Spuitgietmatrijzen maken
AN-Prototype heeft de mogelijkheid om precisiematrijzen te vervaardigen om op maat gemaakte hoogwaardige spuitgegoten kunststof onderdelen te verkrijgen, waarmee het zijn toewijding aan kwaliteit, snelle levering en concurrerende prijzen vervult.
- ISO9001&ISO13485 gecertificeerd
- Toleranties Tot ±0.002 mm
- Professioneel DFM-rapport
- Gratis schimmelstroomanalyse
Start uw spuitgietofferte
STAP | STP | SLDPRT | IGS | X_T | PDF-bestanden
- Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
Maak perfecte matrijsgereedschappen voor een betere productie
Vervaardig uw spuitgietonderdelen volgens de modernste processen. Bij AN-Prototype zijn wij volledig in staat om spuitgietgereedschappen op maat te creëren die uw project tot een groot succes garanderen. Wij weten genoeg over spuitgieten om het unieke karakter van uw project te begrijpen en vervolgens nauwkeurige kunststof spuitgietmatrijzen volgens uw specificaties te vervaardigen. De professionele technici van AN-Prototype kunnen alle complexe problemen die gepaard gaan met het productieproces van matrijzen aan, niet beperkt tot de structuur, het materiaal, de oppervlaktebehandeling, de kwaliteit, de levering en de productie van onderdelen in ultrahoge volumes.
Halverwege de jaren vijftig bood de uitvinding van de grote heen en weer bewegende schroef inspiratie voor de vervaardiging van kunststof onderdelen, loste het probleem van de ongelijkmatige verwarming van kunststoffen bij verhitting op en opende nieuwe perspectieven voor massaproductie. Kunststof spuitgieten is een proces dat wordt gebruikt om grote hoeveelheden op maat gemaakte kunststof onderdelen te creëren. Toepassingen variëren van complexe vliegtuigonderdelen tot eenvoudige producten zoals kinderspeelgoed.
Met vakkundige matrijsontwerpers, softwaretechnologie en dure CNC-machines vervaardigt AN-Prototype kunststof spuitgietmatrijzen voor de productie van hoogwaardige kunststof spuitgietonderdelen. Onze spuitgietexperts kijken ernaar uit om met u samen te werken aan uw matrijzenbouwprojecten om een solide basis te creëren voor de productie van op maat gemaakte kunststof onderdelen. Als u op zoek bent naar leveranciers van kunststof spuitgietmatrijzen, kunnen wij aan uw behoeften voldoen.
Soorten kunststof spuitgietgereedschap
Spuitgietmatrijzen kunnen, afhankelijk van hun doeleinden, worden onderverdeeld in spuitgietprototypes en productiematrijzen.Prototypes voor spuitgieten Het is gemakkelijk om ontwerpfeedback en -verificatie te krijgen via hoogwaardige prototypematrijzen. Creëer op maat gemaakte kunststof gegoten onderdelen in kleine volumes op basis van uitstekende spuitgegoten prototypes. AN-Prototype blinkt uit in het maken van prototypematrijzen binnen enkele dagen, zodat u de functionele tests kunt voltooien en de belangstelling van de markt kunt verifiëren. Bij algemene prototypegereedschappen wordt betaalbaar aluminium als grondstof gebruikt, waardoor u het financiële risico vóór volledige productie kunt verminderen.Productie mallen zijn hoogwaardige productiematrijzen voor de massaproductie van kunststof onderdelen. Onze productiegereedschappen zijn gemaakt van hoogwaardig, duurzaam staal en zijn geschikt voor de productie van honderdduizenden onderdelen.
Volgens de structuur van spuitgietgereedschappen kan het worden onderverdeeld in een mal met één holte, een mal met meerdere holtes, een stapelvorm en een 2K-spuitgietmatrijs.
Vorm met één holte
Kosteneffectieve spuitgietmatrijzen met één holte zijn ideaal voor de productie van kunststof onderdelen in kleine volumes.
Vorm met meerdere holtes
Mallen met meerdere holtes kunnen grote hoeveelheden kunststof gegoten onderdelen creëren, waardoor een efficiënter gebruik van de cyclustijd wordt gegarandeerd en de kosten per onderdeel worden verlaagd.
Stapel schimmel
Verhoog de doorvoer van uw spuitgietproces en verlaag de totale onderdeelkosten met innovatieve stapelmatrijzen die assemblages van meerdere componenten in één doorgang mogelijk maken.
2K spuitgietmatrijs
2K-spuitgietmatrijzen kunnen kunststof onderdelen maken van twee verschillende materialen, waarbij zachte en harde kunststoffen naadloos worden gecombineerd tot één product. Consolideer productie en assemblage in één vormproces voor kostenbesparingen.
Matrijzenbouwprocessen
DFM
Zodra de matrijsbestelling is bevestigd, start AN-Prototype een voorlopige analyse van het ontwerp om inzicht te krijgen in de onderdeellijnen, poortlocaties, enz.
Vormontwerp en vormstroomanalyse
De volgende stap is het gebruik van voorspellende modelleringssoftware om te begrijpen hoe het gesmolten materiaal zich zal gedragen als het de matrijs binnengaat, om het ontwerp van de matrijsgereedschappen verder te verbeteren.
CNC-bewerking en EDM
AN-Prototype maakt gebruik van precisie-CNC-machines om de eerste batch mallen te vervaardigen, en volgens klantspecificatie kunststof, staal, aluminium en andere materialen.
T1-monster
De nieuw gemaakte mal begon met een T1-monster om een duidelijk beeld te krijgen of deze geschikt is voor uw uiteindelijke vormdeel.
Verbetering indien nodig
Op basis van de analyse van het T1-monster beoordelen we het matrijsontwerp en voeren we eventuele noodzakelijke aanpassingen uit.
Begin met de productie en verzending
Wij vervaardigen mallen volgens de definitieve specificaties en verzenden deze vervolgens naar klanten.
Hoe wordt kunststof spuitgietmatrijs gemaakt?
Spuitgietgereedschappen worden hoofdzakelijk op twee manieren vervaardigd: CNC-bewerking en elektrische ontlading machinale bewerking: (EDM).
CNC-bewerking van matrijzen
In traditionele vorm vereist standaard matrijsgereedschap handmatig gebruik van draaibanken, molens en boren. Met geavanceerde technologie, CNC-bewerking is het belangrijkste middel geworden om complexere en preciezere mallen te maken.
De kern en holte van de mal worden vervaardigd uit een geprepareerd blok staal, aluminium of ander hard metaal, en het proces begint met ruwe CNC-bewerking, waarbij grotere snijgereedschappen worden gebruikt om ruwe contouren uit te snijden. Matrijzenmakers gebruiken over het algemeen minder nauwkeurige (en dus goedkopere) CNC-machines voor de ruwe bewerking voordat ze de vormstukken naar machines met hoge precisie verplaatsen. Vervolgens wordt de mal volgens het ontwerp van de mal verder fijn verwerkt.
Tegelijkertijd werd het koperblok tegelijkertijd met het staal bewerkt, zodat EDM-elektroden onmiddellijk konden worden gebruikt voor de verdere bewerking van de matrijs.
Rijke ervaring in de productie van matrijzen
Machinale bewerking van elektrische ontladingen voor het maken van matrijzen
Na CNC-bewerking van de matrijsdelen wordt de laatste hand gelegd aan de geometrie. Dit vereist elektrische ontladingsbewerking (EDM) om bepaalde geometrieën te bereiken CNC-frezen kan niet creëren.
Elektrische ontladingsbewerking (EDM) wordt veel gebruikt bij het maken van mallen. EDM is een proces waarbij de gewenste vorm wordt verkregen door gebruik te maken van elektroden gemaakt van grafiet of koper. Vervolgens wordt het in een EDM-machine gemonteerd en boven het werkstuk geplaatst dat is ondergedompeld in een diëlektrische vloeistof. Het voordeel van het EDM-proces is dat het voorgeharde matrijsvorming mogelijk maakt en geen extra warmtebehandeling vereist. Draadvonken wordt bijvoorbeeld gebruikt om tandwieltanden met scherpe binnenhoeken en vierkante gaten te snijden. Holten, kernen, stoters, sleden en inzetstukken worden onderworpen aan een bewerkingsproces met sedimentatie-ontlading met behulp van CNC-gefreesde koperelektroden. De resulterende fijne EDM-afwerking kan worden gebruikt als laatste onderdeelafwerking zonder polijsten van de vormholte.
Materialen voor spuitgietgereedschap
Het materiaal dat in de matrijs wordt gebruikt, bepaalt de levensduur en de kwaliteit van het spuitgietdeel. Wij bieden verschillende soorten materiaal aan voor spuitgietmatrijzen die in verschillende stadia van de productontwikkeling worden gebruikt. Onze professionals selecteren geschikte materialen om verschillende niveaus van maatnauwkeurigheid en esthetische kwaliteit te bereiken. Ook geven wij professioneel advies over matrijsmaterialen.
Gereedschapsstaal
Produceert CNC-gefreesde mallen met hoge tolerantie, de meest gebruikte materialen zijn onder meer gereedschapsstaal.
Type: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
RVS
Spuitgietmatrijzen worden alleen gebruikt voor massaproductie en zijn meestal gemaakt van duur staal en roestvrij staal.
Type: 420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
Aluminium
Aluminium mallen kosten aanzienlijk minder dan gereedschapsstaal en roestvrij staal. Aluminium mallen bieden snellere cycli en snelle doorlooptijden voor productie in kleine volumes.
Type: 6061, 5052, 7075
Wat is kunststof spuitgieten?
Een enkele kunststof spuitgietmatrijs kan één holte hebben, waarbij één onderdeel tegelijk wordt geproduceerd, of meerdere holtes, voor matrijzen met een zeer hoog volume, zoals mallen voor flessendoppen, kunnen meer dan 100 holtes hebben. Kunststof spuitgietmatrijzen bestaan uit twee hoofdonderdelen: de holtegedeelte van de mal (deel A) en het uitwerpgedeelte van de mal (deel B). Deze vormhelften zijn ontworpen om als volgt samen te werken:
Spuitgietproces
- Kunststofhars uit de vormmachine komt binnen via de "poort" op de A-helft.
- De aanspuitbus sluit het mondstuk van het injectievat van de vormmachine goed af. Hierdoor kan gesmolten plastic van het vat in de mal (of "holte") stromen.
- De aanspuitbus geleidt het gesmolten plastic door kanalen ("runners" genoemd) die in de oppervlakken van de A- en B-helften van de mal zijn machinaal bewerkt.
- Gesmolten plastic stroomt door de runner en in een of meer speciale poorten en in de holte om het gewenste onderdeel te vormen.
- Mallen zijn doorgaans zo ontworpen dat het vormdeel bij het openen betrouwbaar op de B-helft van de mal blijft zitten. Lopers en sprues worden uit de A-helft getrokken. Wanneer het vormdeel uit de B-helft wordt geworpen, valt het vrij naar beneden.
Spuitgieten met één holte versus spuitgieten met meerdere holtes
spuitgieten is tegenwoordig een van de meest gebruikte methoden bij de vervaardiging van kunststof onderdelen, waardoor de kosteneffectieve vervaardiging van identieke onderdelen op grote schaal mogelijk is. Het heeft vaak de voorkeur boven andere productiemethoden, waaronder CNC-bewerking, polyurethaan gieten, voor de productie van grote hoeveelheden kunststof onderdelen.
Vorm met meerdere holtes
Mallen met één of meerdere holtes zijn de twee meest gebruikte mallen bij het spuitgieten. Hoewel zowel spuitgietprocessen met één als meerdere caviteiten vereisen dat dezelfde basisbewerkingen in dezelfde tijdsvolgorde worden uitgevoerd, worden de twee processen vaak gebruikt om aan verschillende behoeften of timingvereisten te voldoen en zijn ze daarom zelden uitwisselbaar. De keuze of u een spuitgietmatrijs met één of meerdere holtes wilt gebruiken, is van cruciaal belang voor het succes van uw project.
Kies tussen een mal met één holte of een mal met meerdere holtes
De keuze of een mal met één of meerdere holtes het beste is voor een bepaald project is vaak ingewikkelder dan je zou denken. Over het algemeen hangt de keuze tussen een mal met één holte of een mal met meerdere holtes af van het tijdsbestek en de behoeften. Mallen met meerdere holtes zijn vaak een betere keuze als er binnen een bepaalde tijd veel identieke onderdelen nodig zijn. Met mallen met meerdere holtes kunnen fabrikanten meer onderdelen sneller maken – een duidelijk voordeel van het tegelijkertijd gebruiken van meerdere holtes.
Mallen met meerdere holtes zijn echter niet altijd de beste oplossing voor een bepaald project. Mallen met meerdere holtes vereisen een grotere investering vooraf dan mallen met één holte. Het vervaardigen van mallen met meerdere holtes is duurder omdat ze meer materiaal, arbeid en energie vergen dan mallen met één holte. Hoewel de investering in spuitgietmatrijzen met meerdere caviteiten zeker de moeite waard zal zijn als de onderdelen in grote volumes worden geproduceerd, kan het zinvoller zijn om bij de productie van kleine series te kiezen voor een matrijs met één caviteit.
Ontworpen met de juiste mal in gedachten
Het is altijd verstandig om uw markt te kennen en een goed inzicht te krijgen in uw productbehoeften, zodat u kunt ontwerpen en produceren om de kosten te minimaliseren. Dit geldt vooral als het gaat om spuitgieten. Gezien de tijd en aanzienlijke kosten die gemoeid zijn met het maken van matrijzen, is het van cruciaal belang dat productteams due diligence uitvoeren en het type matrijs selecteren dat het beste past bij het product en de marktbehoeften.
Gelukkig kan een ervaren ontwerppartner als AN-Prototype u helpen deze beslissingen gemakkelijker te maken. Wij zijn experts in het perfecte matrijscreatieproces en in de principes van Design for Manufacturing (DFM). Hieronder volgen de voordelen van AN-Prototype bij de productie van matrijsgereedschappen. Als u klaar bent om aan de slag te gaan, neem dan vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze spuitgietdiensten.
Betrouwbaar spuitgietservicebedrijf
Waarom kiezen voor spuitgietdiensten op maat van AN-Prototype
Maximale onderdeelgrootte
1200 1000 × × 500 mm
47.2 × 39.4 × 19.7 inch.
Minimale onderdeelgrootte
1 1 × × 1 mm
0.039 × 0.039 × 0.039 inch.
Toleranties voor vormholten
+/- 0.05 mm
+/- 0.002 inch.
Herhaalbaarheid van onderdeel tot onderdeel
+/- 0.1 mm
+/- 0.0039 inch.
Secundaire operaties
Matrijstextuur, tampondruk, lasergraveren, inzetstukken met schroefdraad en basismontage.
Inspectie- en certificeringsopties
Eerste artikelinspectie,
ISO9001, ISO13485
Start uw volgende spuitgietproject met AN-Prototype
Als u het projectmanagement van al deze stappen niet zelf wilt doen, kan het team van AN-Prototype u helpen!Elke AN-Prototype spuitgietofferte wordt geleverd met een gratis DFM-rapport en concurrerende prijzen. Zodra uw bestelling begint, zorgt ons team van projectmanagers en kwaliteitsingenieurs ervoor dat u volledig geïnspecteerde onderdelen van hoge kwaliteit ontvangt en deze op tijd levert volgens ons snelle productieschema.
Galerij van spuitgietgereedschap
Onze tevreden klanten!
“Mijn ervaring met het werken met AN-Prototype was alleen maar geweldig. Hun communicatie is uitzonderlijk en Michin was altijd beschikbaar om al mijn vragen te beantwoorden. De eindproducten die wij ontvangen zijn van de hoogste kwaliteit en voldoen aan de verwachtingen. Wat echt opvalt is de geweldige service die ik altijd krijg van Michin. Hij is altijd toegewijd om ervoor te zorgen dat we tevreden waren. Over het algemeen zou ik AN-Prototype en Michin ten zeerste aanbevelen aan iedereen die op zoek is naar een betrouwbare leverancier..”
“Zelfs voor een complex 5-assig CNC-gefreesd onderdeel behaalden we zeer goede resultaten van AN-Prototype. We hebben de afgelopen twee jaar veel projecten met AN-Prototype uitgevoerd en ze hebben altijd uitstekend werk geleverd: hoge kwaliteit (ik kan ook hun snelle gereedschapsservice en anodisatie aanbevelen), betrouwbaar, extreem snel en perfecte communicatie. Ik waardeer de samenwerking met Davide en Vivian enorm en heb ze al aan veel van onze partners aanbevolen.”
“Blij met de communicatie die mij het vertrouwen geeft om voor AN-Prototype te kiezen. De projectmanager begreep wat ik nodig had en bood oplossingen om mijn probleem op te lossen. De projectmanager is erg positief voor mij en heeft mij geholpen een aantal frustraties te overwinnen. De prototypeproducten geleverd zoals beloofd. Ik ben erg dankbaar voor de persoonlijke service en ik ben al een terugkerende klant. “