Opmerkelijk vermogen om aangepaste onderdelen te vervaardigen
- Van Rapid Prototyping tot on-demand productie
- 450,000+ unieke onderdelen geproduceerd
- Aangepaste onderdelenproductie en MOQ 1
- 3000+ bedrijven bediend
Industriestandaard productiediensten
Ons uitgebreide vermogen om onderdelen op maat te vervaardigen is zorgvuldig ontworpen om te voldoen aan uw unieke prototyping- en productiebehoeften in kleine en grote volumes. Onze expertise omvat geavanceerde technologieën zoals CNC-bewerking, spuitgieten, plaatbewerking, 3D-printen, vacuümgieten en meer. Vertrouw erop dat wij uw ideeën in perfecte fysieke vorm tot leven brengen.
AN-Prototype biedt CNC-bewerkingsdiensten met nauwe toleranties, waaronder 3-, 4-, 5-assig CNC-frezen, CNC-draaien en oppervlaktebehandelingsdiensten, om te voldoen aan uw uiteenlopende productiebehoeften voor op maat gemaakte onderdelen.
- Lineaire dimensietolerantie: +/- 0.005 mm
- Boringdiametertolerantie: +/- 0.005 mm
- Gatdiameters Tolerantie: +/- 0.005 mm
- Asdiameters Tolerantie: +/- 0.025 mm
- Dradendiameter: Φ 1.5-5 mm
- Dradendiepte: 3×diameter
- Diameter getapte gaten: >Φ 5 mm
- Getapte gaten Diepte: 4-6×diameter
- Maximale afmetingen onderdelen: 4000 mm x 1500 mm x 600 mm
Bij AN-Prototype bieden we een verscheidenheid aan spuitgietdiensten op maat om aan uw vereisten voor de productie van kunststof onderdelen te voldoen. Onze diensten omvatten rapid tooling, single-cavity tooling, multi-cavity tooling, overmolding, insert moulding, micromolding, medical moulding en meer. Voor elke service volgen we verschillende productienormen.
- Maximale onderdeelgrootte: 1200×1000×500 mm
- Minimale onderdeelgrootte: 1 x 1 x 1 mm
- Tolerantie vormholte: +/- 0.05 mm
- Soorten gereedschap: staal en aluminium
- Production Class: 101/102/103/104/105
Standaard precisie
De standaardtolerantie bedraagt ±0.15 mm/100 mm en de hoogste precisie kan ±0.05 mm bereiken.
Maximaal vacuümgietonderdeel
De vacuümapparatuur is geschikt voor matrijsspecificaties tot 2.0M*1.2M*1.0M.
Minimale wanddikte Onderdeel
De minimale wanddikte is 0.5 mm en de beste instelling is 1.5 mm tot 2.5 mm om de tolerantie van de onderdelen te garanderen.
Levensduur van siliconen mal
Typische hoeveelheid is 20-25 porties per vorm. Als het kunststof onderdeel een hoge kwaliteit vereist, zoals een complexe structuur, kunnen er doorgaans slechts 10 of zelfs 15 exemplaren in één mal worden geproduceerd.
Standaard levertijd
Afhankelijk van de complexiteit van de matrijs en het aantal benodigde onderdelen kunnen doorgaans tot 50 kunststof onderdelen in 7 tot 10 dagen worden gemaakt.
Oppervlaktetexturen en andere opties
Vacuümvormen is vergelijkbaar met spuitgieten en het oppervlak van het onderdeel kan gekleurd, getextureerd, geverfd, gecoat, helder gepolijst, ingebed en overmold zijn.
Rand tot rand, enkel oppervlak
+/- 0.127 mm
+/- 0.005 inch.
Rand tot gat, enkel oppervlak
+/- 0.127 mm
+/- 0.005 inch.
Gat tot gat, één oppervlak
+/- 0.127 mm
+/- 0.005 inch.
Buig naar rand / gat, enkel oppervlak
+/- 0.254 mm
+/- 0.010 inch.
Van rand tot kenmerk, meerdere oppervlakken
+/- 0.762 mm
+/- 0.030 inch.
Overgevormd onderdeel, meerdere oppervlakken
+/- 0.762 mm
+/- 0.030 inch.
Voor functionele en complexe rapid prototyping van kunststof of metaal zijn 3D-printdiensten uw beste oplossing. We bieden een reeks geavanceerde 3D-printtechnologieën, waaronder FDM, SLA en SLS.
- SLA: Maximale maat 250*250*250 mm, Tolerantie ± 0.2 mm
- SLS: Maximale maat 420*500*420 mm, Tolerantie ± 0.15 mm
- FDM: maximale maat 500 * 500 * 500 mm, tolerantie ± 0.2 mm
Productie op maat op aanvraag
Rapid Prototyping Services
Maakt gebruik van de nieuwste technologie en apparatuur om prototypes snel en nauwkeurig te vervaardigen, waardoor u de ontwikkelingstijd en -kosten kunt verlagen.
Capability: 1-50
Levertijd: Binnen 7 werkdagen
Productie met laag volume
Voor de productie van kleine series hebben we verschillende procesopties om aan uw eisen te voldoen, zoals vacuümgieten, CNC-bewerking en snelgereedschap, enz.
Capability: 50-2000
Levertijd: Binnen 15 werkdagen
Productie met hoog volume
Voor de productie van op maat gemaakte onderdelen in grote volumes kunt u profiteren van onze kunststofspuitgiet-, plaatbewerkings- en andere productieprocessen.
Capability: 1000+
Levertijd: Binnen 25 werkdagen
Zoals machinaal bewerkt
Standaard "As Machined"-onderdelen hebben een oppervlakteruwheid van 3.2 µm, waardoor scherpe randen schoon worden verwijderd en onderdelen worden ontbraamd. De oppervlakteruwheid van gladde bewerking is Ra 1.6-0.8 μm. De oppervlakteruwheid van ultra-nabewerking is Ra 0.8-0.2 μm.
Anodiseren
Anodiseren heeft de kenmerken van corrosieweerstand, slijtvastheid en isolatie en kan de prestaties van onderdelen lange tijd behouden. Anodiseren wordt vaak gebruikt op onderdelen van aluminiumlegeringen om een esthetisch effect te bereiken. Alle Apple-producten zijn geanodiseerd.
Poeder Coating
Poedercoaten maakt gebruik van het fenomeen corona-ontlading om een dunne laag beschermend polymeer op het oppervlak van het onderdeel aan te brengen, variërend in dikte van ongeveer 50 μm tot 150 μm. Creëert een sterke, slijtvaste afwerking voor een nog slijtvastere laag.
electroplating
Galvaniseren is een afwerkingsproces waarbij metaal op een geleidend oppervlak wordt afgezet met behulp van veel specifieke materialen zoals legeringen, cadmium, chroom, composieten, goud, nikkel, rhodium, zilver, tin, zink en zinknikkel.
Spiegelpolijsten
Spiegelpolijsten begint met grof schuurpapier en neemt geleidelijk toe tot korrel 2000, met als doel het prototype een glanzende afwerking of spiegeleffect te geven. Voorbeelden hiervan zijn transparante auto-lichtgeleiders, koplampen en achterlichten. Het oppervlak van het prototype is glad genoeg.
zandstralen
Zandstralen is het effect van fijne schurende glaspareldeeltjes op het oppervlak van het prototype onder hoge druk. Het oppervlak van het CNC-prototype produceert een korrelige verdieping die een mat of geërodeerd oppervlak creëert, wat resulteert in een matte oppervlakteafwerking. Glaskralen maten van #80 tot #220.
Laser etsen
Laseretsen is een proces waarbij het oppervlak van een materiaal wordt gewijzigd om een permanent merkteken met informatie of esthetische waarde te creëren. Metalen materialen die het meest worden gebruikt voor laseretsen zijn onder meer aluminium, roestvrij staal en zink, en andere niet-metalen materialen zijn onder meer glas, polymeren en keramiek.
passivatie
Passivering is een methode om het metaaloppervlak te transformeren in een toestand die niet gemakkelijk oxideert, en om de corrosiesnelheid van het metaal te vertragen. Het materiaal dat gewoonlijk wordt gebruikt bij het passivatieproces is roestvrij staal om de corrosieweerstand verder te verbeteren.
Uiterlijk Kwaliteitscontrole
Bevestig eerst of het aangepaste onderdeel voldoet aan uw uiterlijke eisen, zoals de kleur, textuur en andere fysieke kenmerken van het product.
Dimensionale inspectie
Voor complexe exemplaren is een meetmachine met drie coördinaten nodig om de afmetingen nauwkeurig te meten.
Prestatie-inspectie
Wij testen de werking en prestatie van onderdelen en controleren bij onderdelen met schroefdraad of tapgaten of de montage aan de eisen voldoet.
Eerste artikelrapport
In de laatste fase van het inspectieproces bezorgen wij u een eindinspectierapport. Het rapport schetst alle inspectie-instrumenten en -resultaten.
Materiaalcertificeringen
We kunnen RoHS-rapporten leveren op basis van de eisen van klanten om te verifiëren of een specifiek materiaal of product voldoet aan de RoHS-indicatoren.
Onze tevreden klanten!