Metaalgebaseerde producten worden op grote schaal gebruikt in vrijwel alle toepassingen. Elke industrie is voor een of ander ding afhankelijk van metaal, en de verschillende vormen van metaal kennen verschillende processen waarmee het kan worden gevormd en vervaardigd. Fabricage van plaatwerk is ook een populaire methode voor het vervaardigen van producten op metaalbasis. Zoals de naam al doet vermoeden, wordt bij het fabricageproces van plaatmetaal gebruik gemaakt van plaatmetaal om de producten te ontwerpen en ontwikkelen. De onderstaande gids bevat gedetailleerde informatie over het proces van plaatbewerking. Als u ernaar uitkijkt meer over dit onderwerp te weten, bent u hier aan het juiste adres, dus laten we hieronder lezen.
Plaatwerkfabricage is een proces waarbij de metalen platen in de vereiste ontwerpen en lay-outs worden omgezet om ze te verwerken voor het maken van producten. Dit proces omvat het buigen, snijden en assembleren van metalen platen om de gewenste vorm van metaal te verkrijgen dat in het product wordt gebruikt.
De metalen die worden gebruikt bij de vervaardiging van plaatmetaal zijn divers, waaronder aluminium, roestvrij staal, staal, koper, messing, zink en andere.
Het metaal in de vormplaten kan qua dikte variëren; dit omvat 0.006 tot 0.25 inch. De dunnere platen zijn geschikt voor basistoepassingen, en dikkere platen worden gekozen voor toepassingen waarbij zware voorwerpen moeten worden geproduceerd.
Fabrikanten kiezen voor verschillende technieken om de componenten te maken met behulp van plaatwerkonderdelen in combinatie met plaatwerkfabricage. Er worden meerdere methoden tegelijk gebruikt om de benodigde producten te produceren. De basisprocessen omvatten echter het snijden, verbinden en afwerken van het product.
Plaatwerk fabricagetechniek
Het proces van plaatbewerking leidt ertoe dat het metaal in de vorm van de plaat wordt omgezet in een onderdeel dat nodig is voor een specifieke toepassing door het te vormen. Het hele proces van plaatbewerking kent echter verschillende fasen, die hieronder worden besproken:
Snijtechnieken voor plaatmetaal
Er wordt gekozen voor snijtechnieken die worden gebruikt bij de fabricage van plaatmetaal om de metalen platen in de benodigde maten en lay-outs te versnijden. Er zijn verschillende snijtechnieken, en in het onderstaande gedeelte worden deze technieken gedetailleerd beschreven.
Lasersnijden maakt gebruik van een thermisch proces voor het snijden waarbij met behulp van laserstralen het metaal wordt gesmolten en verkleind. Dit proces omvat twee verschillende methodologieën. De eerste maakt gebruik van een laserstraal met een hoog vermogen en zorgt ervoor dat het metaal verdampt wanneer het wordt blootgesteld aan de grote laserstraal.
De andere methode maakt gebruik van blaasgas, dat zuurstof of stikstof kan zijn, waardoor het proces wordt beschermd tegen metaalspatten. Het is ook ideaal als het gaat om het verwijderen van overtollig materiaal uit de zaagsnede.
Bij het lasersnijproces worden verschillende metalen gebruikt, waaronder allerlei soorten staal en non-ferrometalen. Het snijden van aluminium is echter een beetje moeilijk omdat het reflecterend is. De gebruikelijke dikte van metalen platen die door deze methode worden ondersteund, ligt tussen 20 mm en 40 mm.
Het lasersnijproces is ideaal voor industriële toepassingen en is zeer efficiënt en flexibel. Het biedt ook extreme nauwkeurigheid en bevat meer energie en gas; daarom is het een dure methode.
Plasmasnijden
Plasmasnijden is een proces waarbij metalen platen worden gesneden waarbij gebruik wordt gemaakt van geïoniseerd gas. Bij dit proces wordt een enorme hoeveelheid warmte op de metalen plaat aangebracht, waardoor deze smelt. Het resultaat van het proces bestaat uit een ongelijkmatige snede.
Plasmasnijden is een methode voor het vervaardigen van metaalplaten die goed samengaat met materialen met elektrische geleidbaarheid. Het helpt bij het snijden van aluminium, koper, messing en roestvrijstalen metalen platen met een gemiddelde dikte.
Het proces van plasmasnijden leidt tot onmiddellijk snijden, biedt zeer nauwkeurige sneden en is ook uitgerust met geautomatiseerde processen. Een probleem met dit proces is het hoge energieverbruik; soms veroorzaakt het ook veel lawaai tijdens het snijproces.
Waterstraalsnijden
Zoals de naam al doet vermoeden, wordt bij dit proces van waterstraalsnijden gebruik gemaakt van water. De snede in de metalen platen wordt gemaakt door de druk van de waterstroom te passeren, die relatief erg hoog is, ongeveer 60000 psi. Deze methode is geschikt voor het snijden van alle soorten metaalplaten.
Het proces zelf is zeer veelzijdig en kan zowel harde als zachte materialen snijden. De materialen kozen er gewoonlijk voor om het waterstraalsnijproces van aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal en koper te doorlopen.
Het beste van dit proces is dat het de randen niet beschadigt en geen onafgewerkt resultaat oplevert. Het biedt een uitstekende afwerking; daarom heeft het onderdeel geen hittevlekken.
het scheren
Een andere techniek waarbij metalen platen worden gesneden tijdens het fabricageproces van plaatmetaal is de methode van knippen. Het scheidt de materialen door ze te snijden en is geschikt voor toepassingen die een groot aantal componenten vereisen.
Deze methode is geschikt voor zachte materialen; de randen van de platen kunnen na het snijden ruw zijn, maar bij sommige toepassingen is een rechte en oneffen rand nodig. Het is echter een van de meest betaalbare snijmethoden en helpt bij het produceren van een groot aantal componenten in een kort tijdsbestek.
Het proces kan echter leiden tot de vervorming van het materiaal, en daarom is dit proces mogelijk niet geschikt voor toepassingen waarbij componenten met een zeer nette afwerking nodig zijn.
blanking
Blanking maakt gebruik van de punch-and-die-techniek, waarbij een enorm stuk metaal uit een ander enorm stuk wordt verwijderd. De matrijs in de verwerkingsapparatuur houdt de metalen plaat vast en via een stanskracht leidt een pons tot het verwijderen van het materiaal.
Dit proces is geschikt als het gaat om het vervaardigen van op maat gemaakte componenten, en het geboden nauwkeurigheidsniveau is ook lovenswaardig. De gereedschapskosten zijn echter hoog en nemen veel tijd in beslag.
ponsen
Het ponsproces oefent kracht uit op het plaatmetaal waardoor gaten ontstaan, en het metaal dat de plaat verlaat lijkt schroot, en het materiaal dat achterblijft op de matrijs is het ontworpen onderdeel.
De gaten die met deze methode worden gemaakt, kunnen verschillende afmetingen en ontwerpen hebben, en het is een snel proces dat in een beperkte tijd tot een enorm aantal onderdelen leidt. Bovendien krijgt het werkstuk geen vervormingen omdat het proces niet thermisch is en er dus geen metalen onderdelen smelten.
Zagen
Zagen is een methode waarbij gebruik wordt gemaakt van een zaagtand en helpt bij het maken van sneden in het metaal. Dit proces leidt tot het uitoefenen van kracht, waardoor het kleine stukje materiaal van de hele plaat wordt verwijderd.
Verschillende tandachtige bochten helpen bij het marginaal snijden van metalen platen in de gewenste maten en lay-outs. De metalen die geschikt zijn voor deze taak zijn messing, koper, aluminium, enz. Het heeft horizontale en verticale zagen; de horizontale helpen bij het snijden van de langere gebieden, en de verticale zijn ideaal voor complexe en op nauwkeurigheid gerichte sneden.
Het beste aan deze zagen is dat ze recht kunnen zagen en veel geavanceerde functies hebben om nauwkeurig zagen te garanderen.
Technieken voor het vormen van plaatwerk
Het stadium van plaatvorming bij de vervaardiging van plaatmetaal heeft de neiging de materialen die zich in hun vaste toestand bevinden, opnieuw vorm te geven. Er zijn verschillende methoden en technieken waarmee het plaatmetaal in de gewenste vormen kan worden omgezet, en deze worden hieronder besproken:
Het buigproces omvat het transformeren van de metalen plaat in een gewenste hoek om een gewenste vorm te bereiken. De machines die hiervoor worden ingezet bestaan uit wals- en kantbanken.
Walsmachines helpen het plaatmetaal binnen de gegeven bereiken te rollen, en de kantbank gebruikt een pons en matrijs om de metalen plaat te buigen.
Er zijn verschillende methoden voor het buigen van metalen platen, waaronder v-buigen, rolbuigen, U-buigen, veegbuigen en roterend buigen. Het buigproces is geschikt voor vervormbare materialen en bestaat meestal uit de keuze voor zacht staal en sommige vormen van aluminium en koper.
Buigen is een geschikt proces in termen van kostenbesparingen, op voorwaarde dat het productievolume gematigd is en het metalen onderdelen voorbeeldige mechanische eigenschappen geeft.
Hemming
Het zoomproces bestaat uit twee verschillende fasen: de eerste buigt de metalen plaat in een V-vorm, en de tweede verwijdert overtollig metaal en maakt deze plat om de gewenste vorm te krijgen.
Het zomenproces is geschikt om het uiterlijk van de onderdelen te verbeteren door randversterking uit te voeren voor de vervaardigde onderdelen.
De oppervlaktekwaliteit van de onderdelen kan door dit proces worden verbeterd en zorgt ervoor dat componenten maatvariaties krijgen.
Rollen
Het proces van het walsen van plaatstaal bestaat uit het laten passeren van het metaal door rollen, en het helpt het materiaal gelijkmatig dunner te maken. De rollen oefenen een kracht uit op het materiaal, waardoor het materiaal vervormt, en dit doen ze door het materiaal plat te maken.
Het walsproces is verdeeld in twee processen: het warmwalsproces en het koudwalsproces. Dit proces wordt meestal waargenomen bij toepassingen waarbij gewalste metalen platen worden gebruikt, zoals stempels, wielen, velgen van wielen, schijven, buizen, enz.
Dit proces is zeer snel en voert de taak efficiënt uit. De onderdelen die nauwe toleranties en complexiteiten vereisen, worden meestal met behulp van dit proces ontworpen. Het vergt echter een flinke initiële investering en is ideaal voor een hoog productievolume.
stempelen
De stempeltechniek die wordt gebruikt voor de vervaardiging van plaatmetaal is een koude perstechniek, waarbij gebruik wordt gemaakt van matrijzen, wat leidt tot de transformatie van ruwe metalen platen in verschillende vormen. Dit proces is geschikt voor vele soorten plaatmetaal, die bestaan uit koolstofarm en koolstofarm staal, roestvrij staal, messing, koper en aluminium.
Stempelen is een methode waarbij verschillende technieken worden gebruikt om vele ontwerpen en vormen van componenten met complexe afmetingen en lay-outs te creëren. Deze methode is betaalbaar en vereist minder gereedschap en arbeid en is daarom een snelle methode om verschillende componenten te vervaardigen.
Curling
Curling is, zoals de naam al doet vermoeden, een methode die helpt bij het toevoegen van curriculaire rollen in de holle metalen platen. Dit krulproces is gebaseerd op drie verschillende fasen.
Deze techniek helpt bij het elimineren van de randen van het onderdeel, die scherp zijn door ze te krullen, en voegt ook sterkte toe aan het onderdeel. Dit proces moet echter zorgvuldig worden uitgevoerd, omdat het tot enkele vervormingen kan leiden.
Metaal spinnen
Het proces van het draaien vereist dat hij schijven van metaal maakt. Het materiaal wordt in de losse kop geplaatst en de vorm wordt gegeven door middel van spinnen. Een draaiende rol in het midden van de machine roteert en vormt het metaal.
Dit proces is geschikt voor metalen onderdelen, die zijn gemaakt van materialen als messing, koper, aluminium en roestvrij staal, en maakt zelfs de productie van onderdelen met holle ontwerpen mogelijk. Deze methode kan worden gecombineerd met andere technieken zoals ponsen en buigen om de gewenste vorm en het gewenste ontwerp te bereiken.
Lastechnieken voor plaatwerk
Bij de vervaardiging van plaatmetaal wordt gebruik gemaakt van een zeer belangrijk proces dat bekend staat als de lastechniek en dat helpt om metalen platen in twee stukken te combineren. Dit proces van lasbedrijven maakt gebruik van druk en warmte om het lasproces uit te voeren, en er zijn verschillende manieren waarop metalen platen aan elkaar kunnen worden gelast.
Sticklassen
Het proces van voorraadlassen maakt gebruik van een elektrodestick; deze stick wordt gebruikt om een boog te creëren zodra deze in contact komt met de metalen plaat en gebruikt hiervoor elektrische stroom. De geproduceerde boog heeft een temperatuur van meer dan 6300 Fahrenheit nodig om het metaal te laten smelten.
Deze lastechniek is geschikt voor lassen, gaat gepaard met hoge snelheid en werkt goed met stroombronnen die gelijkstroom of wisselstroom kunnen zijn. Bij dit lassen moet je echter voorzichtig zijn, wat prettig is omdat de hoge temperatuur schade aan de metaalplaat kan veroorzaken.
Lassen met inert gas
Bij dit lasproces wordt gebruik gemaakt van een afschermingstechniek van een draadelektrode. De elektrode helpt bij het verbinden van metalen platen, en de daaruit vervaardigde lassen zijn hoogwaardige lassen die vanwege hun effectsnelheid minder tijd in beslag nemen. Deze lastechniek is geschikt om te kiezen voor dunnere platen metaal.
TIG-lassen
TIG-lassen staat voor wolfraam-inertgaslassen, dit proces leidt tot een kortere boog en wordt gebruikt voor het lassen van zware metalen. De elektrode die bij dit soort lassen wordt gebruikt, is gemaakt van wolfraam en bevat ook een inert beschermgas.
Het beste aan deze lasmethode is dat deze geschikt is voor metalen als titanium, koper en aluminium. Dit proces is geschikt voor de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie, maar er is een hoogopgeleide professional nodig om het proces uit te voeren.
Tolerantie bij de vervaardiging van plaatwerk
Bij het fabricageproces van plaatmetaal is het kennen van het aanvaardbare tolerantieniveau essentieel, en het begrijpen ervan zal helpen bij betere en nauwkeurigere resultaten. Tolerantie bij de vervaardiging van plaatmetaal betekent het begrijpen van de aanvaardbare variatie in termen van kenmerken van het plaatwerkonderdeel dat wordt ontworpen of de afmetingen ervan.
Enkele van de gebruikelijke tolerantieniveaus bij de productie van plaatmetaal zijn als volgt:
Maattolerantie specificeert de toegestane variaties in afmetingen van de fabricage van componenten, inclusief breedte, lengte, diameters voor holle onderdelen, enz., die tussen +0.1 mm en -0.1 mm kunnen liggen.
De aanvaardbare afwijking in termen van hoeken en bochten van het aanvaardbare onderdeel ligt tussen =1 graad of -1 graad.
De lay-out van de productie van componenten omvat de vlakheid en gebogen samenstelling van een variatieparameter die aanvaardbaar is in de mate van 0.2 mm tot -0.2 mm.
Ontwerptips voor de productie van plaatmetaal
Het fabricageproces van plaatmetaal is bedoeld om de lay-out, het ontwerp en de functionaliteit van het onderdeel te verbeteren. Om het ontwerp te verbeteren, kunt u de onderstaande tips volgen.
Dikte van de muur
De componenten die via het proces van plaatbewerking worden vervaardigd, moeten een uniforme wanddikte hebben. De dikte die gewoonlijk uit plaatmetaal wordt vervaardigd, is over het algemeen groter dan 3 mm. Elke procedure biedt een ander diktebereik; lasersnijden kan tussen 0.5 en 10 mm zijn, en het buigen van plaatstaal tussen 0.5 en 6 mm.
Bochten in het onderdeel
Het aantal bochten in het fabricageproces van plaatmetaal is afhankelijk van een aantal parameters, en deze worden hieronder besproken:
De K-factor is een belangrijke overweging die vervorming en scheuren van plaatmetaal helpt voorkomen. Het buigbereik moet in dit geval tussen 0.3 mm en 0.5 mm liggen. Daarom helpt het berekenen van de k-factor bij het vinden van de juiste marge voor de rand. Deze wordt berekend door de neutrale as te delen door de dikte van het materiaal.
Buigradius is ook een essentiële overweging, omdat de kleine straal spanning op het onderdeel kan veroorzaken en moet worden vermeden. Daarom moeten metalen zoals roestvrij staal een buigradius hebben die vergelijkbaar is met de metaaldikte, en brosse metalen kunnen een grotere buigradius hebben.
De buigoriëntatie moet consistent zijn om de doorlooptijd en productiekosten te verminderen.
Bochten die te dicht bij de rand van plaatwerk liggen, kunnen tot vervorming leiden; Door reliëfs aan het ontwerp toe te voegen, wordt het risico dat componenten later scheuren geëlimineerd.
De buighoogte moet groter zijn dan de dikte van het gekozen materiaal. Het moet een dubbele dikte hebben om de kwaliteit van het onderdeel te verbeteren.
zomen
Bij het vervaardigen van onderdelen met plaatstaal wordt aangeraden platte zomen te vermijden. Het heeft de voorkeur om gescheurde of open zomen te hebben, omdat deze niet gemakkelijk vervormen. Bovendien heeft de diameter van het binnenste deel van de zoommuts dezelfde dikte als het plaatmetaal, en de lengte moet vier keer de dikte van de metalen plaat zijn.
Diametergrootte voor het gat
De diameter van de gaten in het onderdeel en de dikte van het materiaal moeten hetzelfde zijn; zelfs als de diameter groter is dan de dikte van de metalen plaat, is deze ook veel beter. Het leidt tot een vermindering van het schaderisico en helpt ook om de tijd en kosten te beperken.
De ruimte binnen het gat moet ook tweemaal zo dik zijn als plaatmetaal, zodat er geen vervorming kan optreden. De gaten moeten ook uit de buurt van de randen zijn om scheuren te voorkomen.
Krullen van de metalen platen
De buitenradius van de krul in het onderdeel moet een dikte hebben die twee keer zo groot is als die van het materiaal dat is gekozen om een onderdeel te vervaardigen. Dit krulproces resulteert in een holle rol aan de rand.
Door de rand te krullen wordt er kracht op het onderdeel uitgeoefend, waardoor het veilig lijkt om te hanteren. In dit geval moet de gatgrootte kleiner zijn dan de straal van de krul en de materiaaldikte.
Op dezelfde manier moet de diepte van de verzinkboor meer dan 0.6 mm van de dikte van het materiaal bedragen. Ook moet de afstand tussen de middelpunten van de verzinkboor minstens 8 keer de dikte van het materiaal zijn.
Inkepingen en lipjes
De lengte van de lipjes mag maximaal vijf keer de breedte zijn en de materiaaldikte verdubbelen. Bovendien moeten de inkepingen daarentegen een breedte hebben die gelijk is aan de dikte van het materiaal.
De plaatsing van de inkepingen moet een minimale afstand van een achtste ertussen hebben. De lipjes en inkepingen moeten uit de buurt van de bocht worden gehouden om de kans op vervorming of schade te verkleinen.
Plaatwerkmeter
Een van de belangrijkste overwegingen bij het ontwerpen van plaatmetaalfabricage is de plaatdikte. De materiaaldikte is afhankelijk van de indeling en toepassing van het onderdeel. De zeer dikke platen zullen een beperkte buighoek hebben.
Bovendien kunnen de bochten, als ze scherp zijn, scheuren in het metaal veroorzaken; Daarom zijn ze duur en duurt het langer om te produceren. Daarom zijn vooral dunnere materialen geschikt.
Materialen Plaatwerkproductie
Het proces van plaatbewerking kan met meerdere materialen worden uitgevoerd. De materiaalkeuze is echter sterk afhankelijk van de toepassing, aangezien het een overweging is waarvan de fysieke eigenschappen van het onderdeel afhangen.
Enkele van de meest gebruikte materialen die worden gebruikt bij de vervaardiging van plaatmetaal zijn:
Roestvrij staal
Roestvast staal combineert verschillende materialen en bevat chroom, dat weerstand biedt tegen corrosie, waardoor het geschikt is voor de vervaardiging van plaatwerk. Roestvrij staal is een van de meest duurzame materialen en biedt een ongeëvenaarde sterkte.
De typische toepassingen van roestvrij staal zijn de bouwsector, de auto-industrie, brandstofcontainers en de meeste kookgerei.
Warmgewalste
Warmgewalst staal is ook een staalvorm die geschikt is voor het proces van plaatbewerking. Het is geschikt in toepassingen waar oppervlakteafwerking en tolerantie in termen van afmetingen geen probleem zijn. Het is geschikt voor allerlei structurele toepassingen, waaronder auto-onderdelen, landbouwmachines, autoframes, enz.
Koudgewalst staal
Koudgewalst staal heeft een hogere sterkte in vergelijking met warmgewalst staal. Wanneer de kwaliteit van het eindproduct hoog moet zijn, blijkt koudgewalst staal de geschikte optie. Het biedt een glanzende afwerking, heeft een gladde textuur en is geschikt voor esthetisch aantrekkelijke toepassingen. Het wordt vaak gebruikt in verlichtingsarmaturen, auto-onderdelen, huishoudelijke apparaten, enz.
Geplateerd staal
Het geplateerde staal is samengesteld uit een zinklaag die weerstand biedt tegen corrosie. Het verlengt de levensduur van het onderdeel en zorgt ervoor dat het staal qua lasbaarheid en vervormbaarheid eenvoudig te verwerken is. Het wordt veel gebruikt in veel productieprocessen van apparatuur.
Aluminium
Aluminium is een metaal dat bekend staat om zijn sterkte en lichtgewicht eigenschappen. Het wordt gebruikt in combinatie met andere metalen en heeft de neiging legeringen te maken. De meest gebruikte aluminiumlegeringen voor de productie van plaatmetaal zijn 5052 en 6061.
Het biedt een snelle bewerkbaarheid en is bovendien bestand tegen corrosie. Het is ook een goede geleider van elektriciteit en warmte en wordt gebruikt voor veel toepassingen, zoals de lucht- en ruimtevaart, de auto, behuizingen, medische apparatuur, elektrische producten, enz.
Messing en koper
Koper wordt veel gebruikt voor de vervaardiging van plaatmetaal vanwege de uitstekende buigbaarheid. Het is een kneedbaar materiaal en kan worden gevormd door het te walsen en te hameren. Het corrodeert niet en componenten die worden blootgesteld aan bijtende chemicaliën kunnen worden vervaardigd met behulp van koper, omdat dit niet verslijt.
Messing wordt daarentegen ook gebruikt in veel plaatbewerkingsprocessen. Messing is ook een materiaal dat bestand is tegen corrosie, bestand is tegen hoge temperaturen en dat op grote schaal wordt gebruikt vanwege het hoge niveau van elektrische geleidbaarheid.
Er zijn veel toepassingen van messing en koper bij de vervaardiging van plaatmetaal, waaronder elektronische apparatuur, bouten, buizen, armaturen en keukengerei.
Oppervlakteafwerkingen voor de productie van plaatmetaal
Sommige componenten zijn, nadat ze zijn vervaardigd via het proces van plaatbewerking, onderhevig aan oppervlakteafwerking, en enkele van de soorten oppervlakteafwerking die beschikbaar zijn bij de plaatbewerking zijn als volgt:
Bead Stralen
Bij het parelstraalafwerkingsproces worden glas- of zandparels gebruikt die op de componenten worden geschoten. Door de manier waarop ze de componenten raken, wordt een gladde oppervlakteafwerking aangebracht.
Dit afwerkingsproces geeft het onderdeel een uitstekende en gladde afwerking en heeft geen invloed op de afmetingen. Het is geschikt voor het afwerken van metalen zoals koper, staal en aluminium, waardoor de duurzaamheid van het onderdeel wordt vergroot.
Poeder Coating
Om afwerking toe te voegen aan het oppervlak van de componenten die zijn vervaardigd met behulp van plaatwerk, kan de afwerking worden verbeterd door een poederverf op het oppervlak te spuiten. Nadat de poederverf is aangebracht, wordt het onderdeel gebakken om een laag materiaal op het oppervlak te creëren, die weerstand biedt tegen slijtage en corrosie.
Poedercoating is ideaal voor uit plaatstaal vervaardigde onderdelen, omdat het duurzaamheid toevoegt en weerstand biedt tegen hitte, waardoor ze ook geschikt zijn voor allerlei weersomstandigheden.
De plaatmetalen zoals aluminium en roestvrij staal worden, wanneer ze worden gebruikt voor het vervaardigen van componenten door middel van plaatbewerking, meestal afgewerkt met behulp van poedercoating.
Anodiseren helpt de metalen oppervlaktelaag om te zetten in een oxidelaag. Deze vorm van anodiseren is zeer compatibel met titanium en aluminium. Er zijn verschillende soorten anodiseerprocessen.
Type 1 helpt bij het creëren van een dunne laag op het oppervlak van het metaal met behulp van chroomzuur. Type 2 heeft de neiging om zwavelzuur te gebruiken, en de laag die daarmee op het metalen oppervlak ontstaat, maakt het corrosiebestendig en sterk. Type 3 voegt een verdikkingsmiddel toe, waardoor het bestand is tegen corrosie.
Anodiseren wordt veel gebruikt in lucht- en ruimtevaart- en auto-onderdelen en andere precisie-instrumenten. Het helpt de esthetiek van de plaatwerkonderdelen te verbeteren en maakt ze bestand tegen corrosie.
(Laser)gravering
Lasergraveren is, zoals de naam al doet vermoeden, een oppervlaktebewerkingsproces waarmee de gewenste afbeelding of tekst op het metalen onderdeel kan worden gegraveerd. Er wordt vooral gekozen om het onderdeel te personaliseren.
Het proces maakt gebruik van een laser om de coating op het onderdeel aan te brengen en is geschikt voor materialen als roestvrij staal, aluminium en koolstofstaal.
Borstelen
De oppervlaktekwaliteit van het metalen onderdeel wordt na het fabricageproces van plaatmetaal verbeterd met behulp van draadborstels. Het proces van borstels helpt bij het verwijderen van de bramen die bij sommige fabricageprocessen van metaalplaten op het onderdeel achterblijven.
Dit proces is ook nuttig bij het verwijderen van roest-, verf- en lassporen van de vervaardigde componenten.
Zeefdruk
Zeefdrukken helpt bij het aanbrengen van inkt op sommige delen van het metalen onderdeel. Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van een mes en een polyester gaas om de klus te klaren. De stencils zijn ontworpen om de gebieden te beschermen waar de inkt niet mag komen terwijl het proces wordt uitgevoerd.
Zeefdruk is een kosteneffectief proces dat op grote schaal wordt gebruikt in plaats van graveren en schilderen.
Toepassingen van uit plaatmetaal vervaardigde onderdelen
Onderdelen van plaatstaal worden vervaardigd voor talrijke toepassingen, en sommige daarvan zijn als volgt:
De lucht- en ruimtevaartindustrie heeft componenten nodig die een hoge tolerantie en precisie vereisen. Daarom worden talloze componenten die geschikt zijn voor gebruik in de ruimte en licht van gewicht zijn, vervaardigd met behulp van plaatmetaalfabricageprocessen. Het is een betaalbaar proces en helpt ook bij de productie van complexe vliegtuigonderdelen.
De auto-industrie maakt gebruik van talrijke componenten die worden vervaardigd door middel van plaatbewerking. De dunne metalen platen vervaardigen het dak, de motorkap en de panelen die in de voertuigen worden gebruikt.
De gezondheidszorgsector maakt gebruik van componenten die zijn vervaardigd door middel van plaatbewerking, en de gereedschappen die in de gezondheidszorg worden gebruikt, moeten zeer nauwkeurig en van hoge kwaliteit zijn. Daarom wordt dit proces gebruikt om geautomatiseerde gereedschappen te vervaardigen die geschikt zijn voor bepaalde essentiële functies. MRI-toepassingen zijn afhankelijk van roestvrij staal en aluminium omdat ze geen invloed hebben op magnetische velden.
Elk apparaat is gemaakt van metaal en om apparaten van hoge kwaliteit te garanderen, helpt het fabricageproces van plaatmetaal bij de vervaardiging van deze apparaten en hun behuizingen. De apparaten die door middel van plaatwerk worden vervaardigd, zijn blenders, capillaire buisjes en andere apparatuur.
Elektronische producten zoals drones, mobiele telefoons, tablets en LED-lampen worden vervaardigd uit metalen en er is gekozen voor dit fabricageproces van plaatmetaal. Er wordt vooral gekozen voor laser- en waterstraalsnijden omdat ze zorgen voor een snelle en betaalbare verwerkingsmethode voor elektronica.
De meeste elektronische producten zijn ingesloten in metalen behuizingen, die ook worden vervaardigd met behulp van het proces van plaatbewerking. Deze behuizingen helpen de apparatuur binnenin te beschermen, wat meestal geldt voor LED-panelen, HDMI-boxen, lichtbuizen, enz.
8 tips om de productiekosten van plaatmetaal te verlagen
Om de kosten van de productie van plaatmetaal te verlagen, kunt u enkele essentiële tips volgen, zoals hieronder voorgesteld:
Selectie van geschikte grondstoffen
Wanneer het juiste materiaal wordt gekozen op basis van de toepassing, helpt dit bij het verlagen van de kosten. Bovendien zijn er opties waarbij u goedkope materialen kunt kiezen, zoals warmgewalst staal en koolstofstaal, die betaalbaar zijn in vergelijking met andere opties.
Voor de meeste grondstoffen bestaan zelfs alternatieven; Zo kunt u in plaats van RVS kiezen voor aluminium. Het heeft dezelfde eigenschappen en helpt de productiekosten te besparen. Ook is een geplateerd materiaal een betere keuze voor bepaalde omgevingen, omdat het weerstand biedt tegen roesten en de kosten van verdere oppervlakteafwerkingsprocessen bespaart.
Kiezen voor standaard plaatdikte
Standaarddikte en plaatformaat zijn altijd de beste opties bij het ontwerpen van een metalen onderdeel. Kiest u voor het bestellen van unieke plaatmaten, dan betaalt u meer. De standaardversies zijn direct verkrijgbaar; er is dus geen sprake van maatwerk, wat tot hogere kosten leidt.
Elimineer de noodzaak van lassen en plateren
U kunt de kosten van de productie van plaatmetaal verlagen door de noodzaak van lassen en galvaniseren te elimineren. Deze twee processen hebben de neiging de productiekosten te verhogen; Als u ze vermijdt, kunt u dus kosten besparen.
Houd ontwerpen eenvoudig
De esthetische waarde van de complexe ontwerpen kan nooit worden geëlimineerd, maar ze verhogen ook de kosten. Als het gaat om het beheersen van de kosten, wordt daarom voorgesteld om de ontwerpen eenvoudig te houden, en dit zal ervoor zorgen dat het proces ook eenvoudig is.
Als er te veel buigingen en sneden zijn, kost de verwerking en meer gereedschap tijd, wat de kosten van het eindproduct verhoogt als gevolg van de stijgende productiekosten. Daarom wordt voorgesteld om het ontwerp eenvoudig te houden om de prijs te besparen.
Focussen op de buigradius
De kosten van de productie van plaatmetaal kunnen worden verlaagd door te focussen op de juiste geometrie bij het ontwerp van componenten. De interne buigradius moet ongeveer 0.762 mm bedragen in vergelijking met de materiaaldikte. Het helpt om het gereedschapsproces eenvoudig te houden en de productiekosten lager.
Denk op de juiste manier aan tolerantie
De kenmerken, die bestaan uit nauwere toleranties, verhogen de productiekosten van een onderdeel. Daarom is het essentieel om rekening te houden met de strengere tolerantie. Het is omdat dergelijke componenten leiden tot slijtage van gereedschappen als gevolg van spanning, waardoor vervanging van gereedschappen vrij vaak nodig is.
Vermijd op maat gemaakte bevestigingsmiddelen
Bevestigingsmiddelen met een fraai, op maat gemaakt ontwerp kunnen qua productie duurder zijn. Daarom wordt voorgesteld om te kiezen voor ontwerpen die geen maatwerk vereisen om te besparen op productiekosten.
Kies voor redelijke afwerkingsopties
Er zijn talloze afwerkingsmogelijkheden, elk met een aparte kostprijs. Daarom kunt u, afhankelijk van de kosten, de afwerkingsoptie kiezen. Sommige afwerkingsopties, zoals graveren en zeefdrukken, zijn kostbaar en kunnen dus worden vermeden.
Bovendien zijn sommige materialen van dien aard dat ze niet corroderen; daarom hebben ze geen verdere afwerking nodig. De keuze hiervoor kan een kostenpost zijn en kan vermeden worden.
Conclusie
Omdat u een gedetailleerd inzicht in de fabricage van plaatmetaal heeft gehad, heeft u nu veel informatie over deze methode voor het vervaardigen van componenten. Het bevat een gedetailleerde gids over de processen, het materiaal en de afwerkingsopties die u tegenkomt als u kiest voor plaatbewerking.
Dus als u de componenten wilt laten vervaardigen door middel van plaatbewerking, kunt u contact met ons opnemen AN-prototype. U krijgt de kans om een veelzijdige verbinding van metalen onderdelen te laten vervaardigen volgens dit proces, die van hoge kwaliteit is en betaalbaar is. Neem dus vandaag nog contact met ons op.
FAQ
1.Welke gereedschappen worden vaak gebruikt bij het vervaardigen van plaatwerk?
Ant. De gereedschappen die worden gebruikt om componenten te vervaardigen met behulp van plaatwerk, omvatten haakse slijpers, snijbrillen, verduisteringshelmen, draadscharen, enz.
2.Wat zijn de gebruikelijke methoden voor de productie van plaatmetaal?
Ant. Het fabricageproces van plaatmetaal is uitgerust met een aantal methoden, waaronder draaien, boren, snijden, gieten, ponsen, enz.
3. Wat is de maximale aanvaardbare dikte bij het buigproces van plaatstaal?
Ant. plaatmetaalplaten hebben gewoonlijk een dikte die varieert tussen 0.005 inch en 0.249 inch; in het geval van aluminium- en staalplaten is de minimale dikte 0.250 inch en de maximale dikte 13 inch.