Servizi di fresatura CNC è un processo di lavorazione che utilizza il controllo computerizzato e utensili da taglio multipunto rotanti per rimuovere progressivamente il materiale da un pezzo e produrre una parte o un prodotto progettato su misura. Il processo è adatto alla lavorazione di una varietà di materiali, come metalli, plastica, legno, e alla produzione di una varietà di parti e prodotti progettati su misura. Cos'è la fresatura? Si tratta di un metodo di lavorazione che utilizza frese per modellare un pezzo su una tavola solitamente mobile, sebbene alcune fresatrici abbiano anche frese mobili. La fresatura era originariamente un'operazione manuale eseguita dai lavoratori, ma oggi la maggior parte della fresatura viene eseguita da fresatrici CNC, che utilizzano computer per supervisionare il processo di fresatura. La fresatura CNC AN-Prototype può fornire maggiore precisione, accuratezza e produttività.
Simile alla maggior parte dei tradizionali processi di lavorazione meccanica CNC, il processo di fresatura CNC AN-Prototype utilizza il controllo del computer per azionare e guidare le macchine utensili che tagliano e modellano il pezzo grezzo. Inoltre, il processo segue le stesse fasi di produzione di base di tutti i processi di lavorazione CNC, tra cui:
1. Progettare il modello CAD
2. Converti il modello CAD in programma CNC
3. Configurare la fresatrice CNC
4. Eseguire le operazioni di fresatura
Il processo di fresatura CNC inizia con la creazione di un progetto di parte CAD 2D o 3D. Il progetto completo viene quindi esportato in un formato file compatibile con CNC e convertito tramite il software CAM in un programma della macchina CNC, che dirige le azioni della macchina e il movimento dell'utensile sul pezzo. Prima di eseguire un programma CNC, gli operatori preparano la fresatrice CNC fissando il pezzo alla superficie di lavoro della macchina utensile (ad esempio, la tavola) o al dispositivo di fissaggio del pezzo (come una morsa) e montando l'utensile di fresatura sul mandrino della macchina utensile. Il processo di fresatura CNC utilizza una fresatrice orizzontale o verticale alimentata da CNC – a seconda delle specifiche e dei requisiti dell'applicazione di fresatura – e utensili da taglio rotanti multipunto (cioè multi-dente) come frese e trapani. Quando la macchina è pronta, l'operatore avvia un programma attraverso l'interfaccia della macchina, richiedendo alla macchina di eseguire un'operazione di fresatura.
Fasi di lavorazione della fresatura CNC:
Una volta avviato il processo di fresatura CNC, la macchina utensile inizia a far girare l'utensile da taglio a velocità fino a migliaia di giri al minuto. A seconda del tipo di fresatrice utilizzata e dei requisiti dell'applicazione di fresatura, quando l'utensile taglia il pezzo, la macchina utensile eseguirà una delle seguenti operazioni per eseguire il taglio necessario sul pezzo:
1. Inserire lentamente il pezzo nell'utensile rotante fisso
2. Spostare l'utensile sul pezzo fisso
3. Movimento relativo di utensili e pezzi
A differenza dei processi di fresatura manuale, nella fresatura CNC la macchina utensile solitamente trasporta il pezzo mobile anziché tramite la rotazione dell'utensile da taglio. Le operazioni di fresatura che aderiscono a questa convenzione sono chiamate fresatura concorde, mentre l'operazione opposta è chiamata fresatura convenzionale.
In genere, la fresatura viene utilizzata al meglio come processo ausiliario o di finitura su un pezzo lavorato per fornire la definizione o produrre caratteristiche di una parte come fori, asole e filettature. Tuttavia, il processo può essere utilizzato anche per modellare i materiali grezzi dall'inizio alla fine. In entrambi i casi, il processo di fresatura rimuove gradualmente il materiale per creare la forma e la forma del pezzo desiderate. Innanzitutto, l'utensile taglia piccoli pezzi (chiamati trucioli) dal pezzo in lavorazione per formare una forma approssimativa. Il pezzo viene quindi fresato a una velocità di avanzamento più elevata e con maggiore precisione, ottenendo un pezzo finito con le sue caratteristiche e specifiche precise. Spesso, la parte finita richiede diversi passaggi per ottenere la precisione e le tolleranze richieste. Per le parti con geometrie più complesse, una volta completata l'operazione di fresatura e prodotta la parte secondo le specifiche progettate su misura, la parte fresata passa alle fasi di finitura e post-elaborazione della produzione.
Selezione degli utensili da taglio
Poiché la velocità del mandrino e la gamma delle macchine utensili CNC sono molto più elevate di quelle delle normali macchine utensili e anche la potenza di uscita del mandrino è molto elevata, rispetto ai metodi di lavorazione precedenti, i requisiti includono alta precisione, elevata resistenza, elevata rigidità, alta durabilità e alta durabilità. Gli strumenti di lavorazione CNC, tra cui stabilità dimensionale, facilità di installazione e regolazione, hanno presentato requisiti più elevati. Ciò richiede un'adeguata struttura dello strumento, standardizzazione e concatenazione di parametri geometrici. Gli utensili CNC sono uno dei prerequisiti per migliorare l'efficienza della lavorazione. La loro scelta dipende dalla forma del componente da lavorare, dallo stato del materiale, dalla rigidità dell'attrezzatura e dagli utensili selezionati per la macchina utensile.
Si prega di considerare quanto segue:
1. Selezionare gli utensili in base alle prestazioni di taglio delle parti e dei materiali. Per la rotazione o la rettifica di componenti in acciaio ad alta resistenza, titanio e acciaio inossidabile, si consigliano utensili in metallo duro indicizzabili per una migliore resistenza all'usura.
2. Selezionare l'utensile in base alla fase di lavorazione della parte. Vale a dire, nella fase di lavorazione grezza, AN-Prototype CNC riduce principalmente la rigidità eliminando la lavorazione di finitura, allo scopo di selezionare utensili più accurati. Nel processo di semifinitura, garantisce principalmente la precisione della lavorazione e la qualità del prodotto delle parti, ma garantisce prestazioni e durata più elevate degli utensili ad alta precisione, gli utensili utilizzati nella fase di sgrossatura sono meno precisi. 3. Selezionare utensili e parametri geometrici in base alle caratteristiche dell'area di lavorazione. Se la struttura della parte è accettabile, gli utensili con diametri grandi e proporzioni ridotte devono scegliere bordi dell'utensile di fresatura sovracentrati per tagliare parti pendolari a pareti sottili e ultrasottili e devono avere un angolo centripeto sufficiente per abbassare l'utensile e la forza di taglio delle parti taglienti. Nella lavorazione di parti di materiali teneri come alluminio o rame, scegliere una fresa con un angolo leggermente più grande, non più di 4 denti.
Tipo di fresatura CNC
Fresatura generale:
Conosciuto anche come fresatura a spianare o fresatura di lastre, è il processo di lavorazione di superfici piane utilizzando una fresa rotante. Il vantaggio principale della fresatura ordinaria è che può essere eseguita su qualsiasi tipo di macchina, comprese le macchine utensili (ordine delle parole originale).
Fresatura angolare:
Questa operazione di fresatura posiziona l'asse di rotazione dell'utensile ad angolo rispetto alla superficie del pezzo, risultando in un taglio angolare specificato dal progetto, come una scanalatura o una coda di rondine.
Spianatura:
Utilizza un asse di rotazione perpendicolare alla superficie del materiale. Una fresa o smerigliatrice rimuove il materiale dalla superficie di un pezzo da lavorare con il lato rivolto verso il basso.
Foratura:
Il processo di perforazione di un foro con una punta da trapano rotante. La foratura è il tipo più comune di operazione di fresatura CNC.
Alesatura:
Il processo di allargamento di un foro con un alesatore rotante. L'alesatura viene spesso eseguita dopo la foratura per ottenere una migliore finitura superficiale del pezzo.
Toccando:
Il processo di creazione di fili con un rubinetto rotante. La maschiatura viene solitamente eseguita dopo la foratura per creare filettature interne nel pezzo.
Cos'è una fresatrice CNC?
La fresatrice CNC si riferisce a una fresatrice controllata da segnali digitali elettronici. Si tratta di un'apparecchiatura di elaborazione automatica sviluppata sulla base di fresatrici generali. Si divide in due categorie: senza magazzino utensili e con magazzino utensili. Tra questi, la fresatrice CNC con magazzino utensili, chiamata anche centro di lavoro.
La fresatrice CNC è costituita principalmente da letto, testa di fresatura, piano di lavoro longitudinale, sella del letto trasversale, tavolo elevatore, sistema di controllo elettrico, ecc. Può completare cicli di fresatura, alesatura, foratura, maschiatura e lavoro automatico di base e può elaborare varie forme complesse camme, dime e parti di stampi. Il basamento della fresatrice CNC è fissato sulla base, che viene utilizzata per installare e installare vari componenti della macchina utensile. La console è dotata di display LCD a colori, pulsanti di funzionamento della macchina utensile e vari interruttori e spie luminose. Il piano di lavoro longitudinale e la piastra di scorrimento trasversale sono installati sulla piattaforma di sollevamento e sono azionati dal servomotore di alimentazione longitudinale, dal servomotore di alimentazione trasversale e dal servomotore di alimentazione di sollevamento verticale per completare l'alimentazione delle coordinate X, Y e Z. L'armadio elettrico è installato dietro la colonna del letto, che contiene la parte di controllo elettrico.
Fresatrici CNC a 3, 4 e 5 assi
La lavorazione CNC a 3 assi si riferisce generalmente a tre assi di movimento lineare in direzioni diverse, come su e giù, davanti e dietro e sinistra e destra. La macchina a tre assi può elaborare solo una superficie alla volta, che è adatta per elaborazione di alcune parti del disco. Questa è una limitazione per molte parti che richiedono la lavorazione di fori o scanalature su più superfici.
La lavorazione CNC a 4 assi aggiunge un asse di rotazione ai 3 assi, solitamente una rotazione di 360° sul piano orizzontale. Ma non può ruotare ad alta velocità ed è adatto per la lavorazione di alcune parti di scatole. La maggior parte delle macchine CNC a 4 assi consente anche la rotazione del pezzo, chiamata asse b, consentendo alla macchina di funzionare sia come fresatrice che come tornio. Se è necessario praticare dei fori sul lato di una parte o sulla superficie curva di un cilindro, la lavorazione CNC a 4 assi è la strada da percorrere. Accelera notevolmente il processo di elaborazione e ha un'elevata precisione di elaborazione.
Lavorazione CNC a 5 assi è un asse di rotazione aggiuntivo sopra i 4 assi, che solitamente ruota la superficie verticale di 360°. La lavorazione CNC a cinque assi può già essere completamente elaborata e può ottenere un bloccaggio una tantum, che può ridurre i costi di bloccaggio e ridurre graffi e ammaccature del prodotto. .
Materiali comuni per la fresatura CNC
La lega di alluminio 6061 è un prodotto in lega di alluminio di alta qualità prodotto mediante trattamento termico e processo di preallungamento. Sebbene la sua forza non possa essere paragonata alla serie 2XXX o alla serie 7XXX, presenta molte proprietà delle leghe di magnesio e silicio. La lega di alluminio 6061 ha eccellenti prestazioni di lavorazione, eccellenti caratteristiche di saldatura e proprietà galvaniche, buona resistenza alla corrosione, elevata tenacità e nessuna deformazione dopo la lavorazione, materiale denso senza difetti e facile da lucidare, pellicola facile da colorare, eccellente effetto di ossidazione, ecc. Caratteristiche.
Lega di alluminio 7075
La lega di alluminio 7075 è una lega forgiata lavorata a freddo con elevata resistenza, molto migliore dell'acciaio dolce. 7075 è una delle leghe più resistenti disponibili in commercio.
La lega di alluminio 7075 ha una resistenza generale alla corrosione, buone proprietà meccaniche e reazione anodica. La grana fine garantisce migliori prestazioni di foratura profonda, maggiore resistenza all'usura dell'utensile e particolare rullatura del filetto.
Rame
Il rame puro (noto anche come rame rosso) è un metallo duttile con un'eccellente conduttività elettrica e una superficie rosso rosato. Non è rame puro, contiene il 99.9% di rame e vengono aggiunti alcuni altri elementi per migliorare la superficie e le prestazioni.
Il rame rosso ha una buona conduttività elettrica, conduttività termica, duttilità, imbutibilità profonda e resistenza alla corrosione. La conduttività elettrica e la conduttività termica del rame rosso sono seconde solo all'argento ed è ampiamente utilizzato nella realizzazione di apparecchiature elettriche e termoconduttive. Il rame ha una buona resistenza alla corrosione nell'atmosfera, nell'acqua di mare e in alcuni acidi non ossidanti (acido cloridrico, acido solforico diluito), alcali, soluzioni saline e vari acidi organici (acido acetico, acido citrico) e viene utilizzato nell'industria chimica. Ha una buona saldabilità e può essere trasformato in vari prodotti semilavorati e prodotti finiti attraverso la lavorazione della plastica a freddo e a caldo. Negli anni ’1970, la produzione di rame rosso superava la produzione totale di altri tipi di leghe di rame
Ottone
L'ottone è una lega rame-zinco. L'ottone composto da rame e zinco è chiamato ottone normale. Il rame rosso ha un'elevata resistenza, durezza e una forte resistenza alla corrosione chimica. Anche le proprietà meccaniche della lavorazione di taglio sono eccezionali. L'ottone ha una forte resistenza all'usura. L'ottone speciale è anche chiamato ottone speciale. Ha elevata resistenza, durezza e forte resistenza alla corrosione chimica. Anche le proprietà meccaniche della lavorazione di taglio sono eccezionali. Tubo in rame senza saldatura ricavato da ottone, morbido e resistente all'usura.
Acciaio 45
45 steel è il nome in GB, chiamato anche “oil steel”. Questo acciaio ha un'elevata resistenza e una buona lavorabilità.No. L'acciaio 45 ha un'elevata resistenza e una buona lavorabilità. Può ottenere una certa tenacità, plasticità e resistenza all'usura dopo un adeguato trattamento termico. Il materiale è di provenienza conveniente ed è adatto alla saldatura a idrogeno e alla saldatura ad arco di argon.
Acciaio 40Cr
40Cr è il grado di acciaio standard del GB del mio paese. L'acciaio 40Cr è uno degli acciai più utilizzati nell'industria manifatturiera dei macchinari. L'acciaio 40Cr ha buone proprietà meccaniche complete, buona resilienza alle basse temperature e bassa sensibilità all'intaglio. L'acciaio ha una buona temprabilità. Oltre al trattamento di tempra e rinvenimento, questo acciaio è adatto anche al trattamento di cianurazione e tempra ad alta frequenza. Le prestazioni di taglio sono migliori.
Acciaio Q235
L'acciaio Q235 è un tipo di acciaio strutturale al carbonio e la Q nel suo numero di acciaio rappresenta il limite di snervamento. Normalmente, l'acciaio viene utilizzato direttamente senza trattamento termico. Il valore di snervamento dell'acciaio Q235 diminuirà all'aumentare dello spessore del materiale. Grazie al suo moderato contenuto di carbonio, ha buone proprietà complessive e le sue proprietà di resistenza, plasticità e saldatura sono ben abbinate e ha la più ampia gamma di usi.
Acciaio SUS304
SUS304 si riferisce all'acciaio inossidabile 304, che ha le caratteristiche di buone prestazioni di lavorazione ed elevata tenacità. È anche possibile lavorare l'acciaio inossidabile 303. L'acciaio SUS304 ha una buona resistenza alla corrosione, resistenza al calore, resistenza alla corrosione, resistenza alle basse temperature e proprietà meccaniche. Ha una buona lavorabilità a caldo come stampaggio e piegatura, nessun fenomeno di indurimento del trattamento termico ed è non magnetico.
Industrie applicative
Le tolleranze di fresatura sono ampie e la precisione è elevata. Pertanto ha una vasta gamma di applicazioni. Ecco alcune delle sue applicazioni industriali.
Aeronautico
Parti aerospaziali come: fusoliere, giranti e pale di motori aeronautici richiedono elevata accuratezza e precisione, e le fresatrici CNC multicoordinate ad alta velocità e i centri di lavoro verticali possono soddisfare esattamente questa richiesta e garantire qualità di lavorazione ed efficienza produttiva. Inoltre, nell'industria aerospaziale vengono spesso utilizzati materiali come il titanio e l'alluminio, per i quali è adatta la fresatura CNC.
Industria automobilistica
Il settore automobilistico è rappresentativo della produzione di massa. I prodotti comuni sono: pannelli interni, testate cilindri, assali motori, componenti di sospensioni, componenti di scarico e cambi. La produzione di componenti nel settore automobilistico richiede una maggiore efficienza senza perdere la precisione. Pertanto, diventa fondamentale trovare un’azienda con una vasta esperienza nei servizi di fresatura CNC. AN-Prototype si concentra sulla prototipazione rapida e sulla produzione in piccoli lotti di plastica e metalli.
Dispone di lavorazione CNC, stampaggio a iniezione sotto vuoto, stampa 3D, stampaggio a iniezione e altri processi. Ha ottenuto le certificazioni internazionali ISO9001 e ISO13485 e collabora con Google, ABB, General Medical. Mantiene rapporti di cooperazione a lungo termine con le aziende Fortune 500. La fabbrica si trova a Dongguan, Guangdong, con più di 20 ingegneri. Il centro di lavoro CNC a 5 assi può lavorare pezzi con strutture complesse. Lo strumento di misura a coordinate tridimensionale CMM può garantire la qualità del prototipo e una varietà di processi di trattamento superficiale può soddisfare le esigenze di produzione di prototipi nei settori automobilistico, medico, robotico e altri. O esigenze di produzione di piccoli lotti.
industria medica
Le fresatrici CNC vengono utilizzate anche per produrre dispositivi medici come protesi dell'anca e valvole cardiache artificiali. I componenti medici come le protesi richiedono design precisi e unici. Pertanto, la fresatura CNC è un metodo migliore per tali parti. Preservare il design, essere produttivi ed efficienti.
Vantaggi della fresatura CNC:
AN-Prototype produce parti complesse. La fresatura CNC è in grado di produrre parti di macchine altamente complesse rispetto ai metodi tradizionali. Le moderne macchine utensili CNC sono progettate per funzionare su più assi. Macchine utensili e pezzi possono interagire da diverse prospettive. Il processo di lavorazione CNC AN-Prototype produce dettagli di contorno che non possono essere ottenuti con le macchine tradizionali.
Quando i processi di fresatura CNC vengono combinati con CAD e altri software di progettazione, la capacità di produrre parti meccaniche complesse diventa ancora più potente. Massimizza il trasferimento di progetti digitali su oggetti tangibili. Processo di fresatura CNC veloce ed efficiente di AN-Prototype. Il processo di produzione utilizzando la fresatura CNC è rapido ed efficiente. La moderna tecnologia di fresatura consente il cambio automatico delle frese CNC durante il funzionamento. Inoltre, la fresatura CNC può eseguire più assi contemporaneamente per ridurre i tempi di ciclo.
Conclusione
La fresatura CNC è più economica e riduce gli sprechi causati dall'errore umano. L’efficacia dei costi è un altro fattore da cui le aziende possono trarre vantaggio. Questo vantaggio può essere facilmente ottenuto per la maggior parte delle operazioni di fresatura CNC. Un’area in cui si verifica questo vantaggio è quella dei rifiuti materiali. I processi di fresatura tradizionali sono noti per l’elevato spreco di materiale. Gli errori di calcolo diventano comuni a causa dell’eccessivo coinvolgimento umano nel processo di lavorazione. Il processo di fresatura CNC riduce gli sprechi perché automatizza tagli più precisi.
AN-Prototype mira alla diversità dei materiali. Prima dell'avvento dei metodi di fresatura CNC, le macchine utensili erano uniche a seconda del materiale. Le fresatrici CNC sono uniche perché possono lavorare una varietà di materiali. Ciò include metalli come tungsteno, argento, oro, acciaio inossidabile e rame. Nella categoria dei compositi, la fresatura CNC può gestire compositi ibridi, compositi in grafite, plastica rinforzata con fibra di carbonio