te weten

CNC verspanen van medische onderdelen

De ultieme gids voor CNC-bewerking van medische onderdelen

AN-Prototype, een ISO 9001:2015-gecertificeerd en ISO 13485:2016-gecertificeerd bedrijf voor snelle productie, is een expert in de productie van CNC-gefreesde medische onderdelen. De productie van medische onderdelen vereist nauwere toleranties en unieke materialen. AN-Prototype's eersteklas CNC-bewerkingsapparatuur, deskundige machinisten en strikte kwaliteitscontrole hebben ons bekend gemaakt op het gebied van medische precisiebewerking. Spuitgieten,

  • + 86 19166203281
  • sales@an-prototype.com
  • + 86 13686890013
  • TOP