CNC-freesdiensten is een bewerkingsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van computerbesturing en roterende meerpuntssnijgereedschappen om geleidelijk materiaal van een werkstuk te verwijderen en een op maat ontworpen onderdeel of product te produceren. Het proces is geschikt voor het bewerken van een verscheidenheid aan materialen, zoals metalen, kunststoffen, hout, en voor het produceren van een verscheidenheid aan op maat ontworpen onderdelen en producten. Wat is frezen? Dit is een bewerkingsmethode waarbij frezen worden gebruikt om een werkstuk te vormen op een tafel die meestal beweegbaar is, hoewel sommige freesmachines ook beweegbare frezen hebben. Frezen was oorspronkelijk een handmatige handeling die door arbeiders werd uitgevoerd, maar tegenwoordig wordt het meeste frezen gedaan door CNC-freesmachines, die computers gebruiken om toezicht te houden op het freesproces. AN-Prototype CNC-frezen kan een hogere precisie, nauwkeurigheid en productiviteit bieden.
Net als bij de meeste traditionele mechanische CNC-bewerkingsprocessen, maakt het AN-Prototype CNC-freesproces gebruik van computerbesturing om de werktuigmachines te bedienen en te sturen die de plano snijden en vormgeven. Bovendien volgt het proces dezelfde basisproductiefasen als alle CNC-bewerkingsprocessen, waaronder:
1. Ontwerp CAD-model
2. Converteer CAD-model naar CNC-programma
3. Stel de CNC-freesmachine in
4. Voer freesbewerkingen uit
Het CNC-freesproces begint met het maken van een 2D- of 3D CAD-onderdeelontwerp. Het volledige ontwerp wordt vervolgens geëxporteerd naar een CNC-compatibel bestandsformaat en via CAM-software omgezet in een CNC-machineprogramma, dat de acties van de machine en de gereedschapsbeweging over het werkstuk stuurt. Voordat operators een CNC-programma uitvoeren, bereiden ze de CNC-freesmachine voor door het werkstuk vast te zetten op het werkoppervlak van de werktuigmachine (dwz de tafel) of op de werkstukbevestiging (zoals een bankschroef) en het freesgereedschap op de spil van de werktuigmachine te monteren. Het CNC-freesproces maakt gebruik van een horizontale of verticale CNC-aangedreven freesmachine – afhankelijk van de specificaties en vereisten van de freestoepassing – en roterende meerpunts- (dwz meerdere tanden) snijgereedschappen zoals frezen en boren. Wanneer de machine gereed is, start de operator via de machine-interface een programma, waarbij de machine wordt gevraagd een freesbewerking uit te voeren.
CNC-freesverwerkingsstappen:
Zodra het CNC-freesproces is gestart, begint de werktuigmachine het snijgereedschap te draaien met snelheden tot duizenden omwentelingen per minuut. Afhankelijk van het gebruikte type freesmachine en de vereisten van de freestoepassing, zal de werktuigmachine, wanneer het gereedschap in het werkstuk snijdt, een van de volgende bewerkingen uitvoeren om de noodzakelijke snede in het werkstuk te maken:
1. Voer het werkstuk langzaam in het vaste roterende gereedschap
2. Verplaats het gereedschap op het vaste werkstuk
3. Relatieve beweging van gereedschappen en werkstukken
In tegenstelling tot handmatige freesprocessen transporteert de werktuigmachine bij CNC-frezen het beweegbare werkstuk doorgaans in plaats van door de rotatie van het snijgereedschap. Freesbewerkingen die aan deze conventie voldoen, worden meelopend frezen genoemd, terwijl de tegenovergestelde bewerking conventioneel frezen wordt genoemd.
Frezen kan doorgaans het beste worden gebruikt als hulp- of afwerkingsproces op een bewerkt werkstuk om een definitie te geven of kenmerken van een onderdeel te produceren, zoals gaten, sleuven en schroefdraad. Het proces kan echter ook worden gebruikt om grondstoffen van begin tot eind vorm te geven. In beide gevallen verwijdert het freesproces geleidelijk materiaal om de gewenste vorm en onderdeelvorm te creëren. Eerst snijdt het gereedschap kleine stukjes (chips genoemd) uit het werkstuk om een geschatte vorm te vormen. Het werkstuk wordt vervolgens met een hoger tempo en met grotere precisie gefreesd, wat resulteert in een afgewerkt onderdeel met zijn precieze kenmerken en specificaties. Vaak heeft het voltooide onderdeel meerdere passages nodig om de vereiste nauwkeurigheid en toleranties te bereiken. Voor onderdelen met complexere geometrieën: zodra de freesbewerking is voltooid en het onderdeel is geproduceerd volgens op maat ontworpen specificaties, gaat het gefreesde onderdeel naar de afwerkings- en nabewerkingsfasen van de productie.
Selectie van snijgereedschappen
Omdat de spilsnelheid en het bereik van CNC-werktuigmachines veel hoger zijn dan die van gewone werktuigmachines, en het uitgangsvermogen van de spil ook erg groot is, vergeleken met eerdere verwerkingsmethoden, omvatten de vereisten hoge precisie, hoge sterkte, hoge stijfheid, hoge duurzaamheid en hoge duurzaamheid. CNC-bewerkingsgereedschappen, waaronder dimensionale stabiliteit, installatiegemak en aanpassing, hebben hogere eisen gesteld. Dit vereist een geschikte gereedschapsstructuur, standaardisatie en aaneenschakeling van geometrische parameters. CNC-gereedschappen zijn een van de voorwaarden voor het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie. Hun selectie hangt af van de vorm van het te bewerken onderdeel, de staat van het materiaal, de stijfheid van de armatuur en de gereedschappen die voor de werktuigmachine zijn geselecteerd.
Houd rekening met het volgende:
1. Selecteer gereedschappen op basis van de snijprestaties van onderdelen en materialen. Voor het roteren of slijpen van componenten van hoogwaardig staal, titanium en roestvrij staal worden wisselplaatbare hardmetalen gereedschappen aanbevolen voor een betere slijtvastheid.
2. Selecteer het gereedschap overeenkomstig de fase van de stukbewerking. Dat wil zeggen dat AN-Prototype CNC in de voorbewerkingsfase vooral de stijfheid vermindert door nabewerking te verwijderen, met als doel nauwkeurigere gereedschappen te selecteren. In het semi-nabewerkingsproces zorgt het vooral voor de bewerkingsnauwkeurigheid en productkwaliteit van de onderdelen, maar zorgt het voor hogere prestaties en duurzaamheid van uiterst nauwkeurige gereedschappen; gereedschappen die in de voorbewerkingsfase worden gebruikt, zijn minder nauwkeurig. 3. Selecteer gereedschappen en geometrische parameters op basis van de kenmerken van het verwerkingsgebied. Als de structuur van het onderdeel acceptabel is, moeten gereedschappen met grote diameters en kleine aspectverhoudingen de randen van het freesgereedschap over het midden kiezen om dunwandige en ultradunne slingerdelen te snijden, en moeten ze voldoende middelpuntzoekende hoek hebben om het gereedschap en de snijkracht te verlagen. van snijdelen. Bij het bewerken van onderdelen van zachte materialen zoals aluminium of koper kiest u voor een vingerfrees met een iets grotere hoek, niet meer dan 4 tanden.
CNC-freestype
Algemeen frezen:
Ook bekend als vlakfrezen of plaatfrezen, is het proces waarbij vlakke oppervlakken worden bewerkt met behulp van een roterende vingerfrees. Het belangrijkste voordeel van gewoon frezen is dat het op elk type machine kan worden uitgevoerd, inclusief werktuigmachines (originele woordvolgorde).
Hoek frezen:
Bij deze freesbewerking wordt de rotatie-as van het gereedschap onder een hoek ten opzichte van het werkstukoppervlak geplaatst, wat resulteert in een ontwerpspecifieke hoeksnede, zoals een groef of zwaluwstaart.
Vlakfrezen:
Het maakt gebruik van een rotatieas loodrecht op het materiaaloppervlak. Een vlakfrees of slijpmachine verwijdert materiaal van het oppervlak van een werkstuk met de zijkant naar beneden.
Boren:
Het proces van het boren van een gat met een roterende boor. Boren is de meest voorkomende vorm van CNC-freesbewerking.
Ruimen:
Het proces waarbij een gat wordt vergroot met een roterende ruimer. Ruimen wordt vaak uitgevoerd na het boren om een betere oppervlakteafwerking van het werkstuk te bereiken.
Tikken:
Het proces van het maken van draden met een roterende kraan. Tappen wordt meestal uitgevoerd na het boren om interne schroefdraad in het werkstuk te creëren.
Wat is een CNC-freesmachine?
CNC-freesmachine verwijst naar een freesmachine die wordt bestuurd door elektronische digitale signalen. Het is een automatische verwerkingsapparatuur ontwikkeld op basis van algemene freesmachines. Het is onderverdeeld in twee categorieën: zonder gereedschapsmagazijn en met gereedschapsmagazijn. Onder hen een CNC-freesmachine met gereedschapsmagazijn. Ook wel bewerkingscentrum genoemd.
CNC-freesmachine bestaat voornamelijk uit een bed, freeskop, longitudinale werktafel, dwarsbedzadel, heftafel, elektrisch regelsysteem, enz. Het kan basisfrees-, kotter-, boor-, tap- en automatische werkcycli voltooien en kan verschillende complexe vormen verwerken nokken, sjablonen en matrijsdelen. Het bed van de CNC-freesmachine is bevestigd op de basis, die wordt gebruikt voor het installeren en installeren van verschillende componenten van de werktuigmachine. De console heeft een LCD-kleurendisplay, bedieningsknoppen voor de werktuigmachine en diverse schakelaars en indicatielampjes. De longitudinale werktafel en de transversale schuifplaat worden op het hefplatform geïnstalleerd en worden aangedreven door de longitudinale voedingsservomotor, de transversale voedingsservomotor en de verticale hefservomotor om de invoer van X-, Y- en Z-coördinaten te voltooien. De elektrische kast wordt achter de bedkolom geïnstalleerd, waarin zich het elektrische bedieningsgedeelte bevindt.
3-assige, 4-assige en 5-assige CNC-freesmachines
3-assige CNC-bewerking verwijst over het algemeen naar drie lineaire bewegingsassen in verschillende richtingen, zoals op en neer, voor en achter, en links en rechts. De drie-assige machine kan slechts één oppervlak tegelijk bewerken, wat geschikt is voor het verwerken van enkele schijfonderdelen. Dit is een beperking voor veel onderdelen waarbij gaten of groeven op meerdere oppervlakken moeten worden verwerkt.
4-assige CNC-bewerking voegt een rotatie-as toe aan de 3-assige, meestal een rotatie van 360° op het horizontale vlak. Maar hij kan niet op hoge snelheid draaien en is geschikt voor het bewerken van sommige doosonderdelen. De meeste 4-assige CNC-machines laten het werkstuk ook roteren, wat een b-as wordt genoemd, waardoor de machine zowel als frees als als draaibank kan functioneren. Als u gaten in de zijkant van een onderdeel of in het gebogen oppervlak van een cilinder moet boren, is 4-assige CNC-bewerking de juiste keuze. Het versnelt het verwerkingsproces aanzienlijk en heeft een hoge verwerkingsnauwkeurigheid.
5-assige CNC-bewerkingscentrum is een extra rotatie-as bovenop de 4-as, die het verticale oppervlak meestal 360° roteert. De vijfassige CNC-bewerking kan al volledig worden verwerkt en kan een eenmalige klemming realiseren, wat de klemkosten kan verlagen en productkrassen en kneuzingen kan verminderen. .
Gangbare CNC-freesmaterialen
6061 aluminiumlegering is een hoogwaardig aluminiumlegeringsproduct geproduceerd door warmtebehandeling en voorrekproces. Hoewel de sterkte niet kan worden vergeleken met de 2XXX-serie of 7XXX-serie, heeft het veel eigenschappen van magnesium- en siliciumlegeringen. 6061 aluminiumlegering heeft uitstekende verwerkingsprestaties, uitstekende laseigenschappen en galvanische eigenschappen, goede corrosieweerstand, hoge taaiheid en geen vervorming na verwerking, dicht materiaal zonder defecten en gemakkelijk te polijsten, gemakkelijk te kleuren film, uitstekend oxidatie-effect, enz. Kenmerken.
Aluminium 7075
7075 aluminiumlegering is een koudverwerkte gesmede legering met hoge sterkte, veel beter dan zacht staal. 7075 is een van de sterkste legeringen die in de handel verkrijgbaar zijn.
7075 aluminiumlegering heeft algemene corrosieweerstand, goede mechanische eigenschappen en anodische reactie. Fijne korrels resulteren in betere diepe boorprestaties, verbeterde slijtvastheid van het gereedschap en onderscheidende draadrol.
Koper
Zuiver koper (ook bekend als rood koper) is een taai metaal met uitstekende elektrische geleidbaarheid en een rozerood oppervlak. Het is geen puur koper, het bevat 99.9% koper en er zijn enkele andere elementen toegevoegd om het oppervlak en de prestaties te verbeteren.
Rood koper heeft een goede elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, ductiliteit, diepe trekbaarheid en corrosieweerstand. De elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid van rood koper komen op de tweede plaats na zilver, en het wordt veel gebruikt bij het maken van elektrische en thermische geleidende apparatuur. Koper heeft een goede corrosieweerstand in de atmosfeer, zeewater en bepaalde niet-oxiderende zuren (zoutzuur, verdund zwavelzuur), alkaliën, zoutoplossingen en diverse organische zuren (azijnzuur, citroenzuur) en wordt gebruikt in de chemische industrie. Het heeft een goede lasbaarheid en kan door middel van koude en warme kunststofverwerking tot verschillende halffabrikaten en eindproducten worden verwerkt. In de jaren zeventig overtrof de productie van rood koper de totale productie van andere soorten koperlegeringen
Messing
Messing is een koper-zinklegering. Messing bestaande uit koper en zink wordt gewoon messing genoemd. Rood koper heeft een hoge sterkte, hardheid en sterke chemische corrosieweerstand. De mechanische eigenschappen van de snijbewerking zijn ook uitstekend. Messing heeft een sterke slijtvastheid. Speciaal messing wordt ook wel speciaal messing genoemd. Het heeft een hoge sterkte, hardheid en sterke chemische corrosieweerstand. De mechanische eigenschappen van de snijbewerking zijn ook uitstekend. Naadloze koperen buis getrokken uit messing, zacht en slijtvast.
45 staal
45 staal is de naam in GB, ook wel “oliestaal” genoemd. Dit staal heeft een hoge sterkte en goede bewerkbaarheid.Nee. 45 staal heeft een hoge sterkte en goede bewerkbaarheid. Het kan na de juiste warmtebehandeling een bepaalde taaiheid, plasticiteit en slijtvastheid verkrijgen. Het materiaal is gemakkelijk verkrijgbaar en geschikt voor waterstoflassen en argonbooglassen.
40Cr staal
40Cr is de standaard staalsoort in Groot-Brittannië in mijn land. 40Cr-staal is een van de meest gebruikte staalsoorten in de machinebouwindustrie. 40Cr-staal heeft goede uitgebreide mechanische eigenschappen, goede slagvastheid bij lage temperaturen en een lage kerfgevoeligheid. Het staal heeft een goede hardbaarheid. Naast een hardings- en temperbehandeling is dit staal ook geschikt voor cyanidatie en hoogfrequente hardingsbehandeling. De snijprestaties zijn beter.
Q235 staal
Q235-staal is een type koolstofconstructiestaal en de Q in zijn staalnummer vertegenwoordigt de vloeigrens. Normaal gesproken wordt het staal direct gebruikt zonder warmtebehandeling. De vloeigrens van Q235-staal zal afnemen naarmate de dikte van het materiaal toeneemt. Vanwege het gematigde koolstofgehalte heeft het goede algemene eigenschappen, zijn de sterkte, plasticiteit en laseigenschappen goed op elkaar afgestemd, en heeft het het breedste scala aan toepassingen.
SUS304 staal
SUS304 verwijst naar 304 roestvrij staal, dat de kenmerken heeft van goede verwerkingsprestaties en hoge taaiheid. Roestvrij staal 303 kan ook worden verwerkt. SUS304-staal heeft een goede corrosieweerstand, hittebestendigheid, corrosieweerstand, lage temperatuursterkte en mechanische eigenschappen. Het heeft een goede verwerkbaarheid bij hitte, zoals stempelen en buigen, geen verhardingsverschijnsel door warmtebehandeling en is niet-magnetisch.
Applicatie-industrieën
De freestoleranties zijn groot en de nauwkeurigheid is hoog. Daarom heeft het een breed scala aan toepassingen. Hier zijn enkele van de industriële toepassingen ervan.
LUCHT- EN RUIMTEVAART
Luchtvaartonderdelen zoals: vliegtuigmotorrompen, waaiers en bladen vereisen een hoge nauwkeurigheid en precisie, en multi-gecoördineerde hogesnelheids-CNC-freesmachines en verticale bewerkingscentra kunnen precies aan deze vraag voldoen en de verwerkingskwaliteit en productie-efficiëntie garanderen. Daarnaast worden in de lucht- en ruimtevaartindustrie vaak materialen als titanium en aluminium gebruikt, waarvoor CNC-frezen geschikt is.
Auto industrie
De automobielsector is representatief voor massaproductie. Veel voorkomende producten zijn: interieurpanelen, cilinderkoppen, aandrijfassen, ophangingscomponenten, uitlaatcomponenten en versnellingsbakken. De productie van onderdelen in de automobielsector vereist toenemende efficiëntie zonder verlies van precisie. Daarom wordt het van cruciaal belang om een bedrijf te vinden met uitgebreide ervaring in CNC-freesdiensten. AN-Prototype richt zich op rapid prototyping en kleine batchproductie van kunststoffen en metalen.
Het heeft CNC-bewerkingen, vacuümspuitgieten, 3D-printen, spuitgieten en andere processen. Het heeft de internationale ISO9001- en ISO13485-certificeringen verkregen en werkt samen met Google, ABB en General Medical. Onderhoudt langdurige samenwerkingsrelaties met Fortune 500-bedrijven. De fabriek is gevestigd in Dongguan, Guangdong, met meer dan 20 ingenieurs. Het 5-assige CNC-bewerkingscentrum kan onderdelen met complexe structuren bewerken. Het driedimensionale coördinatenmeetinstrument CMM kan de kwaliteit van prototypen garanderen, en een verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingsprocessen kan voldoen aan de behoeften van prototypeproductie in de automobiel-, medische, robotica- en andere industrieën. Of kleine batchproductiebehoeften.
Medische industrie
CNC-freesmachines worden ook gebruikt voor de productie van medische hulpmiddelen zoals heupimplantaten en kunstmatige hartkleppen. Medische componenten zoals protheses vereisen nauwkeurige en unieke ontwerpen. Daarom is CNC-frezen een betere methode voor dergelijke onderdelen. Behoud het ontwerp, wees productief en efficiënt.
Voordelen van CNC-frezen:
AN-Prototype vervaardigt complexe onderdelen. Met CNC-frezen kunnen zeer complexe machineonderdelen worden vervaardigd in vergelijking met traditionele methoden. Moderne CNC-bewerkingsmachines zijn ontworpen om op meerdere assen te werken. Werktuigmachines en werkstukken kunnen vanuit verschillende perspectieven op elkaar inwerken. Het AN-Prototype CNC-bewerkingsproces produceert contourdetails die met traditionele machines niet kunnen worden bereikt.
Wanneer CNC-freesprocessen worden gecombineerd met CAD en andere ontwerpsoftware, wordt de mogelijkheid om complexe machineonderdelen te produceren nog krachtiger. Maximaliseer de overdracht van digitale ontwerpen naar tastbare objecten. Het snelle en efficiënte CNC-freesproces van AN-Prototype. Het productieproces met behulp van CNC-frezen is snel en efficiënt. Moderne freestechnologie maakt het mogelijk dat CNC-frezen tijdens het gebruik automatisch worden gewisseld. Bovendien kan CNC-frezen meerdere assen tegelijkertijd laten draaien om de cyclustijden te verkorten.
Conclusie
CNC-frezen is zuiniger en vermindert verspilling door menselijke fouten. Kosteneffectiviteit is een andere factor waar bedrijven van kunnen profiteren. Dit voordeel kan eenvoudig worden behaald voor de meeste CNC-freesbewerkingen. Eén gebied waarop dit voordeel zich voordoet, is materiaalverspilling. Traditionele maalprocessen staan bekend om hun hoge materiaalverspilling. Misrekeningen komen vaak voor als gevolg van overmatige menselijke betrokkenheid bij het bewerkingsproces. Het CNC-freesproces vermindert verspilling omdat het nauwkeurigere sneden automatiseert.
AN-Prototype richt zich op materiële diversiteit. Vóór de komst van CNC-freesmethoden waren werktuigmachines uniek, afhankelijk van het materiaal. CNC-freesmachines zijn uniek omdat ze een verscheidenheid aan materialen kunnen verwerken. Dit omvat metalen zoals wolfraam, zilver, goud, roestvrij staal en koper. Onder de categorie composiet kan CNC-frezen hybride composieten, grafietcomposieten en met koolstofvezels versterkte kunststoffen verwerken