Precisie CNC-bewerking van roestvrijstalen onderdelen is de keuze van industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de medische sector en het leger vanwege hun ideale mechanische eigenschappen. Roestvast staal heeft een uitstekende bewerkbaarheid en uitstekende uniformiteit, evenals een goede verwerkbaarheid en lasbaarheid, waardoor het ideaal is voor een verscheidenheid aan CNC-bewerkingsprojecten. Roestvast staal is ook zeer taai en vervormbaar om aan de specificaties van elk project te voldoen. CNC-bewerking roestvrij staal heeft bewezen een van de meest populaire metalen te zijn in de snelle productie-industrie. Roestvrij staal heeft ook een zeer hoge treksterkte en is zeer goed bestand tegen corrosie en slijtage, waardoor de duurzaamheid van het product en de levensduur van het onderdeel worden vergroot. Roestvast staal onderscheidt zich van gewoon staal door de aanwezigheid van chroom in de legering. Alle roestvrijstalen chemicaliën bevatten minimaal 10.5% chroom. Door de toevoeging van chroom zijn deze staalsoorten beter bestand tegen corrosie. Verschillende soorten roestvrij staal bevatten verschillende legeringselementen die de corrosieweerstand, warmtebehandelbaarheid en bewerkbaarheid verder verbeteren. Opgemerkt moet worden dat warmtebehandeling de mechanische eigenschappen van metalen aanzienlijk kan beïnvloeden.
- Prijs: $ $ $
- Doorlooptijd: < 10 dagen
- Wanddikte: 0.5 mm
- Toleranties: ± 0.005 mm
- Maximaal onderdeel: 2000 x 800 x 1000 mm
- Slijpen & CNC-boren & CNC-tappen
- 3 assen, 4 assen, 5 assen, CNC frezen en draaien
- CNC Zwitserse bewerking, zinkvonkvonken, draadvonken
Voordelen van roestvrij staal
Sterkte
Roestvast staal is populair voor CNC-bewerkingsprojecten vanwege de uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, waardoor dunnere onderdelen mogelijk zijn. Omdat roestvrij staal bestand is tegen extreme temperaturen, kan de sterkte ervan verder worden vergroot door middel van koude hardings- en hitte-uithardingsprocessen om aan de specificaties te voldoen. Martensitisch roestvrij staal heeft de hoogste sterkte.
Zeer veelzijdig en flexibel.
Dankzij de flexibiliteit van roestvrij staal kan het gemakkelijk worden gevormd, gelast, gesneden en CNC-gefreesd. Elementaire zwavel kan worden toegevoegd om de vervormbaarheid ervan verder te verbeteren, en austenitische roestvaste staalsoorten worden over het algemeen als de meest vervormbare en veelzijdige variant beschouwd, waardoor ze in een verscheidenheid aan toepassingen kunnen worden gebruikt.
Corrosiebestendigheid
Roestvrij staal is zeer goed bestand tegen corrosie, waardoor het kan worden gebruikt in ruwe omgevingen en bestand is tegen blootstelling aan zuren, chloriden en alkalische oplossingen. Austenitische roestvaste staalsoorten met een hoger chroomgehalte hebben een hogere corrosieweerstand.
Lage kosten en duurzaam.
Roestvast staal is een van de voorkeursmaterialen voor CNC-bewerkingsprojecten omdat het minder onderhoud vergt. Roestvrij staal is bestand tegen zware omstandigheden en een breed temperatuurbereik. Vergeleken met andere metalen bereikt roestvrij staal een langere levensduur tegen een kosteneffectieve prijs.
Esthetische aantrekkingskracht
Roestvrij staal is verkrijgbaar in verschillende afwerkingen, zoals gepassiveerd, gestraald, geschuurd, met de hand gepolijst en gepoedercoat om een aantrekkelijke, eigentijdse look te creëren die past bij elk medisch apparaat, keuken, huisontwerp en thema.
Hoge treksterkte
Roestvrij staal heeft een hogere treksterkte dan zacht staal, messing en aluminiumlegeringen. Dit is een belangrijke kwaliteit gedurende de levensduur van veel producten, vooral voor onderdelen die veel buigen en rollen.
Vergeleken met metalen als Inconel, messing, nikkel en titanium biedt roestvrij staal een grotere weerstand en een langere levensduur tegen lagere kosten. Niet-metalen materialen zoals plastic, glas en keramiek zijn zwakker, minder duurzaam en zijn niet bestand tegen extreme temperaturen en corrosief gebruik, zoals roestvrij staal.
Soort RVS
Er zijn meer dan 150 kwaliteiten roestvrij staal. Deze verschillende roestvaste staalsoorten zijn onderverdeeld in verschillende categorieën. Laten we de vijf soorten roestvrij staal een voor een verkennen:
Austenitisch roestvrij staal
Austenitisch roestvast staal is het meest populaire type roestvast staal. Deze roestvaste staalsoorten hebben een austenitische structuur en zijn niet-magnetisch. Bovendien kunnen ze niet door hittebehandeling worden gehard omdat ze elementen als nikkel, mangaan en stikstof bevatten. Austenitische roestvaste staalsoorten zijn onderverdeeld in twee subgroepen:
AISI 200 en AISI 300. Molybdeen wordt soms toegevoegd aan austenitisch roestvast staal om de corrosieweerstand te verbeteren.
- Typ 304
- Typ 316
- Type 321H
- Typ 309S
- Legering 20 (timmerman 20)
Eigenschappen van austenitisch roestvast staal
- Corrosiebestendigheid: zeer hoog
- Warmtebehandelbaar: Nee
- Magnetisch: niet-magnetisch
- Taaiheid: zeer hoog
- Uitbreidbaarheid: zeer hoog
- Lasvermogen: Hoog
- Chroomgehalte: gemiddeld 18%
- Nikkelgehalte: doorgaans 8% tot 12%
- Molybdeengehalte: 2% ~ 7%
- Koolstofgehalte: minder dan 0.1%
- Spanningscorrosiescheuren: Lage weerstand
Toepassing van austenitisch roestvast staal
200 roestvrij staal wordt gebruikt in huishoudelijke producten zoals wasmachines, auto's, gebouwen, tanks en vaatwassers.
Kwaliteit 300 roestvrij staal worden gebruikt bij de vervaardiging van ruimtevaart-, medische, mijnbouw-, serviesgoed- en opslagapparatuur.
Ferritisch roestvrij staal
Ferritisch roestvast staal werd ontdekt in 1912. Het gebruik van ferritisch roestvast staal werd echter pas in de jaren tachtig populair. Ferritische roestvaste staalsoorten behoren tot de AISI 1980-serie. In termen van fysische eigenschappen is ferritisch roestvast staal niet superieur aan andere staalsoorten. Ze hebben echter uitstekende eigenschappen op het gebied van magnetische eigenschappen en chemische bestendigheid. De kracht van ferritisch roestvast staal ligt in hun vermogen om corrosiescheuren te weerstaan.
Voorbeelden van ferritische roestvaste staalsoorten:
- Typ 405
- Typ 409L
- Typ 410L
- Typ 430
- Typ 439
- Typ 447
Eigenschappen van ferritisch roestvast staal:
- Corrosiebestendigheid: zeer hoog
- Warmtebehandelbaar: Nee
- Magnetisch: Ja
- Taaiheid: Matig
- Uitbreidbaarheid: gemiddeld
- Soldeercapaciteit: laag
- Chroomgehalte: 10.5% tot 30%
- Nikkelgehalte: doorgaans nikkelvrij
- Molybdeengehalte: meestal 1% tot 2%
- Koolstofgehalte: minder dan 0.08%
- Spanningscorrosiescheuren: Hoge weerstand
Toepassing van ferritisch roestvast staal
Ferritisch roestvrij staal kan worden gebruikt voor het maken van keukengerei, auto-onderdelen en industriële onderdelen.
Martensitisch roestvrij staal
Martensitisch roestvrij staal is vernoemd naar Adolf Martens en staat bekend om zijn extreme hardheid. Martensitische roestvaste staalsoorten worden met warmte behandeld om een hoge hardheid en temperatuur te verkrijgen.
Voorbeelden van martensitische roestvaste staalsoorten:
- X12Cr13
- X20Cr30
- X50CrMoV15
- X17CrNi16-2
Eigenschappen van martensitisch roestvast staal:
- Corrosiebestendigheid: hoog
- Warmtebehandelbaar: Ja
- Magnetisch: de meeste zijn ja, sommige niet
- Taaiheid: hoog wanneer getemperd
- Uitbreidbaarheid: Hoog
- Lasvermogen: Hoog
- Chroomgehalte: 12% tot 17%
- Nikkelgehalte: doorgaans nikkelvrij
- Molybdeengehalte: geen tot 1%
- Koolstofgehalte: 0.1% tot 1.2%
- Spanningscorrosiescheuren: slechte weerstand
Toepassing van martensitisch roestvast staal
Martensitische kwaliteiten worden gebruikt in chirurgische instrumenten, tandheelkundige apparatuur, bumpers, vuurwapens, serviesgoed en kogellagers.
Duplex roestvrij staal
Duplex roestvrij staal is ontworpen met twee structurele componenten. Duplexlegeringen zijn combinaties van austenitisch en ferritisch roestvast staal. Duplex roestvrij staal verbetert de kwaliteit van deze twee structurele elementen. Er zijn drie soorten duplex roestvrij staal: standaard duplex, superduplex en magere duplexlegeringen.
Voorbeelden van duplex roestvast staal:
- X2CrNiN22-2
- X2CrCuNiN23-2-2
- X2CrNiMoSi18-5-3
- X2CrMnNiMoN21-5-3
- X2CrNiMoCuN25-6-3
- X2CrNiCuN23-4
Eigenschappen duplex roestvast staal:
- Corrosiebestendigheid: goed tot zeer hoog
- Warmtebehandelbaar: Ja
- Magnetisch: Ja
- Taaiheid: hoog
- Uitbreidbaarheid: gemiddeld tot hoog
- Lasvermogen: Ja
- Chroomgehalte: 18% tot 30%
- Nikkelgehalte: 1% tot 9.5%
- Molybdeengehalte: 0.1% ~ 5%
- Koolstofgehalte: nee
- Spanningscorrosiescheuren: zeer hoge weerstand
Toepassing van duplex RVS
Duplex roestvrij staal wordt gebruikt in warmtewisselaars, buizen, schalen, kolommen, condensors, reactoren, leidingen en andere commerciële apparatuur.
Neerslaggehard roestvrij staal
Neerslaghardende roestvaste staalsoorten zijn ook bekend als PH-roestvrij staallegeringen. Deze legeringen hebben kleine toevoegingen van elementen zoals titanium, koper, fosfor of aluminium. Na het legeren worden deze staalsoorten door de tijd gehard. De vloeigrens van precipitatiehardende roestvaste staalsoorten is 3-4 maal die van austenitische roestvaste staalsoorten.
Voorbeelden van precipitatiehardende roestvaste staalsoorten:
- 17-4 PH roestvrij staal
Toepassing van precipitatiehardend roestvrij staal
PH-gehard staal voor extreem hoge sterkte-eisen. Veel voorkomende voorbeelden zijn de scheepsbouw, vliegtuigen, kerncentrales en de chemische industrie.
Veel voorkomende CNC-bewerking van roestvrij staalsoorten
Als servicebedrijf voor snelle productie biedt AN-Prototype een volledig assortiment CNC-bewerkingsdiensten, en de optionele materialen zijn niet beperkt tot technische kunststoffen, aluminiumlegeringen, roestvrij staal en titanium. Wij zijn gespecialiseerd in meerassig CNC-frezen, draaien met nauwe toleranties (+/-.005 mm). Onze standaard CNC-freesboren variëren van 0.010” tot 4.0”, waardoor we uw maatwerkonderdelen zo efficiënt mogelijk kunnen bewerken. Met snelle cyclustijden en consistent nauwkeurige resultaten kunnen we uw onderdelen op tijd en volgens specificatie leveren met 100% volledige inspectierapporten.
303 roestvrij staal
303 roestvrij staal is een austenitisch roestvrij staal dat zwavel- en seleniumelementen bevat, gemakkelijk te snijden is en een van de gemakkelijkst te verwerken roestvrij staalsoorten is van alle austenitische roestvrij staalsoorten. 303 roestvrij staal heeft een uitstekende bewerkbaarheid, goede corrosieweerstand, redelijke kosten, kan niet worden gehard door warmtebehandeling en is niet geschikt voor maritieme toepassingen.
- Treksterkte σb (MPa): ≥520
- Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa): ≥205
- Verlenging δ5 (%): ≥40
- Reductie van oppervlakte ψ (%): ≥50
- Hardheid: HB≤187HB; HRC≤90HRB; HV≤200HV
304 roestvrij staal
304 roestvrij staal is een veelgebruikt materiaal in roestvrij staal, met een dichtheid van 7.93 g/cm³; het wordt in de industrie ook wel 18/8 roestvrij staal genoemd, wat betekent dat het meer dan 18% chroom en meer dan 8% nikkel bevat; het is bestand tegen hoge temperaturen van 800 ° C en heeft goede verwerkingsprestaties, hoge taaiheid, veel gebruikt in de industrie, meubeldecoratie-industrie en voedingsmiddelen-medische industrie.
- Treksterkte σb (MPa)≥515-1035
- Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa) ≥205
- Verlenging δ5 (%)≥40
- Hardheid: ≤201HBW; ≤92HRB; ≤210HV
- Weerstand (20℃, 10-6Ω·m2/m): 0.73
316 roestvrij staal
De 316-serie is het op één na meest gebruikte roestvast staal. 316 roestvrij staal heeft een betere weerstand tegen chloriden, zoals zouten, waardoor het de eerste keuze is voor toepassingen waarbij chloriden en zouten betrokken zijn. Het molybdeengehalte van 2% tot 3% in Serie 316 verbetert de hittebestendigheid en slijtvastheid van Serie 316.
- Verlenging δ5 (%): ≥30
- Reductie van oppervlakte ψ (%): ≥40
- Treksterkte σb (MPa): ≥ 620
- Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa): ≥310
420 RVS
420 roestvrij staal is een martensitisch roestvrij staal met een goede corrosieweerstand, vergelijkbaar met 410, en is sterker en harder. 420 roestvrij staal is magnetisch in zowel gegloeide als geharde omstandigheden. Maximale corrosieweerstand wordt alleen verkregen bij volledige uitharding. Maar het zal nooit in uitgegloeide staat worden gebruikt.
- Treksterkte σb (MPa): geblust en getemperd, ≥635
- Verlenging δ5 (%): blussen en temperen, ≥20
- Verkleining van oppervlak ψ (%): blussen en temperen, ≥50
- Slagenergie Akv (J): blussen en temperen, ≥63
430 roestvrij staal
430 roestvrij staal is een staal voor algemeen gebruik met een goede corrosieweerstand. Het heeft een betere thermische geleidbaarheid, een kleinere thermische uitzettingscoëfficiënt en weerstand tegen thermische vermoeidheid dan austeniet. Roestvrij staal 430 wordt gebruikt voor architectonische decoratie, oliebranderonderdelen, huishoudelijke apparaten, onderdelen voor huishoudelijke apparaten.
- Dichtheid: 7.75 g / cm³
- Smeltpunt: 1427 ℃
- Uitbreidingscoëfficiënt: mm/℃ (bij 20-100℃)
- Young-modulus: kN/mm²
440 roestvrij staal
440 roestvrij staal heeft een sterke roestbestendigheid. 440 roestvrij staal wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van lageronderdelen die werken in corrosieve omgevingen en niet-gesmeerde omgevingen. 440C heeft een goede maatvastheid bij hoge temperaturen, dus het kan ook worden gebruikt als corrosiebestendig lagerstaal voor hoge temperaturen.
- Hardheid: gegloeid, ≤269HB;
- Afschrikken en ontlaten, ≥58HRC
- Interne spanning (250 N/mm2)
- Treksterkte (560 N/mm2)
15-5 roestvrij staal
15-5 roestvrij staal is een precipitatiehardend (PH) metaal. Dit proces geeft het een uitstekende taaiheid, sterkte en corrosieweerstand. De mechanische eigenschappen worden verbeterd door een warmtebehandeling bij lage temperatuur, waardoor dit materiaal ideaal is voor ruimtevaart- en nucleaire toepassingen.
- Treksterkte, opbrengst (MPa): 1208
- Afschuifmodulus (GPa): 75
- Rek bij breuk (%): 9.8
- Hardheid (Brinell): 420
- Dichtheid (g/cm^3):7.8
17-4 roestvrij staal
Vergeleken met roestvrij staal 15-5 heeft roestvrij staal 17-4 een betere corrosieweerstand bij hoge temperaturen. Het verhoogt de corrosieweerstand door mechanische sterkte op te offeren. 17-4 toepassingen van roestvrij staal omvatten chemische verwerkingsonderdelen en gasturbines.
- Treksterkte, opbrengst (MPa): 1090
- Afschuifmodulus (GPa): 77.4
- Rek bij breuk (%): 6
- Hardheid (Brinell): 352
- Dichtheid (g/cm^3):7.70
Roestvrij staal CNC-bewerkingstechnologie
CNC-frezen is het gebruik van een computergestuurd systeem in combinatie met een snijgereedschap of frees om materiaal uit een massief blok te snijden om onderdelen te maken die zijn gemaakt van materialen zoals metaal, plastic, hout en glasvezel.
Bij CNC-draaien wordt een staaf materiaal in een spankop vastgehouden en geroteerd, terwijl een gereedschap in het werkstuk wordt ingevoerd en materiaal verwijdert om het onderdeel in de gewenste vorm te creëren. CNC-gedraaide onderdelen hebben meestal ronde kenmerken.
Zwitserse CNC-bewerking
CNC-Zwitserse bewerking is een geavanceerde productietechniek waarbij gebruik wordt gemaakt van gespecialiseerd gereedschapssnijden, ontworpen om metalen plano's te bewerken tot complexe, slanke of delicate componenten die nauwe toleranties vereisen.
CNC lasersnijden
CNC-lasersnijden maakt gebruik van een gerichte, krachtige laserstraal om materiaal te snijden of te graveren om aangepaste vormen te vormen. Het is zeer nauwkeurig, vooral bij het snijden van complexe vormen en kleine gaten.
CNC boren
CNC-boren is een bewerkingsproces waarbij met een roterend snijgereedschap een rond gat in een werkstuk wordt gemaakt. Deze gaten zijn meestal bedoeld voor schroeven of bouten voor montagedoeleinden.
CNC-tappen
CNC-tappen is het proces waarbij schroefdraad op een onderdeel wordt gemaakt. Het moet met een kraan worden geboord en in het gat worden geschroefd, terwijl het uiteinde wordt afgeschuind, zodat de schroef of bout in het gat kan worden geschroefd.
Zink EDM
Sinker EDM is het proces waarbij twee geleidende onderdelen worden ondergedompeld in een isolerende vloeistof (diëlektricum) om onderdelen met hoge precisie te creëren door de vonken onder controle te houden, het werkstuk af te koelen en geërodeerde deeltjes weg te spoelen.
Draad EDM
Draadvonken is een contactloos subtractief productieproces waarbij dunne geladen draden en een diëlektrische vloeistof worden gebruikt om metalen onderdelen in verschillende vormen te snijden, compatibel met bijna alle geleidende materialen.
De uitdagingen van CNC-bewerking van roestvrij staal
De hardheid, bewerkbaarheid, sterkte en hittebestendigheid van roestvast staal liggen tussen titanium en aluminium in. Er zijn inderdaad enkele obstakels in het proces van CNC-bewerking van roestvrij staal. Austenitische roestvaste staalsoorten zijn bijvoorbeeld bijzonder gevoelig voor verharding tijdens CNC-bewerkingen, waardoor ze nog harder worden. Als de machinist niet bekend is met het bewerken van roestvrij staal, kan dit de slijtage van het gereedschap vergroten en de kwaliteit van roestvrijstalen onderdelen negatief beïnvloeden.
Bovendien heeft roestvrij staal de neiging een lage thermische geleidbaarheid te hebben, waardoor er gedurende een korte tijd warmte wordt opgebouwd in het snijgebied. Zonder adequate koeling en juiste snijparameters kunnen deze temperaturen hoog genoeg zijn om sensibilisatie van roestvrij staal te veroorzaken. Afhankelijk van de specificatie van het roestvrijstalen onderdeel kan dit ernstige compromissen in de weerstand tegen corrosie en spanningsscheuren betekenen. Ondanks deze uitdagingen kan een ervaren machinist op betrouwbare wijze hoogwaardige CNC-roestvrijstalen onderdelen produceren bij het CNC-bewerkingen van roestvrij staal met de juiste gereedschappen en apparatuur.
Welke roestvaste staalsoorten zijn moeilijk te CNC-bewerkingen?
Elk roestvrij staal zal enige problemen ondervinden tijdens CNC-bewerking. Sommige roestvaste staalsoorten hebben hier echter meer problemen mee dan andere. Hier zijn enkele moeilijk te bewerken staalsoorten en hun problemen:
Koolstofstaal
Koolstofstaal is moeilijk te CNC-bewerken vanwege de extreme sterkte en hardheid. Bovendien bevatten deze staalsoorten materialen van carbidekwaliteit. Deze factoren zorgen ervoor dat het gereedschap vrij snel verslijt.
Koolstofarm staal
Het blijkt dat koolstofarme legeringen ook moeilijk te CNC-bewerken zijn. Dit komt door de hoge hardheid van zacht staal. Zachtheid zorgt ervoor dat staalspaanders aan snijgereedschappen blijven kleven. Dit verkort ook de standtijd van het gereedschap.
316 roestvrij staal
316 roestvrij staal is een van de minst bewerkbare roestvrij staalsoorten. Voor de bewerking zijn gespecialiseerde CNC-snijgereedschappen nodig. Daarom wordt roestvrij staal 316 alleen voor onderdelen gebruikt als er geen andere opties zijn.
304 roestvrij staal
Het probleem met 304 roestvrij staal is dat het hard wordt tijdens CNC-bewerkingen. 304 roestvrij staal vertoont de eigenschap van snelle harding tijdens het bewerken. Dit probleem werd opgelost door zwavel aan het werkstuk toe te voegen.
Welk roestvrij staal is het gemakkelijkst te CNC-machine?
416 roestvrij staal is het gemakkelijkst te bewerken. In feite zijn de roestvrij staalsoorten uit de 400-serie zeer eenvoudig te bewerken. Aan de andere kant is CNC-bewerking van roestvrij staalsoorten uit de 300-serie moeilijk.
Tips voor CNC-bewerking van roestvrij staal
CNC-bewerking van roestvrij staal kan eenvoudiger worden gemaakt door de volgende tips toe te passen:
Hoogwaardige grondstoffen
Gebruik roestvrij staal van de hoogste kwaliteit voor de soepelste werking. Er zijn veel soorten roestvrij staal. Binnen elke klasse zijn er meerdere kwaliteitsopties. Door hoogwaardige grondstoffen te kopen, kunt u veel kosten en moeite besparen door kapotte messen.
Stijve armatuur
De armatuurverbinding en de CNC-machine moeten zeer strak zijn. Elk gereedschapsgeratel wordt versterkt en resulteert in slecht bewerkte onderdelen. Bovendien mag de behuizing van de werktuigmachine geen overmatige trillingen vertonen nadat het werkstuk is geïnstalleerd.
Gereedschapsmateriaal
Het selecteren van het juiste gereedschapsmateriaal is van cruciaal belang voor het verkrijgen van onderdelen van hoge kwaliteit. Hardmetalen gereedschappen zijn gemaakt van wolfraamcarbide, titaniumcarbide of tantaalcarbide. Hardmetalen frezen resulteren in een betere oppervlakteafwerking van het onderdeel. Dit maakt ze ideaal voor massaproductie en hoge snijsnelheden.
Scherp gereedschap gebruiken
Zorg ervoor dat u over scherp gereedschap beschikt voor een consistente en nauwkeurige bewerking. Het is het beste om versleten gereedschap te vervangen. Het gebruik van stompe gereedschappen kan leiden tot gereedschapsbreuk en zelfs tot beschadiging van het werkstukmateriaal. Bij het bewerken van staal moeten gereedschappen ook scherpe randen slijpen.
Smeermiddel
Het gebruik van smeermiddelen is van cruciaal belang bij de CNC-bewerking van roestvrij staal. Smering dient verschillende doeleinden bij het verspanen. Ten eerste vermindert het de wrijving tussen het snijgereedschap en het metaal. Dit komt neer op het verlengen van de levensduur van het gereedschap. Ten tweede kan smering de temperatuur verlagen tijdens CNC-bewerkingen. Dit vermindert problemen met verharding en oververhitting. Ten slotte spoelt de smeervloeistof ook roestvrij staalresten van werkstukken en gereedschappen af.
Hoewel CNC-bewerking van roestvrij staal een grotere uitdaging kan zijn, is het vaak de moeite waard gezien de voordelen van CNC-roestvrij stalen onderdelen. Daarom moeten ontwerpers kiezen voor een betrouwbare CNC-machinewerkplaats zoals AN-Prototype, die hoogwaardige roestvrijstalen onderdelen kan produceren tegen een betaalbare prijs.