Servizi di colata sotto vuoto
La fusione sotto vuoto (colata di poliuretano) è un processo molto diffuso per la produzione di parti in plastica rigida, gomma e silicone di qualità di livello produttivo per uso finale in piccoli lotti.
- Certificati ISO 9001 e ISO 13485
- Da 1 a oltre 50 pezzi entro 7 giorni
- Supporto tecnico 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX
- Ampia gamma di materiali
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Colata sotto vuoto (colata di uretano o colata di poliuretano)
La fusione sotto vuoto è un processo di produzione simile allo stampaggio a iniezione in cui la resina poliuretanica viene colata in una cavità tra due metà dello stampo in silicone. La fusione di poliuretano produce parti in plastica rigida, gomma e silicone per uso finale con qualità di livello produttivo.
Nota:La colata sotto vuoto è anche chiamata colata di uretano o colata di poliuretano negli Stati Uniti o in Europa. Questo articolo utilizzerà questi termini in modo intercambiabile.
Cos'è la colata sotto vuoto?
La fusione del poliuretano è il processo di duplicazione di un modello principale colando attorno ad esso uno stampo in silicone. Con una procedura altamente specializzata, lo stampo viene tagliato a metà e, dopo aver rimosso il modello principale, vengono aggiunti i sistemi di colata e di ventilazione. Il produttore rapido ha quindi versato una resina a base di poliuretano nella cavità risultante e l'ha polimerizzata sotto vuoto per impedire l'intrusione di bolle d'aria. Il risultato è una replica estremamente accurata dell'oggetto originale. Il processo di fusione dell'uretano viene eseguito sotto vuoto, quindi può produrre parti in plastica di alta qualità prive di bolle con una superficie liscia e senza imperfezioni.
Flusso di lavoro della fusione sottovuoto
La produzione di colate sotto vuoto di poliuretano è generalmente suddivisa in tre fasi: realizzazione di stampi principali, realizzazione di stampi e parti di fusione.
Passaggio 1. Realizza lo stampo principale
Lo stampo principale è la rappresentazione fisica del progetto CAD ed è generalmente lavorato a macchina CNC o stampato 3D plastica come SLA/SLS. La qualità delle parti in poliuretano colato dipende dalla qualità del modello principale e Lavorazione CNC è consigliato quando sono necessarie parti in plastica che richiedono tolleranze strette, elevata brillantezza o addirittura chiarezza ottica.
In pratica, per quelle parti con forme e strutture complesse, prenderemo in considerazione anche l'utilizzo della SLA per realizzare lo stampo master.
AN-Prototype può applicare texture o effetto satinato alla superficie della parte per simulare la texture finale dello stampo del prodotto. Lo stampo in silicone replicherà i dettagli e la struttura del maestro originale, quindi la parte in poliuretano colato sarà una replica del maestro.
Vale la pena notare che il modello deve essere in grado di resistere al riscaldamento a 40°C.
Passaggio 2. Realizzazione di stampi in silicone
Gli stampi per colata sono realizzati in silicone liquido, noto anche come stampi RTV. La gomma siliconica ha un'eccellente stabilità chimica, prestazioni autodistaccanti e flessibilità e ha un tasso di restringimento molto ridotto, che può trasferire con precisione la struttura e il modello dello stampo principale allo stampo di colata. Le fasi di produzione dello stampo di fusione sono le seguenti:
- Metti il nastro su una superficie piana attorno allo stampo principale per facilitare il taglio successivo dello stampo e questa posizione diventerà anche la superficie di divisione dello stampo in silicone finale.
- Il modello principale viene appeso nella scatola di fusione e vengono posizionate delle aste di plastica per impostare i cancelli e le prese d'aria.
- Il silicone liquido viene versato attorno allo stampo principale e tutta l'aria viene rimossa, creando una camera a vuoto per mantenere lo stampo principale privo di bolle d'aria. Il materiale liquido viene quindi messo in un forno per la polimerizzazione a 40°C. Generalmente sono necessarie 8-16 ore, a seconda del volume dello stampo.
- Dopo che la gomma siliconica si è indurita, la scatola dello stampo viene aperta, lo stampo principale viene rimosso dal silicone, lo stampo viene aperto e lo stampo principale viene rimosso, lasciando una cavità con la stessa identica forma negativa dell'originale.
Passaggio 3. Processo di fusione sotto vuoto
AN-Prototype opera secondo un processo standardizzato per garantire parti precise e proprietà meccaniche costanti. Macchinisti rigorosamente addestrati per la fusione sotto vuoto controllano tutte le operazioni, tra cui: miscelazione, degasaggio, agitazione, preriscaldamento, fusione e sformatura per creare repliche altamente accurate degli originali. Il processo di produzione delle fusioni sottovuoto è il seguente:
- Per prima cosa mettete lo stampo in silicone nel forno e preriscaldatelo a 60-70°C. È molto importante scegliere un distaccante adatto e utilizzarlo correttamente prima di chiudere lo stampo per evitare appiccicosità e difetti superficiali.
- Preparare la resina poliuretanica prima dell'uso preriscaldandola a circa 40°C. Miscelare la resina da colata bicomponente in proporzioni precise, quindi agitare accuratamente e degassare sotto vuoto per 50-60 secondi per evitare sacche d'aria o bolle
- La resina viene versata sotto controllo computerizzato in stampi all'interno di una camera a vuoto e polimerizzata nuovamente in un forno. Tempo medio di polimerizzazione: 1-3 ore per parti piccole, 3-6 ore per parti grandi.
- Rimuovere la parte colata dallo stampo in silicone dopo la polimerizzazione
- Ripeti questo processo di fusione sotto vuoto.
Tolleranze di colata sottovuoto
Le tolleranze delle parti fuse sotto vuoto dipendono dalla precisione del modello principale, dalla geometria e dal tipo di materiale di fusione utilizzato. In generale, si prevede un tasso di restringimento dello 0.15%.
Azienda di produzione rapida affidabile
Perché scegliere il servizio di colata sottovuoto
In qualità di produttore leader di colate sotto vuoto in Cina, AN-Prototype offre produzione a basso costo di parti in plastica di alta qualità. La fusione dell'uretano evita la necessità di costosi investimenti iniziali, fornendo una soluzione completa per la creazione di prototipi di alta qualità e parti di produzione a basso volume.
Low Cost
Le parti colate in poliuretano sono realizzate con stampi economici, eliminando la necessità di investire in stampi metallici costosi e dispendiosi in termini di tempo. Questo è un modo economicamente vantaggioso per produrre prototipi di alta qualità e parti in volumi ridotti.
Consegna veloce
Quando si scelgono i servizi di fusione sotto vuoto, è possibile produrre fino a 50 parti in plastica fusa in poliuretano funzionale in un periodo compreso tra 7 e 15 giorni. Ampia scelta di materiali
Supporto per geometrie complesse
La fusione sotto vuoto fornisce parti finali con elevata precisione e dettagli fini di qualità di livello produttivo. L'uso di materiali elastomerici di alta qualità garantisce la produzione di parti in plastica colate sotto vuoto con strutture complesse. Fornire supporto di progettazione dettagliato.
Selezione dei materiali e delle finiture
I materiali in resina colata spaziano da morbidi e flessibili a rigidi, resistenti agli urti, nonché colorati e trasparenti, e supportano un'ampia gamma di opzioni di trattamento superficiale per dare vita ai tuoi prodotti. La fusione di uretano può fornire texture superficiali migliori rispetto alla prototipazione CNC o 3D stampa.
Qualità costante
AN-Prototype è orgogliosa di essere certificata ISO 9001 e ISO13485, garantendo che i nostri prodotti e servizi soddisfino gli standard di qualità internazionali. Forniamo analisi di produzione e controllo di qualità per fornire parti in plastica medicale secondo gli standard più elevati.
Esperto professionista di colata sotto vuoto
Ottieni servizi affidabili e personalizzati di fusione sottovuoto da esperti AN-Prototype qualificati ed esperti. AN-Prototype investe nei migliori talenti del settore e ha la capacità di fornire competenze nella produzione, nella selezione dei materiali, nel trattamento delle superfici e altro ancora.
Servizi di colata sottovuoto di poliuretano
Fornitore affidabile di servizi di colata sotto vuoto di poliuretano
Colata sotto vuoto
Ulteriori informazioni su come funziona
Materiale per colata sottovuoto
AN-Prototype offre una varietà di materiali poliuretanici adatti alla vostra applicazione, inclusi Hei-Cast dal Giappone e Axson dalla Francia. I materiali con determinate proprietà sono simili alle plastiche di produzione ingegneristica, come ABS, PMMA, PC, PP, PA, ecc. Le parti sono disponibili in una varietà di colori, da trasparente, traslucido a colorato e dalla gomma morbida alla plastica dura. Vari materiali includono resine resistenti agli urti, alle alte temperature (120°C) o ignifughe (UL94-V0), riempite di vetro e siliconi di varia durezza.
Simil-ABS
ABS-Like è un materiale termoplastico, una resina plastica poliuretanica versatile che è dura, rigida e resistente agli urti, rendendola una scelta di materiale ideale per la produzione di varie parti.
Prezzo: $$ (relativamente poco costoso).
Colore: Adatto a tutti i colori; Corrispondenza esatta Pantone disponibile
Durezza: Riva D 78-82
Applicazione tipica: Contenitori
Simile all'acrilico
La resina poliuretanica dura e trasparente simile all'acrilico è un'alternativa all'acrilico. È duro, ha una resistenza medio-alta e una buona trasparenza, adatto per parti trasparenti.
Prezzo: $$
Colore: trasparente
Durezza: Riva D 87
Applicazioni: componenti e parti trasparenti
Simil polipropilene
Il polipropilene simile è un materiale poliuretanico duro, duttile e resistente all'abrasione con duttilità simile al polipropilene a basso costo.
Prezzo: $$
Colore: Solo nero o naturale
Durezza: Riva D 65-75
Utilizzo: Alloggio medico
Simil policarbonato
Il policarbonato simile è un materiale rigido, trasparente e ad alto impatto, versatile e relativamente facile da lavorare e rifinire e rappresenta un'alternativa al policarbonato.
Prezzo: $$
Colore: trasparente e vari colori
Durezza: Riva D 82-86
Applicazioni: visiera parasole, occhiali
Tipo PA
PX223 è un materiale simile al PA utilizzato negli stampi in silicone per produrre parti altamente resistenti e versatili con prestazioni simili alle parti in nylon.
Prezzo: $$
Colore: nero, marrone chiaro
Durezza: Riva D 80-85
Applicazioni: Conchiglia
Come un PC
PX520 realizza parti prototipi e modelli con proprietà meccaniche simili al materiale PC reale mediante fusione in stampi in silicone.
Prezzo: $$$
Colore: bianco, trasparente
Durezza: Shore D 80
PP-Come
UP 5690 ha proprietà meccaniche simili ai materiali PP e HDPE originali. È facile da lavorare, ha un'elevata resistenza agli urti e una buona flessibilità.
Prezzo:$$$
Colori: Bianco nero
Durezza: Riva D 80
Applicazioni: paraurti, box attrezzi
Simil-nylon riempito di vetro
Il nylon simile al vetro riempito di vetro è un uretano rigido, USP Classe VI, ad alte prestazioni con elevata resistenza agli urti e un HDT di 190 ° F (88 ° C).
Prezzo:$$$
Colori: Bianca
Durezza: Riva D 85
Applicazioni: Custodia rigida
elastomero
Resina plastica poliuretanica, simulante TPU, TPE, gomma siliconica e altri materiali in gomma.
Prezzo: $$
Colori: Tutti i colori e la corrispondenza esatta dei colori Pantone
Durezza: Shore A da 20 a 90
Applicazioni: Indossabili, Sovrastampaggio, Guarnizioni
Materiale in silicone fuso
Il silicone non è solo un buon materiale per gli strumenti di fusione, ma è anche un eccellente materiale per componenti. Il silicone è durevole, elastico, resistente allo strappo, inerte, facile da pulire e resistente alle alte temperature. Le gomme siliconiche sono disponibili in durometri ultra morbidi a partire da Shore A 10 e come gomme medio-dure nella gamma Shore A 60. I getti in silicone sono ideali per dispositivi medici, modelli chirurgici, custodie soft touch e altro ancora.
- Shore A 10 (TC-5005 o equivalente)
- Shore A 20-30 (TC-5130 o equivalente)
- Shore A 30-40 (TC-5140 o equivalente)
- Shore A 40-50 (TC-5150 o equivalente)
- Shore A 50-60 (Smooth‑Sil™ 960 o equivalente)
Guida tecnica per la colata sottovuoto
Precisione standard
La tolleranza standard è ±0.15 mm/100 mm e la massima precisione può raggiungere ±0.05 mm.
Parte massima della colata sotto vuoto
L'attrezzatura per il vuoto può soddisfare specifiche di stampo fino a 2.0 M*1.2 M* 1.0 M.
Spessore minimo della parete Part
Lo spessore minimo della parete è 0.5 mm e l'impostazione migliore è compresa tra 1.5 mm e 2.5 mm per garantire la tolleranza delle parti.
Durata dello stampo in silicone
La quantità tipica è di 20-25 porzioni per stampo. Se la parte in plastica richiede un'elevata qualità, ad esempio una struttura complessa, generalmente è possibile produrre solo 10 o anche 15 copie in uno stampo.
Tempi di consegna standard
A seconda della complessità dello stampo e del numero di parti richieste, in genere è possibile realizzare fino a 50 parti in plastica in 7-10 giorni.
Texture di superficie e altre opzioni
Lo stampaggio sottovuoto è simile allo stampaggio a iniezione e la superficie della parte può essere colorata, strutturata, verniciata, rivestita, lucidata trasparente, incorporata e sovrastampata.
Applicazione di colata sotto vuoto
La fusione sotto vuoto è un metodo utilizzato per fabbricare prodotti in volumi ridotti che richiedono una qualità prossima alla produzione. Il processo di fusione del poliuretano crea parti in plastica altamente dettagliate che sono praticamente indistinguibili dal prodotto finale. Le parti in uretano fuso sono ideali quando sono necessarie tirature da 1 a 100 parti in plastica in termini di colore, qualità di finitura e tenacità.
Anche la fusione in uretano è un'alternativa perfetta a stampaggio a inserto or sovrastampaggio per piccoli lotti, con una varietà di opzioni di materiali. I getti in uretano o silicone possono colmare il divario produttivo tra la stampa 3D prototipazione rapida e stampaggio a iniezione, bilanciando qualità, costi e tempi. Le parti colate in poliuretano possono essere trasparenti, colorate, inserti. Poiché da un modello principale è possibile produrre circa 20-50 repliche, la fusione sotto vuoto consente inoltre agli sviluppatori di lanciare una prima serie di prodotti per i primi test di mercato.
Dispositivi medici personalizzati: protesi, plantari, apparecchi acustici.
Parti automobilistiche: cruscotti, manopole, indicatori, insegne, ornamenti per cofani, lenti di illuminazione, collettori di aspirazione.
Elettronica di consumo: custodie, controller, pannelli di interfaccia utente, integrazione di sensori.
Componenti critici e pezzi di ricambio per robotica e macchinari industriali.
Beni di consumo: Occhiali da sole, penne, custodie per telefoni in edizione limitata.
I nostri clienti felici!
“La mia esperienza di lavoro con AN-Prototype è stata semplicemente fantastica. La loro comunicazione è eccezionale e Michin era sempre disponibile a rispondere a qualsiasi domanda avessi. I prodotti finiti che riceviamo sono della massima qualità e soddisfano le aspettative. Ciò che risalta davvero è l'ottimo servizio che ricevo sempre da Michin. Si è sempre impegnato a garantire che fossimo soddisfatti. Nel complesso, consiglio vivamente AN-Prototype e Michin a chiunque cerchi un fornitore affidabile..”
“Anche per un pezzo complesso lavorato a macchina CNC a 5 assi abbiamo ottenuto ottimi risultati da AN-Prototype. Abbiamo realizzato molti progetti con AN-Prototype negli ultimi 2 anni e hanno sempre svolto un lavoro eccezionale: alta qualità (posso anche consigliare il loro servizio di attrezzaggio rapido e anodizzazione), comunicazione affidabile, estremamente veloce e perfetta. Apprezzo molto lavorare con Davide e Vivian e li ho già consigliati a molti dei nostri partner..”
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