CNC-boren
blanco

Martin.Mu

Rapid Prototyping & Rapid Manufacturing Expert

Gespecialiseerd in CNC-bewerkingen, 3D-printen, urethaangieten, rapid tooling, spuitgieten, metaalgieten, plaatwerk en extrusie.

De ultieme gids voor CNC-boren

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn

CNC-boren is het proces waarbij een rond gat in een stilstaand werkstuk wordt bewerkt met behulp van een roterend snijgereedschap of een boor. De machinaal bewerkte gaten zijn op maat gemaakt met CNC-boren, meestal om schroeven of bouten op te nemen voor montagedoeleinden. Daarom, CNC-boorprocessen komen vaak voor in onderdelen waarvoor assemblage van componenten vereist is. Daarnaast wordt CNC-boren ook gebruikt voor esthetische doeleinden.

Het proces van CNC-boren kent vergelijkbare stappen als bewerkingen zoals CNC frezen, CNC draaien, en saai. Deze omvatten:

1. Maak een digitaal ontwerp van de component in CAD-software. De eerste stap bij het vervaardigen van een geboord onderdeel is het maken van een CAD-bestand van het geboorde onderdeel in software zoals Autodesk Inventor of SolidWorks. Het CAD-bestand geeft de machinist technische informatie over het onderdeel, zoals toleranties, afmetingen, hoeveelheden, enz.

2. Zet het ontwerp om in machine-instructies. Zodra het componentontwerp voltooid is, moet het worden omgezet in een taal die de CNC-eenheid kan begrijpen, zoals formaten als STEP en STL. Deze stap vereist doorgaans dat het CAD-ontwerp via CAM-software wordt uitgevoerd om machinaal begrijpelijke G-code te genereren.

3. Laad de instructies in de CNC-machine. Wanneer instructies in een CNC-machine worden geladen, bepaalt de G-code van de machine hoe de CNC-machine en de snijgereedschappen bewegen en werken tijdens het boorproces, zoals roterende en lineaire beweging, gereedschapspaden, snelheden en andere functies.

4. Stel de CNC-machine in. Het opzetten van een CNC-machine betekent meestal het installeren van de boor en het vastzetten van het werkstuk volgens de specificaties.

5. Voer boorwerkzaamheden uit. Na het inschakelen van de CNC-machine kan de machinist beginnen met de CNC-boorbewerking.

6. Evalueer componenten. Nadat de CNC-boorbewerking is voltooid, inspecteert de machinist het onderdeel op eventuele fouten of defecten.

Voordelen van CNC-boren

CNC-boorinstallaties bieden veel voordelen ten opzichte van traditionele boortechnieken.

Hogere nauwkeurigheid. Boormachines geïntegreerd met CNC-technologie kunnen gaten produceren die nauwkeuriger aan de eisen voldoen. De tolerantie bij CNC-boren is afhankelijk van de complexiteit van de machine en de scherpte van het boorgereedschap.

Meer materiaalopties. CNC-boorinstallaties zijn compatibel met een verscheidenheid aan materialen, van hout tot kunststof tot metaal. Omdat CNC-bewerkingsmachines meerdere boren kunnen bevatten, kunnen bovendien verschillende gaten in één keer worden bewerkt. Een goed voorbeeld is een meerspindelboormachine, waarmee je meerdere boren kunt plaatsen en tegelijkertijd gaten in een werkstuk kunt boren.

Hogere replicatiemogelijkheden. Omdat het CNC-boorapparaat wordt aangestuurd door een computer, realiseert de CNC-machine volledige automatisering en vermijdt handmatige bediening. Daarom zijn er vrijwel geen fouten in het CNC-boorproces en is het minder foutgevoelig. Rapid-fabrikanten kunnen een hoge mate van gatenconsistentie bereiken in batches en batches.

Soorten CNC-boormachines

CNC-boren kan worden uitgevoerd met behulp van verschillende soorten boormachines, en net als elk ander CNC-bewerkingsgereedschap heeft elke boormachine zijn eigen kenmerken en mogelijkheden. Hier volgen de algemene machines die u kunt gebruiken en hun basis- en specifieke toepassingen.

Verticale boormachine. Het beschikt over een tandwielaangedreven spilkop die speciaal is ontworpen voor CNC-boren van zware, grote onderdelen. Het kan CNC of handmatig zijn en vereist een machinist om het werkstuk naar het snijgereedschap te voeren.

Radiale boormachine. Dit type CNC-boormachine maakt gebruik van een basismechanisme dat een beweegbare spindel op een vast werkstuk positioneert. Slijpkoppen bieden snijgereedschappen met voldoende veelzijdigheid om een ​​verscheidenheid aan bewerkingen uit te voeren op onderdelen van de meeste maten en vormen. Als gevolg hiervan is het veelzijdiger en in staat om een ​​verscheidenheid aan boorbewerkingen uit te voeren die niet bij eerdere typen te zien waren.

Rij booreiland. Rijboren hebben meerdere werkkoppen (om verwarring met spindels te voorkomen, kunnen er meerdere spindels in één werkkop zitten). Meestal bevinden deze werkkoppen zich boven de werkbank waar onderdelen worden bevestigd of gemonteerd. Het kan meerdere opeenvolgende bewerkingen tegelijkertijd uitvoeren.

Meerassige kolomboormachine. Er zijn meerdere spindels aangesloten op een werkkop, en alle spindels voeden het werkstuk tegelijkertijd. Dergelijke machines zijn hard nodig om onderdelen te produceren met een groot aantal gaten dicht bij elkaar. Dit zijn de meest voorkomende machines die bij veel CNC-bewerkingsserviceproviders worden aangetroffen en zijn geschikt voor de productie van poreuze onderdelen.

De microboormachine is momenteel de meest nauwkeurige CNC-boormachine met kleine boorkop. De microboormachine heeft een kleine boorkop en hoge precisie. Daarom zijn ze geschikt voor het boren van componenten die hoge toleranties en precisie vereisen.

Revolverboormachine. Revolverboormachines hebben meerdere werkkoppen die op een toren zijn gemonteerd. Het maakt een snelle wisseling van snijgereedschappen mogelijk en positionering ervan op het werkstuk. Dit type kolomboormachine heeft een torentje met meerdere werkkoppen. Daarom zijn ze geschikt voor boorwerkzaamheden waarbij constante veranderingen in de positie van het gereedschap op het werkstuk nodig zijn.

Voorzorgsmaatregelen en tips voor CNC-boren en ontwerpen

Om het CNC-boorproces te optimaliseren, moeten ontwerpers rekening houden met factoren zoals het in- en uitgangsoppervlak van de boor, de rechtheid van het gat, de spaanvrijheid, het ontwerp van het product met schroefdraad, de vorm van het gat en de algehele lay-out van de onderdelen. Het optimaliseren van elk aspect draagt ​​bij aan het algehele succes van CNC-boren en verbetert de uiteindelijke kwaliteit en functionaliteit van het onderdeel.

1. Kies de juiste CNC-boor

Het selecteren van de juiste boor op basis van materiaal, structuur en functionaliteit kan een uitdaging zijn en is een veel voorkomende oorzaak van defecten in vervaardigde boorgaten. In overleg met een CNC-boorexpert of dienstverlener kunt u de beste aanpak bespreken.

CNC-boor

2. De boor staat loodrecht op de ingang

Het boorinvoeroppervlak moet loodrecht op de boor staan. Dit zorgt ervoor dat het gat zich op de juiste locatie bevindt, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding.

blanco

Het uitgangsoppervlak van de boor moet ook loodrecht op de as van de boor staan ​​om breukproblemen te voorkomen wanneer de boor het werkstuk verlaat, zoals hieronder weergegeven.

boor staat loodrecht op de ingang-2

3. Vermijd onderbroken zaagwerkzaamheden

Als de rechtheid van het afgewerkte gat bijzonder kritisch is, kunt u het beste onderbroken sneden vermijden. Als de boor aan één kant een andere opening snijdt, zal er enige afbuiging optreden. Zelfs als rechtheid niet kritisch is, moet het middelpunt van de boor tijdens het hele snijproces in het materiaal blijven om extreme doorbuiging en mogelijke boorbreuk te voorkomen.

4. Gebruik standaardboren

De onderste vorm van het blinde gat moet de vorm hebben die met een standaard boor is geboord, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding. Wanneer gaten met een vlakke bodem vereist zijn, is het gebruik van standaard boorpunten (118° of 140° voor roestvrij staal) toegestaan.

Gebruik standaardboren

5. Vermijd het gebruik van diepe gaten

Vermijd het gebruik van diepe gaten (meer dan 8 keer de diameter), omdat dit problemen met de spaanafvoer en eventuele rechtheidsafwijkingen kan veroorzaken. Speciale boren op de markt kunnen een diameter van 40x bereiken, maar hun kosten zijn veel hoger; ze moeten worden vermeden.

6. Vermijd het ontwerpen van onderdelen met kleine gaten

Als de toepassing van het onderdeel geen kleine afmetingen vereist, vermijd dan het ontwerpen van onderdelen met kleine gaten. Dit komt omdat kleine boortjes sneller breken. Voor productiegemak is een diameter van circa 3 mm een ​​ideaal minimum.

7. Cartesiaanse coördinaten

Gebruik rechthoekige coördinaten in plaats van hoekcoördinaten om de locatie van gaten in gefreesde onderdelen te specificeren. Voor machinisten maken ze het eenvoudiger en veiliger om onderdelen uit te leggen of gereedschappen te boren. Bij gedraaide onderdelen is het midden van het onderdeel de natuurlijke oorsprong van de afmetingen.

blanco

8. Voer en snelheid

Zorg ervoor dat u weet hoe u de snelheid en voedingssnelheden kunt verlagen om de productiviteit op peil te houden. Deze factoren zijn afhankelijk van de snijvorm en het materiaaltype.

9. Spaanverwijdering en breuk

Spaanders moeten effectief worden afgevoerd tijdens het CNC-boren en na de bewerking. Het is erg belangrijk om ze onder controle te houden, omdat ze problemen kunnen veroorzaken. Je zou kunnen proberen een speciale spaanbrekende boor te gebruiken. Gebruik bovendien indien nodig koelvloeistof om de warmteafvoer te verbeteren.

Verschil tussen CNC-boren en tappen

CNC-boren is het proces waarbij een boor in het werkstuk wordt gedrukt om een ​​gat in het werkstuk te maken. CNC-draadtappen is het proces waarbij schroefdraadgaten in een werkstuk worden gemaakt, waarbij een tap wordt gebruikt om een ​​doorlopende spiraalvormige rand in het werkstuk te creëren. Het grootste verschil tussen beide is dus dat bij CNC-boren gaten worden gemaakt, terwijl bij draadtappen schroefdraad in bestaande gaten wordt gemaakt.

CNC-tappen

Bovendien is een ander groot verschil tussen CNC-boren en draadtappen het type boor dat wordt gebruikt. Bij CNC-boren worden doorgaans spiraalboren gebruikt, terwijl bij draadtappen doorgaans tapboren worden gebruikt. Tapboren zijn speciaal ontworpen voor het maken van schroefdraad en zijn daarom niet geschikt voor gebruik in CNC-boortoepassingen.

Toepassing van CNC-boren

CNC-boren wordt veel gebruikt. AN-Prototype vat enkele veelvoorkomende toepassingen van boren samen:

Sheet Metal Fabrication

Sheet Metal Fabrication is geschikt voor het boren van onderdelen zoals dashboards, motoren etc. in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en bouwsector. Het werkt met andere CNC-bewerkingsprocessen zoals frezen en draaien.

Hout Productie

Boorwerkzaamheden zijn een cruciaal onderdeel van de houtproductie. Met deze machine kunnen houtfabrikanten genieten van automatisering, nauwkeurigheid, precisie en hoge toleranties. Bovendien hecht de industrie waarde aan esthetiek, die wordt gegarandeerd door vakmanschap.

Precisie CNC-boordiensten

Vanwege verschillende factoren, zoals hoge initiële investeringskosten, bedieningsfouten en onderhoud, is het voor ontwerpers niet rendabel om hun boorinstallaties aan te schaffen. Daarom is uitbesteding aan een op maat gemaakte CNC-bewerkingsdienstverlener een betere aanpak. Bij AN-prototypebieden wij on-demand productiediensten op maat waarmee u nauwkeurig bewerkte onderdelen kunt maken, niet alleen CNC-boren. We zijn ook gespecialiseerd in andere productieprocessen, zoals CNC-bewerkingsdiensten, plaatbewerking, 3D-printen en spuitgieten, vacuümgieten en meer. Of uw onderdelen nu complex zijn en boren, tappen of andere oppervlaktebehandelingen vereisen, AN-Prototype zal aan uw behoeften voldoen met hoge kwaliteitsnormen. Upload dus nu uw CAD-bestanden en ontvang kwaliteitsservice tegen concurrerende prijzen en snelle levertijden.

Meest populair

gerelateerde berichten

cnc-bewerking van roestvrij staal

De ultieme gids voor CNC-bewerking van roestvrij staal

Precisie CNC-bewerking van roestvrijstalen onderdelen is de keuze van industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de medische sector en het leger vanwege hun ideale mechanische eigenschappen. Roestvast staal heeft een uitstekende bewerkbaarheid en uitstekende uniformiteit, evenals een goede verwerkbaarheid en lasbaarheid, waardoor het ideaal is voor een verscheidenheid aan CNC-bewerkingsprojecten. Roestvrij staal is ook zeer taai

CNC verspanen van aluminium

De ultieme gids voor CNC-bewerking van aluminium

AN-Prototype is een toonaangevende dienstverlener op het gebied van CNC-bewerking van aluminium in China. We beschikken over een team van hooggekwalificeerde ingenieurs, machinisten en kwaliteitscontrolespecialisten die aluminium onderdelen met nauwkeurigheid en precisie kunnen vervaardigen.

Sheet Metal Fabrication

De ultieme gids voor plaatwerkproductie

Metaalgebaseerde producten worden op grote schaal gebruikt in vrijwel alle toepassingen. Elke industrie is op de een of andere manier afhankelijk van metaal, en de verschillende vormen van metaal kennen verschillende processen waarmee het kan worden gevormd en vervaardigd. Plaatwerkproductie is ook een populaire methode voor het vervaardigen van producten op metaalbasis. Zoals de naam al doet vermoeden, het blad

Buigen van plaatstaal

De ultieme gids voor het buigen van plaatmetaal

Veel van dergelijke componenten om ons heen in verschillende industriële toepassingen worden vervaardigd met behulp van metalen. Metalen componenten worden vervaardigd nadat ze verschillende processen hebben doorlopen; onder hen is het buigen van plaatstaal ook een van de meest prominente methoden. Het proces van het vervaardigen van componenten door middel van het buigen van plaatstaal wordt in verschillende industrieën waargenomen en is met vele typen uitgerust.

Plaatwerk lasersnijden

De ultieme gids voor lasersnijden van plaatmetaal

De talloze dingen om ons heen die voor verschillende toepassingen worden gebruikt, zijn gemaakt met behulp van meerdere methoden en materialen. De objecten waarbij metaal betrokken is, doorlopen vaak verschillende methoden voor het produceren van de verschillende op toepassingen gebaseerde producten. Een van de methoden voor het vervaardigen van producten op metaalbasis is het lasersnijden van plaatstaal. Als u bereid bent er meer over te weten

CNC verspanen van medische onderdelen

De ultieme gids voor CNC-bewerking van medische onderdelen

AN-Prototype, een ISO 9001:2015-gecertificeerd en ISO 13485:2016-gecertificeerd bedrijf voor snelle productie, is een expert in de productie van CNC-gefreesde medische onderdelen. De productie van medische onderdelen vereist nauwere toleranties en unieke materialen. AN-Prototype's eersteklas CNC-bewerkingsapparatuur, deskundige machinisten en strikte kwaliteitscontrole hebben ons bekend gemaakt op het gebied van medische precisiebewerking. Spuitgieten,

  • + 86 19166203281
  • sales@an-prototype.com
  • + 86 13686890013
  • TOP