CNC-bewerkingsonderdelen zijn een van de meest populaire methoden voor het vervaardigen van onderdelen op maat, omdat het proces zeer veelzijdig, herhaalbaar en betrouwbaar is. Bovendien is het compatibel met een grote verscheidenheid aan metalen of plastic materialen, van hout en plastic tot schuim, metalen en zelfs keramiek. Deze CNC-gefreesde onderdelen zijn gebruikelijk in verschillende industrieën vanwege hun kosteneffectiviteit voor veeleisende toepassingen. Deze gids bespreekt machinaal bewerkte CNC-gefreesde onderdelen en samenstellingen, hun compatibele bewerkingstechnieken, voordelen en ontwerpprincipes. U leert ook over de materialen die worden gebruikt voor CNC-gefreesde onderdelen, hun toepassingen en handige tips voor het werken met een snelle fabrikant van geschikte CNC-gefreesde onderdelen.
CNC-bewerking (Computer Numerical Control) is een subtractief productieproces, wat betekent dat er een CNC-machine wordt gebruikt om een deel van het materiaal van een werkstuk te verwijderen om het onderdeel in de gewenste vorm te krijgen. Een computerprogramma (ook bekend als G-code) regelt de volgorde waarin de CNC-machine (of werkstuk) ten opzichte van elkaar beweegt om het gewenste onderdeel te creëren. Standaard CNC-machines omvatten meerassige CNC-frezen, draaibanken (of draaibanken) en freesmachines. Hoewel alle typen CNC-machines afhankelijk zijn van computerinstructies om subtractieve productie uit te voeren, werken ze in enigszins verschillende modi. CNC-productieactiviteiten omvatten CNC-boren, frezen, draaien en slijpen. Bovendien kunt u CNC-onderdelen maken van elk metaal, plastic of ander materiaal dat kan worden gesneden zonder ernstige degradatie.
Snelle fabrikanten en machinisten gebruiken verschillende CNC-bewerkingsprocessen om onderdelen voor verschillende doeleinden te produceren. Hieronder volgen standaard productietechnieken en -methoden die worden gebruikt om verschillende resultaten te bereiken:
CNC frezen
CNC-frezen: dit subtractieve productieproces omvat het gebruik van een CNC-freesmachine om materiaal van een werkstuk te verwijderen om een CNC-onderdeel met contouren of oppervlakken te vormen. Veel voorkomende freesbewerkingen zijn CNC-frezen, vlakfrezen en eindfrezen. Bij deze bewerkingsprocessen worden verschillende freesmachines en snijgereedschappen gebruikt.
CNC Draaien
CNC-draaien: dit metaalsnijproces omvat het roteren van een werkstuk en tegelijkertijd het aanvoeren van een snijgereedschap om materiaal te verwijderen en cilindrische of conisch gevormde onderdelen te bewerken. CNC-draaien is een betrouwbare methode voor het bewerken van schroefdraad, assen en complexe kenmerken op het buitenoppervlak van bewerkte onderdelen.
CNC boren
CNC-boren is een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van een roterend snijgereedschap om een rond gat in een stilstaand werkstuk te maken. Dit is een belangrijk proces dat vaak in de industrie wordt gebruikt voor het bewerken van gaten van verschillende afmetingen en diepten in CNC-gefreesde onderdelen, het machinaal bewerken van schroeven of bouten voor montagedoeleinden.
CNC-tappen
CNC-tappen is een veelgebruikt en nuttig proces voor het maken van schroefdraad op onderdelen. Het creëert schroefdraad in gaten die met een kraan moeten worden geboord en aan het uiteinde moeten worden afgeschuind om een schroef of bout in het gat te kunnen draaien. CNC-tappen snijdt efficiënt en nauwkeurig interne schroefdraden volgens nauwkeurige specificaties.
Precisieslijpen
Slijpen omvat het snijden van materiaal van het oppervlak van een CNC-gefreesd onderdeel met behulp van een slijpschijf om een zeer nauwkeurig en gladder oppervlak te creëren.
Lasersnijden
Lasersnijden houdt in dat materiaal wordt geblazen, verdampt of gesmolten met een krachtige laserstraal om nauwkeurige sneden in het werkstuk te maken. Het is een techniek die geschikt is voor het snijden van kunststof, metaal en andere materialen.
EDM-bewerking
EDM verwijst naar het gebruik van elektrische ontlading om materiaal uit werkstukken te snijden, wat kan voldoen aan de hoge precisie die vereist is voor de vervaardiging van complex gevormde onderdelen.
Draadbewerking
DRAAD EDM-bewerking, een categorie van EDM, is een contactloos subtractief productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van elektrisch geladen dunne draden en een diëlektrische vloeistof om metalen onderdelen in verschillende vormen te snijden.
Voordelen van CNC-bewerkingsonderdelen
CNC-onderdelen zijn voordeliger dan 3D-geprinte en spuitgegoten onderdelen. AN-Prototype vat de typische voordelen van CNC-bewerkingsonderdelen samen:
Geavanceerd prototype
CNC-bewerkingstechnologie biedt onderdelen en prototypes met complexe ontwerpen en ingewikkelde functies. Deze machinaal bewerkte prototypes beschikken over zeer wenselijke precisiekenmerken tegen een betaalbare prijs. Omdat CNC-bewerking digitaal en sneller is, is het gemakkelijker om snel onderdelen te dupliceren. Zo kunt u de nodige tests en evaluaties op het prototype uitvoeren voordat u het eindproduct maakt.
Bovendien is CNC-bewerking compatibel met meerdere materialen, waardoor u verschillende metaallegeringen of technische plastic prototypes en onderdelen kunt bestellen om de prestaties te controleren nadat u alle relevante factoren hebt overwogen om de beste prototypes en onderdelen te krijgen.
Geen MOQ
Een van de grote voordelen van CNC-bewerkingsonderdelen is dat er geen minimale bestelhoeveelheid vereist is. U kunt eenvoudig onderdelen CNC-bewerkingen uitvoeren, waardoor kleine aantallen of eenmalige onderdelen kosteneffectief worden. Daarom kunt u eenvoudig zoveel bewerkte onderdelen bestellen als u nodig heeft. CNC-bewerking is vrijwel uniek in het produceren van kwaliteitsonderdelen zonder minimale bestelhoeveelheid of risico op overtollige voorraad. Daarom is het zeer geschikt voor prototyping en productie in kleine volumes.
CNC-gefreesde onderdelen zijn sterker
Machinisten maken CNC-gefreesde onderdelen van een massief materiaal dat blanco wordt genoemd. Deze plano's worden meestal geproduceerd door extrusie- of gietprocessen. Daarom zijn CNC-gefreesde onderdelen sterker dan andere onderdelen, zoals 3D-geprinte onderdelen. Bovendien zijn gegoten onderdelen niet zo sterk als machinaal bewerkte onderdelen, omdat gegoten onderdelen doorgaans dunne wanden hebben met beperkte mechanische eigenschappen.
Ontwerpvrijheid
CNC-bewerking van onderdelen zorgt voor ongehinderde ontwerpvrijheid om verschillende ontwerpkenmerken te bereiken, zoals complexe vormen en afmetingen. Deze CNC-onderdelen hebben vaak fijne en gedetailleerde kenmerken. CNC-gefreesde onderdelen bieden complexe ontwerpmogelijkheden die aan de behoeften van een verscheidenheid aan toepassingen kunnen voldoen.
Snellere toonaangevende tijd
Met CNC-bewerkingen worden metalen of kunststof onderdelen sneller gemaakt dan andere productieprocessen zoals spuitgieten, vacuümgieten etc. CNC-bewerkingen zijn geen arbeidsintensief proces, maar een automatisering van de machine, waardoor het productieproces zeer efficiënt is. Sommige CNC-bewerkingscentra zijn uitgerust met snelle lineaire geleidingen, en het eenstapskarakter van de bewerkingssnelheid en het geautomatiseerde bewerkingsproces verkort de doorlooptijden voor bewerkte onderdelen.
Oppervlakteafwerking van CNC-gefreesde onderdelen
CNC-bewerking is een zeer efficiënte manier om een verscheidenheid aan metalen of kunststof onderdelen te produceren. Het bereiken van de gewenste oppervlakteafwerking voor deze onderdelen kan echter een uitdaging vormen. Trillingen, gereedschapsslijtage en materiaaleigenschappen kunnen allemaal de kwaliteit van het oppervlak beïnvloeden, wat kan leiden tot ruwheid, krassen of oneffenheden. Gelukkig kunnen verschillende oppervlaktebehandelingstechnieken het uiterlijk, de duurzaamheid en de functionaliteit van CNC-gefreesde onderdelen helpen verbeteren.
Zoals machinaal bewerkt
Met CNC-bewerking worden onderdelen geproduceerd met een "zoals machinaal bewerkte" of "zoals gefreesde" afwerking na voltooiing van het productieproces. Deze onderdelen vertonen kleine maar zichtbare gereedschapssporen en oneffenheden, met een gemiddelde oppervlakteruwheid van ongeveer 3.2 μm. As-machinaal bewerkte onderdelen bieden nauwe maattoleranties en kosteneffectiviteit, omdat nabewerking niet vereist is. Deze afwerking is een geschikte keuze voor diegenen die dimensionale integriteit belangrijker vinden dan esthetiek. Onderdelen met een as-machinaal afwerking bieden echter geen significante bescherming. Door hun ruwheid en het ontbreken van een beschermende coating zijn ze gevoelig voor krassen, schuren en krassen.
Anodiseren
Anodiseren is een elektrochemisch proces dat de oppervlaktelaag van een metaal, zoals aluminium of titanium, omzet in een duurzame en corrosiebestendige oxidecoating. Ook kan de anodiseerlaag in diverse kleuren worden geverfd, waardoor een decoratief of functioneel effect ontstaat. Anodiseren kan de hardheid, slijtvastheid en smering van het oppervlak van het onderdeel verbeteren, en kan in verschillende diktes en afwerkingen worden uitgevoerd. Het vereist zorgvuldige reinigings-, maskeer- en spoelstappen om een consistente coatingkwaliteit te garanderen.
zandstralen
Dit proces omvat het stralen van het oppervlak van het CNC-gefreesde onderdeel met schurend materiaal, zoals zand of glasparels, onder hoge druk. Zandstralen kan bramen, roest en onvolkomenheden verwijderen en een uniforme matte of glanzende afwerking creëren. Het kan ook de hechting van verf of coatings verbeteren. Het zandstralen kan handmatig of automatisch met een CNC-gestuurde machine. Als dit niet op de juiste manier wordt gedaan, kan dit echter kwetsbare onderdelen beschadigen of een ruw oppervlak veroorzaken.
Plating
Plateren is een proces waarbij een metalen of legeringscoating op het oppervlak van een substraat wordt aangebracht. Het kan het uiterlijk, de geleidbaarheid, de slijtvastheid of de corrosieweerstand van het onderdeel verbeteren. Veel voorkomende plateermaterialen zijn nikkel, chroom, zink en koper, en ze zijn verkrijgbaar in verschillende soorten afwerkingen, zoals helder, mat of satijn. Galvaniseren vereist een nauwkeurige controle van de samenstelling van de galvaniseeroplossing, de temperatuur en de stroomdichtheid om de gewenste dikte en hechting te bereiken.
Schilderwerk
Schilderen is een conventionele methode voor het toevoegen van kleur, textuur en bescherming aan het oppervlak van een CNC-gefreesd onderdeel. Het gaat om het aanbrengen van een vloeibare of poedercoating, zoals epoxy, polyester of acryl, met behulp van spuit-, kwast- of elektrostatische methoden. Schilderen kan een breed scala aan kleuren, patronen en glansniveaus bieden, en is bestand tegen slijtage, chemicaliën en verwering. Schilderen vereist echter een goede voorbereiding van het oppervlak, uitharding en ventilatie om defecten, zoals uitlopen, doorzakken of visogen, te voorkomen.
Polijsten
Polijsten is een mechanisch of chemisch proces waarbij het oppervlak van een CNC-gefreesd onderdeel glad en glanzend wordt. Het kan een laag materiaal van het oppervlak verwijderen, waardoor ruwheid, krassen en andere defecten worden verminderd en een spiegelachtige afwerking zichtbaar wordt. Polijsten kan worden gedaan met schuurmiddelen, zoals schuurpapier, polijstmiddelen of diamantpasta's, of met chemicaliën, zoals zuren of elektrochemische oplossingen. Polijsten kan de esthetische aantrekkingskracht van het onderdeel vergroten en de oppervlaktehardheid, slijtvastheid of optische eigenschappen ervan verbeteren.
Oppervlaktebehandeling speelt een cruciale rol bij het optimaliseren van de kwaliteit en functionaliteit van CNC-gefreesde onderdelen. Door de juiste behandelmethode en parameters te kiezen, kunnen fabrikanten het gewenste uiterlijk, de duurzaamheid en de prestaties van hun producten bereiken. De bovengenoemde technieken voor oppervlakteafwerking zijn slechts enkele voorbeelden van wat er beschikbaar is. Afhankelijk van het materiaal, de vorm en de functie van het onderdeel kunnen ook andere methoden, zoals slijpen, honen of laseretsen, nuttig zijn. Tegelijkertijd is het belangrijk om de voordelen en kosten van oppervlaktebehandeling in evenwicht te brengen, omdat sommige methoden extra tijd, kosten of gevolgen voor het milieu aan de productie kunnen toevoegen. Uiteindelijk moeten de behoeften en voorkeuren van de eindgebruiker de omvang en het type oppervlakteafwerking bepalen dat wordt toegepast op CNC-gefreesde onderdelen.
8 DFM voor CNC-bewerkingsonderdelen
1. Materiaalselectie: De materiaalkeuze speelt een cruciale rol in het CNC-bewerkingsproces. Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen die van invloed zijn op hoe ze zich gedragen tijdens de bewerking. Aluminium is bijvoorbeeld een zacht en taai materiaal dat gemakkelijk te snijden en te vormen is, terwijl roestvrij staal taaier is en meer kracht vereist om te bewerken. Het kiezen van het juiste materiaal voor uw onderdeel en het beoogde gebruik ervan is essentieel voor het bereiken van de gewenste prestaties en duurzaamheid.
2. Deelgeometrie en complexiteit: De geometrie en complexiteit van een onderdeel hebben ook invloed op het CNC-bewerkingsproces. Onderdelen met ingewikkelde ontwerpen en nauwe toleranties vereisen nauwkeurigere en delicatere bewerkingstechnieken om nauwkeurigheid en consistentie te garanderen. Eenvoudigere ontwerpen kunnen daarentegen sneller worden bewerkt en met minder risico op fouten of defecten. Daarom is het belangrijk om het gewenste ontwerp in evenwicht te brengen met de bruikbaarheid en mogelijkheden van de CNC-machine en het bewerkingsteam.
3. Functiegrootte en vorm: Bij het ontwerpen voor CNC-bewerking moet ook rekening worden gehouden met de grootte en vorm van de kenmerken van een onderdeel. Als de onderdelen te klein of te dun zijn, kunnen ze tijdens de bewerking breken of vervormen, wat resulteert in afval of herbewerking. Als de kenmerken te groot of te complex zijn, kunnen er meerdere bewerkingsgangen of gereedschapswisselingen nodig zijn, waardoor de productietijd en -kosten toenemen. Daarom is het belangrijk om de grootte en vorm van het kenmerk te optimaliseren voor de gewenste functie en maakbaarheid.
4. Diepgang en ondersnijdingen: Diepgang en ondersnijdingen zijn hoeken of contouren van een onderdeel waardoor het gemakkelijk uit de mal of het bewerkingsgereedschap kan worden verwijderd. Zonder de juiste trek en ondersnijdingen kan het onderdeel vastlopen of beschadigd raken, wat leidt tot meer verspilling en stilstand. Daarom is het belangrijk om diepgang en ondersnijdingen in het ontwerp op te nemen en ervoor te zorgen dat deze haalbaar zijn voor het CNC-bewerkingsproces.
5. Vereisten voor oppervlakteafwerking: De oppervlakteafwerking van een onderdeel kan het uiterlijk, de textuur en de prestaties ervan beïnvloeden. Met CNC-bewerking kunnen verschillende oppervlakteafwerkingen worden bereikt, van ruw tot spiegelachtig, afhankelijk van het gebruikte gereedschap en de gebruikte instellingen. Het bereiken van een specifieke oppervlakteafwerking kan echter extra tijd en kosten vergen, vooral bij ingewikkelde of grote onderdelen. Daarom is het belangrijk om de vereisten voor de oppervlakteafwerking met het bewerkingsteam te bespreken en de juiste gereedschappen en technieken te selecteren om deze te bereiken.
6. Montage en tolerantiestapeling: Als het CNC-gefreesde onderdeel bedoeld is om met andere componenten te worden geassembleerd, moet tijdens de ontwerpfase rekening worden gehouden met de tolerantiestapeling tussen de onderdelen. Tolerantiestapeling verwijst naar de opeenstapeling van kleine variaties in afmetingen en positionering die een verkeerde uitlijning of interferentie tussen onderdelen kunnen veroorzaken. Daarom is het belangrijk om de juiste toleranties toe te passen en ervoor te zorgen dat de onderdelen tijdens de montage correct in elkaar passen.
7. Gereedschappen en bevestigingen: Voor CNC-bewerking zijn specifieke gereedschappen en armaturen nodig om het onderdeel tijdens de bewerking veilig en nauwkeurig vast te houden. De keuze en kwaliteit van de gereedschappen en opspanningen kunnen de precisie, snelheid en kwaliteit van het bewerkingsproces beïnvloeden. Daarom is het belangrijk om de juiste gereedschappen en bevestigingen voor het onderdeel te kiezen en ervoor te zorgen dat ze goed worden onderhouden en gekalibreerd.
8. Testen en valideren: Nadat het CNC-bewerkingsproces is voltooid, moet het onderdeel worden getest en gevalideerd om er zeker van te zijn dat het aan de gewenste specificaties en eisen voldoet. Hierbij kan het gaan om verschillende soorten inspectie-, meet- en testmethoden, zoals visuele inspectie, maatmetingen, hardheidstesten of functionele testen. Als het onderdeel niet wordt getest en gevalideerd, kan dit leiden tot kwaliteitsproblemen, veiligheidsproblemen of ontevredenheid van de klant.
Ontwerpen voor CNC-bewerking vereist zorgvuldige overwegingen om het proces te optimaliseren en de gewenste resultaten te garanderen. Door de acht belangrijkste ontwerp-voor-productieoverwegingen te volgen, kunt u de maakbaarheid en prestaties van uw CNC-gefreesde onderdelen verbeteren en veelvoorkomende valkuilen vermijden.
Materialen voor machinaal bewerkt onderdeel
Door middel van CNC-bewerking is het eenvoudiger en efficiënter geworden om onderdelen met complexe vormen en ontwerpen te produceren. Een belangrijke factor die bijdraagt aan het succes van CNC-bewerking is de materiaalkeuze. Het kiezen van het juiste materiaal voor uw onderdelen is van cruciaal belang om de kwaliteit, duurzaamheid en het bereiken van het gewenste eindproduct te garanderen.
Metalen, met hun unieke combinatie van sterkte en ductiliteit, maken ze ideaal voor onderdelen die sterkte en duurzaamheid vereisen. Enkele van de populaire metalen die worden gebruikt bij CNC-bewerking zijn aluminium, koper, messing en staal. Aluminium staat bijvoorbeeld bekend om zijn hoge sterkte-gewichtsverhouding, waardoor het een uitstekend materiaal is voor lichtgewicht onderdelen. Staal staat daarentegen bekend om zijn uitzonderlijke sterkte en hardheid, perfect voor onderdelen waar sterkte en duurzaamheid voorop staan.
Gebruikelijke metalen materialen voor CNC-bewerkingsonderdelen: Titanium, brons, messing, koper, aluminium, roestvrij staal (303, 304, 316, 17-4, Inconel 625 en 718), zink, magnesium.
Kunststoffen zijn ook populaire materialen bij CNC-bewerkingen. Ze zijn lichtgewicht, duurzaam en hebben goede bewerkingseigenschappen. Acryl, polycarbonaat, nylon en polyethyleen behoren tot de populaire plastic materialen die worden gebruikt bij CNC-bewerkingen. Polycarbonaat is bijvoorbeeld een sterk en duurzaam materiaal, waardoor het ideaal is voor onderdelen die schokbestendigheid vereisen.
Veel voorkomende plastic materialen voor CNC-bewerkingsonderdelen: ABS, PC, POM, ABS+PC, PP, PMMA (Acryl), PS, PEEK, HDPE, DHPE, PPS, Teflon, PAGF30, PCGF30.
3. Composieten
Composieten zijn materialen die worden gemaakt door twee of meer materialen te combineren om een materiaal met unieke eigenschappen te creëren. Koolstofvezel is een voorbeeld van composietmateriaal dat populair is bij CNC-bewerking. Koolstofvezel staat bekend om zijn lichte gewicht en ongelooflijke sterkte, waardoor het perfect is voor hoogwaardige onderdelen die sterkte en duurzaamheid vereisen.
4. keramiek
Keramiek, bekend om zijn hardheid en het vermogen om extreme temperaturen te weerstaan, is een populair materiaal bij CNC-bewerking. Siliciumcarbide, zirkoniumoxide en aluminiumoxide zijn enkele van de keramieksoorten die worden gebruikt bij CNC-bewerking. Aluminiumoxide staat bijvoorbeeld bekend om zijn hardheid, hoge sterkte en weerstand tegen slijtage en corrosie, waardoor het perfect is voor onderdelen die sterkte en duurzaamheid vereisen.
5. Hout
CNC-bewerking is niet beperkt tot metalen, kunststoffen, composieten of keramiek; Met deze technologie kan ook hout worden bewerkt. Hout heeft een unieke uitstraling en is een lust voor het oog, waardoor het een populaire keuze is voor veel onderdelen, vooral voor onderdelen die een esthetische aantrekkingskracht vereisen. Enkele van de meest voorkomende houtsoorten die bij CNC-bewerkingen worden gebruikt, zijn eiken, walnoot, esdoorn en berk.
Het kiezen van het juiste materiaal voor uw CNC-bewerkingsonderdelen is van cruciaal belang voor het succes van uw gewenste eindproduct. De hierboven besproken materialen, waaronder metalen, kunststoffen, composieten, keramiek en hout, zijn slechts enkele van de materialen waaruit u kunt kiezen. Zorg ervoor dat u de eigenschappen van elk materiaal begrijpt en kies er een die het beste aan uw behoeften voldoet.
Toleranties van CNC-gefreesde onderdelen
Tolerantie is de toegestane afwijking of variatie van een standaard of een geaccepteerd bereik. Bij CNC-bewerking is de tolerantie de geaccepteerde afwijking of variatie van het doel of de gewenste afmeting die acceptabel is voor de klant. Simpel gezegd is het de mate van afwijking ten opzichte van de aangegeven of gewenste afmetingen die nog acceptabel is.
Factoren die CNC-toleranties beïnvloeden
Verschillende factoren beïnvloeden de tolerantieniveaus bij CNC-bewerkingen, waaronder onder meer het materiaal dat wordt bewerkt, het machinetype en de leeftijd, de gebruikte gereedschappen en programmeertechnieken. Hoewel de toleranties van verschillende materialen en machines variëren, is het essentieel op te merken dat een goede operator weet hoe hij aanpassingen moet maken en voor elke taak de juiste instellingen moet garanderen om een specifieke tolerantie te bereiken.
Het belang van toleranties bij CNC-bewerking
Het meten en handhaven van toleranties is essentieel om ervoor te zorgen dat een product correct werkt en dat elk onderdeel uitwisselbaar is met de andere. Daarom is de kennis van de toleranties bij CNC-bewerkingen van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de geproduceerde onderdelen betrouwbaar zijn en aan de noodzakelijke specificaties voldoen. Het begrijpen van tolerantieniveaus kan ook helpen bij het bepalen van de kosteneffectiviteit van verschillende CNC-bewerkingsprocessen.
| Tolerantie hefboom | Algemeen afmetingsbereik | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Specificaties | <<3 & >0.5 | <<6 & >3 | <<30 & >6 | <<120 & >30 | <<400 & >120 | <<1000 & >400 | <<2000 & >1000 |
| F | ± 0.05 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| M | ± 0.1 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 |
| C | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 | ± 2 | ± 3 |
| V | - | ± 0.5 | ± 1 | ± 1.5 | ± 2.5 | ± 4 | ± 6 |
Methoden die worden gebruikt om CNC-tolerantie te garanderen
Om de strengste toleranties bij CNC-bewerkingen te garanderen, gebruiken machinisten vaak een reeks gereedschappen en technieken, waaronder het gebruik van hoogwaardige werktuigmachines, regelmatig machineonderhoud, inspectie en validatie van CAD-modellen, evenals actieve monitoring van het productieproces.
Het begrijpen van toleranties bij CNC-bewerkingen is van cruciaal belang om de kwaliteit, functionaliteit en kosteneffectiviteit van een product te garanderen. Hoewel nauwe toleranties ideaal zijn, is het ook essentieel om een evenwicht te bereiken tussen tolerantieniveaus en productiesnelheid om de opbrengst te maximaliseren zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. Met de juiste kennis en expertise kan een klant precies krijgen wat hij nodig heeft, waardoor CNC-bewerking de perfecte oplossing is voor precisieproductie.
Toepassing van CNC-bewerkingsonderdelen
CNC-gefreesde onderdelen en componenten zijn compatibel met verschillende toepassingen in elke branche, omdat ze onmisbaar zijn geworden. Typische machinaal bewerkte componenten die in verschillende toepassingen worden gebruikt, zijn onder meer kleplichamen, kogelgewrichten, rollen, behuizingen, tandwielen, bevestigingsmiddelen, beugels, enz. Hieronder staan veel voorkomende industrieën die machinaal bewerkte onderdelen gebruiken:
De lucht- en ruimtevaartindustrie vereist dat CNC-bewerkingsonderdelen nauwkeurig en met hoge precisie worden vervaardigd. CNC-bewerkingsonderdelen zorgen ervoor dat de componenten die in vliegtuigen en ruimtevaartuigen worden gebruikt, betrouwbaar en functioneel genoeg zijn voor gebruik in zware omstandigheden. De onderdelen worden gebruikt bij de productie van ruimtevaartmotoren, turbines en luchtkanalen, hydraulische systemen en vluchtcontrolesystemen, en nog veel meer.
De medische industrie is een andere sector waar precisie en nauwkeurigheid cruciaal zijn. CNC-bewerkingsonderdelen worden gebruikt om medische apparaten en apparatuur te maken die veilig in gebruik, betrouwbaar en van hoge kwaliteit zijn. CNC-bewerkingsonderdelen worden gebruikt bij de productie van kunstmatige gewrichten, orthetische apparaten, chirurgische gereedschappen, protheses en nog veel meer. Het is veilig om te zeggen dat de medische industrie sterk afhankelijk is van CNC-bewerkingsonderdelen.
CNC-bewerkingsonderdelen hebben een revolutie teweeggebracht in de auto-industrie. De onderdelen vinden hun toepassing bij de productie van automotoronderdelen, ophangings- en stuurcomponenten, transmissieonderdelen, remcomponenten, chassis en nog veel meer. Dankzij CNC-bewerkingen kan de auto-industrie hoogwaardige componenten in grote hoeveelheden produceren, waardoor de productie-efficiëntie van de autoproductie wordt verbeterd.
4. Defensie en militaire industrie:
De defensie- en militaire industrie vertrouwt ook op CNC-bewerkingsonderdelen om robuuste componenten te produceren voor gebruik op land, ter zee en in de lucht. CNC-bewerking wordt gebruikt bij het maken van onderdelen voor vliegtuigen, raketten, kanonnen, tanks en nog veel meer. Het gebruik van CNC-bewerkingsonderdelen in de defensie- en militaire industrie zorgt ervoor dat het materieel ook onder uitdagende omstandigheden betrouwbaar blijft.
5. Elektronica-industrie:
De elektronica-industrie is sterk afhankelijk van CNC-bewerkingsonderdelen voor de vervaardiging en productie van elektronische apparaten zoals computers, mobiele telefoons en andere apparaten met printplaten. De machinale onderdelen helpen bij de productie van elektronische onderdelen, omdat ze nauwkeurig moeten zijn zodat de circuits kunnen functioneren zoals bedoeld.
Van de lucht- en ruimtevaartindustrie tot de elektronica-industrie: CNC-bewerkingsonderdelen zijn een waardevolle hulpbron geworden in de productie-industrie. Met de mogelijkheid om onderdelen met hoge precisie en nauwkeurigheid te produceren, heeft het gebruik van CNC-bewerking een revolutie teweeggebracht in de productie-industrie, waardoor fabrikanten kwaliteitscomponenten in grote hoeveelheden kunnen produceren. Het begrijpen van de verschillende toepassingen van CNC-bewerkingsonderdelen geeft inzicht in de rol die het speelt in het productieproces, waardoor de productie van betrouwbare producten efficiënt en nauwkeurig wordt.
Kies een betrouwbare CNC-bewerkingsexpert
U heeft een betrouwbare bewerkingspartner nodig om uw CNC-bewerkingsbehoeften voor bewerkte onderdelen of prototypes in kleine of hoge volumes uit te besteden. Werken met een externe CNC-bewerkingsdienstverlener is vaak voordeliger dan een interne oplossing vanwege de fabrieksruimte en de expertise die nodig is om de werktuigmachines en apparatuur te bedienen.
Hoewel het kiezen van een betrouwbare bewerkingspartner voor uw bewerkte onderdelen een behoorlijke uitdaging kan zijn, zijn hier enkele nuttige factoren en praktijken waarmee u rekening moet houden:
1. Controleer de reputatie van de expert: Voordat u een CNC-bewerkingsexpert selecteert, moet u informeren naar hun reputatie in de markt. Lees online recensies en bekijk de beoordelingen van experts in bedrijvengidsen. Bovendien kunt u contact opnemen met hun eerdere klanten voor meer informatie over de capaciteiten en ervaring van de expert. Een betrouwbare expert krijgt hoge beoordelingen en positieve recensies van zijn eerdere klanten.
2. Controleer hun ervaring en expertise: CNC-bewerking is een complex proces dat kennis en vaardigheid vereist. Daarom is het essentieel om op zoek te gaan naar een expert die ervaring en expertise heeft op dit gebied. U kunt de professional vragen naar hun ervaring en uitgevoerde trainingsprogramma's. Vraag hen ook naar het ervaringsniveau dat zij hebben met de specifieke vereisten van uw project.
3. Inspecteer hun faciliteiten en apparatuur: Een betrouwbare CNC-bewerkingsexpert moet beschikken over een goed onderhouden faciliteit en de nieuwste apparatuur. CNC-bewerkingen vereisen precisiegereedschappen en -apparatuur, dus het is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de expert de nieuwste technologie gebruikt. Inspecteer de faciliteiten en apparatuur van de expert om er zeker van te zijn dat zij over de technologie en hulpmiddelen beschikken om aan uw projectvereisten te voldoen.
4. Communicatie en klantenservice verifiëren: Het succes van uw CNC-bewerkingsproject hangt af van de kwaliteit van de communicatie en de klantenservice die u van de expert krijgt. Daarom is het van cruciaal belang om te kiezen voor een aanbieder met uitstekende klantenservice en communicatieve vaardigheden. Zorg ervoor dat de expert transparant en informatief is over hun productieprocessen en u gedurende het hele project op de hoogte houdt van de voortgang van het project.
5. Controleer de schattingen van de prijs en de levertijd: Ten slotte moet u rekening houden met de door de deskundige voorgestelde prijs- en levertijdschattingen. Het is belangrijk om een expert te kiezen die een redelijke prijs biedt voor zijn diensten en die uw project binnen de geschatte levertijd kan voltooien. Als de prijs te mooi klinkt om waar te zijn, is dat waarschijnlijk ook het geval. Bovendien moet een ervaren deskundige de levertijd nauwkeurig kunnen inschatten en zich aan de planning kunnen houden.
6. Certificeringen: Hoewel certificeringen u niet vertellen wat de mogelijkheden van het verspanende bedrijf zijn, zijn ISO-certificeringen nuttig omdat ze een opmerkelijke richtlijn vormen voor het identificeren van bekwame verspanende bedrijven.
AN-Prototype is een vertrouwde partner in CNC-bewerkingsdiensten in China voor uw behoeften op het gebied van rapid prototyping en CNC-bewerking van onderdelen. Wij leveren onderdelen en prototypes van hoge kwaliteit tegen concurrerende prijzen en kortere doorlooptijden. Ons efficiënte kwaliteitscontrolesysteem helpt uw producten sneller op de markt te komen. Wij hebben jarenlange ervaring met het produceren van machinaal bewerkte onderdelen voor verschillende industrieën.
Onze machinewerkplaats beschikt over geavanceerde machines en een kwaliteitsmanagementsysteem dat hoogwaardige CNC-onderdelen met hoge precisie en nauwkeurigheid kan produceren. Neem vandaag nog contact met ons op en laat ons u helpen met uw bewerkte onderdelen!