CNC-bewerking vereist expertise in materiaalkunde om de beste resultaten te garanderen. CNC-bewerking is een geavanceerd productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van computergestuurde gereedschappen om complexe en nauwkeurige onderdelen te produceren. Als het om CNC-bewerkingen gaat, is de selectie van de juiste materialen cruciaal voor het succes van het project. Zonder de juiste materialen voldoet het eindproduct mogelijk niet aan de gewenste specificaties en kunnen de bewerkingskosten aanzienlijk stijgen. Deze gids schetst de meest gebruikte materialen bij CNC-bewerkingen en hun unieke eigenschappen. De keuze voor het juiste materiaal is afhankelijk van de specifieke projecteisen en toepassing. Door de voordelen en beperkingen van elk materiaal te begrijpen, kunnen ontwerpers van CNC-onderdelen precisie en nauwkeurigheid bereiken in hun bewerkingsprojecten.
Het selecteren van de juiste materialen voor CNC-bewerking is een cruciale stap om het succes van het project te garanderen. Hierbij wordt rekening gehouden met factoren zoals de toepassing van het onderdeel, het bewerkingsproces, de kosten en beschikbaarheid van de materialen, en de kwaliteit en prestaties van het eindproduct. Door de tijd te nemen om met deze factoren rekening te houden, kunnen ontwerpers van CNC-onderdelen het productieproces optimaliseren, ervoor zorgen dat aan de gewenste specificaties wordt voldaan en de totale kosten en tijd die nodig is voor de productie verlagen.
1. Bepaal de toepassing van het onderdeel: De eerste stap bij het kiezen van het juiste materiaal voor CNC-bewerking is het bepalen van het doel van het onderdeel. Zal het buiten gebruikt worden? Vereist het een hoge sterkte en duurzaamheid? Moet het bestand zijn tegen hoge temperaturen? De antwoorden op deze vragen zullen helpen de selectie van materialen te beperken. Als het onderdeel bijvoorbeeld buitenshuis wordt gebruikt, zijn materialen die bestand zijn tegen corrosie, verwering en temperatuurveranderingen de beste opties.
2. Overweeg het bewerkingsproces: Een andere cruciale factor waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van materialen voor CNC-bewerking is het bewerkingsproces zelf. Bepaalde materialen zijn gemakkelijker te bewerken dan andere, en dit kan van invloed zijn op de kosten en tijd die nodig zijn om de voltooide onderdelen te produceren. Sommige materialen zoals messing, aluminium en kunststoffen zijn bijvoorbeeld gemakkelijker te bewerken dan staal en titanium. In dergelijke gevallen zou het gebruik van gemakkelijk te bewerken materialen het bewerkingsproces kunnen optimaliseren, de bewerkingstijd kunnen verkorten en de productiekosten kunnen verlagen.
3. Begrijp de eigenschappen van materialen: Nadat u de vereisten van het onderdeel hebt geïdentificeerd, is de volgende stap het begrijpen van de eigenschappen van het materiaal. Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen, zoals sterkte, stijfheid, taaiheid, thermische geleidbaarheid, elektrische geleidbaarheid, corrosieweerstand en kosten. Ontwerpers van CNC-onderdelen moeten de eigenschappen kennen van de materialen die ze overwegen en hoe ze zich tot elkaar verhouden. Deze kennis stelt hen in staat een materiaal te selecteren dat aan de eisen van het onderdeel voldoet en optimale prestaties levert.
4. Denk na over de kosten en beschikbaarheid: De kosten en beschikbaarheid van de materialen zijn ook belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van de juiste materialen voor CNC-bewerking. Sommige materialen kunnen duurder zijn dan andere, en dit kan de totale kosten van het project beïnvloeden. Bovendien is het mogelijk dat sommige materialen niet direct beschikbaar zijn, wat de tijdlijn van het project zou kunnen vertragen. Het is daarom essentieel om zowel de kosten als de beschikbaarheid van de materialen in overweging te nemen voordat u een definitieve beslissing neemt.
5. Let op kwaliteit en prestaties: De laatste factor waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van de juiste materialen voor CNC-bewerking is de kwaliteit en prestatie van het eindproduct. Sommige materialen bieden mogelijk een hoger niveau van precisie, nauwkeurigheid en duurzaamheid dan andere, en dit kan de functionaliteit en levensduur van het onderdeel beïnvloeden. Titanium staat bijvoorbeeld bekend om zijn hoge sterkte, corrosieweerstand en lage gewicht, waardoor het een geschikt materiaal is voor lucht- en ruimtevaart- en medische toepassingen waar kwaliteit en prestaties voorop staan.
AN-Prototype vat een infographic samen van materialen die u kunt gebruiken als een snelle referentie om snel CNC-materialen te identificeren die geschikt zijn voor specifieke technische behoeften:
Rang | Kracht* | Hardheid+ | bewerkbaarheid | Kosten | Typische toepassingen |
Aluminium 6061 | Medium | Medium | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Algemeen gebruik Vliegtuigonderdelen Auto-onderdelen Fietsframes Voedselcontainers |
Aluminium 6082 | Medium | Medium | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Universele auto-onderdelen Voedselcontainers |
Aluminium 7075 | Hoog | Medium | ★★★★ | $ $ $ | Lucht- en ruimtevaartcomponenten Auto-onderdelen Maritieme toepassingen Sportuitrusting |
Aluminium 5083 | Medium | Laag | ★ ★ ★ ★ ★ | $$ | Maritieme toepassingen Constructie Drukvaten |
Roestvrij staal 304 | Hoog | Medium | ★★ | $ $ $ | Algemeen gebruik Medische apparatuur Voedingsindustrie Maritieme toepassingen Chemische verwerking |
Roestvrij staal 316 | Hoog | Medium | ★★ | $ $ $ $ | Apparatuur voor voedselbereiding Maritieme toepassingen Architectuur Chirurgische implantaten Chemische containers |
2205 duplex | Hoog | Hoog | ★ | $ $ $ $ $ | Olie & gas Maritieme toepassingen Chemische verwerking Warmtewisselaars |
Roestvrij staal 303 | Hoog | Hoog | ★★★ | $ $ $ $ | Vliegtuigonderdelen Machine-onderdelen Moeren, bouten, tandwielen, bussen |
Roestvrij staal 17-4 | Hoog | Heel hoog | ★★ | $ $ $ $ $ | Turbinebladen Maritieme toepassingen Chemische schepen Olie en gas Nucleaire toepassingen |
Zacht staal 1018 | Medium | Medium | ★★★ | $$ | Machineonderdelen voor algemeen gebruik Jigs & armaturen |
Zacht staal 1045 | Medium | Hoog | ★★ | $ $ $ | Machineonderdelen voor algemeen gebruik |
Zacht staal A36 | Hoog | Medium | ★★★ | $$ | Onderdelen voor bouwmachines Jigs & armaturen |
Gelegeerd staal 4140 | Medium | Hoog | ★★ | $ $ $ | Machineonderdelen voor algemeen gebruik Gereedschappen |
Gelegeerd staal 4340 | Hoog | Hoog | ★★ | $ $ $ | Vliegtuiglandingsgestel Krachtoverbrenging Tooling |
Hoog | Heel hoog | ★ | $ $ $ $ | Koudwerkende gereedschappen Matrijzen & stempels Snijgereedschappen & messen | |
Hoog | Heel hoog | ★ | $ $ $ $ | Koudwerkende gereedschappen Matrijzen & stempels Snijgereedschappen & messen | |
Hoog | Heel hoog | ★ | $ $ $ $ | Koudwerkende gereedschappen Dies & stamps | |
Messing C36000 | Medium | Medium | ★ ★ ★ ★ ★ | $$ | Mechanische onderdelen Kleppen & sproeiers Architectuur |
Treksterkte – Gemiddeld: 200-400 MPa, Hoog: 400-600 MPa
Hardheid – Gemiddeld: 50-90 HRB, Hoog: 90 HRB – 50 HRC, Zeer hoog: boven 50 HRC
Materiaal | Kracht* | Bedrijfstemperatuur+ | bewerkbaarheid | Kosten | Typische toepassingen |
Medium | Tot 60oC | ★★★ | $$ | Automotive Elektronische behuizingen Leidingen & hulpstukken Consumentenproducten | |
Hoog | Tot 100oC | ★ | $$ | Auto-onderdelen Mechanische onderdelen Bevestigingsmiddelen | |
Hoog | Tot 120oC | ★★ | $$ | Architectuur Automotive Elektronische behuizingen Voedselcontainers | |
Medium | Tot 82oC | ★★★★ | $$ | Mechanische onderdelen Elektronische behuizingen Bussen & fittingen | |
Laag | Tot 260oC | ★★★★ | $$ | Toepassingen bij hoge temperaturen Chemische verwerking Elektronische behuizingen Voedselverwerking | |
Laag | Tot 80oC | ★ | $$ | Chemische containers Leidingen & hulpstukken Consumentenproducten | |
Hoog | Tot 260oC | ★★ | $ $ $ $ | Medische toepassingen Chemische verwerking Voedselverwerking Hogedrukkleppen |
Treksterkte – Laag: 5-30 MPa, Gemiddeld: 30-60 MPa, Hoog: 60-100 MPa.
Aanbevolen maximale bedrijfstemperatuur voor constant gebruik.
Het kiezen van de juiste aluminiumsoort voor het ontwerpen van uw CNC-onderdelen kan een aanzienlijk verschil maken in de kwaliteit en duurzaamheid van het eindproduct. Aluminium 6061, 6082, 7075, 5052 en 5083 zijn enkele van de meest populaire aluminiumsoorten die worden gebruikt bij het ontwerpen van CNC-onderdelen vanwege hun uitstekende eigenschappen zoals hoge sterkte-gewichtsverhouding, corrosieweerstand, bewerkbaarheid en lasbaarheid. Door de materiaaleigenschappen van elke aluminiumsoort te begrijpen, kunnen ontwerpers van CNC-onderdelen weloverwogen keuzes maken die resulteren in onderdelen van hoge kwaliteit die sterk, duurzaam en slijtvast zijn.
1. Aluminium 6061:
Aluminium 6061 is een legering die bestaat uit magnesium en silicium, wat de lasbaarheid en corrosieweerstand verbetert. Het heeft een matige tot hoge sterkte en wordt vaak gebruikt voor structurele en mechanische componenten zoals vliegtuigonderdelen, fietsframes, auto-onderdelen en maritieme hardware. Het biedt uitstekende bewerkbaarheid en reageert goed op anodiseren, wat de oppervlaktehardheid en corrosieweerstand verbetert. Het heeft een typische treksterkte van 40,000 PSI en een vloeigrens van 35,000 PSI.
2. Aluminium 6082:
Aluminium 6082 is een legering die magnesium en silicium bevat en bekend staat om zijn hoge sterkte. Het wordt veel gebruikt in lucht- en ruimtevaart- en maritieme toepassingen vanwege de uitstekende corrosieweerstand en hoge duurzaamheid. Het biedt uitstekende bewerkbaarheid en vormt zich goed onder warm en koud smeden. Het heeft een typische treksterkte van 45,000 tot 58,000 PSI en een vloeigrens van 25,000 tot 45,000 PSI.
3. Aluminium 7075:
Aluminium 7075 is een zeer sterke legering die zink bevat en vanwege de uitstekende sterkte-gewichtsverhouding vaak wordt gebruikt in lucht- en ruimtevaart- en defensietoepassingen. Het biedt uitstekende bewerkbaarheid en kan gemakkelijk worden gelast en gevormd. Het heeft een typische treksterkte van 83,000 tot 86,000 PSI en een vloeigrens van 73,000 tot 76,000 PSI.
4. Aluminium 5052:
Aluminium 5052 is een legering die magnesium bevat en uitstekende corrosieweerstand en hoge bewerkbaarheid biedt. Het wordt vaak gebruikt in maritieme en automobieltoepassingen vanwege de duurzaamheid en lasbaarheid. Het heeft een typische treksterkte van 28,000 tot 33,000 PSI en een vloeigrens van 13,000 tot 15,000 PSI.
5. Aluminium 5083:
Aluminium 5083 is een legering die magnesium bevat en bekend staat om zijn hoge sterkte en uitstekende corrosieweerstand. Het wordt veel gebruikt in scheepsbouw-, vliegtuig- en automobieltoepassingen. Het biedt uitstekende lasbaarheid en kan gemakkelijk worden gevormd zonder te scheuren. Het heeft een typische treksterkte van 46,000 tot 63,000 PSI en een vloeigrens van 21,000 tot 42,000 PSI.
Roestvrij staal is al tientallen jaren een cruciaal onderdeel van het ontwerpen van CNC-onderdelen. De unieke eigenschappen maken het veelzijdig en geschikt voor veel verschillende toepassingen. Daarom is het van cruciaal belang om elk type roestvrij staal en de eigenschappen ervan te begrijpen, zodat u de juiste keuzes kunt maken voor uw CNC-onderdelenontwerpen. Door de eigenschappen van de kwaliteiten 303, 304, 316, 2205 Duplex en 17-4 te kennen, kunt u beslissen welk type roestvrij staal het beste bij uw behoeften past, zodat u het juiste materiaal voor uw CNC-bewerkingsproces kunt kiezen. Met deze inzichten wordt het gemakkelijker voor u om weloverwogen beslissingen te nemen als het gaat om het selecteren van materialen voor uw onderdelen.
Roestvrij staalkwaliteit 303: Deze kwaliteit wordt ook wel de “vrij verspanende” austenitische roestvast staalsoort genoemd. Het is perfect voor CNC-bewerking en wordt gekenmerkt door uitstekende bewerkbaarheid, goede weerstand tegen corrosie en uitstekende duurzaamheid. Als gevolg hiervan wordt het vaak gebruikt bij de productie van precisiecomponenten, assen en fittingen.
Roestvrij staalkwaliteit 304: Dit is de meest populaire en meest gebruikte kwaliteit vanwege de uitstekende combinatie van vervormbaarheid, lasbaarheid en corrosieweerstand. Het vertoont een indrukwekkende weerstand tegen chemische corrosie, oxidatie bij hoge temperaturen en erosie. Het is dus ideaal voor een breed scala aan toepassingen, waaronder de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, architecturale toepassingen en de productie van laboratoriumapparatuur.
Roestvrij staalkwaliteit 316: Dit is de tweede meest voorkomende roestvrij staalsoort. Het vertoont een verbeterde corrosieweerstand dankzij de toevoeging van molybdeen, waardoor het perfect is voor maritieme en kusttoepassingen, omdat het bestand is tegen barre zeeomstandigheden. Het is geschikt voor gebruik in zware omgevingen waarin materialen worden blootgesteld aan hoge temperaturen, vochtigheid en agressieve stoffen zoals chloride.
Roestvrij staalkwaliteit 2205 duplex: Het is een tweefasige, ferritisch-austenitische roestvrijstalen legering met verhoogde treksterkte, goede weerstand tegen spanningscorrosie en putcorrosie. Het wordt vaak gebruikt in de chemische verwerking, olie- en gasindustrie en warmtewisselaars.
Roestvrij staalkwaliteit 17-4: Het is een precipitatiehardend martensitisch roestvrij staal dat een warmtebehandeling kan ondergaan om een hoog niveau van sterkte en taaiheid te bereiken. Het biedt uitstekende corrosieweerstand in geharde toestand, waardoor het een uitstekende keuze is voor diverse toepassingen, zoals vliegtuig- en ruimtevaartonderdelen, olie- en gasonderdelen en medische apparatuur.
CNC verspanen van zacht staal
Zacht staal, ook wel koolstofarm staal genoemd, is een populair en kosteneffectief materiaal voor CNC-bewerking. Het bevat minder dan 0.3% koolstof in gewicht en is gemakkelijk te verwerken met CNC-machines. Zacht staal heeft een uitstekende vervormbaarheid en lasbaarheid, waardoor het geschikt is voor diverse toepassingen. Het is ook taai, wat betekent dat het zonder breuk tot dunne platen kan worden gerold.
1. Zacht staal 1018: Mild Steel 1018 is een koolstofarm staal met een koolstofgehalte van ongeveer 0.18%. Het is een populair materiaal voor CNC-bewerking vanwege zijn sterkte, duurzaamheid en bewerkbaarheid. Door het lage koolstofgehalte is het gemakkelijk te lassen en te vormen in verschillende vormen en maten. Mild Steel 1018 is ideaal voor onderdelen die sterkte, taaiheid en hoge slijtvastheid vereisen, zoals tandwielen, bussen, rondsels en koppelingen.
2. Zacht staal 1045: Mild Steel 1045 is een medium koolstofstaal met een koolstofgehalte van ongeveer 0.45%. Het is sterker en duurzamer dan 1018 en ideaal voor CNC-onderdelen die een hogere sterkte en hardheid vereisen. Zacht staal 1045 wordt vaak gebruikt in CNC-onderdelen die toepassingen ontwerpen zoals assen, tandwielen en assen.
3. A32 staal: A32-staal is een zeer sterk, laaggelegeerd staal dat vaak wordt gebruikt in toepassingen voor het ontwerpen van CNC-onderdelen. A32-staal heeft een hogere sterkte-gewichtsverhouding dan zacht staal, waardoor het ideaal is voor onderdelen die lichtgewicht maar toch sterke materialen vereisen. A32-staal wordt gebruikt bij de vervaardiging van CNC-onderdelen zoals structurele componenten, frames en fittingen.
4. Bewerkbaarheid: Zacht staal 1018, 1045 en A32 zijn goed bewerkbaar, wat betekent dat ze eenvoudig met CNC-machines in de gewenste vormen en maten kunnen worden bewerkt. De bewerkbaarheid van deze materialen hangt af van verschillende factoren, zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en het gebruikte type gereedschap. Over het algemeen is zacht staal met een lager koolstofgehalte, zoals 1018, gemakkelijker te bewerken dan staal met een hoger koolstofgehalte, zoals 1045.
5. Lasbaarheid: Zacht staal 1018, 1045 en A32 hebben een goede lasbaarheid, wat betekent dat ze gemakkelijk aan elkaar te lassen zijn. Het lasproces voor deze materialen verschilt echter afhankelijk van hun koolstofgehalte en andere eigenschappen. Zacht staal 1018 kan met elke lasmethode worden gelast, terwijl zacht staal 1045 en A32 staal voorverwarmen vóór het lassen vereisen om scheuren te voorkomen.
CNC-bewerking van gelegeerde staalmaterialen
CNC-bewerking van gelegeerd staal zorgt voor hoge precisie en nauwkeurigheid, wat resulteert in onderdelen met nauwe toleranties en ingewikkelde kenmerken. Bij het CNC-bewerkingen van gelegeerd staal moeten verschillende factoren in overweging worden genomen, zoals de hardheid van het materiaal, de complexiteit van het onderdeel en de vereiste oppervlakteafwerking. Het kiezen van de juiste CNC-bewerkingsdienstverlener is cruciaal voor het succes van uw project, dus zoek een leverancier die ervaring heeft met het bewerken van gelegeerd staal en onderdelen van hoge kwaliteit kan leveren volgens uw specificaties.
1. 4140 gelegeerd staal
Gelegeerd staal 4140 is een veelzijdig materiaal met superieure mechanische eigenschappen, waardoor het een ideale keuze is voor verschillende ontwerptoepassingen voor CNC-onderdelen, waaronder tandwielen, assen, spindels en assen. De uitstekende bewerkbaarheid van 4140 gelegeerd staal maakt het een populaire keuze bij de productie van CNC-onderdelen die ingewikkelde vormen en nauwe toleranties vereisen.
De sterkte van 4140 gelegeerd staal is hoog, met een vloeigrens van 60,000 psi en een ultieme treksterkte van 95,000 psi. Het heeft een goede slagvastheid en taaiheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen die een hoge spanningsbestendigheid vereisen. Bovendien vertoont 4140 gelegeerd staal een goede slijtvastheid, waardoor het bestand is tegen slijtage, en corrosiebestendigheid, waardoor het immuun is voor corrosie.
2. 4340 gelegeerd staal
De eigenschappen van 4340 gelegeerd staal zijn vergelijkbaar met die van 4140 gelegeerd staal, met extra voordelen op het gebied van sterkte en taaiheid. Het toegevoegde nikkel in 4340 gelegeerd staal verbetert de taaiheid en ductiliteit, waardoor het een uitstekende optie is voor toepassingen met hoge spanning.
De vloeigrens van 4340 gelegeerd staal is 95,000 psi en de ultieme treksterkte is 140,000 psi, waardoor het een uitstekend materiaal is voor componenten die hoge belastingen ondergaan. De unieke samenstelling zorgt ervoor dat het zijn taaiheid behoudt, zelfs bij toepassingen met hoge spanning waar andere materialen het zouden begeven.
Gelegeerd staal 4140 en 4340 zijn hoogwaardige materialen met superieure mechanische eigenschappen, waardoor ze een ideale keuze zijn voor ontwerpers van CNC-onderdelen. Hun uitstekende sterkte, taaiheid, bewerkbaarheid en warmtebehandelbaarheid maken ze geschikt voor diverse toepassingen waarbij precisiecomponenten vereist zijn. Hun slijtvastheid en corrosiebestendigheid zorgen er ook voor dat ze lang meegaan, waardoor de noodzaak om componenten regelmatig te vervangen afneemt. Ontwerpers van CNC-onderdelen moeten gelegeerd staal 4140 en 4340 overwegen bij het ontwerpen van precisiecomponenten die bestand zijn tegen hoge belastingen en nauwe toleranties vereisen.
CNC-bewerkingsgereedschap Staalmaterialen
CNC-bewerking van gereedschapsstaal is een cruciaal onderdeel van het bewerkingsproces en kan het verschil maken als het gaat om precisie, nauwkeurigheid en efficiëntie. Door het juiste type gereedschapsstaal te selecteren, rekening houdend met de hardheid, taaiheid, slijtvastheid en andere factoren, kunt u uw CNC-bewerkingen optimaliseren voor maximale prestaties. Met goed onderhoud en het naleven van de beste praktijken kunnen CNC-machinisten ervoor zorgen dat hun gereedschappen optimaal presteren en optimale resultaten opleveren voor hun productieprocessen.
D2 gereedschapsstaal: D2 is een gereedschapsstaal met hoog koolstofgehalte en hoog chroomgehalte dat uitstekende slijtvastheid en slijtvastheid biedt, waardoor het een populaire optie is voor snijgereedschappen, ponsen en matrijzen. D2 staat ook bekend om zijn taaiheid en weerstand tegen vervorming. Vanwege het hoge koolstofgehalte kan D2 echter moeilijk zijn om mee te werken en vereist het een goede warmtebehandeling om scheuren en andere problemen te voorkomen. Het is belangrijk op te merken dat D2 niet wordt aanbevolen voor toepassingen die hoge temperatuur- of corrosiebestendigheid vereisen.
A2 Gereedschapsstaal: A2 is een luchthardend, middelgelegeerd, koudvervormd gereedschapsstaal dat een goede maatvastheid, slijtvastheid en taaiheid biedt. A2 wordt vaak gebruikt voor het stansen van matrijzen, vormmatrijzen en schaarmessen. A2 is gemakkelijk te bewerken en heeft uitstekende slijp- en polijstmogelijkheden, waardoor het een populaire keuze is in de gereedschaps- en matrijzenindustrie. Vanwege de lage ontlaattemperatuur en het risico op oververhitting is een goede warmtebehandeling echter van cruciaal belang bij het werken met A2.
O1 Gereedschapsstaal: O1 is een oliehardend, niet-krimpend gereedschapsstaal voor algemeen gebruik dat een goede slijtvastheid, taaiheid en bewerkbaarheid biedt. O1 wordt gebruikt voor toepassingen waarbij randvastheid vereist is, zoals bij messen en beitels. O1 is ook gemakkelijk met warmte te behandelen en vereist tijdens het proces niet zoveel precisie als andere gereedschapsstaalsoorten. O1 is echter gevoelig voor corrosie en wordt niet aanbevolen voor toepassingen bij hoge temperaturen.
Elk van deze drie gereedschapsstaalsoorten heeft zijn eigen unieke kenmerken die ze geschikt maken voor verschillende ontwerptoepassingen voor CNC-onderdelen. Als u op zoek bent naar slijtvastheid en taaiheid, is D2 een uitstekende keuze. A2 is een goede optie voor maatvastheid en verspaningsgemak. En als u een goede snijkantvastheid en bewerkbaarheid nodig heeft, is O1 een goede keuze. Wanneer u overweegt welk gereedschapsstaal u moet gebruiken, is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten en behoeften van uw project om de beste resultaten te garanderen.
CNC verspanen van messing
CNC-bewerking van messing biedt veel voordelen voor ontwerpers van onderdelen, waaronder nauwkeurige en consistente resultaten, aanpassingsmogelijkheden, tijd- en kostenbesparingen, hoogwaardige oppervlakteafwerkingen en een laag risico op menselijke fouten. Door deze methode te gebruiken, kunt u hoogwaardige messingcomponenten creëren die aan uw specifieke eisen voldoen en betrouwbaar en duurzaam zijn. Als u uw productiemogelijkheden wilt verbeteren en op grote schaal messingonderdelen van hoge kwaliteit wilt produceren, is CNC-bewerking de ideale keuze.
Van de beschikbare materialen is C36000 een van de beste legeringen voor verschillende CNC-onderdeelontwerpen. De hoge sterkte en duurzaamheid, uitstekende bewerkbaarheid, hoge elektrische geleidbaarheid, uitstekende corrosieweerstand en kosteneffectiviteit maken het een ideale keuze voor ontwerpers van CNC-onderdelen. Met deze kenmerken en voordelen kunnen ontwerpers van CNC-onderdelen erop vertrouwen dat ze hoogwaardige onderdelen kunnen maken met deze messinglegering.
1. Hoge sterkte en duurzaamheid
C36000 is een zeer sterke messinglegering die uiterst duurzaam is, waardoor deze perfect is voor gebruik in verschillende CNC-onderdelen. Het heeft uitstekende koudvervormingseigenschappen, goede bewerkingseigenschappen, hoge corrosieweerstand en hoge treksterkte. Vanwege zijn duurzaamheid wordt C36000 vaak gebruikt in toepassingen in de sanitair-, maritieme, automobiel- en ruimtevaartindustrie.
2. Uitstekende bewerkbaarheid
C36000 beschikt over uitstekende bewerkingseigenschappen waardoor het gemakkelijker is om mee te werken in vergelijking met andere metalen. Dankzij de hogesnelheidsbewerkingseigenschappen kan het beter en sneller snijden dan de meeste staalsoorten en aluminium. Tijdens het boren, tappen en draadsnijden levert de C36000 superieure prestaties met minder gereedschapsslijtage. De bewerkbaarheidseigenschappen maken de C36000 ideaal voor complexe CNC-onderdeelontwerpen.
3. Goede corrosieweerstand
Een van de essentiële voordelen van het gebruik van C36000 is de goede corrosiebestendigheid. Deze messinglegering bevat een kleine hoeveelheid lood, waardoor het beter bestand is tegen aanslag en atmosferische corrosie. C36000 is een ideaal materiaal voor onderdelen die een hoge mate van blootstelling aan de omgeving vereisen. Dankzij de corrosieweerstand is het een materiaal bij uitstek voor maritieme, sanitaire en industriële toepassingen.
4. Hoge elektrische geleidbaarheid
C36000 heeft een hoge elektrische geleidbaarheid, waardoor het een ideaal materiaal is voor elektrische toepassingen. Het vermogen om elektrische stroom te geleiden maakt het een uitstekende keuze voor bedradingsproducten die geleiding en sterkte vereisen. Bovendien maakt de uitstekende geleidbaarheid het ideaal voor elektronische toepassingen die een elektrische aarding vereisen.
5. Redelijk geprijsd
Vergeleken met andere metalen zoals roestvrij staal, aluminium en titanium is C36000 redelijk geprijsd, waardoor het een kosteneffectief materiaal is voor ontwerpers van CNC-onderdelen. Het is een gemakkelijk verkrijgbare legering die betaalbaar is en in vele maten en vormen verkrijgbaar is. C36000 is een kosteneffectief materiaal dat uitstekende mechanische eigenschappen biedt tegen een betaalbare prijs.
CNC-bewerking van kunststoffen
CNC-bewerking van kunststof onderdelen biedt ontwerpers de mogelijkheid om zeer nauwkeurige en precieze onderdelen met complexe geometrieën te produceren. De verscheidenheid aan materiaalopties, kosteneffectieve oplossingen, hoogwaardige onderdelen, aanpasbaarheid en veelzijdigheid die CNC-bewerking biedt, maken het tot het ideale productieproces voor veel industrieën. Het vermogen om kunststof onderdelen met zulke precisie te produceren, biedt de perfecte basis voor kosteneffectieve en toch hoogwaardige producten.
ABS is een veelzijdig materiaal met veel nuttige eigenschappen voor CNC-bewerkingstoepassingen. De hittebestendigheid, chemische bestendigheid en slagvastheid maken het een uitstekende keuze voor prototyping- en testdoeleinden. Ontwerpers moeten zich echter bewust zijn van de beperkingen van het materiaal, zoals de lage weerstand tegen UV-straling en de gevoeligheid voor spanningsscheuren.
ABS (Acrylonitril Butadieen Styreen) is een thermoplastisch polymeer dat al sinds de jaren veertig bestaat. Het is een populair materiaal voor CNC-bewerking omdat het relatief goedkoop is, gemakkelijk in complexe vormen kan worden gegoten en goede mechanische eigenschappen heeft. ABS is bovendien licht van gewicht en heeft een hoge slagvastheid. Het wordt vaak gebruikt in consumentenelektronica, auto-onderdelen en huishoudelijke apparaten.
Eén van de belangrijkste materiaaleigenschappen van ABS is de hittebestendigheid. ABS is bestand tegen temperaturen van -20°C tot 80°C, waardoor het een goede keuze is voor onderdelen die kunnen worden blootgesteld aan hoge temperaturen of extreme weersomstandigheden. ABS heeft ook een goede chemische bestendigheid en is bestand tegen blootstelling aan een breed scala aan chemicaliën, waaronder zuren, alkaliën en de meeste oplosmiddelen.
Als het gaat om CNC-bewerking, is ABS een uitstekende keuze voor prototyping en testdoeleinden. Het is gemakkelijk te bewerken en zorgt voor een gladde oppervlakteafwerking met minimale gereedschapsporen. Het is echter belangrijk op te merken dat ABS de neiging heeft om krom te trekken als het wordt blootgesteld aan hoge temperaturen tijdens het bewerkingsproces. Om kromtrekken te voorkomen, wordt aanbevolen om tijdens CNC-bewerkingen een verwarmd bed of behuizing te gebruiken of om extra ontwerpkenmerken op te nemen om de koelsnelheid te verminderen.
Ontwerpers die met ABS werken, moeten zich ook bewust zijn van de beperkingen van het materiaal. ABS heeft een lage weerstand tegen UV-straling, waardoor het na verloop van tijd kan verslechteren of kleur kan verliezen als het wordt blootgesteld aan zonlicht of buitenomstandigheden. Het is ook gevoelig voor spanningsscheuren, vooral als het wordt blootgesteld aan bepaalde chemicaliën of oplosmiddelen. Ontwerpers moeten met deze factoren rekening houden bij het ontwerpen van onderdelen die worden blootgesteld aan UV-straling of chemicaliën.
CNC-bewerking Nylon is een van de populaire keuzes als het gaat om het maken van nauwkeurige en duurzame onderdelen. Het materiaal is veelzijdig, lichtgewicht en duurzaam, waardoor het een ideale keuze is voor een breed scala aan toepassingen. Voordat we ons echter verdiepen in de fijne kneepjes van het CNC-bewerkingscentrum van nylon, is het essentieel om de materiaaleigenschappen ervan te begrijpen.
Chemische samenstelling
Nylon is een synthetisch polymeer dat is gemaakt van zich herhalende eenheden van amidegroepen die met elkaar zijn verbonden door een alifatische keten. De aard van deze verbinding zorgt voor een uitstekende chemische bestendigheid, waardoor deze bestand is tegen slijtage en hoge temperaturen. Het maakt nylon ook tot een populaire keuze in zware industriële omgevingen waar andere materialen snel kunnen slijten en corroderen.
Fysieke eigenschappen
Nylon is een semi-kristallijn polymeer dat wordt gekenmerkt door zijn hoge sterkte en duurzaamheid. Het is ook zeer flexibel en elastisch, waardoor het een ideale keuze is voor spuitgietonderdelen die na verloop van tijd herhaaldelijke spanning en buiging moeten weerstaan. Bovendien heeft nylon een zeer lage wrijvingscoëfficiënt, wat betekent dat het zeer goed bestand is tegen slijtage en slijtage.
Thermische eigenschappen
Nylon heeft een hoog smeltpunt, waardoor het een ideale materiaalkeuze is voor toepassingen bij hoge temperaturen. Het is ook bestand tegen hoge temperaturen zonder zijn structurele integriteit te verliezen, waardoor het een ideale keuze is in zware omstandigheden. Nylon heeft echter ook een lage thermische geleidbaarheid, wat betekent dat het de warmte niet efficiënt overdraagt, waardoor het minder effectief is bij bepaalde warmteoverdrachtstoepassingen.
Mechanische eigenschappen
De mechanische eigenschappen van nylon maken het een ideale keuze voor CNC-bewerking. Het heeft een hoge treksterkte, wat betekent dat het grote krachten of gewicht kan weerstaan zonder te breken. Bovendien is het zeer goed bestand tegen vermoeidheid, wat betekent dat het minder snel barst of kapot gaat na herhaald gebruik. Bovendien heeft nylon een hoge stijfheid-gewichtsverhouding, waardoor het een ideale keuze is voor toepassingen waarbij gewicht een probleem is.
elektrische eigenschappen
Nylon heeft goede elektrische isolatie-eigenschappen, wat betekent dat het een ideale keuze is voor elektrische en elektronische toepassingen waarbij isolerende eigenschappen belangrijk zijn. Het kan ook worden gebruikt voor het maken van kabelbinders, elektrische behuizingen en andere onderdelen die in de elektrische industrie worden gebruikt. Bovendien is nylon zeer goed bestand tegen UV-licht, waardoor het een uitstekende keuze is voor gebruik buitenshuis in zware omstandigheden.
Polycarbonaat is een uitstekend materiaal voor CNC-bewerking, dankzij de sterkte, hittebestendigheid, transparantie, chemische bestendigheid en bewerkingsgemak. Het is een veelzijdige keuze die in verschillende toepassingen kan worden gebruikt, van structurele componenten tot beschermhoezen. Als u CNC-onderdelen ontwerpt en op zoek bent naar een materiaal dat al deze voordelen kan bieden, is polycarbonaat een uitstekende keuze die een zorgvuldige afweging verdient.
1. Met hoge weerstand: Polycarbonaat is een sterk en duurzaam kunststofmateriaal dat bestand is tegen schokken. Deze sterkte maakt het een ideale keuze voor componenten die worden blootgesteld aan situaties met hoge spanning. Polycarbonaat is bestand tegen zware belastingen zonder te barsten of te breken, waardoor het een uitstekend materiaal is voor tandwielen, lagers en andere structurele componenten.
2. Hittebestendigheid: Polycarbonaat heeft ook een uitstekende thermische weerstand, waardoor het zijn sterkte en integriteit behoudt bij hoge temperaturen. Deze functie maakt het nuttig voor toepassingen waarbij componenten moeten werken in omgevingen met hoge temperaturen, zoals motoronderdelen of elektronische behuizingen.
3. Transparantie: Polycarbonaat heeft een hoge mate van transparantie, waardoor het een ideale keuze is voor toepassingen waarbij visuele toegang tot componenten vereist is. Polycarbonaat wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt om beschermhoezen voor elektronische apparaten te maken, waardoor gebruikers de LED's en knoppen van het apparaat kunnen zien en ze tegen schade kunnen beschermen.
4. Chemische weerstand: Polycarbonaat is zeer goed bestand tegen veel chemicaliën, waaronder zuren, logen en oliën. Deze functie maakt hem ideaal voor toepassingen waarbij blootstelling aan agressieve materialen nodig is, zoals chemische verwerkingsfabrieken of olieraffinaderijen.
5. Gemakkelijke bewerking: Polycarbonaat is eenvoudig te bewerken met behulp van computerondersteund ontwerp (CAD) en CNC-machines. Het heeft een laag smeltpunt, wat betekent dat het snel in onderdelen kan worden gesneden en gevormd, en dat het tijdens het bewerkingsproces zeer weinig stof of vuil produceert.
CNC-bewerking POM (Delrin) is een zeer veelzijdig en duurzaam materiaal dat een scala aan voordelen biedt voor ontwerpers en fabrikanten die complexe onderdelen met hoge precisie en nauwkeurigheid willen maken. De hoge mechanische sterkte, maatvastheid, chemische bestendigheid, bewerkingsgemak en kosteneffectiviteit maken het een uitstekende keuze voor een reeks industrieën, waaronder de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking en meer.
1. Hoge mechanische sterkte
Een van de belangrijkste voordelen van POM is de hoge mechanische sterkte, waardoor het een uitstekend materiaal is voor CNC-bewerking. POM heeft een hoge treksterkte, hoge vermoeidheidsweerstand en uitstekende slagvastheid, wat betekent dat het bestand is tegen zware belastingen en omgevingen met hoge spanning zonder te vervormen of te breken. Daarnaast heeft POM ook een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor het een ideaal materiaal is voor onderdelen die tegen elkaar aan moeten bewegen of glijden, zoals tandwielen of lagers.
2. Dimensionele stabiliteit
Een andere belangrijke eigenschap van CNC-bewerking van POM is de maatvastheid. POM heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor het zeer goed bestand is tegen temperatuurveranderingen. Dit is vooral belangrijk voor toepassingen die nauwkeurige metingen over een breed temperatuurbereik vereisen. POM heeft ook een lage waterabsorptie, wat betekent dat het niet zal uitzetten of krimpen bij blootstelling aan vocht of vocht. Deze eigenschap maakt het een uitstekende keuze voor onderdelen die hun vorm en grootte moeten behouden, zelfs in vochtige of natte omgevingen.
3. Chemische weerstand:
POM heeft een uitstekende chemische bestendigheid, waardoor het een ideaal materiaal is voor onderdelen die in contact komen met agressieve chemicaliën of oplosmiddelen. Het is zeer goed bestand tegen zuren, basen en organische oplosmiddelen, waardoor het geschikt is voor gebruik in chemische verwerkingsfabrieken of laboratoriumomgevingen. Deze eigenschap maakt POM ook tot een uitstekend materiaal voor de productie van onderdelen voor de auto- en ruimtevaartindustrie, waar blootstelling aan chemicaliën gebruikelijk is.
4. Gemakkelijk te bewerken en af te werken
CNC-bewerking van POM is een ongelooflijk eenvoudig proces en het materiaal kan eenvoudig worden bewerkt en afgewerkt om de gewenste vorm en afwerking te bereiken. POM heeft een laag smeltpunt, wat betekent dat het gemakkelijk kan worden gegoten en gevormd met conventionele CNC-machines. Bovendien heeft POM een natuurlijk glanzende oppervlakteafwerking, waardoor het een ideaal materiaal is voor onderdelen die een gepolijste of hoogglansafwerking vereisen.
5. Kosteneffectief en duurzaam
Ten slotte is CNC-bewerking van POM een kosteneffectieve oplossing voor ontwerpers en fabrikanten die op zoek zijn naar een duurzaam, kwalitatief hoogstaand materiaal. POM is concurrerend geprijsd in vergelijking met andere technische kunststoffen, en dankzij de uitstekende mechanische en chemische eigenschappen kunnen onderdelen een lange levensduur hebben, waardoor er minder vaak reparaties of vervangingen nodig zijn.
PTFE is een populaire keuze voor CNC-bewerking vanwege zijn unieke eigenschappen, waaronder hoge chemische bestendigheid, lage wrijving, uitstekende elektrische eigenschappen, hoge temperatuurbestendigheid en bewerkingsgemak. Ontwerpers van CNC-onderdelen vertrouwen op PTFE wanneer ze onderdelen moeten maken die in zware of veeleisende omgevingen zullen worden gebruikt. Componenten gemaakt van PTFE zijn duurzaam, onderhoudsarm en bieden uitzonderlijke betrouwbaarheid. Gezien de hoge chemische bestendigheid en de weerstand tegen extreme temperaturen is PTFE moeilijk te verslaan als het gaat om het maken van robuuste en betrouwbare onderdelen. Tegelijkertijd maakt de lage wrijvingscoëfficiënt de CNC-bewerking van PTFE een uitstekende keuze voor precieze onderdelen die moeten glijden of overbrengen in zware omstandigheden.
1. Hoge chemische weerstand: PTFE heeft een van de beste chemische resistenties van alle kunststoffen, waardoor het ideaal is voor onderdelen die worden blootgesteld aan agressieve chemicaliën of zure omgevingen. Het heeft een uitstekende weerstand tegen de meeste zuren, oplosmiddelen en chemicaliën, waaronder zoutzuur, zwavelzuur en salpeterzuur. Deze weerstand is te danken aan de zeer inerte aard van PTFE, dat de meeste elementen op het periodiek systeem afstoot. De chemische bestendigheid van PTFE maakt het ideaal voor het maken van onderdelen die in ruwe omgevingen moeten worden gebruikt.
2. Lage wrijvingscoëfficiënt: Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van PTFE bij CNC-bewerking is de lage wrijvingscoëfficiënt. PTFE heeft een lagere wrijvingscoëfficiënt dan enig ander plastic materiaal, waardoor het een ideale keuze is voor onderdelen die wrijvingsvrij moeten kunnen bewegen. Onderdelen gemaakt van PTFE zijn gemakkelijk te verschuiven, waardoor ze ideaal zijn in toepassingen waarbij ze moeten glijden of roteren. Deze eigenschap maakt PTFE ook tot een uitstekende keuze voor het maken van afdichtingen en pakkingen, omdat ze lekken bij hogedruktoepassingen kunnen helpen voorkomen.
3. Uitstekende elektrische eigenschappen: Een ander voordeel van CNC-bewerking van PTFE zijn de uitstekende elektrische eigenschappen. PTFE is een uitstekende isolator, wat betekent dat het geen elektriciteit geleidt. Het heeft de hoogste diëlektrische sterkte van alle bekende materialen, waardoor het een ideale keuze is voor onderdelen in de elektronica-industrie die een hoge elektrische weerstand nodig hebben. PTFE is ook bestand tegen vonkoverslag en wordt daarom gebruikt bij de vervaardiging van printplaten.
4. Weerstand op hoge temperatuur: PTFE is bestand tegen hoge temperaturen tot 260°C (500°F), waardoor het ideaal is voor onderdelen die bij hogere temperaturen moeten werken. Onderdelen gemaakt van PTFE kunnen hun sterkte, stijfheid en maatvastheid behouden, zelfs bij hoge temperaturen. Een ander voordeel van CNC-bewerking van PTFE is dat de onderdelen ervan zeer weinig uitzetten bij hoge temperaturen, zodat ze kunnen worden gebruikt in technische toepassingen waar maatvastheid van cruciaal belang is.
5. Gemakkelijk te bewerken: Hoewel PTFE wordt beschouwd als een van de meest resistente kunststoffen, heeft het nog steeds een uitstekende bewerkbaarheid. CNC-bewerking van PTFE is een eenvoudig proces dat resulteert in nauwkeurige onderdelen van hoge kwaliteit. PTFE is niet plakkerig en hecht niet aan snijgereedschappen zoals andere kunststoffen, wat betekent dat het zonder koelvloeistof of smeermiddel kan worden bewerkt. Deze eigenschap maakt CNC-bewerking van PTFE tot een zeer schoon proces dat geen residu of vuil achterlaat.
CNC-bewerking van HDPE
CNC-bewerking HDPET is een uitstekende optie voor precisieproductietoepassingen die een hoge nauwkeurigheid, duurzaamheid en slijtvastheid vereisen. De superieure mechanische eigenschappen maken het een populaire keuze voor diverse technische toepassingen, waaronder elektrische en auto-onderdelen, tandwielen, lagers, chemische verwerkingsapparatuur en laboratoriuminstrumenten. Het is bestand tegen een breed temperatuurbereik, behoudt zijn vorm en grootte onder zware omstandigheden en is zeer bewerkbaar, waardoor het een voorkeursoptie is voor CNC-machinisten. Met zijn eigenschappen blijkt CNC-bewerking van HDPET een veelzijdig en betrouwbaar materiaal te zijn voor de veeleisende behoeften van moderne industrieën.
1. Thermische stabiliteit:
HDPET is zeer goed bestand tegen thermische vervorming en kruip bij verhoogde temperaturen. Dit maakt het ideaal voor toepassingen die langdurige stabiliteit en weerstand tegen hitte vereisen, zoals elektrische en auto-onderdelen. Het is bestand tegen temperaturen tot 150°C en blijft tot 1000 uur stabiel bij 150°C zonder enige mechanische sterkte te verliezen.
2. Sterkte met grote trekspanning:
CNC-bewerking HDPET heeft een zeer hoge treksterkte, wat betekent dat het veel krachten kan weerstaan voordat het breekt. De treksterkte is ongeveer 2-3 keer groter dan die van polypropyleen en polyethyleen. Dit maakt het een uitstekende optie voor onderdelen die een hoge sterkte vereisen, zoals tandwielen, lagers en andere machinecomponenten.
3. Chemische weerstand:
HDPET heeft een uitstekende chemische bestendigheid en is zeer goed bestand tegen oplosmiddelen, zuren en basen. Deze eigenschap maakt het ideaal voor gebruik in toepassingen waarbij onderdelen worden blootgesteld aan chemicaliën, zoals chemische reactoren, chemische verwerkingsapparatuur en laboratoriuminstrumenten. Het is ook zeer goed bestand tegen hydrolyse, UV-straling en verwering.
4. Dimensionale stabiliteit:
HDPET heeft een superieure maatvastheid, wat betekent dat het zijn vorm en grootte behoudt, zelfs onder zware omstandigheden. Dit maakt het een ideaal materiaal voor gebruik in omgevingen met veranderende temperaturen en vochtigheid, zoals buitentoepassingen of industriële omgevingen. De maatvastheid over een breed temperatuurbereik zorgt ervoor dat de uit HDPET vervaardigde onderdelen nauwkeurig blijven en niet kromtrekken of vervormen.
5. Bewerkbaarheid:
HDPET is ook een zeer bewerkbaar materiaal, wat betekent dat het gemakkelijk kan worden bewerkt in een breed scala aan vormen en geometrieën met nauwe toleranties. Het is compatibel met een reeks productieprocessen, waaronder CNC-bewerking, spuitgieten en blaasgieten. CNC-machinisten geven de voorkeur aan HDPET omdat ze hiermee gemakkelijk scherpe hoeken, nauwe toleranties en complexe geometrieën kunnen bereiken.
CNC-bewerking PEEK is een hoogwaardige thermoplast met veel gunstige eigenschappen die het een ideaal materiaal maken voor een breed scala aan toepassingen. De hoge hittebestendigheid, sterkte, duurzaamheid, lage wrijvingscoëfficiënt, lichtgewicht en bewerkbaarheid maken het een populaire keuze voor ontwerpers van CNC-onderdelen. Als ontwerper van CNC-onderdelen is het begrijpen van de eigenschappen van CNC-bewerking PEEK essentieel voor het behalen van ontwerpsucces. Door gebruik te maken van de voordelen van PEEK-eigenschappen kunnen ontwerpers sterke, duurzame en efficiënte componenten produceren die optimaal presteren in industriële, medische en technische toepassingen.
1. Hoge hittebestendigheid: Een van de belangrijkste voordelen van CNC-bewerking van PEEK is het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan. PEEK is bestand tegen temperaturen tot 500 graden Fahrenheit zonder te smelten of te verslechteren, waardoor het een uitstekend materiaal is voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector en de elektronica. PEEK heeft ook een superieure weerstand tegen agressieve chemicaliën, waardoor het ideaal is voor gebruik in chemisch agressieve omgevingen.
2. Hoge sterkte en duurzaamheid: PEEK is een extreem sterk materiaal met een hoge stijfheid/gewichtsverhouding, wat betekent dat het grote hoeveelheden spanning kan weerstaan zonder te vervormen of te breken. CNC-bewerking PEEK heeft ook een hoge weerstand tegen vermoeidheid, wat betekent dat onderdelen gemaakt van dit materiaal bestand zijn tegen herhaalde belasting in de loop van de tijd zonder te verslechteren. Vanwege deze eigenschappen wordt PEEK vaak gekozen voor hoogwaardige industriële en medische toepassingen.
3. Lage wrijvingscoëfficiënt: PEEK heeft een lage wrijvingscoëfficiënt, wat betekent dat het slijtage aan mechanische onderdelen en componenten kan verminderen. Het heeft ook een uitstekende maatvastheid, wat betekent dat het niet zal kromtrekken of vervormen als het wordt blootgesteld aan veranderende omgevingsomstandigheden. Dit maakt het een ideaal materiaal voor precisieonderdelen en componenten die met minimale weerstand moeten werken.
4. lichtgewicht: PEEK is een lichtgewicht materiaal dat ongeveer 60% lichter is dan staal. Dit is een aanzienlijk voordeel, omdat hierdoor lichtgewicht componenten kunnen worden vervaardigd die het totale gewicht van apparatuur, machines en voertuigen kunnen verminderen. Dit kan leiden tot een vermindering van het energieverbruik, een verhoogde efficiëntie en een langere levensduur van de apparatuur.
5. Bewerkbaarheid: CNC-bewerking van PEEK is relatief eenvoudig en duidelijk. Het kan worden bewerkt met standaard bewerkingsgereedschappen en -technieken, waardoor fabrikanten er gemakkelijk mee kunnen werken. Dit betekent ook dat onderdelen gemaakt van PEEK snel en efficiënt kunnen worden geproduceerd, wat een voordeel is voor hoogwaardige en tijdgevoelige toepassingen.