AN-Prototype is een toonaangevende dienstverlener op het gebied van CNC-bewerking van aluminium in China. We beschikken over een team van hooggekwalificeerde ingenieurs, machinisten en kwaliteitscontrolespecialisten die aluminium onderdelen met nauwkeurigheid en precisie kunnen vervaardigen. In dit artikel worden enkele van de belangrijkste voordelen van de CNC-bewerking van aluminium uitgelegd – waardoor het een van onze meest uitgebreide prototyping- en productieprocessen is – en worden ook tips gegeven voor de CNC-bewerking van aluminium.
- Prijs: $ $
- Toleranties: 0.005 mm
- Wanddikte: 0.5 mm
- Toonaangevende tijd <10 dagen
- ISO 9001 en ISO 13485 gecertificeerd
- 3-assige, 4-assige, 5-assige CNC-bewerking
- Maximale onderdeelgrootte: 2000 * 1300 * 600 mm
De kenmerken van aluminiumlegering
Aluminium is een sterk, niet-magnetisch, kosteneffectief metaalachtig materiaal. Het heeft goede mechanische eigenschappen en ductiliteit. Door zijn ductiliteit kan er aluminiumfolie van worden gemaakt, terwijl door zijn ductiliteit aluminium tot staven en draad kan worden getrokken. Aluminium is ook zeer goed bestand tegen corrosie, omdat er op natuurlijke wijze een beschermende oxidelaag ontstaat wanneer het aluminium blok wordt blootgesteld aan lucht. De natuurlijke beschermlaag van aluminium maakt het beter bestand tegen corrosie dan koolstofstaal. Bovendien is aluminium een goede geleider van warmte en elektriciteit, beter dan koolstofstaal en roestvrij staal. Aluminium is sneller en gemakkelijker te CNC-bewerken dan staal en titanium, terwijl het door de sterkte-gewichtsverhouding een van de beste keuzes maakt voor veel toepassingen die een sterk, hard materiaal vereisen. Aluminium is veruit de naam van het meest voorkomende metaalelement dat in de aardkorst wordt aangetroffen, wat een van de redenen is dat het wordt gebruikt in veel van de objecten die we dagelijks tegenkomen. In feite is aluminium het meest gebruikte non-ferrometaal, zowel in gewone voorwerpen zoals aluminiumfolie of aluminium blikjes, als in extreem veeleisende toepassingen zoals ruimtevaartuigen en onderdelen van onderzeeërs.
Natuurlijk heeft aluminium enkele nadelen: het is niet zo hard als staal, waardoor het een slechte keuze is voor onderdelen die onderhevig zijn aan grotere schokken of een extreem hoog draagvermogen. Aluminium heeft ook een aanzienlijk lager smeltpunt (660°C vergeleken met het lagere smeltpunt van staal van ongeveer 1400°C), waardoor het niet bestand is tegen toepassingen bij extreem hoge temperaturen.
Aluminium is een populair materiaal voor CNC-bewerking
CNC-bewerking is een traditionele productietechniek waarbij boren en draaigereedschappen worden gebruikt om onderdelen te maken door materiaal uit een massief blok materiaal te verwijderen. Het proces is snel en zeer herhaalbaar, waardoor het ideaal is voor het vervaardigen van complexe onderdelen met nauwe toleranties. Met CNC-bewerking kan vrijwel elk materiaal worden bewerkt, van kunststoffen tot metalen tot glasvezel, waarbij aluminium een populaire keuze is. Herhalingen van CNC-machines hebben de bewerking van aluminium veel eenvoudiger gemaakt, maar dat betekent niet dat het maken van aluminium onderdelen eenvoudiger is dan vroeger. Omdat er tegenwoordig veel aluminiumsoorten (of legeringen) op de markt zijn, zal het succes van uw CNC-aluminiumproject afhangen van de keuze van de meest geschikte aluminiumlegering en het meest geschikte CNC-bewerkingsproces. Er zijn maar weinig metalen of kunststoffen die de ongelooflijke veelzijdigheid van aluminium kunnen evenaren. Het CNC-bewerkingen van aluminium is drie tot vier keer sneller dan het bewerken van andere veel voorkomende materialen zoals staal en titanium.
De flexibiliteit en de indrukwekkende sterkte-gewichtsverhouding van aluminium maken het ideaal voor gebruik als huid van alles, van auto's en treinen tot vliegtuigen en schepen. Door de grotere nadruk die tegenwoordig wordt gelegd op brandstofefficiëntie en “lichtgewicht” heeft aluminium de “zware metalen” vervangen, zoals roestvrij staal en koolstofstaal, die traditioneel worden gebruikt bij de vervaardiging van componenten en interne structuren. De hoge corrosieweerstand van aluminium vermijdt ook de omvangrijke en dure anticorrosiecoatings die andere materialen vaak vereisen.
Dankzij de gladde zilveren afwerking is hij ook perfect voor elektronische apparaten zoals smartphones, laptops, tablets en flatscreen-tv's. De behuizing van de mobiele telefoon van Apple is bijvoorbeeld gemaakt van aluminium. Aluminium is een materiaal dat lichter is dan staal, sterker dan plastic, betrouwbaarder, goedkoper, direct verkrijgbaar en oneindig aanpasbaar.
- bewerkbaarheid
Aluminium is eenvoudig CNC-bewerkbaar, waardoor het snel en nauwkeurig kan worden gesneden met een CNC-machine. Dit leidt tot enkele wenselijke resultaten: ten eerste minder tijd voor CNC-bewerking, waardoor het goedkoper wordt (aangezien de machinist minder arbeid nodig heeft en de machine zelf minder tijd nodig heeft om te werken); ten tweede betekent een goede snijbewerking minder vervorming van het onderdeel wanneer het CNC-snijgereedschap het werkstuk snijdt. Hierdoor kunnen machines aan nauwere toleranties voldoen (tot ±0.005 mm) en resulteert dit in grotere precisie en herhaalbaarheid.
- Corrosiebestendigheid
De elektrische geleidbaarheid van aluminium bepaalt het gebruik ervan bij de vervaardiging van elektrische componenten. Hoewel niet zo geleidend als koper, heeft zuiver aluminium een geleidbaarheid van ongeveer 37.7 miljoen Siemens per meter bij kamertemperatuur. Legeringen kunnen een lage elektrische geleidbaarheid hebben, maar aluminiummaterialen zijn aanzienlijk beter geleidend dan materialen zoals roestvrij staal.
- Aluminium anodiseren
CNC-gefreesde aluminium onderdelen zijn vooral populair in de consumentenelektronica-industrie, niet alleen vanwege de sterkte- en gewichtsvereisten, maar ook vanwege de groeiende esthetische eisen van mensen. Aluminium is geanodiseerd om zowel een beschermende oxideafwerking toe te voegen als een kleurrijke esthetiek te bereiken. Zo vervaardigt Apple bijvoorbeeld verschillende soorten behuizingen voor mobiele telefoons, die allemaal geanodiseerd zijn.
- recycleerbaarheid
Aluminium kan voor meer dan 95% worden gerecycled, waardoor het geschikter is voor bedrijven die hun impact op het milieu willen minimaliseren. Recyclebare materialen zijn erg belangrijk bij CNC-bewerking, omdat er bij het CNC-bewerkingsproces veel afval ontstaat in de vorm van spanen.
Aluminium CNC-bewerkingstechnologie
CNC-frezen is het gebruik van een computergestuurd systeem in combinatie met een snijgereedschap of frees om materiaal uit een massief blok te snijden om onderdelen te maken die zijn gemaakt van materialen zoals metaal, plastic, hout en glasvezel.
Bij CNC-draaien wordt een staaf materiaal in een spankop vastgehouden en geroteerd, terwijl een gereedschap in het werkstuk wordt ingevoerd en materiaal verwijdert om het onderdeel in de gewenste vorm te creëren. CNC-gedraaide onderdelen hebben meestal ronde kenmerken.
Zwitserse CNC-bewerking
CNC-Zwitserse bewerking is een geavanceerde productietechniek waarbij gebruik wordt gemaakt van gespecialiseerd gereedschapssnijden, ontworpen om metalen plano's te bewerken tot complexe, slanke of delicate componenten die nauwe toleranties vereisen.
CNC lasersnijden
CNC-lasersnijden maakt gebruik van een gerichte, krachtige laserstraal om materiaal te snijden of te graveren om aangepaste vormen te vormen. Het is zeer nauwkeurig, vooral bij het snijden van complexe vormen en kleine gaten.
CNC boren
CNC-boren is een bewerkingsproces waarbij met een roterend snijgereedschap een rond gat in een werkstuk wordt gemaakt. Deze gaten zijn meestal bedoeld voor schroeven of bouten voor montagedoeleinden.
CNC-tappen
CNC-tappen is het proces waarbij schroefdraad op een onderdeel wordt gemaakt. Het moet met een kraan worden geboord en in het gat worden geschroefd, terwijl het uiteinde wordt afgeschuind, zodat de schroef of bout in het gat kan worden geschroefd.
Zink EDM
Sinker EDM is het proces waarbij twee geleidende onderdelen worden ondergedompeld in een isolerende vloeistof (diëlektricum) om onderdelen met hoge precisie te creëren door de vonken onder controle te houden, het werkstuk af te koelen en geërodeerde deeltjes weg te spoelen.
Draad EDM
Draadvonken is een contactloos subtractief productieproces waarbij dunne geladen draden en een diëlektrische vloeistof worden gebruikt om metalen onderdelen in verschillende vormen te snijden, compatibel met bijna alle geleidende materialen.
CNC-gefreesde aluminiumsoorten
Aluminium gebruikt in CNC-bewerkingsprojecten is niet puur – het bevat altijd kleine hoeveelheden legeringselementen. Deze legeringselementen geven aluminium extra sterkte en hardheid. Aluminiumlegeringen bevatten nog steeds 99% tot 99.6% aluminium (het element) per gewicht, terwijl de overige percentages bestaan uit gewone materialen zoals silicium, mangaan, magnesium, koper en zink. Door het gehalte aan legeringselementen iets aan te passen, kunnen oneindig veel aluminiumlegeringen gemaakt worden. Sommige composities zijn echter nuttiger gebleken dan andere. Deze veel voorkomende aluminiumlegeringen zijn gegroepeerd op basis van de belangrijkste legeringselementen. Elke serie heeft enkele gemeenschappelijke eigenschappen. Aluminiumlegeringen uit de 3000-, 4000- en 5000-serie kunnen bijvoorbeeld niet met warmte worden behandeld, dus wordt koudbewerking gebruikt, ook wel werkharden genoemd. AN-Prototype vat de kenmerken van 8 aluminiumlegeringen samen op basis van jarenlange ervaring in het CNC-bewerkingen van aluminium.
- 1000 serie aluminiumlegering
1xxx aluminiumlegeringen zijn de zuiverste vorm van aluminium en bevatten ten minste 99% aluminium per gewicht. Theoretisch zijn er geen andere legeringselementen. Aluminium 1199 bestaat bijvoorbeeld voor 99.99 procent uit aluminium en wordt vaak gebruikt om aluminiumfolie te maken. Aluminiumlegeringen uit de 1000-serie zijn de zachtste aluminiumsoorten, maar ze kunnen uitharden, wat betekent dat ze sterker worden als ze herhaaldelijk worden vervormd.
- 2000 serie aluminiumlegering
De aluminiumlegeringen uit de 2000-serie gebruiken koper als het belangrijkste legeringselement. Deze aluminiumsoort kan worden gehard en kan bijna net zo sterk zijn als staal. Neerslagharden houdt in dat een metaal wordt verwarmd tot een zodanige hitte dat precipitaten van andere metalen uit de oplossing van het metaal komen (terwijl het metaal vast blijft) en de vloeigrens van het metaal helpen verhogen. 2xxx-aluminiumsoorten hebben echter een lagere corrosieweerstand vanwege de toevoeging van koper. 2024 aluminium bevat ook mangaan en magnesium en wordt vaak gebruikt in onderdelen van de lucht- en ruimtevaart.
- 3000 serie aluminiumlegering
3xxx aluminiumlegeringen hebben mangaan als belangrijkste toevoeging. Deze aluminiumlegeringen kunnen ook worden gehard (dit is nodig om voldoende hardheid te bereiken, aangezien aluminium uit de 3000-serie geen hittebehandeling kan ondergaan). Aluminium 3004 bevat ook magnesium, een legering die veel wordt gebruikt in aluminium drankblikjes en de geharde varianten ervan. Onder hen is 3004 aluminium een veelgebruikt metaal dat wordt gebruikt om drankblikjes en hun deksels te maken.
- 4000 serie aluminiumlegering
Het belangrijkste legeringselement van aluminium uit de 4000-serie is silicium. Silicium verlaagt het smeltpunt van aluminium van 4xxx-kwaliteit. 4043 aluminium wordt gebruikt als vulstaafmateriaal voor het lassen van aluminiumlegeringen uit de 6000-serie, terwijl 4047 aluminium in de constructie wordt gebruikt als platen en bekleding.
- 5000 serie aluminiumlegering
Magnesium is het belangrijkste legeringselement in de 5000-serie. De aluminiumlegeringen uit de 5000-serie hebben de beste corrosieweerstand en worden daarom vaak gebruikt in maritieme toepassingen of andere situaties met extreme omgevingen. 5083 aluminium is een metaal dat veel wordt gebruikt in scheepsonderdelen.
- 6000 serie aluminiumlegering
De belangrijkste legeringselementen van de aluminiumlegeringen uit de 6000-serie zijn magnesium en silicium. De aluminiumlegeringen uit de 6000-serie zijn over het algemeen eenvoudig te CNC-bewerken en kunnen door precipitatie worden gehard. Vooral 6061 is een van de meest voorkomende aluminiumlegeringen en heeft bovendien een hoge corrosieweerstand.
- 7000 serie aluminiumlegering
Het belangrijkste legeringselement van de aluminiumlegeringen uit de 7000-serie is zink, soms met koper, chroom en magnesium, en kan door precipitatieharding het sterkste van alle aluminiumlegeringen zijn. De 7000-serie wordt vanwege hun hoge sterkte veel gebruikt in lucht- en ruimtevaarttoepassingen. 7075 is een gangbare kwaliteit met een hogere corrosieweerstand dan de aluminiumlegeringen uit de 2000-serie. Aluminium 7075 is bijzonder geschikt voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen.
- 8000 serie aluminiumlegering
De 8000-serie is een overkoepelende term voor andere klassen aluminiumlegeringen. De aluminiumlegeringen uit de 8000-serie bevatten nog veel meer elementen, waaronder ijzer en lithium. 8176 aluminium bevat bijvoorbeeld 0.6% ijzer en 0.1% silicium in gewicht, en wordt vaak gebruikt om draad te maken.
Gewoonlijk aluminiumlegeringen voor CNC-bewerkingsprojecten
Hoewel er veel opties zijn om uit te kiezen, zijn slechts enkele aluminiumlegeringen geschikt voor CNC-bewerking. Gebaseerd op de jarenlange ervaring van AN-Prototype op het gebied van CNC-bewerking en snelle productie, zijn de volgende de meest populaire aluminiumlegeringen voor CNC-projecten:
Aluminium 6061-T6
6061-T6 is de meest populaire aluminiumlegering en wordt door de meeste rapid manufacturing-bedrijven gebruikt als de standaardkwaliteit voor CNC-bewerking. 6061-T6 is uitstekend voor algemeen gebruik, gemakkelijk CNC-gefreesd en kan aan verschillende warmtebehandelingen worden onderworpen. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer fietsframes, kleppen, auto-onderdelen en meer.
- Treksterkte: 310 MPa
- Rek bij breuk: 17%
- Elastische modulus: 68.9 GPa
- Hardheid: 60 HRB
Aluminium 7075-T6
7075-T6 staat bekend om zijn uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en concurreert zelfs met sommige zachtere staalsoorten wat betreft hardheid. De 7075-T6 wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart- en militaire defensie-industrie. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer vliegtuigaccessoires, tanks, hoogwaardige fietsen en meer. Aluminium 7075-T6 is veel duurder dan 6061 T6.
- Treksterkte: 434 – 580 MPa
- Rek bij breuk: 10-15%
- Elasticiteitsmodulus: 69 – 76 GPa
- Hardheid: 79-86 HRB
Aluminium 2024-T4
Aluminium 2024-T4 is een legering met gemiddelde tot hoge sterkte, goede weerstand tegen vermoeidheid en breuktaaiheid. Aluminium 2024-T4 is niet zo sterk als 7075-T6, maar is nog steeds geschikt voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer vliegtuigrompen, onderdelen van transportvoertuigen en vleugels. 2024-T4 heeft een slechte corrosieweerstand en is zeer gevoelig voor thermische schokken.
- Treksterkte: 200 – 540 MPa
- Rek bij breuk: 14 – 20%
- Elasticiteitsmodulus: 71 – 73.1 GPa
- Hardheid: 70 – 120 HB
Aluminium MIC 6
Aluminium MIC 6 is speciaal ontwikkeld voor de productie van stabiele, zeer resistente platen met indrukwekkende trekontlastingseigenschappen, uitstekende precisie en hoge bewerkbaarheid. Aluminium MIC 6 is bovendien niet vervuilend en niet poreus en wordt vaak gebruikt in de elektronica. Het nadeel is dat MIC 6-threads niet zo sterk zijn als 6061-threads.
- Treksterkte: 166 MPa
- Rek bij breuk: 3%
- Elastische modulus: 71 GPa
- Hardheid: 65HB
Aluminium 6082
Aluminium 6082 heeft vergelijkbare eigenschappen als aluminium 6061, maar met een hogere sterkte, de hoogste sterkte van alle legeringen uit de 6000-serie en uitstekende corrosieweerstand. Aluminium 6082 is zeer geschikt voor de bouwsector en is te vinden in veel bruggen, torens en spanten. Het is vermeldenswaard dat aluminium 6082 moeilijk te vervaardigen dunwandige onderdelen is.
- Treksterkte: 140 – 340 MPa
- Rek bij breuk: 6.3 – 18%
- Elasticiteitsmodulus: 69 – 71 GPa
- Hardheid: 35-56 HRB
Aluminium 5083-T6
5083-T6 aluminium staat bekend om zijn uitzonderlijke prestaties onder extreme omstandigheden. Deze aluminiumsoort is zeer corrosiebestendig in maritieme en chemische omgevingen. De 5083 is niet geschikt voor gebruik in omgevingen boven 65°C. De 5083 heeft een breed scala aan toepassingen in de cryogene markt. Het is ook ideaal voor maritieme toepassingen, chemische toepassingen, onderdelen van transportvoertuigen, drukapparatuur en meer.
- Treksterkte: 210-270 MPa
- Opbrengststerkte: 125-150 MPa
- Rek bij breuk: 10-15%
- Maximale temperatuur: 65°C
Conditionering en oppervlaktebehandeling van aluminium
Thermische behandeling: Aluminium is een zachter metaal dan staal. Warmtebehandeling verwijst naar een proces dat de eigenschappen van metalen op chemisch niveau verandert en is een effectieve manier om de hardheid en sterkte van aluminium te vergroten. Aluminium uit de 2xxx-, 6xxx- en 7xxx-serie kunnen allemaal een warmtebehandeling ondergaan. 3xxx, 4xxx en 5xxx kunnen alleen door koudvervormen in sterkte en hardheid worden vergroot. Aluminiumkwaliteiten worden voorzien van verschillende oudernamen om de toegepaste behandeling te identificeren. Dit zijn de namen:
- F geeft aan dat het materiaal geen enkele warmtebehandeling heeft ondergaan.
- H geeft aan dat het materiaal enige verharding heeft ondergaan, al dan niet gelijktijdig met een warmtebehandeling. Het getal na "H" geeft het type warmtebehandeling en de hardheid aan.
- O geeft aan dat het aluminium is uitgegloeid, waardoor de sterkte en hardheid zijn verminderd, maar de taaiheid en ductiliteit zijn toegenomen.
- T geeft aan dat het aluminium een warmtebehandeling heeft ondergaan, en het getal na "T" geeft de details van het warmtebehandelingsproces aan. Al 6061-T6 wordt bijvoorbeeld met oplossingswarmte behandeld.
Afwerkingsservices
zandstralen
Zandstralen is een oppervlaktebehandelingsproces dat voornamelijk voor esthetische doeleinden wordt gebruikt. Aluminium onderdelen krijgen een satijnen of matte afwerking door kleine glasbolletjes met een hogedrukluchtpistool op het oppervlak te spuiten. De belangrijkste procesparameters bij zandstralen zijn de grootte van de glasparels en de gebruikte luchtdruk. Dit proces wordt alleen aanbevolen als de maattoleranties van het onderdeel niet kritisch zijn.
Anodiseren
Anodiseren is een elektrochemisch proces waarbij een aluminium onderdeel wordt ondergedompeld in een verdunde zwavelzuuroplossing en een elektrische spanning wordt aangelegd om het oppervlak van het onderdeel om te zetten in een harde, niet-elektroreactieve aluminiumoxidecoating die een sterke corrosiebescherming biedt en de corrosieweerstand verbetert . Het algehele uiterlijk van het metalen onderdeel.
Er zijn drie soorten aluminiumanodisatie verkrijgbaar bij Protolabs:
Type I-chroomzuur: Biedt een fluisterdunne maar toch duurzame coating. Vaak gebruikt voor gelaste onderdelen en samenstellingen, en als primer vóór het verven. Zoals alle geanodiseerde oppervlakken is het niet-geleidend.
Type II-zwavelzuur: Harder dan Type I en biedt een buitengewoon duurzame afwerking. Gebruiksvoorbeelden zijn onder meer: karabijnhaken, handgrepen van zaklampen, motorfietsonderdelen en hydraulische kleplichamen.
Type III-hard geanodiseerd of hardcoat: Dit is het dikste en hardste anodiseermiddel dat beschikbaar is en heeft een breed scala aan toepassingen voor onderdelen en producten in de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, zwaar materieel, de maritieme industrie, algemene productie en militaire/wetshandhaving.
Coating
Hierbij wordt aluminium onderdelen gecoat met een ander materiaal zoals zink, nikkel en chroom. Dit wordt gedaan om het onderdeelproces te verbeteren en kan worden bereikt via een elektrochemisch proces.
Poeder Coating
Bij het poedercoatingproces wordt gekleurd polymeerpoeder op onderdelen aangebracht met behulp van een elektrostatisch spuitpistool. Vervolgens wordt het onderdeel uitgehard bij 200°C. Poedercoating verhoogt zowel de sterkte als de slijtvastheid, corrosie en slagvastheid.
Toepassing van verschillende soorten aluminiumlegeringen
Lucht- en ruimtevaart
De volgende aluminiumlegeringen hebben eigenschappen zoals hoge sterkte, lichtgewicht en efficiënte warmteoverdracht, en komen veel voor in lucht- en ruimtevaarttoepassingen.
- 1420
- 2004, 2014, 2017, 2020, 2024, 2080, 2090, 2091, 2095, 2219, 2324, 2519, 2524
- 4047
- 6013, 6061, 6063, 6113, 6951
- 7010, 7049, 7050, 7055, 7068, 7075, 7079, 7093, 7150, 7178, 7475
Maritiem / Offshore
Niet-warmtebehandelbare legeringen (5000-serie) hebben de voorkeur voor maritieme toepassingen vanwege hun hoge corrosieweerstand. Magnesium verhoogt de sterkte en corrosieweerstand van aluminiumlegeringen en verbetert de lasbaarheid. In omgevingen met hoge luchtvochtigheid, onder water en zout water zijn legeringen uit de 5000-serie populair:
- 5052, 5059, 5083, 5086
- 6061, 6063
Automotive
Voor autofabrikanten zijn aluminiumlegeringen de eerste keuze voor carrosserie-exterieuronderdelen en andere componenten.
- 2008, 2036, 5083, 5456, 5754, 6016, 6111
- 5182, 5754, 6061, 6063
Fiets
De volgende materialen hebben de voorkeur voor fietsframes en onderdelen vanwege hun lichte gewicht en hoge sterkte.
- 2014
- 6061, 6063
- 7005, 7075
De juiste aluminiumlegering kiezen voor CNC-projecten
Als de ontwerper ervoor kiest aluminium te gebruiken als materiaal voor de vervaardiging van het onderdeel, zijn aluminiumlegeringen 2024-T4, 7075-T6 en 6082 het meest geschikt voor hoogwaardige toepassingen, terwijl 6061 en MIC 6 in de meeste gevallen kunnen worden gebruikt.
Omdat CNC-bewerking zo veelzijdig is, kan het voor ingenieurs een uitdaging zijn om de lijst met materialen te beperken die bij een bepaald project passen. Met tientallen jaren ervaring in snelle productie kan het team van deskundige ontwerpers en ingenieurs van AN-Prototype elke ontwerper helpen gemakkelijker het juiste materiaal te kiezen. AN-Prototype streeft ernaar elke klant te helpen innoveren tijdens het hele productieproces en de gewenste resultaten te bereiken – de materiaalkeuze zal aan alle belangrijke eisen voldoen. Contacteer ons vandaag – uw idee zo snel mogelijk werkelijkheid maken.