Casestudy - Speelgoedreddingsvoertuig
Het is indrukwekkend om een aantal uitstekende projecten te zien die door het AN-Prototype-team zijn uitgevoerd. Wij streven ernaar om superieure vaardigheden te bieden en u te helpen bij het realiseren van onderdelen en producten van hoge kwaliteit.
- ISO 9001:2015, ISO 13485 gecertificeerd.
- Meer dan 160 gecertificeerde materialen
- Toleranties Tot ± 0.005 mm
- 100% kwaliteit gegarandeerd.
- Wereldwijde levering
AN-prototypefabriek
Onze krachtige faciliteiten
CNC-FREZEN VOOR PROTOTYPING VAN ALUMINIUM Vloeiende APPARATEN
- Productieproces: CNC-bewerking en saai
- Materiaal onderdeel: aluminium 6061-T6
- Onderdeelgrootte: 390.00 × 213.00 × 130.00 mm
- Oppervlaktebehandeling: schuren, tappen 1-1 / 2″ BSPT & M12, anodiseren
- Fabricagetolerantie: ± 0.05 mm
- Hoeveelheid: 1 eenheid
- Toonaangevende tijd (5 dagen)
De klant is een Japans bedrijf dat professionele diensten en technische oplossingen levert voor vloeistofsystemen over de hele wereld. Dubbelzijdig frezen, vormstabiliteit en freestoleranties waren de uitdagingen van het project.
Stappen voor CNC-prototyping:
Stap 1: CNC-bewerking aan de eerste kant. Als subtractief productieproces is het substraat in het te frezen blok gewoonlijk 3 cm langer, 3 cm breder en 0.5 cm dik dan de maat van het onderdeel. Het begint meestal met ruw frezen met grote, krachtige snijgereedschappen om snel ongewenste materialen te verwijderen, en krimpt vervolgens geleidelijk naar kleinere gereedschappen om fijne en delicate kenmerken te frezen.
Stap 2: CNC-bewerking aan de tweede zijde. Voor 3-assige CNC veelzijdige freesdelen, wordt het werkstuk handmatig geroteerd voor zij-aan-zij frezen, en het werkstuk moet nauwkeurig worden herpositioneerd om freestoleranties te garanderen. Draai de 5 zijden van dit aluminium prototype (meestal de 6 zijden van het onderdeel) om te frezen. Gebruik een ABS-bevestiging (gele onderkant) om vervorming van het werkstuk tijdens het machinaal bewerken van prototypes te voorkomen.
Stap 3: CNC-bewerking aan de derde zijde. Na het frezen van de eerste en tweede zijde, verscheen de hoofdvorm van dit aluminium prototype. Het vierde aspect is het frezen van 6 gaten in de onderkant van het onderdeel.
Stap 4: CNC-bewerking aan de vijfde zijde. Een van de twee diepe gaten aan deze zijde is geboord in plaats van gefreesd omdat deze de freescapaciteit overschrijdt. Tikken op 1-1 / 2 "BSPT is om dichtheid te bereiken en ook om gaten te boren.
Stap 5: CNC frezen het prototype vóór de oppervlakteafwerking. Alle snijlijnen en bramen op het grondoppervlak worden door schuren verwijderd en vervolgens verder gezandstraald en donkerblauw geanodiseerd.
Stap 6: Definitieve afwerking van het aluminium anodiseren. De geanodiseerde film maakt de onderdelen mooi, corrosiebestendig en slijtvast. Aluminium anodiseren kan verschillende kleuren en glans bereiken.
Stap 7: Geleverd afgewerkt aluminium prototype. Na het voltooien van de hydraulische en montagetesten op de binnengekomen prototypes, kon de klant deze graag maken kleine batches binnenkort 10 stuks.