CNC-bewerking van koper is een van de meest efficiënte processen voor het vervaardigen van koperen onderdelen voor verschillende industrieën. Koper heeft een hoge corrosieweerstand, elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, sterkte en ductiliteit, dus industrieën zoals de automobiel-, ruimtevaart- en medische sector hebben een groot aantal CNC-koperen onderdelen nodig. In termen van CNC-verwerking heeft puur koper een slechte bewerkbaarheid vanwege de hoge plasticiteit en taaiheid. Het legeren van elementen zoals zink, tin, aluminium, silicium en nikkel met koper kan de samenstelling van het materiaal veranderen en de bewerkbaarheid aanzienlijk verbeteren. CNC-bewerking Koperbewerkingen omvatten: frezen, draaien, gleufsteken, boren, tappen, verzinken, afschuinen, draadsnijden, kartelen, solderen, groefsteken, trimmen en vernikkelen.
Koper is een uiterst veelzijdig metaal, waardoor het een van de beste opties is voor het CNC-bewerkingen van op maat gemaakte onderdelen. Koper heeft verschillende nuttige eigenschappen.
Extreem goede elektrische en thermische geleidbaarheid – Koper is bijna net zo goed als zilver en beter dan goud. Koper wordt veel gebruikt in de elektrische en elektronische industrie. Er is berekend dat de gemiddelde auto meer dan 22 kilogram puur koper bevat.
Corrosiebestendigheid – Koper kan worden toegepast op plaatsen waar het wordt blootgesteld aan corrosieve stoffen zoals zout water. Eén van de redenen waarom dit materiaal bijvoorbeeld aan de buitenkant van het Vrijheidsbeeld in New York wordt toegepast. Het is vermeldenswaard dat het ook de functie heeft van anti-ultraviolette straling.
Verwerkingsveiligheid – CNC-gefreesde koperen onderdelen genereren geen vonken – veilig voor gebruik in gevaarlijke omgevingen en explosiegevaarlijke gebieden.
Bactericide, virale en fungicide eigenschappen – het maakt koper tot een perfect materiaal voor de productie van antimicrobiële deurknoppen en deurknoppen (vooral in openbare plaatsen, klinieken en ziekenhuizen), soms gebruikt in gespecialiseerde wondverbanden (samen met zilver) en in de landbouw (bijvoorbeeld voor sommige soorten gewassen, “koperspray” wordt gebruikt vanwege de fungicide eigenschappen).
Koper kan gemakkelijk worden gerecycled – naar schatting wordt meer dan 80% van het tot nu toe gedolven koper continu gebruikt. Zelfs na herhaalde verwerking verliest het materiaal zijn eigenschappen niet.
CNC-bewerking van koper: 2 dingen om te overwegen
1 Kies het juiste CNC-bewerkingsgereedschap
Omdat koper erg zacht is, resulteert dit vaak in gereedschapsslijtage en slechte chipping tijdens CNC-bewerkingen. Bij CNC-bewerkingen ontstaat snijkantsopbouw wanneer een deel van het koperen werkstuk afbreekt en aan het snijgereedschap wordt gehecht, wat resulteert in een slechte oppervlakteafwerking van het bewerkte koperen onderdeel.
AN-Prototype raadt u aan snijgereedschappen van snelstaal (HSS) te gebruiken voor de CNC-bewerking van koper, omdat bekend is dat deze deze barrières verlichten. Bovendien moeten snijgereedschappen tot een goede snijkant worden geslepen voordat ze koper CNC-bewerkingscentra maken.
2 Stel de juiste voedingssnelheid in
Voedingssnelheid beschrijft de snelheid waarmee het CNC-snijgereedschap zich verplaatst (of voortbeweegt) ten opzichte van het werkstuk. We raden lage tot gemiddelde voedingen aan bij het CNC-bewerkingen van koper, omdat hoge voedingen vaak resulteren in hoge temperaturen, waardoor koper moeilijker te bewerken is. Een algemene aanbeveling is om niet meer dan 0.2 mm materiaal per passage te verwijderen. De gereedschapsvoeding moet op 4-6 mm/s worden gehouden en de snedediepte mag niet groter zijn dan 30% van de gereedschapsdiameter.
Maar als uw product hoge voedingssnelheden vereist, zorg er dan voor dat u snijvloeistof (of koelvloeistof) gebruikt om de warmte af te voeren.
Soorten CNC-bewerking van koper
Koper 101
Koper C101 is de naam voor een extreem zuiver koper dat voor ongeveer 99.99% uit koper bestaat. Dit hoge zuiverheidsniveau zorgt voor een uitstekende elektrische geleidbaarheid en wordt vaak HC-koper (hoge geleidbaarheid) genoemd. Het wordt ook gebruikt als basismateriaal voor messing- en bronslegeringen. De hoge geleidbaarheid maakt het ideaal voor stroomrails en coaxkabels.
- Ultieme treksterkte: 220 - 280 MPa
- Opbrengststerkte : 60 - 240 MPa
- Young's modulus: 115 - 120 GPa
- Rek bij breuk:9 - 30%
- Elektrische weerstand: 1.71 - 1.76 μΩ*cm
Koper C110
Koper C110 of elektrolytisch taai koper (ETP) is een andere optie met hoge zuiverheid. Het is echter niet zo zuiver als koper 101, maar bevat 99.90% koper. Het is de meest gebruikte koperlegering omdat deze kosteneffectiever is en geschikt voor de meeste elektrische toepassingen. Deze kwaliteit is ook gemakkelijker te CNC-bewerken dan koper 101.
- Ultieme treksterkte: 220 - 280 MPa
- Opbrengststerkte :60 - 240 MPa
- Young's modulus: 125 - 135 GPa
- Rek bij breuk:9 - 30%
- Elektrische weerstand: 1.7 - 1.74 μΩ*cm
AN-Prototype biedt een complete CNC-bewerkingsservice voor koper, volledig in staat om complexe koperonderdelen in C110 en C101 te vervaardigen. Koperen onderdelen zijn corrosiebestendig en veelzijdig, en kunnen worden gebruikt in toepassingen die elektrische geleidbaarheid en een hogere esthetiek vereisen. We beschikken over 3-, 4- en 5-assige CNC-frees- en draaicentra en kunnen alles bewerken wat u nodig heeft, van eenvoudige “as-machinade” werkstukopspanning tot complexe organische geometrieën met nauwe toleranties. AN-Prototype kan tot 7 verschillende na-/oppervlaktebehandelingsopties bieden, waaronder zandstralen, poedercoaten, glad afwerken en polijsten.
CNC-bewerking van kopergalerij