CNC-bewerkingstoleranties
blanco

Martin.Mu

Rapid Prototyping & Rapid Manufacturing Expert

Gespecialiseerd in CNC-bewerkingen, 3D-printen, urethaangieten, rapid tooling, spuitgieten, metaalgieten, plaatwerk en extrusie.

De ultieme gids voor toleranties voor CNC-bewerking

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn

CNC-bewerkingstoleranties verwijzen naar hoe dicht de werkelijke afmetingen van een onderdeel liggen bij de beoogde of ontwerpafmetingen. Met andere woorden, tolerantie is een maatstaf voor hoeveel variatie in dimensie acceptabel is. Met CNC-bewerking kunnen onderdelen worden gesneden tot toleranties van wel ±0.001 inch, en soms zelfs beter. CNC-bewerking is een cruciaal proces bij de productie van mechanische onderdelen. Het is een sterk geautomatiseerd proces waarbij gebruik wordt gemaakt van precisiegereedschappen om complexe, uiterst nauwkeurige onderdelen te creëren. Het bereiken van deze nauwe toleranties kan echter een uitdaging zijn voor fabrikanten. In deze handleiding geven we een overzicht van toleranties voor CNC-bewerkingen, de factoren die daarop van invloed zijn, en hoe u onderdelen kunt ontwerpen om de gewenste toleranties te bereiken.

Wat zijn CNC-bewerkingstoleranties?

Tolerantie is een maatstaf voor de mate van toelaatbare variatie ten opzichte van een bepaalde afmeting. Het concept van toleranties wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de afgewerkte onderdelen consistent en nauwkeurig zijn. CNC-machines zijn in staat nauwkeurige onderdelen en componenten te produceren binnen extreem nauwe toleranties. Afhankelijk van het materiaal en proces kunnen toleranties slechts enkele microns bedragen. Een enkele micrometer (μm) is een miljoenste deel van een meter.

CNC-bewerkingstoleranties

Toleranties worden gespecificeerd in technische tekeningen, die als richtlijn dienen voor de fabrikant om het onderdeel of component met de vereiste tolerantie te produceren. De tolerantie kan worden gespecificeerd als een positieve of negatieve afwijking van de nominale waarde. Een tolerantie van ±0.1 mm betekent bijvoorbeeld dat de werkelijke afmeting tot 0.1 mm kan afwijken van de nominale waarde.

Soorten CNC-bewerkingstoleranties

CNC-bewerking toleranties zijn cruciaal voor de productie van precisieonderdelen die voldoen aan de vereiste normen en specificaties. Mechanische ontwerpers moeten een duidelijk inzicht hebben in de verschillende soorten toleranties om ervoor te zorgen dat de onderdelen die zij ontwerpen zullen functioneren zoals bedoeld. De vijf soorten toleranties die in dit bericht worden onderzocht, zijn dimensionaal, geometrisch, oppervlakteafwerking, slingering en concentriciteit, en positietolerantie. Door rekening te houden met deze toleranties kunnen ontwerpers de productiekosten helpen minimaliseren en de efficiëntie en betrouwbaarheid van de onderdelen verbeteren.

1. Dimensionale toleranties:
Dit zijn de meest voorkomende toleranties voor CNC-bewerking en bepalen de grootte, vorm en positie van de bewerkte onderdelen. Ze zorgen ervoor dat de onderdelen binnen het acceptabele meetbereik vallen en functioneel zijn, passen en op andere onderdelen kunnen worden gemonteerd. Maattoleranties worden op technische tekeningen uitgedrukt als plus- of minwaarden, en variëren afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel en het vereiste nauwkeurigheidsniveau.

2. Geometrische toleranties:
Geometrische toleranties worden gebruikt om de toegestane vorm- en oriëntatieafwijkingen van elementen zoals sleuven, gaten en profielen te specificeren. Ze zorgen ervoor dat de onderdelen zich binnen het aanvaardbare bereik van hoeken, stralen en afstanden bevinden. Geometrische toleranties worden uitgedrukt met behulp van symbolen die te vinden zijn op de GD&T (Geometrische maatvoering en tolerantie) en worden vaak gebruikt om buitensporige productiekosten te voorkomen.

3. Toleranties oppervlakteafwerking:
Toleranties voor oppervlakteafwerking bepalen de gladheid, textuur en ruwheid van het oppervlak van de bewerkte onderdelen. Ze zorgen ervoor dat de onderdelen een consistent en gewenst uiterlijk van het oppervlak hebben en zorgen ervoor dat de onderdelen kunnen functioneren zoals bedoeld. Toleranties voor de oppervlakteafwerking worden uitgedrukt met symbolen zoals Ra (rekenkundig gemiddelde) en Rz (maximale hoogte), en variëren afhankelijk van het materiaal, de gereedschappen en de toepassing van het onderdeel.

4. Toleranties rondloop en concentriciteit:
Slinger- en concentriciteitstoleranties worden gebruikt om de toegestane afwijkingen van de rotatie van het onderdeel rond zijn as en de uitlijning van het midden van de kenmerken te specificeren. Ze zorgen ervoor dat de onderdelen soepel en nauwkeurig draaien tijdens gebruik, waardoor trillingen en slijtage worden verminderd. Slinger- en concentriciteitstoleranties worden uitgedrukt met behulp van symbolen die te vinden zijn op de GD&T-kaart en worden vaak gebruikt in onderdelen die nauwkeurige rotatie of positionering vereisen.

5. Positietoleranties:
Positietoleranties specificeren de toegestane afwijkingen in de positie tussen de kenmerken van een onderdeel om ervoor te zorgen dat het past en samenvoegt met andere onderdelen binnen het gewenste bereik. Ze zorgen ervoor dat de onderdelen precies in elkaar passen en voorkomen gaten of verkeerde uitlijningen die de prestaties van het eindproduct kunnen beïnvloeden. Positietoleranties worden uitgedrukt met behulp van symbolen die te vinden zijn op de GD&T-kaart en die vaak worden gebruikt in onderdelen die nauwkeurige uitlijning vereisen, zoals die worden gebruikt in lucht- en ruimtevaarttoepassingen.

Gemeenschappelijke CNC-bewerkingstoleranties

Gemeenschappelijke CNC-bewerkingstoleranties

CNC-bewerking is een breed vakgebied dat frezen, draaien, oppervlakteafwerking en meer omvat. De toleranties voor CNC-bewerkingen variëren voor elk proces vanwege het type snijgereedschap dat wordt gebruikt. Hieronder volgen standaard CNC-bewerkingstoleranties voor veel voorkomende processen:

  • Bovenfrees: ± 0.005″ of 0.13 mm
  • Draaibank: ± 0.005″ of 0.13 mm
  • Router (pakkingsnijgereedschap): ± 0.030″ of 0.762 mm
  • Frezen (3-assig): ± 0.005″ of 0.13 mm
  • Frezen (5-assig): ± 0.005″ of 0.13 mm
  • Gravure: ± 0.005″ of 0.13 mm
  • Toleranties voor railsnijden: ± 0.030″ of 0.762 mm
  • Schroefbewerking: 0.005″ of 0.13 mm
  • Stalen regel stansen: ± 0.015″ of 0.381 mm
  • Oppervlakteafwerking: 125RA

Als u deze waarden vergelijkt met alternatieve revisietechnologieën, zult u merken dat de CNC-bewerkingsprocessen nauwere toleranties met zich meebrengen.

Toleranties bij CNC-bewerkingen

Het belang van toleranties bij CNC-bewerking

Toleranties spelen een cruciale rol bij CNC-bewerkingen en zorgen ervoor dat het eindproduct functioneel, veilig en betrouwbaar is. Nauwe toleranties zijn essentieel in verschillende industrieën waar onderdelen precies in elkaar moeten passen, en zelfs kleine variaties kunnen tot rampzalige gevolgen leiden. Daarom moeten mechanische ontwerpers strikte aandacht besteden aan toleranties in hun ontwerpen en ervoor zorgen dat productieprocessen worden gecontroleerd en gecontroleerd om aan hun specificaties te voldoen. Door toleranties te handhaven kunnen efficiënte productieprocessen, kostenbesparingen en veilige, betrouwbare producten worden bereikt.

1. Voldoen aan kwaliteitsnormen

CNC-machines zijn gebouwd om precisieonderdelen te produceren die voldoen aan strenge kwaliteitsnormen. Om de vereiste nauwkeurigheid te bereiken, is het essentieel om tijdens het bewerkingsproces toleranties te handhaven. Zelfs de kleinste afwijking van de vereiste afmetingen kan resulteren in onderdelen die niet aan de kwaliteitsspecificaties voldoen. Dit kan tot een aantal problemen leiden, zoals onderdelen die voortijdig defect raken of niet goed in elkaar passen.

2. Zorgen voor compatibiliteit

In veel industrieën moeten onderdelen precies in elkaar passen om goed te kunnen functioneren. Als de toleranties niet strak genoeg zijn, passen de onderdelen mogelijk niet in elkaar, wat leidt tot productiefouten, verminderde functionaliteit en mislukte producten. In de lucht- en ruimtevaartindustrie bijvoorbeeld, waar toleranties zo nauw kunnen zijn als enkele microns, kan een enkele afwijking catastrofale schade tot gevolg hebben.

3. Efficiëntie bevorderen

CNC-machines zijn ontworpen voor nauwkeurigheid en snelheid. Door het handhaven van toleranties zorgt het ervoor dat het bewerkingsproces zo efficiënt mogelijk verloopt. Dit komt omdat de machine niet herhaaldelijk hoeft te stoppen en onderdelen op nauwkeurigheid hoeft te controleren, wat het algehele proces kan vertragen. Met de juiste toleranties die in de machine zijn geprogrammeerd, kan het proces ononderbroken doorgaan, wat resulteert in snellere productietijden, hogere productiviteit en lagere kosten.

4. Kosteneffectieve productie

Het handhaven van toleranties bij CNC-bewerkingen kan kosteneffectief zijn als het correct wordt uitgevoerd. Dit komt omdat het proces minder materiaal- en arbeidsmiddelen vereist om kwaliteitsproducten te produceren. Wanneer toleranties niet worden bewaakt en het foutenpercentage toeneemt, kan dit leiden tot verspilling van middelen door afgedankte producten, productievertragingen en herbewerking. Bovendien kan dit leiden tot extra kosten in verband met het herwerken en repareren van onderdelen.

5. Risico minimaliseren

Nauwe toleranties zijn cruciaal bij het vervaardigen van onderdelen of systemen die een veiligheidsrisico vormen. Medische apparatuur, de auto- en ruimtevaartindustrie vereisen bijvoorbeeld strikte tolerantiecontrole om het risico op storingen te minimaliseren. Door toleranties binnen de specificaties te handhaven, kan het risico op uitval van apparatuur, letsel en overlijden tot een minimum worden beperkt.

Factoren bij toleranties voor CNC-bewerking

Factoren bij toleranties voor CNC-bewerking

CNC-bewerkingstoleranties zijn cruciaal voor het garanderen van de kwaliteit en functionaliteit van de bewerkte onderdelen en componenten. Bij het bepalen van de juiste tolerantieniveaus moet rekening worden gehouden met factoren zoals materiaaleigenschappen, onderdeelgeometrie en -grootte, snijparameters en gereedschappen, machinecapaciteiten en toepassingsvereisten. Door deze factoren te begrijpen en nauw samen te werken met de klant, kunnen ontwerpers, ingenieurs en fabrikanten het CNC-bewerkingsproces optimaliseren, fouten en nabewerkingen verminderen en producten van hoge kwaliteit leveren die aan de verwachtingen van de klant voldoen of deze zelfs overtreffen.

1. Materiaaltype en eigenschappen: Een van de belangrijkste factoren die de CNC-bewerkingstoleranties beïnvloeden, is het type materiaal dat wordt bewerkt. Verschillende materialen hebben verschillende fysieke eigenschappen, zoals hardheid, ductiliteit, treksterkte, elasticiteit en thermische geleidbaarheid, die het bewerkingsproces en de nauwkeurigheid van het eindproduct kunnen beïnvloeden. Aluminium is bijvoorbeeld een lichtgewicht, zacht en zeer bewerkbaar materiaal, terwijl roestvrij staal een hard, taai en moeilijker te bewerken materiaal is. Daarom moet u mogelijk de toleranties aanpassen aan de eigenschappen van het materiaal.

2. Onderdeelgeometrie en -grootte: De complexiteit en grootte van het onderdeel of component dat wordt bewerkt, kan ook van invloed zijn op de CNC-bewerkingstoleranties. Onderdelen met ingewikkelde kenmerken, krappe hoeken of kleine stralen kunnen fijnere toleranties vereisen om de gewenste nauwkeurigheid te bereiken, terwijl omvangrijkere, robuustere onderdelen lossere toleranties kunnen tolereren. Bovendien kunnen de afmetingen en oriëntatie van het onderdeel ten opzichte van het snijgereedschap de bewerkingstoleranties beïnvloeden, vooral als het onderdeel tijdens het bewerkingsproces opnieuw moet worden bevestigd of geheroriënteerd.

3. Snijparameters en gereedschappen: De snijparameters en gereedschappen die worden gebruikt bij CNC-bewerkingen kunnen de tolerantieniveaus aanzienlijk beïnvloeden. Factoren zoals snijsnelheid, gereedschapsdiameter, gereedschapsslijtage, oppervlakteafwerking en gereedschapsscherpte kunnen de bewerkingstoleranties beïnvloeden. Lagere snijsnelheden en kleinere gereedschapsdiameters kunnen bijvoorbeeld de tolerantienauwkeurigheid verbeteren, maar kunnen de cyclustijd en -kosten verhogen. Bovendien hebben verschillende snijgereedschappen, zoals boren, vingerfrezen, tappen en ruimers, specifieke tolerantielimieten en kunnen ze de maatnauwkeurigheid van het onderdeel beïnvloeden.

4. Machinecapaciteiten en kalibratie: De nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de CNC-machine die voor de bewerking wordt gebruikt, kan een aanzienlijke impact hebben op de tolerantieniveaus. CNC-machines hebben verschillende precisieniveaus, variërend van standaardmodellen tot geavanceerde modellen die nauwkeurigheid op micronniveau bieden. Het is essentieel om een ​​machine te gebruiken die consistent nauwe toleranties kan handhaven gedurende een grote productierun. De nauwkeurigheid en prestaties van de machine kunnen echter na verloop van tijd afnemen als gevolg van slijtage. Daarom zijn regelmatig onderhoud, kalibratie en kwaliteitscontroles noodzakelijk om de optimale prestaties van de machine te garanderen.

5. Toepassings- en klantvereisten: De laatste factor waarmee rekening moet worden gehouden bij het bepalen van de toleranties voor CNC-bewerkingen is het beoogde gebruik van de toepassing en de eisen van de klant. Sommige toepassingen vereisen mogelijk hoge nauwkeurigheid en nauwe toleranties, terwijl andere dergelijke nauwkeurigheidsniveaus misschien niet nodig hebben. Bovendien kunnen de functionele vereisten, de bedrijfsomstandigheden en de omgeving van het product de tolerantieniveaus beïnvloeden. Klantspecificaties en industriestandaarden kunnen ook de aanvaardbare tolerantiebereiken voor het product bepalen. Het is dus essentieel om deze vereisten duidelijk met de klant te communiceren en deze af te stemmen op de productieprocessen.

Hoe vindt u de juiste tolerantie voor CNC-bewerkingsonderdelen?

Voor mechanische ontwerpers is het vinden van de juiste tolerantie voor hun onderdelen cruciaal om ervoor te zorgen dat hun producten correct functioneren. Dit komt omdat tolerantie de mate van toegestane variatie is in de afmetingen of eigenschappen van een onderdeel. Zonder de juiste toleranties kan een onderdeel te los of te strak zitten, wat leidt tot een onjuiste werking, wat een negatief effect kan hebben op het algehele ontwerp of de prestaties van een product.

1. Begrijp de functie van het onderdeel

Voordat u toleranties instelt, is het essentieel om de functie van het onderdeel te begrijpen. Hierbij worden vragen gesteld zoals waarvoor het onderdeel is bedoeld, hoe het zal worden gebruikt en aan welke omgevingsfactoren het zal worden blootgesteld. De antwoorden op dergelijke vragen geven u een goed beeld van de bedrijfsomstandigheden van het onderdeel, waardoor u de juiste tolerantie voor de afmetingen of eigenschappen ervan kunt bepalen.

2. Denk aan het productieproces

Een andere factor waarmee u rekening moet houden bij het instellen van toleranties is het productieproces. Elk productieproces heeft zijn eigen mogelijkheden en beperkingen, die van invloed kunnen zijn op de toleranties die kunnen worden bereikt. Een onderdeel dat via spuitgieten is geproduceerd, kan bijvoorbeeld andere toleranties hebben dan een onderdeel dat via CNC-bewerking is geproduceerd. Het is dus essentieel om rekening te houden met het fabricageproces bij het bepalen van de juiste tolerantie voor een onderdeel.

3. Kijk naar industriestandaarden

Een andere manier om de juiste tolerantie voor uw onderdeel te bepalen, is door naar industriestandaarden te kijken. Er zijn organisaties die richtlijnen geven over toleranties voor verschillende industrieën. Zo biedt de International Organization for Standardization (ISO) normen voor de machinebouw, die fabrikanten als basis kunnen gebruiken voor het stellen van toleranties.

4. Voer tests en analyses uit

Nadat u de tolerantie voor uw onderdeel heeft ingesteld, is het essentieel om het te testen en te analyseren om er zeker van te zijn dat het aan de vereiste specificaties voldoet. Testen en analyseren kan worden gedaan via methoden zoals dimensionale metingen, functionele tests en omgevingstests. Als het onderdeel niet aan de specificaties voldoet, kunnen de toleranties dienovereenkomstig worden aangepast.

5. Gebruik software voor tolerantieanalyse

Ten slotte kunt u tolerantieanalysesoftware gebruiken om de juiste tolerantie voor uw onderdeel te bepalen. Met deze software kunt u de afmetingen en toleranties van uw onderdelen invoeren en vervolgens simulaties uitvoeren om de impact van die toleranties op het algehele ontwerp te evalueren. Dit kan tijd besparen en de noodzaak voor fysieke tests verminderen, wat kostbaar en tijdrovend kan zijn.

6. Werk samen met een betrouwbaar CNC-bewerkingsbedrijf

Samenwerken met een betrouwbare CNC-bewerkingsdienstverlener is een van de meest effectieve manieren om de vereiste onderdeeltoleranties te verkrijgen. U kunt uw projectideeën en specificaties bespreken met een CNC-fabricage-expert en de juiste toleranties bepalen.

Voordat u een productieaanvraag kunt indienen bij uw rapid prototyping-bedrijf, moet u toleranties bepalen. Het verstrekken van deze informatie kan tot aanzienlijke kosten- en tijdbesparingen leiden. Bovendien is het van cruciaal belang om te begrijpen dat als u geen specifieke toleranties opgeeft, de meeste CNC-fabrikanten automatisch zullen terugkeren naar hun standaardtoleranties.

Hoewel dit een onbeduidende tolerantieafwijking lijkt, kan dit de pasvorm en functie van het uiteindelijke onderdeel beïnvloeden. Als u bijvoorbeeld een onderdeel bewerkt met een klein gaatje, ook al is het ±0.156 mm, is het niet eenvoudig om het aangrenzende onderdeel erin te passen.

Uw vertrouwde CNC-bewerkingsservice-expert

Bij AN-Prototype hebben we geïnvesteerd in de meest geavanceerde CNC-machines in de industrie. Onze machines kunnen nauwere of lossere toleranties realiseren, afhankelijk van uw projectvereisten. Ook beschikken wij over deskundige machinisten en engineers met diepgaande kennis van diverse verspaningstechnieken om ervoor te zorgen dat uw onderdelen volgens de standaard worden bewerkt.

Kwaliteit is een topprioriteit als het gaat om onze CNC-bewerkingsdiensten. We begrijpen dat precisie essentieel is voor mechanische ontwerpers, en ons betrouwbare kwaliteitscontrolesysteem zorgt ervoor dat we bewerkte onderdelen leveren die aan uw specificaties voldoen. Wij garanderen standaardtoleranties voor CNC-bewerkingen en onze metalen onderdelen voldoen aan DIN-2768-1-fijn, terwijl kunststof onderdelen voldoen aan DIN-2768-1-medium.

Als het om tolerantie gaat, hanteren wij voor onze CNC-bewerkingsdiensten een standaardtolerantie van ±0.005 inch. We kunnen ook omgaan met de kleinste toleranties van ongeveer ±0.0002 inch (±0.005 mm), wat precies de breedte van een mensenhaar is. Met zulke nauwe toleranties kunt u erop vertrouwen dat wij machinaal bewerkte onderdelen leveren die aan uw eisen voldoen.

Wij zijn gespecialiseerd in CNC-bewerkingsdiensten en beschikken over een breed scala aan productiemogelijkheden om aan uw projectbehoeften te voldoen. We kunnen verschillende materialen verwerken, waaronder metalen en kunststoffen, en we gebruiken geavanceerde technieken om complexe geometrieën te bewerken, waaronder 5-assige bewerking. Wij bieden ook afwerkingsdiensten aan om ervoor te zorgen dat uw bewerkte onderdelen klaar zijn voor gebruik.

Kortom, als u een mechanisch ontwerper bent en op zoek bent naar een deskundige CNC-bewerkingsservice, hoeft u niet verder te zoeken dan AN-Prototype. Met onze ultramoderne faciliteiten, ervaren ingenieurs en toewijding aan kwaliteit leveren wij machinaal bewerkte onderdelen die voldoen aan uw ontwerpvereisten. Neem vandaag nog contact met ons op en laat ons uw volgende project afhandelen.

Meest populair

gerelateerde berichten

cnc-bewerking van roestvrij staal

De ultieme gids voor CNC-bewerking van roestvrij staal

Precisie CNC-bewerking van roestvrijstalen onderdelen is de keuze van industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de medische sector en het leger vanwege hun ideale mechanische eigenschappen. Roestvast staal heeft een uitstekende bewerkbaarheid en uitstekende uniformiteit, evenals een goede verwerkbaarheid en lasbaarheid, waardoor het ideaal is voor een verscheidenheid aan CNC-bewerkingsprojecten. Roestvrij staal is ook zeer taai

CNC verspanen van aluminium

De ultieme gids voor CNC-bewerking van aluminium

AN-Prototype is een toonaangevende dienstverlener op het gebied van CNC-bewerking van aluminium in China. We beschikken over een team van hooggekwalificeerde ingenieurs, machinisten en kwaliteitscontrolespecialisten die aluminium onderdelen met nauwkeurigheid en precisie kunnen vervaardigen.

Sheet Metal Fabrication

De ultieme gids voor plaatwerkproductie

Metaalgebaseerde producten worden op grote schaal gebruikt in vrijwel alle toepassingen. Elke industrie is op de een of andere manier afhankelijk van metaal, en de verschillende vormen van metaal kennen verschillende processen waarmee het kan worden gevormd en vervaardigd. Plaatwerkproductie is ook een populaire methode voor het vervaardigen van producten op metaalbasis. Zoals de naam al doet vermoeden, het blad

Buigen van plaatstaal

De ultieme gids voor het buigen van plaatmetaal

Veel van dergelijke componenten om ons heen in verschillende industriële toepassingen worden vervaardigd met behulp van metalen. Metalen componenten worden vervaardigd nadat ze verschillende processen hebben doorlopen; onder hen is het buigen van plaatstaal ook een van de meest prominente methoden. Het proces van het vervaardigen van componenten door middel van het buigen van plaatstaal wordt in verschillende industrieën waargenomen en is met vele typen uitgerust.

Plaatwerk lasersnijden

De ultieme gids voor lasersnijden van plaatmetaal

De talloze dingen om ons heen die voor verschillende toepassingen worden gebruikt, zijn gemaakt met behulp van meerdere methoden en materialen. De objecten waarbij metaal betrokken is, doorlopen vaak verschillende methoden voor het produceren van de verschillende op toepassingen gebaseerde producten. Een van de methoden voor het vervaardigen van producten op metaalbasis is het lasersnijden van plaatstaal. Als u bereid bent er meer over te weten

CNC verspanen van medische onderdelen

De ultieme gids voor CNC-bewerking van medische onderdelen

AN-Prototype, een ISO 9001:2015-gecertificeerd en ISO 13485:2016-gecertificeerd bedrijf voor snelle productie, is een expert in de productie van CNC-gefreesde medische onderdelen. De productie van medische onderdelen vereist nauwere toleranties en unieke materialen. AN-Prototype's eersteklas CNC-bewerkingsapparatuur, deskundige machinisten en strikte kwaliteitscontrole hebben ons bekend gemaakt op het gebied van medische precisiebewerking. Spuitgieten,

  • + 86 19166203281
  • sales@an-prototype.com
  • + 86 13686890013
  • TOP