In de snelle productieomgeving van vandaag is rapid tooling een snel hulpmiddel geworden voor op maat gemaakte producten. Dit artikel onderzoekt de wereld van rapid tooling, de verschillende typen, voordelen, beperkingen en toepassingen ervan, en gaat dieper in op hoe rapid tooling verschilt van traditionele tooling en hoe rapid tooling uniek gepositioneerd is in vergelijking met rapid prototyping.

In machines en circuits zijn koellichamen de meest verwaarloosde componenten. Dit is echter niet het geval bij het ontwerpen van hardware, aangezien koellichamen een zeer belangrijke rol spelen. Bijna alle technologieën, waaronder CPU, diodes en transistors, genereren warmte, wat de thermische prestaties kan verslechteren en de werking inefficiënt kan maken. Om de uitdaging van warmteafvoer te overwinnen, anders

De huidige CNC-bewerkingsmarkt is divers. Bij het verwerken van materialen moeten we echter nog steeds rekening houden met het probleem van tijd, kosten en gebruik. Titanium en roestvrij staal zijn onze veelgebruikte materialen. Bij de verwerking van dergelijke materialen moet ook rekening worden gehouden met de sterkte en het gewicht, of het corrosiebestendigheid, hittebestendigheid heeft en of het geschikt is

In de metaalwereld koper of ‘rood metaal’. Roodkoper en messing worden vaak verward. Hoewel beide veelzijdige koperlegeringen zijn, zijn het elementaire metalen vanwege hun unieke karakter, wat de prestaties, de levensduur en zelfs het uiterlijk zal beïnvloeden. Koper en messing zijn twee heel verschillende metalen, met zowel overeenkomsten als aanzienlijke verschillen. Het goede kiezen

Elke industrie in de huidige markt moet rekening houden met het materiaal voor de productie van onderdelen. Het eerste dat in je opkomt zijn drie kenmerken: de kosten van het materiaal, de prijs, de sterkte en het gewicht. Zowel aluminium als titanium hebben nog andere belangrijke eigenschappen, zoals uitstekende corrosie- en hittebestendigheid, en dat kunnen ze ook

Vacuümgieten is het proces waarmee hoogwaardige kunststof onderdelen worden vervaardigd die vergelijkbaar zijn met spuitgietonderdelen. De vacuümgiettechnologie wordt al meer dan een halve eeuw ontwikkeld en is een verwerkingstechnologie met hoge kostenprestaties en zeer lage kosten en tijdskosten voor de productie van onderdelen in kleine volumes. An-Prototype heeft meer dan

Plaatwerkbehuizingen bieden veel productievoordelen, waaronder snellere doorlooptijden en lagere productiekosten. Met de juiste ontwerptechnieken kunnen deze behuizingen zowel functioneel als esthetisch worden geoptimaliseerd. In dit artikel onderzoeken we tips en best practices voor het ontwerpen van plaatstalen behuizingen. Door deze richtlijnen te volgen, kunt u weloverwogen beslissingen nemen en hoge kwaliteit bereiken

Of u nu van plan bent prototypes in kleine aantallen te produceren of klaar bent voor productie op grote schaal: als u voor CNC-bewerkingsdiensten kiest, wilt u de kosten verlagen om de winst te verhogen. AN-Prototype is een bedrijf gespecialiseerd in CNC-bewerkingen en onderhoudt nauwe samenwerkingen met de 500 beste bedrijven ter wereld. Met meer dan tien jaar ervaring in CNC-bewerking,

CNC-freesdiensten zijn een bewerkingsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van computerbesturing en roterende meerpuntssnijgereedschappen om geleidelijk materiaal van een werkstuk te verwijderen en een op maat ontworpen onderdeel of product te produceren. Het proces is geschikt voor het bewerken van een verscheidenheid aan materialen, zoals metalen, kunststoffen, hout, en voor het produceren van een verscheidenheid aan op maat ontworpen onderdelen en producten. Wat is

EDM-bewerking is een productieproces dat elektrische ontladingen vermindert en een contactloze verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van thermische energie in plaats van mechanische kracht om materiaal van het werkstuk te verwijderen. EDM is alleen geschikt voor geleidende materialen zoals titanium, staal, aluminium, nikkel en messing. De verwerkingskosten, verwerkingstijd en kosten voor foutopsporingsapparatuur van EDM zijn

CNC Rapid prototyping is een belangrijke stap in het productontwikkelingsproces. Vanaf het moment dat het productconcept wordt uitgewerkt tot het moment waarop wordt bevestigd dat het in massa wordt geproduceerd, moeten er veel tests worden uitgevoerd, waaronder uiterlijktests, functionele tests, structurele tests, enz. Wanneer onzekere factoren moeten worden geverifieerd, worden prototypes (uiterlijk prototypes,

Spuitgieten is een van de meest populaire processen voor het vervaardigen van kunststofproducten. Het is een snelle, veelzijdige, kosteneffectieve en nauwkeurige manier om hoogwaardige kunststof onderdelen te maken. Spuitgieten is compatibel met verschillende materialen om complexe driedimensionale vormdelen te vervaardigen en wordt veel gebruikt in speelgoed, medische sector, automobielsector, landbouw, industrie, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden. China's

Zelfs nu de huidige 3D-printtechnologie steeds geavanceerder wordt, is CNC-bewerking nog steeds onvervangbaar. CNC-bewerking van metalen of kunststof onderdelen is een efficiënte en economische methode. Als uw volgende project gebruikmaakt van CNC-bewerkingsonderdelen, zullen de CNC-bewerkingskosten voor u een groter onderwerp van zorg zijn. Het berekenen van de kosten van CNC-bewerking is

SLA en SLS zijn de twee meest populaire processen in 3D-printdiensten. Beiden gebruiken lasers om snel aangepaste onderdelen te maken. Veel bedrijven of designliefhebbers hebben moeite met het kiezen tussen de twee processen, of kennen zelfs het verschil ertussen. Zowel SLA als SLS hebben unieke voordelen, maar ze verschillen qua printmaterialen,

Precisie CNC-bewerking van roestvrijstalen onderdelen is de keuze van industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de medische sector en het leger vanwege hun ideale mechanische eigenschappen. Roestvast staal heeft een uitstekende bewerkbaarheid en uitstekende uniformiteit, evenals een goede verwerkbaarheid en lasbaarheid, waardoor het ideaal is voor een verscheidenheid aan CNC-bewerkingsprojecten. Roestvrij staal is ook zeer taai

AN-Prototype is een toonaangevende dienstverlener op het gebied van CNC-bewerking van aluminium in China. We beschikken over een team van hooggekwalificeerde ingenieurs, machinisten en kwaliteitscontrolespecialisten die aluminium onderdelen met nauwkeurigheid en precisie kunnen vervaardigen.

Metaalgebaseerde producten worden op grote schaal gebruikt in vrijwel alle toepassingen. Elke industrie is op de een of andere manier afhankelijk van metaal, en de verschillende vormen van metaal kennen verschillende processen waarmee het kan worden gevormd en vervaardigd. Plaatwerkproductie is ook een populaire methode voor het vervaardigen van producten op metaalbasis. Zoals de naam al doet vermoeden, het blad

Veel van dergelijke componenten om ons heen in verschillende industriële toepassingen worden vervaardigd met behulp van metalen. Metalen componenten worden vervaardigd nadat ze verschillende processen hebben doorlopen; onder hen is het buigen van plaatstaal ook een van de meest prominente methoden. Het proces van het vervaardigen van componenten door middel van het buigen van plaatstaal wordt in verschillende industrieën waargenomen en is met vele typen uitgerust.

De talloze dingen om ons heen die voor verschillende toepassingen worden gebruikt, zijn gemaakt met behulp van meerdere methoden en materialen. De objecten waarbij metaal betrokken is, doorlopen vaak verschillende methoden voor het produceren van de verschillende op toepassingen gebaseerde producten. Een van de methoden voor het vervaardigen van producten op metaalbasis is het lasersnijden van plaatstaal. Als u bereid bent er meer over te weten

AN-Prototype, een ISO 9001:2015-gecertificeerd en ISO 13485:2016-gecertificeerd bedrijf voor snelle productie, is een expert in de productie van CNC-gefreesde medische onderdelen. De productie van medische onderdelen vereist nauwere toleranties en unieke materialen. AN-Prototype's eersteklas CNC-bewerkingsapparatuur, deskundige machinisten en strikte kwaliteitscontrole hebben ons bekend gemaakt op het gebied van medische precisiebewerking. Spuitgieten,

Precisievlakslijpen is een subtractief productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van zeer nauwkeurige slijpmachines om onderdelen met een gladde oppervlaktetextuur te creëren. Precisieslijpmachines maken gebruik van een roterend slijpwiel bedekt met ruwe deeltjes om oppervlakken plat of glad te maken door spanen van niet-metalen of metalen materialen te verwijderen. Onderweg maalt het proces het oppervlak nauwkeurig om de

CNC-boren is het proces waarbij een rond gat in een stilstaand werkstuk wordt bewerkt met behulp van een roterend snijgereedschap of een boor. De machinaal bewerkte gaten zijn op maat gemaakt met CNC-boren, meestal om schroeven of bouten op te nemen voor montagedoeleinden. Daarom zijn CNC-boorprocessen gebruikelijk in onderdelen waarvoor assemblage van componenten vereist is. Daarnaast CNC

In de huidige zeer competitieve markt is elke sector op zoek naar innovatieve manieren om producten binnen een korte tijd op de markt te brengen. Als gevolg hiervan kan een ontwerper of machinist ervoor kiezen om metaal kosteneffectief te bewerken en de winst te maximaliseren. Op basis van het overwegen om aan de ontwerpeisen te voldoen, is het bijzonder belangrijk om de kosten te verminderen

Aluminiumlegering is een technisch materiaal dat wordt gemaakt door kleine hoeveelheden andere verschillende metalen in puur aluminium te injecteren. De eigenschappen van verschillende aluminiumlegeringen variëren met verschillende legeringselementen om aan specifieke productie-eisen te voldoen. Aluminium is doorgaans het metaalmateriaal bij uitstek voor de snelste fabrikanten en is een van de meest populaire van allemaal

CNC-bewerking is het meest voorkomende productieproces in de productie-industrie en is zeer compatibel met een verscheidenheid aan metalen materialen. Van de metalen materialen zijn roestvrij staal en titanium de twee meest gebruikte materialen bij het CNC-bewerkingen van op maat gemaakte onderdelen of prototypes. Deze twee metalen materialen met een vergelijkbaar uiterlijk zijn zeer veelzijdig. Alle

3D-printen biedt meerdere oplossingen voor de ontwikkeling van medische hulpmiddelen, aangezien het vakgebied in de loop van de tijd evolueert. 3D-printen heeft de gezondheidszorg geholpen om belangrijke medische hulpmiddelen en apparaten tegen relatief minder kosten en tijd op de markt te brengen. In deze onderstaande gids leert u hoe 3D-printen de medische industrie heeft geholpen

Rapid-fabrikanten ontwerpen en produceren dagelijks grote hoeveelheden metalen of kunststof onderdelen. Alle vervaardigde onderdelen variëren in grootte en uiterlijk, en vooral prototypeonderdelen kunnen uniek zijn in de wereld. Het kan echter een hele uitdaging zijn om deze plastic of metalen onderdelen te vervaardigen zonder af te wijken van de oorspronkelijke ontwerpbedoeling. Zorg voor redelijk

Doel en functie van oppervlaktebehandeling van bewerkte onderdelen: Het doel van de oppervlaktebehandeling van CNC-bewerkingsonderdelen is het bereiken van corrosieweerstand, slijtvastheid, schoonheid en het verbeteren van de levensduur.AN-Prototype heeft vele jaren rijke ervaring in een reeks diensten van onderdelen verwerking tot oppervlaktebehandeling tot montage. Naast CNC-technologie ook

Complexe oppervlakken worden veel gebruikt in diverse industrieën, zoals de auto-industrie en de lucht- en ruimtevaartindustrie. Vanwege de snelle verbetering van wetenschap en technologie, in het licht van de complexere oppervlaktenauwkeurigheid en complexe onderdeelvormen, zijn de kwaliteitseisen strenger, wat meer innovatie en verbetering van de huidige CNC-bewerking vereist.

Vacuümgieten (polyurethaangieten) is de perfecte oplossing voor rapid prototyping en goedkope productie in kleine volumes van kunststof onderdelen. De mastermal is goedkoop te maken en zo fijn vervaardigd dat de resulterende plastic onderdelen weinig tot geen nabewerking vereisen. Elke mastermal kan ongeveer 25-30 exemplaren produceren, die snel in korte tijd kunnen worden geproduceerd

Met CNC-bewerking kunnen onderdelen met nauwe tolerantie-eisen en gedetailleerde onderdelen van verschillende metalen of kunststoffen worden gemaakt, en het is een van de beste verwerkingsmethoden voor op maat gemaakte onderdelen en de productie van prototypen. Tijdens de CNC-bewerking wordt het ruwe materiaal selectief en nauwkeurig verwijderd om een ​​bijna netvormig onderdeel te produceren. Dit soort bewerkingsproces is meestal

Vacuümgieten (polyurethaangieten) is een van de goedkope processen die worden gebruikt om stijve of rubberachtige plastic onderdelen te vervaardigen. Urethaangieten is geschikt voor prototypes en bepaalde eindgebruiksonderdelen waarvoor geen dure harde mallen nodig zijn. In plaats daarvan worden siliconenmallen gebruikt om een ​​beperkt aantal kopieën van het mastermodel te maken. Het proces van polyurethaangieten

Volgens onvolledige statistieken zijn er 45 polymeerseries in de materiaalbibliotheek, tot wel 85000 soorten kunststoffen, die grofweg in twee categorieën kunnen worden verdeeld: thermohardende kunststoffen en thermoplastische kunststoffen. Spuitgieten is een van de meest gebruikte methoden voor het vervaardigen van grote hoeveelheden onderdelen. Het kiezen van een geschikt materiaal lijkt een kwestie van doen

CNC-bewerking is een essentieel onderdeel van de moderne productie en zorgt voor een revolutie in de manier waarop onderdelen in veel industrieën worden vervaardigd. Deze technologie verbetert de efficiëntie en nauwkeurigheid van bewerkte onderdelen aanzienlijk, waardoor complexere en nauwkeurigere ontwerpen mogelijk worden. Er zijn verschillende soorten CNC-machines met verschillende asconfiguraties, die afhankelijk van de toepassing voor specifieke doeleinden worden gebruikt

CNC-bewerkingstoleranties verwijzen naar hoe dicht de werkelijke afmetingen van een onderdeel liggen bij de beoogde of ontwerpafmetingen. Met andere woorden, tolerantie is een maatstaf voor hoeveel variatie in dimensie acceptabel is. Met CNC-bewerking kunnen onderdelen worden gesneden tot toleranties van wel ±0.001 inch, en soms zelfs beter. CNC-bewerking is

CNC-bewerking is hard op weg de toonaangevende methode te worden voor het vervaardigen van medische onderdelen. De medische industrie vereist nauwkeurige en hoogwaardige componenten. CNC-bewerking maakt het mogelijk om deze onderdelen met een hoge mate van nauwkeurigheid, consistentie en snelheid te maken. Deze technologie is echter geavanceerd en het is essentieel om te begrijpen hoe deze werkt. De technologie is veelzijdig genoeg

CNC-bewerking van keramiek is een complex proces dat een uitgebreid begrip vereist van de keramische materiaaleigenschappen, snijgereedschaptechnologie en optimalisatie van snijparameters. Het bewerken van keramiek biedt verschillende voordelen ten opzichte van traditionele metaalbewerkingsprocessen, zoals hoge sterkte en hardheid, lage wrijvingscoëfficiënt en biocompatibiliteit. Met behulp van computergestuurde automatiseringsmethoden zoals CNC kunnen fabrikanten dat doen

CNC-bewerking vereist expertise in materiaalkunde om de beste resultaten te garanderen. CNC-bewerking is een geavanceerd productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van computergestuurde gereedschappen om complexe en nauwkeurige onderdelen te produceren. Als het om CNC-bewerkingen gaat, is de selectie van de juiste materialen cruciaal voor het succes van het project. Zonder het recht

Het CNC-bewerkingen van motorfietsonderdelen vereist vaardigheid, kennis en aandacht voor detail, maar de resultaten kunnen werkelijk indrukwekkend zijn. Door de basisprincipes van CNC-bewerking, de materialen die in motorfietsonderdelen worden gebruikt, geavanceerde technieken, ontwerpoverwegingen en tips voor succes te begrijpen, kunt u geweldige resultaten bereiken in uw werk. Of u nu onderdelen ontwerpt voor een klant

Als het gaat om het ontwerpen en maken van CNC-onderdelen voor boten of maritieme toepassingen, speelt het gebruikte materiaal een belangrijke rol in de effectiviteit en duurzaamheid van de componenten. Aluminium van maritieme kwaliteit is een populaire keuze geworden voor ontwerpers, en met goede reden. Dit veelzijdige materiaal biedt niet alleen sterkte en weerstand tegen corrosie,

Het anodiseren van titanium is een complex proces, maar met de juiste kennis en apparatuur kan het aanzienlijke voordelen bieden voor een breed scala aan toepassingen. Door de wetenschap achter anodiseren te begrijpen, de juiste methode te kiezen en best practices te volgen, kunt u geweldige resultaten bereiken en de eigenschappen van titanium nog verder verbeteren. Dus waarom niet geven

Aluminium is in veel industrieën een populaire keuze vanwege het lichte gewicht, de sterkte en de corrosieweerstand. Het oppervlak van aluminium kan echter onderhevig zijn aan slijtage en de eigenschappen ervan kunnen na verloop van tijd afnemen. Dat is de reden waarom veel ontwerpers kiezen voor anodiseren met een harde laag als een manier om de prestaties en de levensduur van hun producten te verbeteren

CNC-bewerkingen hebben een revolutie teweeggebracht in de manier waarop lucht- en ruimtevaartonderdelen worden geproduceerd en geassembleerd. Met zijn precisie en nauwkeurigheid is CNC-bewerking een essentieel hulpmiddel geworden in de lucht- en ruimtevaartproductie. Van het maken van ingewikkelde motoronderdelen tot het vervaardigen van rompcomponenten: CNC-bewerking wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Het CNC-bewerking van lucht- en ruimtevaartonderdelen is echter geen eenvoudig proces

In de wereld van CNC-bewerkingen (Computer Numerical Control) heeft de zoektocht naar bruikbaarheid en precisie geleid tot de opkomst van micro-CNC-bewerkingen. In tegenstelling tot traditionele bewerking verwijst micro-CNC-bewerking naar de productie van onderdelen met ingewikkelde en kleine kenmerken met precisie en nauwkeurigheid. Dit proces heeft een revolutie teweeggebracht in de productie-industrie door het aanbieden van een

Automotive prototyping wordt steeds populairder onder autofabrikanten en autoliefhebbers. Met de opkomst van de technologie en de vraag naar meer geavanceerde functies is prototyping noodzakelijk om ervoor te zorgen dat auto's worden ontworpen en ontwikkeld om aan de behoeften en verwachtingen van de consument te voldoen. Automotive prototyping is een essentieel proces bij de ontwikkeling van auto's en andere voertuigen. Het

CNC-bewerkingsonderdelen zijn een van de meest populaire methoden voor het vervaardigen van onderdelen op maat, omdat het proces zeer veelzijdig, herhaalbaar en betrouwbaar is. Bovendien is het compatibel met een grote verscheidenheid aan metalen of plastic materialen, van hout en plastic tot schuim, metalen en zelfs keramiek. Deze CNC-gefreesde onderdelen zijn gebruikelijk in verschillende industrieën

CNC-prototyping is een belangrijk onderdeel van de ontwikkeling van nieuwe producten, omdat het helpt evalueren of een ontwerp er uit zal zien en zal functioneren zoals verwacht. CNC-prototyping-technologie wordt al meer dan 70 jaar ontwikkeld en is lange tijd de steunpilaar van de moderne productie geweest en onmisbaar in elke branche. CNC-prototyping maakt de vervaardiging van

Polytetrafluorethyleen (PTFE) is een thermoplastisch gefluoreerd synthetisch polymeer, vooral bekend onder de merknaam Teflon. Het is een van de technische kunststoffen die op grote schaal worden gebruikt in industriële toepassingen. Vanwege de chemische inertheid, het hoge smeltpunt en de lage wrijvingscoëfficiënt van PTFE, gebruiken snelle fabrikanten PTFE vaak om op maat gemaakte onderdelen te maken in toepassingen variërend van

Het anodiseren van aluminium is een elektrochemisch proces dat een slijtvaste, corrosiebestendige aluminiumoxidecoating op het oppervlak van aluminium onderdelen produceert. Het anodiseren van aluminium is een elektrolytisch proces dat wordt uitgevoerd in een elektrolyt zoals verdund zwavelzuur. Er wordt stroom door het onderdeel geleid, waardoor negatief geladen zuurstofionen in de elektrolyt positief worden aangetrokken

PEEK (polyetheretherketon) is een geavanceerde technische kunststof met verschillende gunstige eigenschappen. Deze omvatten hoge temperatuurelasticiteit, slijtvastheid, biocompatibiliteit, ultrahoge vacuümweerstand, uitstekende chemische bestendigheid en geschiktheid voor CNC-bewerking. PEEK is een semi-kristallijne thermoplast die continu kan werken bij temperaturen tot 260°C en zeer chemisch bestendig is. Er moet worden opgemerkt,

Polyoxymethyleen (POM), algemeen bekend als acetaal of de merknaam Delrin®, is een technisch plastic. Acetaal (acetaal), polyoxymethyleen (POM), polyacetaal (polyacetaal), polyoxymethyleen, dit zijn de namen, en de meest voorkomende zijn zwart en wit. In de beschrijving die volgt, zullen de verschillende namen van de POM willekeurig verschijnen. Hoewel POM ondoorzichtig van aard is, is het

Nylon (ook bekend als polyamide PA) is een sterke technische kunststof en een veelgebruikt polymeer in additieve productie, bekend om zijn weerstand tegen hitte, slijtage, wrijving en chemicaliën. De semi-kristallijne microstructuur van nylon biedt een uitstekende verhouding tussen stijfheid en flexibiliteit, en kan worden gecombineerd of verbeterd met andere materialen om de prestaties en eigenschappen ervan te verbeteren. 3D-geprinte nylon onderdelen

Veel industrieën hebben transparante plastic onderdelen nodig, zoals autolampen, lichtgeleiders, enz. Polycarbonaat en acryl zijn populaire materialen voor het maken van optische en transparante onderdelen. Het kiezen tussen polycarbonaat en acryl voor uw CNC-project kan echter een uitdaging zijn, omdat de twee materialen vergelijkbare eigenschappen hebben. Daarom is het van cruciaal belang om de unieke eigenschappen van deze materialen te begrijpen

CNC-bewerking van PC (polycarbonaat) is een populaire productiemethode voor het maken van precisie-PC-kunststofonderdelen. Polycarbonaat kan CNC-gefreesd worden met behulp van standaard snijgereedschappen, zoals vingerfrezen en boren, en de juiste bewerkingsparameters, waaronder snijsnelheid, voedingssnelheid en snedediepte. Zoals bij elk bewerkingsproces is het belangrijk om het juiste gereedschap en de juiste parameters te selecteren om materiële schade te voorkomen en het gewenste resultaat te bereiken.

In de 19e eeuw was de populariteit van zakhorloges een ware rage, en horlogemakers hadden er geen probleem mee om ze te maken met behulp van traditionele draaibanken. Toen polshorloges echter populairder werden, waren traditionele draaibanken niet meer in staat de kleinere componenten te vervaardigen die nodig zijn voor polshorloges dan zakhorloges. Alles veranderde toen de Zwitserse horlogemaker Jakob Schweizer met een

Alle afwerkingen van een CNC-gefreesd onderdeel verhogen de kosten en productietijd van het onderdeel, maar de juiste oppervlakteafwerking heeft het potentieel om uw ontwerpvisie tot leven te brengen. Oppervlaktebehandelingen voor CNC-gefreesde metalen onderdelen omvatten doorgaans verschillende mechanische processen zoals slijpen, polijsten en zandstralen, maar chemische oppervlaktebehandelingen zoals

CNC-bewerking van ABS is een van de geweldige opties voor het maken van onderdelen. ABS-materiaal is momenteel het grootste en meest gebruikte thermoplastische technische plastic. ABS verenigt op organische wijze de verschillende eigenschappen van PS, SAN en BS en heeft uitstekende mechanische eigenschappen op het gebied van taaiheid, hardheid en stijfheid. Als toonaangevende snelle fabrikant van CNC-bewerking van ABS

Dit artikel bevat alles wat u moet weten over CNC-bewerking van staal en verschillende overwegingen voor het verkrijgen van de beste resultaten. Staal is tegenwoordig een van de meest gebruikte metalen ter wereld. Staal is een ijzerlegering waarbij toevoegingen van koolstof en andere elementen de specifieke legering van het staal en zijn eigenschappen bepalen

AN-Prototype richt zich al jaren op de CNC-bewerking van magnesiumonderdelen. Wij vervaardigen voornamelijk snelle prototypes, onderdelen op maat en kleine tot middelgrote batches. Wij kunnen 3-assige, 4-assige, 5-assige en CNC-draaibewerkingen verzorgen. Alle werkzaamheden worden in eigen beheer uitgevoerd in onze moderne machinewerkplaats. Eenmaal bewerkt, kunnen we het onderdeel meten/documenteren en een

CNC-bewerking van titaniumonderdelen is steeds populairder geworden in de lucht- en ruimtevaart-, medische, automobiel- en energie-industrie. Titaniumlegeringen hebben veel unieke eigenschappen en zijn vaak de beste keuze voor CNC-gefreesde onderdelen met speciale toepassingen. Titanium heeft een indrukwekkende sterkte-gewichtsverhouding: 40% lichter dan staal en slechts 5% zwakker. Ondanks zijn populariteit is titanium dat wel

CNC-bewerking van koper is een van de meest efficiënte processen voor het vervaardigen van koperen onderdelen voor verschillende industrieën. Koper heeft een hoge corrosieweerstand, elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, sterkte en ductiliteit, dus industrieën zoals de automobiel-, ruimtevaart- en medische sector hebben een groot aantal CNC-koperen onderdelen nodig. In termen van CNC-verwerking heeft puur koper een slechte bewerkbaarheid