Doel en functie van oppervlaktebehandeling van bewerkte onderdelen: Het doel van de oppervlaktebehandeling van CNC-bewerkingsonderdelen is het bereiken van corrosieweerstand, slijtvastheid, schoonheid en het verbeteren van de levensduur.AN-Prototype heeft vele jaren rijke ervaring in een reeks diensten van onderdelen verwerking tot oppervlaktebehandeling tot montage. Naast CNC-technologie heeft het ook een zeer rijke ervaring op het gebied van oppervlaktebehandeling. Het bestaande oppervlaktebehandelingsproces omvat: schilderen, bakken, poederspuiten, zandstralen, gritstralen, anodiseren, dikkefilmoxidatie, microboogoxidatie, galvaniseren, elektroforese, lasergraveren, zeefdrukken, draadtrekken, spiegelpolijsten, verven, zwart maken, CD-patroon, etsen, hoogglans, etspatroon, lijm laten vallen, enz.,
Het is een elektrolytisch oxidatieproces, dat het oppervlak van het materiaal omzet in een beschermende film, waardoor het moeilijk wordt om te oxideren en corroderen, waardoor de levensduur wordt verlengd en het uiterlijk van verschillende kleuren wordt bereikt. Veelgebruikte oxidatiebehandelingen zijn onderverdeeld in: gewoon anodiseren, draadtrekkenoxidatie, harde oxidatie, dikkefilmoxidatie, microboogoxidatie, enz. De materialen die kunnen worden geoxideerd zijn: aluminiumlegering, magnesiumlegering, titaniumlegering, enz.
Verwerkingsonderdelen van aluminiumlegeringen zullen na lange tijd in de lucht worden geoxideerd. De oxidefilm die op natuurlijke wijze op het aluminiumoppervlak wordt gevormd, is amorf, waardoor het aluminiummetaaloppervlak zijn oorspronkelijke glans verliest. Na de anodisatiebehandeling worden de aluminium onderdelen verwerkt door CNC. Op het oppervlak wordt een laag dichte film verkregen die veel dikker is dan de natuurlijke oxidefilm. Nadat deze laag kunstmatige oxidefilm is afgedicht, wordt de amorfe oxidefilm omgezet in een kristallijne oxidefilm en worden de poriën ook gesloten, zodat de glans van het metaaloppervlak lange tijd kan worden behouden. Het is noodzakelijk om onderdelen van aluminiumlegeringen te anodiseren. van.
De kenmerken van geanodiseerde aluminium onderdelen zijn als volgt:
A. Voorkom oppervlaktecorrosie van CNC-bewerkte aluminiumproducten, verbeter de levensduur en structurele stabiliteit:
Omdat de door anodiseren zelf verkregen filmlaag voldoende stabiliteit in de atmosfeer heeft, kan de oxidefilm op het aluminiumoppervlak worden gebruikt als een beschermende laag, die het oppervlak van aluminiumproducten effectief kan beschermen tegen corrosie en de levensduur kan verlengen.
B. CNC-bewerking van aluminiumproducten voor anodiseren kan een decoratieve rol spelen:
Voor de meeste CNC-gefreesde producten van aluminiumlegeringen die oppervlaktedecoratie vereisen, kan anodiseren met een zwavelzuuroplossing na chemisch of elektrochemisch polijsten een oxidefilm met hoge transparantie verkrijgen. Deze oxidefilm kan vele soorten organische kleurstoffen en anorganische kleurstoffen absorberen, dus het heeft een verscheidenheid aan heldere kleuren. Deze laag gekleurde film is niet alleen een anticorrosielaag, maar ook een decoratieve laag, die meestal kleurbehandeling wordt genoemd. Onder bepaalde speciale procesomstandigheden kan ook een beschermende en decoratieve oxidefilm worden verkregen die qua uiterlijk lijkt op porselein. De oxidatiebehandelingskleuren van aluminiumproducten gemaakt door dagelijkse verwerkingsfabrieken zijn zwart, zilver, blauw, rood, goudgeel, enz. De kleur wordt geselecteerd op basis van de aanduiding van de gebruiker.
C. Een anodisatiebehandeling kan de isolatie van CNC-gefreesde aluminiumproducten verbeteren:
De oxidefilm die wordt verkregen na het anodiseren van producten van aluminium en aluminiumlegeringen heeft een grote weerstand en heeft dus een zeker effect op het verbeteren van de elektrische isolatie van CNC-aluminium structurele onderdelen. Bovendien verbetert het geanodiseerde oxidatieproces ook de hechtkracht met de organische coating en verbetert de hechtkracht met de anorganische coatinglaag.
D. Een harde oxidatiebehandeling van aluminiumproducten kan de mechanische eigenschappen ervan verbeteren:
De poriën en absorptie-eigenschappen van de filmlaag worden gebruikt om de geselecteerde olie op te slaan, die effectief wordt toegepast op de werkomstandigheden onder wrijvingstoestand, en de kenmerken heeft van smering en slijtvastheid.
Plating
Galvaniseren is het proces waarbij een dunne laag andere metalen of legeringen op het oppervlak van metalen onderdelen wordt aangebracht met behulp van het principe van elektrolyse. Het is een proces waarbij elektrolyse wordt gebruikt om een laag metaalfilm op het oppervlak van metaal of andere materialen te bevestigen om metaaloxidatie (zoals roest) te voorkomen, de slijtvastheid, geleidbaarheid, reflectiviteit en corrosieweerstand (kopersulfaat, enz.) te verbeteren en het uiterlijk verbeteren, enz. zal uw producten meer high-end mode maken en een betere markt opleveren.
Plateringsmethode
Galvaniseren is onderverdeeld in rekbeplating, vatbeplating, continu beplating en borstelbeplating, die voornamelijk verband houden met de grootte en batchgrootte van de te plateren onderdelen. Rekbeplating is geschikt voor producten van algemene afmetingen, zoals autobumpers, fietssturen, enz. Beplating van tonnen is geschikt voor kleine onderdelen, bevestigingsmiddelen, ringen, pennen, enz. Doorlopende beplating is geschikt voor in massa geproduceerde draad en strip. Borstelplating is geschikt voor gedeeltelijke platering of restauratie. De galvaniseeroplossing omvat zure, alkalische, zure en neutrale oplossingen met chroommengsel. Ongeacht welke galvaniseermethode er wordt gebruikt, de galvaniseertanks en ophanggereedschappen die in contact komen met de te galvaniseren producten en de galvaniseeroplossing moeten een zekere mate van veiligheid hebben. Veelzijdigheid.
Coatingclassificatie
Afhankelijk van de samenstelling van de coating kan deze worden onderverdeeld in drie typen: enkele metaalcoating, legeringscoating en composietcoating. Indien geclassificeerd op basis van het doel, kan deze worden onderverdeeld in:
A. beschermlaag;
B. beschermende decoratieve coating;
C. decoratieve coating;
D. Herstellende coating;
e. functionele coating
Enkele metalen beplating
Het galvaniseren van afzonderlijke metalen heeft een geschiedenis van meer dan 170 jaar, en 33 metalen uit het periodiek systeem kunnen door middel van elektrodepositie uit een waterige oplossing worden bereid. Er zijn meer dan 10 soorten galvaniseren van zink, nikkel, chroom, koper, tin, ijzer, kobalt, cadmium, lood, goud, zilver, enz. De coating die wordt gevormd door het gelijktijdig afzetten van twee of meer elementen op de kathode is een legeringscoating. De legeringscoating heeft de structuur en eigenschappen die een enkele metaalcoating niet heeft, zoals amorfe Ni-P-legering, sn-legering van elke kern die niet in het fasediagram staat, en heeft een speciaal decoratief uiterlijk, met name hoge corrosieweerstand en uitstekende lasbaarheid, magnetische legeringscoating, enz.
Composiet beplating
Composietplating is een proces waarbij vaste deeltjes aan de galvaniseringsoplossing worden toegevoegd om samen met metalen of legeringen te worden neergeslagen om een op metaal gebaseerd composietoppervlak te vormen dat aan speciale toepassingsvereisten voldoet. Volgens de classificatie van elektrochemische eigenschappen tussen de coating en het basismetaal, kan de galvanische coating in twee categorieën worden verdeeld: anodische coating en kathodische coating. Wanneer het potentieel van het coatingmetaal ten opzichte van het basismetaal negatief is, is de coating een anode wanneer een corrosiemicrobatterij wordt gevormd, dus wordt dit een anodische coating genoemd, zoals de gegalvaniseerde laag op een stuk staal; en wanneer het potentieel van het coatingmetaal ten opzichte van het basismetaal positief is. Wanneer de corrosie-microbatterij wordt gevormd, is de coating de kathode, dus wordt deze de kathodische coating genoemd, zoals de vernikkelde laag en vertind laag op stalen onderdelen.
Classificatie naar gebruik kan worden onderverdeeld in:
①Beschermende coating: coatings zoals Zn, Ni, Cd, Sn en Cd-Sn worden gebruikt als corrosiewerende coatings die bestand zijn tegen de atmosfeer en verschillende corrosieve omgevingen;
② Bescherming. Decoratieve coating: zoals Cu-Ni-Cr, Ni-Fe-Cr composietcoating, enz., die zowel decoratief als beschermend zijn;
③Decoratieve coating: zoals Au, Ag en Cu. Sun imitatie vergulding, zwart chroom, zwart nikkel, enz.;
④ Herstellende coating: zoals het galvaniseren van Ni-, Cr-, Fe-lagen om dure, draagbare onderdelen te repareren of onderdelen die buiten de tolerantie vallen te verwerken;
⑤Functionele coatings: geleidende coatings zoals Ag en Au; magnetische coatings zoals Ni-Fe, Fe-Co, Ni-Co; anti-oxidatiecoatings voor hoge temperaturen zoals Cr en Pt-Ru; Antireflecterende coatings zoals zwart nikkel; hard chroom, Ni. Slijtvaste coatings zoals SiC; Ni. VIEE, Ni. C (grafiet) antiwrijvingscoating, enz.; lasbare coatings zoals Pb, Cu, Sn, Ag, etc.; anti-carbonerende Cu-coating, enz.
Materiële eisen
Coatings zijn meestal een enkel metaal of legering, zoals titaniumpalladium, zink, cadmium, goud of messing, brons, enz.; er zijn ook diffuse lagen, zoals nikkel-siliciumcarbide, nikkel-gefluoreerd grafiet, enz.; koper-nikkel-chroomlaag op staal, zilver-indiumlaag op staal, etc. Naast gietijzer op ijzerbasis, staal en roestvrij staal omvatten galvanische basismaterialen ook non-ferrometalen, of ABS-kunststoffen, polypropyleen, polysulfon en fenolkunststoffen, maar kunststoffen moeten speciale activerings- en sensibiliseringsbehandelingen ondergaan voordat ze worden gegalvaniseerd.
Een technologie die het principe van een elektrolytische cel gebruikt om een metaalcoating met goede hechting maar met verschillende eigenschappen en substraatmaterialen op mechanische producten aan te brengen. De galvanische laag is uniform dan de thermisch verzinkte laag en is over het algemeen dunner, variërend van enkele microns tot tientallen microns. Door middel van galvaniseren kunnen op mechanische producten decoratieve bescherming en diverse functionele oppervlaktelagen worden verkregen en kunnen ook versleten en verkeerd bewerkte werkstukken worden gerepareerd.
Bovendien omvat gebruikelijk galvaniseren: koperplating, vernikkelen, verzilveren, vergulden, verchromen, galvaniseren, vertinnen, vacuümplating, enz.
Verschillende vereisten voor metaaloppervlaktebeplating hebben ook verschillende effecten. Voorbeelden zijn als volgt:
A. Koperen beplating: voor primer, om de hechting en corrosieweerstand van de galvanische laag te verbeteren. (Koper is gemakkelijk te oxideren. Na oxidatie geleidt het kopergroen geen elektriciteit meer, dus verkoperde producten moeten worden beschermd door koper)
B. Vernikkelen: gebruikt als primer of als uiterlijk om de corrosieweerstand en slijtvastheid te verbeteren (waaronder chemisch nikkel slijtvaster is dan verchromen in de moderne technologie). (Merk op dat veel elektronische producten, zoals DIN-koppen en N-koppen, niet langer nikkel als achterkant gebruiken, vooral omdat nikkel magnetisch is, wat de passieve intermodulatie in de elektrische prestaties zal beïnvloeden)
C. Vergulden: verbeter de geleidende contactweerstand en verbeter de signaaloverdracht. (Goud is het meest stabiel en het duurst.)
D. Palladium-vernikkeling: verbeter de geleidende contactweerstand, verbeter de signaaloverdracht en heb een hogere slijtvastheid dan goud.
e. Tin-lood-plating: verbeteren het soldeervermogen en zullen binnenkort worden vervangen door andere vervangers (vanwege het loodgehalte zijn de meeste vervangen door helder tin en mat tin).
F. Verzilvering: verbeter de geleidende contactweerstand en verbeter de signaaloverdracht. (Zilver presteert het beste, is gemakkelijk te oxideren en geleidt elektriciteit na oxidatie)
Galvaniseren is een methode waarbij een geleider wordt bedekt met een laag metaal volgens het principe van elektrolyse. Naast elektrische geleiders kan galvaniseren ook worden toegepast op speciaal behandelde kunststoffen.
Processtroom van galvaniseeroplossingsformule voor aluminium onderdelen:
Zwakke alkali-etsen op hoge temperatuur → reinigen → beitsen → reinigen → zinkdompelen → reinigen → secundaire zinkonderdompeling → reinigen → pre-koperplating → reinigen → pre-verzilveren → cyanide helder verzilveren → recycling wassen → reinigen → zilverbescherming → reinigen → Droog.
Vanuit het perspectief van de processtroom moet het geselecteerde beschermende materiaal bestand zijn tegen hoge temperaturen (ongeveer 80°C), alkalibestendig en zuurbestendig. Ten tweede kan het beschermende materiaal na het verzilveren gemakkelijk worden verwijderd.
Tot de beschermende materialen die op de markt worden verkocht behoren afpelbaar rubber, afpelbare verf, algemeen plakband en plakband. De eigenschappen van zuurbestendigheid, alkalicorrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid (de maximale temperatuur van de alkali-etsoplossing is ongeveer 80°C) en afpelbaarheid van deze beschermende materialen werden respectievelijk getest.
Elektroforese
Elektroforese (elektroforese, EP) is de afkorting van elektroforese-fenomeen, dat verwijst naar het fenomeen dat geladen deeltjes onder invloed van een elektrisch veld naar de elektrode bewegen die tegengesteld is aan zijn elektrische eigenschap. De techniek waarbij geladen deeltjes worden gebruikt om met verschillende snelheden in een elektrisch veld te bewegen om scheiding te bereiken, wordt elektroforese genoemd. Elektroforese wordt steeds vaker gebruikt op verschillende gebieden, zoals analytische chemie, biochemie, klinische chemie, toxicologie, farmacologie, immunologie, microbiologie, voeding chemie, enz.
Volgens verschillende scheidingsprincipes kan elektroforese worden onderverdeeld in zone-elektroforese, grensverschuivingselektroforese, isotachoforese en focusserende elektroforese. Afhankelijk van of de elektroforese in oplossing of op een vaste drager wordt uitgevoerd, wordt deze onderverdeeld in vrije elektroforese en ondersteunende elektroforese. De gebruikte elektroforesemethoden kunnen grofweg in drie categorieën worden verdeeld: micro-elektroforese, vrije-interface-elektroforese en zone-elektroforese. Zone-elektroforese wordt veel gebruikt.
Principe van elektroforese:
Elektroforese is de elektroforetische coating die op de positieve en negatieve polen wordt aangebracht. Onder invloed van spanning verplaatsen de geladen coatingionen zich naar de kathode en gaan een interactie aan met de alkalische stoffen die op het oppervlak van de kathode worden gegenereerd, waardoor onoplosbare materie wordt gevormd die op het oppervlak van het werkstuk wordt afgezet. Het omvat vier processen:
electrolyse
(Ontleding) Aan het begin van de kathodereactie is het een elektrolysereactie, waarbij waterstof- en hydroxide-ionen OH- worden gegenereerd. Deze reactie zorgt ervoor dat er een sterk alkalische grenslaag wordt gevormd op het kathodeoppervlak. Wanneer het kation en het hydroxide reageren om onoplosbaar te worden in water, de coatingfilmafzetting, is de vergelijking: H2O → OH-+H+.
Elektroforetische beweging
Zwemmen en migratie Kationische hars en H+ bewegen naar de kathode onder invloed van een elektrisch veld, terwijl anionen naar de anode bewegen.
Elektrodepositie
(Neerslag) Op het oppervlak van het gecoate werkstuk reageert de kationische hars alkalisch met het oppervlak van de kathode, neutraliseert en precipiteert onoplosbare materie, die zich op het gecoate werkstuk afzet.
Elektro-osmose
(Uitdroging) De coatingfilm op het oppervlak van de vaste coating en het werkstuk is doorschijnend, met een groot aantal capillaire poriën, en water wordt uit de kathodecoatingfilm afgevoerd. Onder invloed van het elektrische veld wordt de coatingfilm gedehydrateerd en wordt de coatingfilm geadsorbeerd. op het oppervlak van het werkstuk om het gehele elektroforeseproces te voltooien.
passivatie
Passivering, ook bekend als chromaatbehandeling, is een beitsproces waarbij oppervlaktevet, roest en oxiden worden verwijderd door onderdompeling of ultrasone reiniging. Door de chemische reactie van de passivatie-oplossing kan het corrosie voorkomen en roest verlengen. De kleur van de passivatiefilm zal veranderen bij verschillende materialen. Passivering zal de dikte van het product niet vergroten en u hoeft zich geen zorgen te maken dat dit de nauwkeurigheid van het product beïnvloedt.
Nadat het metaal is behandeld met een oxiderend medium, is de corrosiesnelheid aanzienlijk lager dan die vóór het oorspronkelijke onbehandelde fenomeen, dat de passivatie van het metaal wordt genoemd. Het passivatiemechanisme kan voornamelijk worden verklaard door de dunne-filmtheorie, dat wil zeggen dat de passivatie het gevolg is van de interactie tussen het metaal en het oxiderende medium, en een zeer dunne, dichte, goede dekkende prestatie, die stevig aan het metalen oppervlak kan hechten. , wordt gevormd op het metalen oppervlak. Passieve film op het oppervlak. Deze film bestaat als een afzonderlijke fase, meestal een verbinding van zuurstof en metaal. Het speelt de rol van het volledig scheiden van het metaal van het corrosieve medium, waardoor direct contact tussen het metaal en het corrosieve medium wordt voorkomen, zodat het metaal in principe stopt met oplossen en een passieve toestand vormt om corrosie te voorkomen.
Passiveringsbehandelingsmethode: het proces waarbij chromaatoplossing en metaal worden gebruikt om een driewaardige of zeswaardige chroomlaag op het oppervlak te vormen, wordt passivatie genoemd, ook bekend als chromisatie. Het wordt meestal gebruikt bij de behandeling van aluminium, magnesium en hun legeringen. Het kan ook een chroomlaag op staal vormen, maar wordt zelden alleen gebruikt. Het wordt vaak gebruikt in combinatie met fosfateren om de poriën van de fosfateringslaag te sluiten en het blootliggende staal in de fosfateringslaag te passiveren. Fosfaat, om de corrosie van de resterende fosfateringsversneller te remmen en het beschermingsvermogen verder te vergroten. Kaliumdichromaatoplossing (2-4 g/l, soms wordt 1-2 g fosforzuur toegevoegd) wordt over het algemeen gebruikt voor passivering, gedurende 80-90 minuten geweekt bij 2-3 graden Celsius, eruit gehaald en gewassen met water. Bij het etsen van roestvrij staal komen we vaak vergeling van het product tegen, hier hebben we een passivatieproces nodig om hiermee om te gaan.
blackened
Zwart worden wordt ook wel blauw worden genoemd. Het principe is om het product onder te dompelen in een sterk oxiderende chemische oplossing om een oxidefilm op het metalen oppervlak te vormen om de lucht te isoleren en het doel van roestpreventie te bereiken. Dit proces is van toepassing op staalmaterialen.
De algemeen gebruikte methoden voor de behandeling van zwart worden omvatten traditioneel zwart worden door alkalische verhitting en zwart worden op kamertemperatuur dat later optreedt. Het normale temperatuurzwartingsproces is echter niet erg effectief voor staal met een laag koolstofgehalte. Alkalische zwarting wordt onderverdeeld en er is een verschil tussen één zwarting en twee zwarting. De belangrijkste componenten van de zwartmakende oplossing zijn natriumhydroxide en natriumnitriet. Het temperatuurverschil dat nodig is voor het zwart worden is niet groot en een goed oppervlak kan worden verkregen tussen 135-155°C, maar de benodigde tijd is enigszins lang.
Lasergravure
Lasergraveren wordt ook wel lasergraveren of lasermarkeren genoemd. Lasergraveren is gebaseerd op numerieke besturingstechnologie en laser is het verwerkingsmedium. De fysieke denaturatie van het onmiddellijke smelten en vergassen van het verwerkte materiaal onder laserbestraling bereikt het doel van de verwerking.
Laserverwerkingskenmerken: geen contact met het oppervlak van het materiaal, niet beïnvloed door mechanische beweging, het oppervlak zal niet worden vervormd, in het algemeen niet nodig om te repareren. Niet beïnvloed door de elasticiteit en flexibiliteit van het materiaal, het is handig om zachte materialen te verwerken. Hoge verwerkingsprecisie, hoge snelheid, breed scala aan toepassingen. Het lasergraveereffect is permanent, de oppervlaktekwaliteit is hoog en is geschikt voor producten gemaakt van verschillende metalen en plastic materialen.
Serigrafie
Zeefdruk betekent dat de inkt via de zeef het patroon op het product overbrengt. De kleur van de inkt kan worden aangepast aan de behoeften van klanten. DD Prototype heeft 6 kleuren op hetzelfde product aangebracht, waaronder zwart, rood, blauw, geel en witgroen. Als u wilt dat het effect van zeefdruk duurzamer is, kunt u na het zeefdrukken ook een laagje UV aanbrengen om de levensduur te verlengen. Zeefdruk is geschikt voor verschillende metalen en kunststoffen en kan ook worden gecombineerd met oppervlaktebehandeling zoals oxidatie, schilderen, poederspuiten, galvaniseren en elektroforese.
Polijsten
Polijsten is om het product mooi, doorschijnend te maken en het oppervlak te beschermen. Polijsten en transparantie zijn voor u een goede keuze. Het polijsten van hardwareproducten is onderverdeeld in handmatig polijsten, mechanisch polijsten en elektrolytisch polijsten. Elektrolytisch polijsten kan worden gebruikt ter vervanging van zwaar mechanisch polijsten, vooral voor onderdelen met complexe vormen en onderdelen die moeilijk te verwerken zijn door handmatig polijsten en mechanische methoden. Elektrolytisch polijsten wordt vaak gebruikt voor staal, aluminium, koper en andere onderdelen.
Borstelen
Borstelen is een oppervlaktebehandelingsmethode waarbij door middel van een vlakgeperste schuurband en een non-woven rolborstel lijnen op het oppervlak van het werkstuk worden gevormd om een decoratief effect te bereiken. Geborstelde oppervlaktebehandeling kan de textuur van metalen materialen weerspiegelen en wordt in het moderne leven steeds populairder. Het wordt veel gebruikt in mobiele telefoons, computers, monitoren, meubels, elektrische apparaten en andere schelpen.
Powercoating, schilderen
Power Coating en Painting zijn twee veel voorkomende oppervlaktebehandelingen bij het spuiten van hardwareonderdelen, en het zijn de meest gebruikte oppervlaktebehandelingen voor precisieonderdelen en maatwerk in kleine batches. Ze kunnen het oppervlak beschermen tegen corrosie en roest en kunnen ook een esthetisch effect bereiken. Zowel Power Coating als Painting kunnen worden aangepast met verschillende texturen (fijne lijnen, ruwe lijnen, leerlijnen, enz.), verschillende kleuren en verschillende glansniveaus (mat, vlak, hoogglans).
Teflon coating
Ook wel Teflonspuiten genoemd, het is een zeer individuele oppervlaktebehandeling. Het heeft een uitstekende antikleefkracht, niet-kleverigheid, hoge temperatuurbestendigheid, lage wrijving, hoge hardheid, niet-vochtigheid en hoge chemische weerstand. Het wordt veel gebruikt in de voedingsindustrie. , serviesgoed, keukengerei, papierindustrie, medische apparatuur, elektronische producten en autoproducten, chemische apparatuur, enz., terwijl het materiaal wordt beschermd tegen chemische corrosie en de levensduur van het product wordt verlengd.
Zandstralen
Zandstralen is een proces voor de oppervlaktebehandeling van werkstukken. Als krachtbron wordt perslucht gebruikt om een hogesnelheidsstraalstraal te vormen die het spuitmateriaal (kopererts, kwartszand, korund, ijzerzand, zeezand) met hoge snelheid op het oppervlak van het te behandelen werkstuk spuit, zodat het uiterlijk of de vorm van het werkstukoppervlak verandert. Door het impact- en snijeffect van het schuurmiddel op het oppervlak van het werkstuk kan het oppervlak van het werkstuk een bepaalde mate van zuiverheid en verschillende ruwheid verkrijgen, zodat de mechanische eigenschappen van het oppervlak van het werkstuk kunnen worden verbeterd, waardoor het verbetert de weerstand tegen vermoeiing van het werkstuk, waardoor deze en de coating toenemen. De hechting daartussen verlengt de duurzaamheid van de coatingfilm en is ook bevorderlijk voor het egaliseren en decoreren van de coating.