CNC verspanen van kunststoffen
Hopelijk heeft deze gids u enig inzicht gegeven in welke kunststof het beste is voor uw toepassing. Voor meer informatie over andere CNC-materialen en CNC-bewerkingsdiensten kunt u gerust contact opnemen met AN-Prototype.
- Meer dan 50 gecertificeerde kunststofmaterialen
- ISO 9001:2015, ISO 13485 gecertificeerd.
- Toleranties Tot ± 0.005 mm
- 100% kwaliteit gegarandeerd.
- Wereldwijde levering
De ultieme gids voor CNC-bewerking van kunststoffen
CNC-bewerking is een subtractief productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van roterende gereedschappen en boren om systematisch materiaal uit massieve blokken materiaal te verwijderen om onderdelen te creëren. CNC-bewerking is een veelzijdig en efficiënt snel productieproces met hoge precisie, hoge kwaliteit, snelle doorlooptijd en compatibiliteit met veel verschillende materialen. Metaal, hout, composieten en kunststoffen zijn allemaal geschikt voor CNC-bewerking, waarbij kunststof de meest voorkomende is. CNC-bewerking is nauwkeuriger dan spuitgieten als het gaat om het vervaardigen van op maat gemaakte kunststof onderdelen, waardoor snel duizenden uniforme en nauwkeurige onderdelen met extreem nauwe toleranties worden geproduceerd. Er zijn veel soorten kunststoffen die geschikt zijn voor CNC-bewerking, dus hoe kies je de juiste? Deze vraag is niet eenvoudig te beantwoorden en hangt af van een aantal verschillende factoren. In dit artikel worden de eigenschappen uitgelegd waarmee rekening moet worden gehouden bij het werken met kunststoffen en worden voorbeelden gegeven van de meest gebruikte kunststoffen.
Gemeenschappelijk proces voor CNC-bewerking van kunststoffen.
CNC draaien van kunststof
CNC-draaien verwijst naar het proces waarbij plastic grondstoffen op een CNC-draaibank worden gedraaid, terwijl stationaire CNC-gereedschappen delen ervan verwijderen om de gewenste vorm te vormen. Hoewel de meest voorkomende vormen van kunststof werkstukken conisch of rond zijn, is het CNC-draaiproces zeer geschikt voor het bewerken van een grote verscheidenheid aan vormen.
CNC-freeskunststof
CNC-frezen is het tegenovergestelde van CNC-draaien, omdat het gereedschap draait terwijl het materiaal stilstaat. CNC-frezen is geschikt voor het bewerken van vlakke en onregelmatig gevormde onderdelen. Het aantal assen bij 3-assig, 4-assig en 5-assig CNC-frezen bepaalt de flexibiliteit van het proces en de geschiktheid ervan voor het vervaardigen van complexe componenten.
CNC-boren van kunststof
CNC-boren verwijst naar het boren van gaten in materialen met behulp van snijgereedschappen in de vorm van verschillende boren. Afhankelijk van het type en de vorm van de boor worden gaten met verschillende doorsneden gevormd. CNC-machines die voor het boren worden gebruikt, voeren ook enkele frees- en draaibewerkingen uit. Het kiezen van de juiste CNC-boormachine zorgt voor kosteneffectiviteit.
AN-prototype
Voordelen van CNC-bewerking van kunststof onderdelen
AN-Prototype is de vertrouwde expert op het gebied van CNC-bewerking van kunststofonderdelen.
Kosten efficiëntie
Het CNC-bewerkingen van afzonderlijke kunststof onderdelen kan meer kosten dan het spuitgietproces, maar de totale kosten van CNC-bewerkingsonderdelen zijn meestal voordeliger dan gegoten onderdelen. Omdat de initiële kosten voor mallen erg duur kunnen zijn. Vergeleken met 3D-printen zijn de onderdelen die met CNC-bewerking worden vervaardigd nauwkeuriger.
Snelle Service
Voor elke situatie waarin precisie-kunststofonderdelen snel moeten worden vervaardigd, is CNC-prototyping de juiste keuze. Dit komt omdat er geen mal hoeft te worden gemaakt. Als gevolg hiervan is het CNC-bewerkingsproces redelijk snel, waarbij in slechts 10 dagen ongeveer 3 plastic componenten worden gemaakt.
Betere oppervlakteafwerking
De plastic onderdelen die u maakt, moeten een gladde oppervlakteafwerking hebben om effectief met andere onderdelen te kunnen samenwerken. Bewerkte onderdelen kunnen een gladder oppervlak bieden dan spuitgietonderdelen. Als u een ruw onderdeel uit een spuitgietmatrijs heeft, kan dit ook machinaal worden bewerkt om de aanspuiting te verwijderen en glad te strijken.
Strengere toleranties
Met CNC-kunststofbewerking kunnen vaak nauwere toleranties worden bereikt dan bij spuitgieten en andere processen. Kunststof CNC-bewerking is een efficiënte productietechniek voor producten die nauwe tolerantieparameters vereisen. Dit is vooral belangrijk voor onderdelen die worden gebruikt in toepassingen met hoge precisie.
4 factoren waarmee u rekening moet houden bij het CNC-bewerkingscentrum van kunststofmaterialen
Zoals uitgelegd in ons artikel over CNC-bewerkingsmaterialen, kunnen de fysieke eigenschappen van een materiaal de bewerkbaarheid ervan beïnvloeden. Daarom variëren de resultaten die u met uw werkstuk krijgt, afhankelijk van het materiaal. Bij kunststoffen kan de grootte en vorm van het werkstuk veranderen tijdens of zelfs na de CNC-bewerking. Daarom moeten ontwerpingenieurs rekening houden met de kenmerken van verschillende kunststoffen om de maakbaarheid van hun ontwerpen te garanderen.
#1 Thermische uitzettings- en warmteafbuigingstemperatuur (HDT)
Volgens het principe van thermische uitzetting en krimp zetten bijna alle materialen uit en nemen ze in volume toe bij hoge temperaturen. Bij CNC-bewerking genereren de gebruikte gereedschappen warmte wanneer ze in contact komen met het materiaal. In het geval van kunststoffen hebben ze een hogere thermische uitzettingscoëfficiënt dan metalen. Daarom veranderen hun afmetingen aanzienlijk na verwerking. Daarom is het van cruciaal belang om te begrijpen hoe elke kunststof reageert op warmte-inbreng tijdens CNC-bewerkingen. Deze factoren hebben een directe invloed op de toleranties van CNC-kunststofonderdelen. Bovendien geeft de Heat Deflection Temperature (HDT) van een materiaal aan wanneer een materiaal de neiging heeft te gaan vervormen als gevolg van blootstelling aan hoge temperaturen. U kunt hier rekening mee houden bij het maken van uw definitieve materiaalkeuze, om er zeker van te zijn dat het onderdeel geschikt is voor de beoogde toepassing.
#2 Hardheid en sterkte van kunststof
U moet voor uw onderdeel rekening houden met de hardheids- en sterkte-eigenschappen van de kunststof om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de eisen van de eindtoepassing. Deze kenmerken hebben echter ook invloed op de tolerantie van het onderdeel tijdens CNC-bewerking. De treksterkte van een kunststof materiaal heeft invloed op de manier waarop het wordt gefreesd en daarmee op de uiteindelijke oppervlakteafwerking van het onderdeel. De hardheid heeft ook invloed op de manier waarop spanen worden gevormd, en bij zeer zachte materialen kan er kerving optreden als de operator niet de juiste voorzorgsmaatregelen neemt. Over het algemeen hebben de hardheid en treksterkte van kunststofmaterialen geen invloed op de levensduur van de gebruikte CNC-gereedschappen. Dit is echter vaak een belangrijker overweging bij het bewerken van metalen en keramiek.
#3 Reactie van vochtchemicaliën in de lucht met kunststoffen
Bepaalde kunststoffen absorberen vocht uit de lucht of koelvloeistof, of worden negatief beïnvloed door bepaalde chemicaliën in de lucht. Mogelijk moeten ze zelfs in een kamer met airconditioning of in een afgesloten zak worden bewaard. De effecten van vocht en chemicaliën kunnen maatveranderingen in plastic materialen veroorzaken, waardoor het vermogen om aan precieze toleranties te voldoen wordt aangetast. Vocht en chemicaliën kunnen de sterkte en stabiliteit van kunststoffen zelfs volledig verminderen.
#2 Hardheid en sterkte van kunststof
Uiterlijk en gerelateerde eigenschappen zoals lichte overgang kan een belangrijke factor zijn in het ontwerp. Dan beperkt dit de hoeveelheid plastic materiaal die je tot je beschikking hebt. Bovendien moet er tijdens de CNC-bewerking op worden gelet dat de ruwe oppervlakteafwerking de lichttransmissie of helderheid niet beïnvloedt.
Snelle productie van kunststof onderdelen
Waarom kiezen voor AN-Prototype CNC-kunststofbewerkingsdiensten
ISO 9001 & ISO13485 gecertificeerd
AN-Prototype is geslaagd voor de ISO9001- en ISO13485-certificering. Ons geavanceerde kwaliteitscontroleproces voldoet aan het kwaliteitsmanagementsysteem.
Geavanceerde CNC-machines
3-assige, 4-assige, 5-assige CNC-machines uit de Verenigde Staten en Japan zorgen ervoor dat we complexe bewerkingstaken op tijd kunnen uitvoeren en elk type CNC-kunststofproject aankunnen
Begrijp de eigenschappen van verschillende kunststoffen volledig
AN-Prototype kan kunststof onderdelen produceren uit diverse soorten kunststoffen. Uitgebreide kennis van de eigenschappen van verschillende kunststoffen en uitgebreid testen en experimenteren.
15 jaar ervaring in CNC-bewerking van kunststoffen
Sinds 2009 zijn wij goed in het CNC-verspanen van kunststof onderdelen. Ons team produceert snel kunststof precisiecomponenten en bewerkt deze op maat volgens uw specificaties.
Kunststoftypen voor CNC-bewerking
CNC-bewerking van kunststoffen kan worden gebruikt om een reeks onderdelen te maken, van prototypes tot eindgebruiksassemblages. Omdat kunststoffen meestal licht en compact zijn, is CNC-bewerking een beter proces voor het verwerken van kunststoffen dan 3D-printen of spuitgieten. Veel technische materialen zijn zeer duurzaam, hebben een hoge weerstand tegen vermoeidheid, traagheid en schokabsorptie, zoals POM. Sommige kunststoffen zijn materialen voor algemeen gebruik die geschikt zijn voor het testen van ontwerpen tegen lage kosten, zoals ABS. Afhankelijk van de behoeften van uw project somt AN-Prototype 12 veelvoorkomende plasticeigenschappen op om het beste materiaal voor uw aangepaste onderdelen te kiezen.
ABS
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) is een technisch thermoplastisch materiaal dat bekend staat om zijn slagvastheid, sterkte en goede bewerkbaarheid. ABS heeft een lage chemische stabiliteit en is gevoelig voor vet, alcohol en andere chemische oplosmiddelen. Zuiver ABS is echter thermisch minder stabiel omdat het plastic polymeer brandt, zelfs als de vlam wordt verwijderd. Veel voorkomende toepassingen zijn elektronische behuizingen, toetsenbordafdekkingen en dashboardcomponenten in auto's.
Voordelen
- Lichtgewicht
- Grote sterkte
- Hoge duurzaamheid
- Economie
mechanische specificaties
- Rek bij breuk: 10 – 50%
- Buigmodulus: 1.6 – 2.4 GPa
- Treksterkte: 29.8 – 43 MPa
- Hardheid shore D: 100
Nadelen
- Geeft thermische plastic dampen vrij bij verhitting.
- U heeft goede ventilatie nodig om de ophoping van dergelijke gassen te voorkomen
- De hitte die ontstaat bij het CNC-bewerkingen van ABS kan ervoor zorgen dat het onderdeel vervormt.
Nylon 66
Nylon, ook bekend als polyamide (PA), is een technisch thermoplastisch materiaal met lage wrijving, hoge slagsterkte, hoge slijtvastheid en chemische bestendigheid en over het algemeen uitstekende mechanische eigenschappen. Nylon kan veel slijtage verdragen en is bestand tegen olie- en brandstofschade. Nylon 66 heeft echter een slechte hygroscopische maatstabiliteit en absorbeert zeer gemakkelijk vocht. Nylon 66 is bijzonder geschikt voor CNC-bewerkingen en veel voorkomende toepassingen omvatten veel industrieën, waaronder de automobiel- en medische apparatuur.
Voordelen
- Uitstekende mechanische eigenschappen
- Hoge treksterkte.
- Hoge kosten prestaties.
- Lichtgewicht polymeer.
- Hitte- en chemische bestendigheid.
mechanische specificaties
- Rek bij breuk: 150 – 300%
- Buigmodulus: 2965 MPa
- Treksterkte: 76 MPa
- Hardheid: 116, Rockwell R
Nadelen
- De dimensionele stabiliteit is laag.
- Neemt gemakkelijk vocht op.
- Gevoelig voor sterke minerale zuren.
PEEK
PEEK is een hoogwaardig technisch thermoplastisch materiaal dat licht van gewicht is en bestand is tegen chemicaliën, slijtage, kruip, vermoeidheid, vloeistoffen en temperaturen tot 260°C (480°F). Bovendien is PEEK recyclebaar en biocompatibel. PEEK kan sommige metalen vervangen bij de productie van onderdelen. Het is een van de duurste CNC-gefreesde kunststoffen op de markt. Ondanks al zijn voordelen is PEEK niet UV-bestendig en behoudt het geen goede prestaties in de aanwezigheid van halogenen of natrium. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer zuigerinrichtingen, kritische vliegtuigmotoronderdelen en tandheelkundige spuiten.
Voordelen
- Uitstekende mechanische eigenschappen.
- Recyclebaar.
- Biocompatibiliteit.
- Lichtgewicht
mechanische specificaties
- Rek bij breuk: 30 – 150%
- Buigmodulus: 3.7 – 4 GPa
- Dichtheid: 1.26 - 1.32 g / cm3
- Taaiheid: 80 – 94 J/m
Nadelen
- Niet UV-bestendig.
- Niet geschikt voor maritieme toepassingen.
- Heel duur.
POM(Delrin)
POM (Delrin) is van alle CNC-kunststoffen het gemakkelijkst te verwerken. Het is een zeer sterke en zeer stijve kunststof met uitstekende hittebestendigheid, slijtvastheid, weersbestendigheid, chemische bestendigheid en brandstofbestendigheid. Delrin 570 en 150 zijn de meest gebruikte POM-kwaliteiten bij CNC-bewerking, omdat ze een uitstekende maatvastheid hebben en ideaal zijn voor de productie van precisieonderdelen met nauwe toleranties. POM heeft echter een slechte zuurbestendigheid. Bovendien kan het moeilijk zijn om te lijmen. Veel voorkomende toepassingen voor POM's zijn onderdelen van veiligheidsgordels, elektronische sigaretten, insulinepennen en watermeters.
Voordelen
- Een van de gemakkelijkst te bewerken kunststoffen
- Uitstekende chemische bestendigheid.
- Hoge maatvastheid.
- Hoge treksterkte en duurzaamheid.
mechanische specificaties
- Trekmodulus: 4900 MPa
- Buigmodulus: 4600 MPa
- Slagvastheid, IZOD: 6 kJ/m²
- Treksterkte bij breuk: 53 MPa
Nadelen
- De zuurbestendigheid is slecht.
Polycarbonaat (pc)
PC is een sterk en toch lichtgewicht thermoplastisch polymeer dat van nature hittebestendig is en uitstekende elektrisch isolerende eigenschappen heeft. PC is van nature transparant, kan licht doorlaten als glas en kan glas vervangen. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer veiligheidsbrillen, chirurgische instrumenten en cd's/dvd's. Helaas gaan de goede mechanische eigenschappen van PC achteruit na langdurige blootstelling aan water boven de 60°C. Hoewel PC bestand is tegen verdunde zuren, oliën en vetten, is het bovendien gevoelig voor slijtage door koolwaterstoffen en kan het na verloop van tijd geel worden na langdurige blootstelling aan UV-licht.
Voordelen
- Natuurlijke transparantie.
- De kleur werkt heel goed.
- Hoge treksterkte en duurzaamheid.
- Bestand tegen verdunde zuren, oliën en vetten.
mechanische specificaties
- Rek bij breuk: 50-120%
- Buigmodulus: 2.2-2.5 GPa
- Treksterkte bij breuk: 55-77 MPa
- Hardheid shore D: 90-95
Nadelen
- Zal afbreken na langdurige blootstelling aan water boven 60°C.
- Het is gevoelig voor slijtage door koolwaterstoffen.
- Langdurige blootstelling aan UV-straling zal na verloop van tijd geel worden.
Polytetrafluorethyleen (PTFE)
PTFE, algemeen bekend als Teflon, heeft de laagste wrijvingscoëfficiënt van alle massieve materialen en is bijzonder geschikt voor CNC-bewerking. Teflon heeft chemische bestendigheid, temperatuurbestendigheid, lichtbestendigheid, UV-bestendigheid, waterbestendigheid, weerbestendigheid en weerstand tegen vermoeidheid. Het is belangrijk op te merken dat er een limiet is aan de dikte van onderdelen gemaakt van PTFE, aangezien dit meestal alleen verkrijgbaar is in platen of staven van vijf centimeter dik. PTFE is ook gevoelig voor kruip en slijtage. PTFE staat bekend om zijn uitstekende antiaanbakeigenschappen en wordt het meest gebruikt in antiaanbaklaagcoatings, maar het wordt ook gebruikt in pakkingen en halfgeleideronderdelen.
Voordelen
- Bestand tegen chemicaliën en licht.
- Lagere wrijvingscoëfficiënt.
- Anti-adhesie eigenschappen.
mechanische specificaties
- Rek bij breuk: 300-550%
- Trekmodulus: 550 MPa
- Diëlektrische sterkte: 19.7 kV/mm
- Dynamische wrijvingscoëfficiënt: 0.04
Nadelen
- De mechanische eigenschappen zijn slecht.
- Er zijn grenzen aan de grootte van vervaardigde onderdelen.
Polyethyleen (PP)
Polyethyleen is een lichtgewicht, sterk CNC-kunststofmateriaal dat bekend staat om zijn slagvastheid, stijfheid en flexibiliteit. Het heeft uitstekende diëlektrische eigenschappen. Het is verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten, elk met unieke toepassingen, waaronder LDPE, HDPE en UHMW PE.
Voordelen
- Lichtgewicht,
- Uitstekende sterkte
- Hoge treksterkte.
- Lage hygroscopiciteit.
- Vlekt niet en is niet giftig.
- Hoge bewerkbaarheid.
- Zuur- en alkalibestendigheid.
mechanische specificaties
- Buigsterkte: 13.8 - 48.3 MPa
- Buigmodulus: 0.280 - 1.86 GPa
- Druksterkte: 4.00 - 23.0 MPa
- Secansmodulus: 0.758 - 1.59 GPa
Nadelen
- Geeft thermische plastic dampen vrij bij verhitting.
- Het smeltpunt is laag en de warmte die wordt gegenereerd tijdens CNC-bewerking kan vervorming van het onderdeel veroorzaken.
PMMA (Acryl)
PMMA is een harde thermoplast die vanwege zijn optische eigenschappen populair is bij de CNC-bewerking van kunststof. Het is sterk, lichtgewicht en bestand tegen de meeste laboratoriumchemicaliën, met name taaiheid en slagvastheid. In vergelijking met polystyreen laat PMMA het licht beter door en is het beter weer- en UV-bestendig. PMMA is echter niet zo goed wat betreft hittebestendigheid, slagvastheid, slijtvastheid of slijtvastheid. Bovendien is dit materiaal gevoelig voor barsten onder zware belasting en wordt het afgebroken bij gebruik met gechloreerde of aromatische koolwaterstoffen, ketonen of ethers. Daarom moeten ontwerpers PMMA alleen overwegen voor toepassingen met lage spanning, zoals lichtbuizen, kasoverkappingen, verlichtingsafdekkingen voor auto's, enz.
Voordelen
- Uitstekende chemische bestendigheid
- UV-bestendig.
- Hoge bewerkbaarheid.
- Hoge chemische bestendigheid.
- Hitte- en chemische bestendigheid.
mechanische specificaties
- Rek bij breuk: 2 – 10%
- Buigmodulus: 2.5 – 3.5 GPa
- Hardheid shore D: 90 – 99
- Treksterkte bij breuk: 38 – 70 MPa
Nadelen
- Niet hittebestendig, niet slagvast, niet slijtvast.
- Niet bestand tegen gechloreerde/aromatische organische stoffen.
- Kan breken onder zware belasting.
LDPE
LDPE is een taai en flexibel CNC-kunststofmateriaal met goede chemische bestendigheid en lage temperatuurbestendigheid. De lage wrijvingscoëfficiënt, de hoge isolatieweerstand en de duurzaamheid van LDPE maken het tot een ideaal materiaal voor hoogwaardige toepassingen. Het is gemakkelijk te lassen en te smelten en wordt veel gebruikt in medische onderdelen, protheses, orthesen, tandwielen en mechanische onderdelen, elektrische onderdelen (zoals isolatoren en behuizingen voor elektronische apparatuur) en onderdelen met een gepolijst of glanzend uiterlijk.
Voordelen
- Stoer en toch flexibel.
- Hoge corrosieweerstand.
- Gemakkelijk te solderen en te heatsealen
mechanische specificaties
- Treksterkte: 1,400 PSI
- Buigmodulus: 30,000 PSI
- IZOD slagvastheid (gekerfd): geen breuk
Nadelen
- Niet geschikt voor onderdelen die een hoge temperatuurbestendigheid vereisen.
- Het heeft een lagere stijfheid en sterkte.
HDPE
HDPE is een flexibele, gemakkelijk verwerkbare thermoplast die zelfs bij lage temperaturen bestand is tegen spanningsscheuren, chemicaliën en corrosie. Het heeft dezelfde superieure slagsterkte als polyethyleen met lage dichtheid (LDPE), maar met vier keer de treksterkte. Maar dit materiaal heeft een slechte UV-bestendigheid. Bovendien is het een goed materiaal voor tandwielen vanwege de lage wrijvingscoëfficiënt en hoge slijtvastheid, en het is een goed materiaal voor lagers omdat het zelfsmerend en chemisch bestendig is, en goedkoop is.
Voordelen
- Flexibele.
- Zeer goed bestand tegen druk en chemicaliën.
- Uitstekende mechanische eigenschappen.
- Hoge duurzaamheid.
mechanische specificaties
- Rek bij breuk: 500%
- Treksterkte: 4,000 PSI
- Dichtheid: 0.035 lbs/cu. in.
- Hardheid: Rockwell R65
Nadelen
- UV-bestendigheid is slecht.
PVC
PVC is een zeer duurzaam en veelzijdig kunststofmateriaal dat bestand is tegen vocht, chemicaliën en slijtage en gemakkelijk te CNC-bewerken. Hij snijdt, boort, freest en draait met gemak om nauwkeurige onderdelen en samenstellingen te creëren. PVC is chemisch niet-reactief, waardoor het in verschillende industrieën veel wordt gebruikt. Hard PVC is geschikt voor het maken van onderdelen zoals ringen, rollen, kussens, buizen en klepcomponenten. Bovendien is PVC een goedkoop materiaal in vergelijking met andere kunststoffen, waardoor het voor veel toepassingen een economische keuze is.
Voordelen
- Hoge corrosie- en chemische weerstand.
- Elektrische isolator.
- Hoge bewerkbaarheid.
- Smaakloos, geurloos en niet giftig.
- Lage prijs
mechanische specificaties
- Hardheid, Shore D:37.0 - 88.0
- Kogelindrukkingshardheid: 75.0 - 130 MPa
- Treksterkte: 0.00123 - 60.8 MPa
Nadelen
- Slechte thermische stabiliteit.
- Tijdens de verwerking komen giftige dampen vrij.
- Het smeltpunt is laag en de warmte die wordt gegenereerd tijdens CNC-bewerking zal vervorming veroorzaken.
UHMW
UHMW is een taaie, veelzijdige en CNC-vriendelijke kunststof met hoge slijtvastheid. Wanneer productteams duurzaam plastic met lage wrijving nodig hebben voor hun industriële toepassingen, is UHMW het antwoord. UHMW is echter niet geschikt voor toepassingen met hoge belasting, omdat het zeer gevoelig is voor kruip en niet mag worden gebruikt bij temperaturen boven 80°C. UHMW wordt vaak aangetroffen in de bekleding van vrachtwagenbedden, onderdelen van voedselverwerkende machines, slijtstrips en spatborden voor scheepsdokken.
Voordelen
- Hoge slijtvastheid
- Lagere wrijvingscoëfficiënt
mechanische specificaties
- Treksterkte: 3,100 PSI
- Buigmodulus: 110,000 PSI
- IZOD-impact (gekerfd): 18.0
Nadelen
- Gemakkelijk te kruipen
- Niet geschikt voor hoge belastingen
- Niet bestand tegen hoge temperaturen
Welke kunststof moet u kiezen voor uw CNC-project?
Zoals u waarschijnlijk weet, zijn er verschillende soorten kunststoffen waaruit u kunt kiezen. Maar welke is het beste voor uw CNC-project? Als u op zoek bent naar een sterke kunststof met transparante eigenschappen, moet u misschien kiezen tussen PC, PMMA of PET, maar moet u rekening houden met hun thermische beperkingen. Heeft u misschien een kunststof nodig met een goede chemische bestendigheid? ABS, PEEK, POM, PVC en HDPE kunnen goede keuzes zijn voor CNC-bewerking.
CNC-bewerking van kunststof onderdelen tips
Bij het CNC-bewerkingen van kunststoffen moeten enkele parameters worden ingesteld om de kwaliteit en efficiëntie van de bewerking te garanderen. Hieronder volgen enkele veelgebruikte parameterinstellingen:
CNC-programmering
Wanneer u uw CNC-programmering instelt, is het belangrijk om te onthouden dat plastic geen metaal is. Als de plano hard wordt vastgeklemd, kunnen er gemakkelijk grote markeringen op het oppervlak achterblijven. Onderdelen kunnen zelfs breken als er te veel kracht op wordt uitgeoefend.
Snijgereedschap
Het selecteren van het beste snijgereedschap voor CNC-kunststofonderdelen is een complexe onderneming. De reden hiervoor is dat de samenstelling van kunststoffen en composieten sterk varieert. Sommige kunststoffen zijn versterkt met harde carbidedeeltjes of bevatten additieven om de flexibiliteit, hittebestendigheid of een andere parameter te verbeteren. Dit alles verandert de manier waarop kunststoffen reageren op de verwerking ervan. Daarom moet het juiste snijgereedschap worden geselecteerd voor het verwerken van kunststof onderdelen op basis van de kenmerken van verschillende kunststoffen.
snijproces
Laten we het geval van CNC-freeskunststof als voorbeeld nemen om de keuze voor het kunststofsnijproces te begrijpen. De belangrijkste problemen waar u op moet letten zijn overmatige wrijving en plastische vervorming van het onderdeel. Om deze problemen te voorkomen, moet u uw messen tijdens het snijden altijd scherp houden. Als het materiaal dat u gebruikt niet stevig genoeg is, vries het dan in. Wees echter voorzichtig, want plastic wordt bij lage temperaturen hard en bros.
Snijparameters
Om te voorkomen dat spanen in een CNC-kunststofonderdeel smelten, moet u het gereedschap in beweging houden en voorkomen dat het te lang op één plek blijft staan. Verwijder de chip zo snel mogelijk. Daarom moeten de voedingssnelheden voor de kunststofverwerking groot en zelfs agressief zijn. Wanneer de parameter voor de voedingssnelheid groot is, moet de spilsnelheid ook hoog zijn. Een ruwe schatting is ongeveer 3 keer de aluminiumvoedingssnelheid en de bijbehorende snijsnelheid.
Snijsnelheid:
Snijsnelheid verwijst naar de bewegingssnelheid van het gereedschap tijdens de bewerking. Een te hoge gereedschapssnelheid kan slijtage of schade aan het gereedschap veroorzaken, en een te lage snelheid kan de bewerkingsefficiëntie verminderen. De instellingen voor de gereedschapssnelheid moeten worden aangepast op basis van factoren zoals het specifieke kunststofmateriaal, het gereedschapstype, de prestaties van de machine en meer.
Voedingssnelheid:
Voedingssnelheid heeft betrekking op de snelheid waarmee het werkstuk beweegt tijdens de bewerking. Te hoge voedingen kunnen leiden tot ruwe oppervlakken of overmatige warmteontwikkeling, terwijl te langzame voedingen de bewerkingsefficiëntie kunnen verminderen. De instelling van de voedingssnelheid moet worden aangepast aan factoren zoals het kunststofmateriaal, het gereedschapstype en de prestaties van de werktuigmachine.
Snijdiepte:
Snedediepte verwijst naar de diepte van elk gereedschap. Een te grote snedediepte zal gereedschapsslijtage of vervorming van het werkstuk veroorzaken, en een te kleine snede zal de verwerkingsefficiëntie beïnvloeden. De instelling van de snedediepte moet worden aangepast op basis van factoren zoals het kunststofmateriaal, het gereedschapstype, de prestaties van de machine, enz.
Snijafstand (stapafstand):
Snijopening is de afstand tussen twee aangrenzende sneden. Te veel speling kan leiden tot ruwe werkstukoppervlakken, en te weinig speling kan de slijtage van het gereedschap vergroten. De instelling van de snijspleet moet worden aangepast aan het kunststofmateriaal, het gereedschapstype en de machineprestaties.
Koelmiddel:
Koelmiddel vermindert de warmte die wordt gegenereerd tijdens de bewerking, waardoor het risico op gereedschapsslijtage en vervorming van het werkstuk wordt verminderd. Bij de CNC-bewerking van kunststof is het noodzakelijk om het juiste type koelmiddel te selecteren en dit tijdens de verwerking regelmatig toe te voegen.
Waarom CNC-bewerking van kunststof in plaats van 3D-printen
1. Breed scala aan CNC-bewerkingskunststoffen. Voor snelle fabrikanten, CNC-bewerkingen, niet 3D afdrukken, is het eerste dat in je opkomt bij het maken van op maat gemaakte plastic prototypes. Bepaalde kunststof materialen, zoals kunststof onderdelen zoals PVC, POM, PEI of PEEK, kunnen niet 3D-bewerkt worden. Omdat er geen betrouwbare en betaalbare plasticformuleringen voor deze kunststoffen bestaan. Met CNC-bewerking kan elk type kunststof onderdeel eenvoudig worden vervaardigd volgens de specificaties van de klant.
2. Kosteneffectiviteit. Speciale materialen voor 3D-printen zijn meestal duurder en de productiekosten zijn gebaseerd op de hoeveelheid gebruikt materiaal, wat betekent dat grotere onderdelen of grotere aantallen onderdelen meer kosten, terwijl CNC-plastic een handiger en kosteneffectiever proces is. Vooral geschikt voor productie van kleine batches.
3. CNC-bewerking voor een gladder oppervlak van kunststof onderdelen. Het 3D-printproces laat een moeilijk te verwijderen patroon achter op plastic onderdelen. 3D-printen is niet geschikt als er behoefte is aan het vervaardigen van conceptuele modellen of functionele prototypes met een hoogwaardige oppervlakteafwerking. We gebruiken een CNC-freesproces om ervoor te zorgen dat de onderdelen een hoogwaardige afwerking hebben. Als het gaat om het maken van kunststof onderdelen met een grotere maatnauwkeurigheid, kunnen 5-assige CNC-freesmachines u helpen de zwaarste productie-uitdagingen aan te gaan door de uiterst nauwkeurige bewerking van complexere onderdelen.
Toepassing van CNC-bewerking van kunststof onderdelen
Industriële kunststof onderdelen
CNC-gefreesde kunststof onderdelen kunnen worden gebruikt in industriële toepassingen, zoals katrollen en hendels. CNC-bewerking is ook economisch voordelig bij de productie van kunststoffen in kleine batches.
Automotive kunststof onderdelen
Prototypes voor autoverlichting voor de auto-industrie zijn sterk afhankelijk van CNC-gefreesde PMMA-onderdelen. Het kan worden gebruikt om buitenste lensdoppen en lichtgeleiders te maken. CNC-gefreesde onderdelen laten geen sporen achter en zien er beter uit.
Medische kunststof onderdelen
CNC-bewerking is een van de meest gebruikelijke methoden voor het vervaardigen van medische plastic onderdelen, waaronder elektronische medische apparaatcomponenten en chirurgische gereedschappen. PEEK\PTFE is een veelgebruikt materiaal bij de vervaardiging van medische kunststofonderdelen.
Elektronische kunststof onderdelen
De vervaardiging van elektronische plastic prototypeonderdelen is sterk afhankelijk van CNC-bewerkingen, zoals halfgeleiders, in plastic behuizingen voor spelapparaten.
Conclusie
CNC-kunststofbewerking is een algemeen geaccepteerd proces onder ontwerpers vanwege de precisie, snelheid en geschiktheid voor het vervaardigen van onderdelen met nauwe toleranties. Dit artikel bespreekt de eigenschappen van verschillende CNC-bewerkingsmaterialen en de toepassingsmogelijkheden van kunststof onderdelen.
Het kiezen van de juiste CNC-bewerkingstechnologie kan een hele uitdaging zijn, daarom is het raadzaam om uw CNC-kunststofproject toe te vertrouwen aan een snelle fabrikant. Bij AN-Prototype bieden we op maat gemaakte kunststof CNC-bewerkingsdiensten aan die u kunnen helpen uw ontwerpen tot leven te brengen.
We hebben een breed scala aan kunststoffen die geschikt zijn voor CNC-bewerking en zijn strikt gecertificeerd om Rosh-certificering te bieden. Daarnaast kan het engineeringteam van AN-Prototype professioneel materiaalkeuzeadvies en ontwerpadvies geven. Upload vandaag nog uw ontwerp en ontvang een vrijblijvende offerte en een gratis DfM-analyse tegen een scherpe prijs.