Molding-services invoegen

Insert-molding is waarschijnlijk een relatief moeilijk proces. Daarom met AN-Prototype. Samenwerken met zo’n ervaren productiepartner is de meest betrouwbare oplossing. AN-Prototype zorgt ervoor dat kunststof componenten voldoen aan de materiaal-, prestatie- en kritische tolerantie-eisen zonder de productietijd of kosten te verhogen.

Upload 3D CAD-bestand Ontvang een nieuwe offerte voor spuitgieten

STAP | STP | SLDPRT | IGS | X_T | PDF-bestanden

Betrouwbare fabrikant van insteekvormstukken

AN-Prototype biedt inzetvormdiensten, van productie in kleine batches tot productie-eisen voor spuitgietproductie met grote volumes. Insert moulding biedt niet alleen een spuitgietmogelijkheid voor nauwkeurigere en schonere onderdelen, maar is ook kosteneffectiever omdat er geen tweede bewerking nodig is door namontage of hittefusie. Van alle spuitgietprojecten waarbij we betrokken zijn geweest, hebben we aan veel insert-moulding-projecten deelgenomen en daarmee een schat aan ervaring opgedaan. Met onze expertise en uitgebreide ervaring helpt u uw Insert Molding-project succesvol op de markt te brengen.

Wat is invoeggieten?

Insert-molding wordt gedefinieerd als een subset van spuitgiettechnieken waarbij een metalen onderdeel in de holte van een matrijs wordt gestoken voorafgaand aan het daadwerkelijke spuitgieten. Dit inbrengen kan handmatig gebeuren of via een geautomatiseerd proces met behulp van een robotarm. Nadat het inzetstuk voltooid is, wordt de mal gesloten en wordt er plastic over het inzetstuk gegoten. draai de verschillende onderdelen tot één onderdeel.

Insert moulding volgt geen bepaalde gestandaardiseerde aanpak; Er zijn veel manieren waarop mensen het proces kunnen benaderen en het zo goed mogelijk kunnen afstemmen op hun behoeften. U kunt het gebruiken voor eenvoudige ontwerpen zoals elektrische isolatie, of voor complexere ontwerpen die worden gebruikt in geavanceerde productieprocessen zoals de auto- en ruimtevaartindustrie.

Waarom kiezen voor inzetgieten?

Een van de meest voorkomende toepassingen van Insert Molding is het creëren van bevestigingsverbindingen voor kunststof onderdelen. Met bevestigingsmiddelen kunnen kunststof onderdelen veilig worden gemonteerd en gedemonteerd zonder het product te beschadigen. Heat-set schroefdraadinzetstukken zijn gegoten uit kunststof om het risico op schroefdraadbeschadiging tijdens installatie te verminderen. De reden dat insert moulding zo'n handige keuze is, is dat het de noodzaak elimineert om extra onderdelen te gebruiken om andere onderdelen te verbinden wanneer u één enkel onderdeel moet vormen. Dit is een goedkopere en veiligere fixatiemethode. Door de productie op deze manier vorm te geven, worden ook de arbeids- en energiekosten verlaagd, omdat u op efficiënte wijze een klus kunt klaren waarbij veel mensen veel artikelen moeten produceren, waarbij daarbij veel elektrische energie wordt gebruikt. In zekere zin is het een kosteneffectieve technologie die de klus niet alleen twee keer zo snel klaart, maar ook de kosten van de hele productielijn halveert.

Verlaag de montagekosten – We weten dat spuitgietmachines duizenden onderdelen per dag kunnen maken. Deze schaalvoordelen kunnen de kosten van afzonderlijke onderdelen aanzienlijk verlagen. Elke vereiste montage kan een grote tijd- en kostenfactor zijn in vergelijking met andere processen zoals CNC-bewerking, plaatmetaal of additief vervaardigde onderdelen. Insert moulding kan worden gebruikt om de montagestappen te verminderen, waardoor de kostenbesparingen worden gemaximaliseerd.

Verbetering van de prestaties van kunststof onderdelen – We weten dat plastic onderdelen niet zo sterk zijn als metalen onderdelen. Kunststoffen bieden echter ook andere voordelen, zoals lagere kosten, superieure ontwerpflexibiliteit en een lager gewicht. Door metalen en plastic materialen in één onderdeel te combineren, profiteert u van het beste van twee werelden. Metalen inzetstukken kunnen worden gebruikt waar sterkte en stijfheid vereist zijn, terwijl de rest van het onderdeel van plastic kan worden gemaakt om gewicht te besparen. Bovendien zijn plastic onderdelen niet erg goed bestand tegen slijtage, terwijl metalen inzetstukken het onderdeel duurzaamheid geven.

Vormproces invoegen

Het inzetgietproces lijkt te zijn verdeeld in vier verschillende fasen, die in principe hetzelfde zijn als de spuitgieten proces.

Klemmen: Het is belangrijk dat de mal wordt vastgezet en vastgeklemd, omdat de vorm en grootte van het eindproduct afhankelijk zijn van de staat van de mal. Daarom is voorzichtigheid geboden; anders wordt het laatste deel beïnvloed.

Injectie: Het gesmolten materiaal wordt vervolgens in de holte van de mal geïnjecteerd, terwijl de mal wordt onderworpen aan meer hitte en druk voor uniformiteit. Het injecteren moet snel gebeuren om te voorkomen dat het materiaal begint af te koelen terwijl het geïnjecteerde proces nog aan de gang is, wat de structurele integriteit kan aantasten.

Koeling: Zodra het geïnjecteerde materiaal het model tot het gewenste volume vult, begint het koelproces. Verwacht tijdens dit proces wat krimp, dus de meeste mensen voegen meestal een paar extra shots toe voordat de cooldown begint om het verschil goed te maken.

uitwerpen: Nadat er voldoende tijd is verstreken en het afkoelen goed verloopt, kan het gestolde model nu met behulp van een uitwerpsysteem uit de mal worden geworpen. Dit kan lastig zijn omdat het eindproduct de neiging heeft aan de mal te blijven plakken nadat het is afgekoeld; het uitwerpsysteem moet sterk en schoon genoeg zijn om de mal niet te beschadigen.

Betrouwbare dienstverlener op het gebied van insert moulding

Waarom kiezen voor AN-Prototype als uw wisselplaatgietpartner

Insert moulding is slechts een onderdeel van onze spuitgietexpertise. Onze kant-en-klare spuitgietdiensten overtreffen de verwachtingen van de klant met de hoogste kwaliteit en integriteit. Of u nu spuitgietdiensten nodig heeft van ontwerp tot productie, of hulp nodig heeft bij een enkel onderdeel van de ontwikkelingscyclus, wij zijn er om u te helpen.

Ontwerp voor maakbaarheid (DFM)

Adipiscing elit ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Post-spuitgietdiensten

Wij voeren onderdeeldecoratie, kitting, montage, verpakking en andere aangepaste bewerkingen uit.

Productie van gereedschappen

Onze toewijding aan kwaliteit strekt zich uit tot het ontwerp en de productie van gereedschappen, zodat u voor deze cruciale stap van het productieproces niet met een andere leverancier hoeft samen te werken.

Inspectie en certificering

AN-Prototype is ISO9001- en ISO13485-gecertificeerd om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van elke batch onderdelen aan uw eisen en verwachtingen kan voldoen.

Toepassingen van kunststof inzetgieten

Insteekgietwerk kan worden gebruikt in de automobielsector, keukengerei, huishoudelijke artikelen, gereedschappen, apparatuur, knoppen, elektrische componenten en andere industriële toepassingen. Insert moulding vermindert niet alleen de arbeids- en assemblagekosten, maar is ook superieur aan handmatig geassembleerde onderdelen in termen van kleinere afmetingen en gewicht, betrouwbaarheid van componenten, grotere onderdeelsterkte en stijfheid, en grotere ontwerpvrijheid.

Casestudy van een AN-prototype inzetstuk

Projectbeschrijving: Stekker
Details invoegen:Metalen pinnen
Nummers invoegen: 5pcs
Spuitgieten materiaal: PA66 +25%GF
Gereedschapstype: Productie spuitgietmatrijs
T1 monsters Doorlooptijd:15 dagen
Batchproductiehoeveelheid: 3000 stks/partij

Projectbeschrijving: Fietsverlichtingskast
Details invoegen: Binnenlandse M4-draadinzetstukken
Nummers invoegen: 4 pcs
Spuitgieten materiaal: Abs
Gereedschapstype: Productie spuitgieten
T1 monsters Doorlooptijd: 20 dagen
Batchproductiehoeveelheid: 1500 stuks/batch

Projectbeschrijving: Batterijframe
Details invoegen: PEM M4-inzetstukken
Nummers invoegen: 4pcs
Spuitgieten materiaal: PA66 + 30% GF
Gereedschapstype: Productie spuitgieten
T1 monsters Doorlooptijd: 22 dagen
Batchproductiehoeveelheid: 6000 stuks/batch

Projectbeschrijving: Case detecteren
Details invoegen: Binnenlandse M3- en M2.5-wisselplaten
Nummers invoegen: 8pcs
Spuitgieten materiaal: PC / ABS
Gereedschapstype: Prototype spuitgieten
T1 monsters Doorlooptijd: 20 dagen
Batchproductiehoeveelheid: 800 stuks/batch

Projectbeschrijving: Elektronische dop
Details invoegen: Binnenlandse M3-inzet
Nummers invoegen: 1 pc
Spuitgieten materiaal: POM
Gereedschapstype: Productie spuitgieten
T1 monsters Doorlooptijd: 22 dagen
Batchproductiehoeveelheid: 2600 stuks/batch

Projectbeschrijving: Controllerbehuizing
Details invoegen: Binnenlandse M2.5-inzetstukken
Nummers invoegen: 12 pcs
Spuitgieten materiaal: PA66 + 20% GF
Gereedschapstype: Prototype spuitgieten
T1 monsters Doorlooptijd: 23 dagen
Batchproductiehoeveelheid: 160 stuks/batch

Invoegvormmaterialen en invoegtypen:

Er kunnen allerlei materialen in gebruikt worden invoegen lijstwerk bewerkingen, en de keuze van vormmateriaal of kunststofhars hangt af van factoren zoals de mal, het productmateriaal en de chemische eigenschappen, evenals de wanddikte van het product. AN-Prototype is goed op de hoogte van de eigenschappen van verschillende kunststoffen, als u niet zeker weet welk materiaal u moet gebruiken, kunt u onze professionele ontwerpers raadplegen. De belangrijkste focus is om ervoor te zorgen dat de gereedschappen levensvatbaar en duurzaam zijn tijdens het gietproces.

Voeg vormmaterialen in

thermoplasten worden als milieuvriendelijk beschouwd als verwerkingsmaterialen voor het spuitgieten, omdat ze vele malen kunnen worden gerecycled. Ze zijn chemisch bestendig en zijn ideaal om differentiatie en glans tijdens het gieten te garanderen. Hieronder volgen de belangrijkste soorten thermoplastische materialen die vaak op de markt worden aangetroffen:

Materialen invoegen

Soorten inzetstukken

Schroeven, tapeinden, contacten, pennen, bussen, buizen, bevestigingsmiddelen met schroefdraad, veercontacten en magneten

Belangrijke DFM-aanbevelingen bij het spuitgieten van wisselplaten

1. Verminder het aantal draadmessen (zoveel mogelijk binnen 10)

Dit is te wijten aan overwegingen van de spuitgietcyclustijd. Tenzij het om de productie van grote volumes gaat, omvat het meeste inzetstukgieten het handmatig plaatsen van inzetstukken met schroefdraad in de spuitgietmatrijs. Als er te veel inzetstukken met schroefdraad zijn, zal de spuitgietcyclus erg lang zijn. Kunststof vormmateriaal blijft te lang in de loop. Het materiaal kan gemakkelijk oververhitten, wat resulteert in hoge uitval bij de spuitgietproductie. Vooral PC- en PMMA-materialen zijn warmtegevoelige materialen, die gemakkelijk oververhit raken.

2. Minimaliseer de lengte van het inzetstuk met schroefdraad zonder de functionaliteit in gevaar te brengen.

Dit kan de kosten sterk verlagen. Hoe langer het inzetstuk met schroefdraad, hoe duurder het inzetstuk zal zijn. In de meeste gevallen moet de functionele lengte minder dan 10 mm zijn. Er zijn er maar weinig die groter zijn dan 15 mm. Met uitzondering van enkele grote schalen kan het soms nodig zijn dat inzetstukken met schroefdraad 20-40 mm lang zijn om overmatige materiaaldikte en krimp van het vormoppervlak te voorkomen.

3. Positionering van het schroefdraadinzetstuk.

Dit is voor de stabiliteit van de spuitgietproductie. Het beste wat u kunt doen, is ervoor zorgen dat beide zijden van het mes in contact komen met het gereedschap.
Of er is tenminste één zijde van het inzetcontactoppervlak van het gereedschap, en de materiaalstroom tijdens het spuitgieten is bedoeld om dit contactoppervlak te beschermen. Voor de fabrikant moet de gatgrootte van de wisselplaat stabiel zijn (+/- 0.02 mm), zodat de wisselplaat met schroefdraad goed op het gereedschap blijft zitten.

Onze tevreden klanten!

“Mijn ervaring met het werken met AN-Prototype was alleen maar geweldig. Hun communicatie is uitzonderlijk en Michin was altijd beschikbaar om al mijn vragen te beantwoorden. De eindproducten die wij ontvangen zijn van de hoogste kwaliteit en voldoen aan de verwachtingen. Wat echt opvalt is de geweldige service die ik altijd krijg van Michin. Hij is altijd toegewijd om ervoor te zorgen dat we tevreden waren. Over het algemeen zou ik AN-Prototype en Michin ten zeerste aanbevelen aan iedereen die op zoek is naar een betrouwbare leverancier..”

 5/5

Ron Burnwood

“Zelfs voor een complex 5-assig CNC-gefreesd onderdeel behaalden we zeer goede resultaten van AN-Prototype. We hebben de afgelopen twee jaar veel projecten met AN-Prototype uitgevoerd en ze hebben altijd uitstekend werk geleverd: hoge kwaliteit (ik kan ook hun snelle gereedschapsservice en anodisatie aanbevelen), betrouwbaar, extreem snel en perfecte communicatie. Ik waardeer de samenwerking met Davide en Vivian enorm en heb ze al aan veel van onze partners aanbevolen.”

 5/5

Lily Granger

“Blij met de communicatie die mij het vertrouwen geeft om voor AN-Prototype te kiezen. De projectmanager begreep wat ik nodig had en bood oplossingen om mijn probleem op te lossen. De projectmanager is erg positief voor mij en heeft mij geholpen een aantal frustraties te overwinnen. De prototypeproducten geleverd zoals beloofd. Ik ben erg dankbaar voor de persoonlijke service en ik ben al een terugkerende klant. “