Lavorazione plastica CNC
Speriamo che questa guida ti abbia fornito alcune informazioni su quale plastica è la migliore per la tua applicazione. Per ulteriori informazioni su altri materiali CNC e servizi di lavorazione CNC, non esitate a contattare AN-Prototype.
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La guida definitiva alla lavorazione CNC della plastica
La lavorazione CNC è un processo di produzione sottrattiva che utilizza utensili rotanti e trapani per rimuovere sistematicamente materiale da blocchi solidi di materiale per creare parti. La lavorazione CNC è un processo di produzione rapido versatile ed efficiente che offre alta precisione, alta qualità, tempi di consegna rapidi e compatibilità con molti materiali diversi. Metallo, legno, compositi e plastica sono tutti adatti alla lavorazione CNC, e la plastica è la più comune. La lavorazione CNC è più precisa dello stampaggio a iniezione quando si tratta di produrre parti in plastica personalizzate, producendo rapidamente migliaia di parti uniformi e precise con tolleranze estremamente strette. Esistono molti tipi di plastica adatti alla lavorazione CNC, quindi come scegliere quella giusta? Questa non è una domanda facile a cui rispondere e dipende da una serie di fattori diversi. Questo articolo spiegherà le proprietà da tenere presenti quando si lavora con la plastica e fornirà esempi delle plastiche più comunemente utilizzate.
Processo comune per la lavorazione CNC della plastica.
Tornitura CNC di plastica
La tornitura CNC si riferisce al processo di rotazione delle materie prime plastiche su un tornio CNC mentre gli strumenti CNC fissi ne rimuovono parti per formare la forma desiderata. Sebbene le forme più comuni dei pezzi in plastica siano coniche o rotonde, il processo di tornitura CNC è particolarmente adatto alla lavorazione di un'ampia varietà di forme.
Fresatura CNC di plastica
La fresatura CNC è l'opposto della tornitura CNC perché l'utensile ruota mentre il materiale è fermo. La fresatura CNC è adatta per la lavorazione di parti piane e di forma irregolare. Il numero di assi nella fresatura CNC a 3 assi, 4 assi, 5 assi determina la flessibilità del processo e la sua idoneità alla produzione di componenti complessi.
Plastica per foratura CNC
La foratura CNC si riferisce alla perforazione di fori nei materiali utilizzando utensili da taglio sotto forma di diverse punte da trapano. A seconda del tipo e della forma della punta si formano fori con sezioni trasversali diverse. Le macchine CNC utilizzate per la foratura eseguono anche alcune operazioni di fresatura e tornitura. La scelta della giusta foratrice CNC garantisce efficienza in termini di costi.
AN-Prototipo
Vantaggi delle parti in plastica lavorate a CNC
AN-Prototype è l'esperto di fiducia nella lavorazione CNC di parti in plastica.
Efficacia dei costi
La lavorazione CNC di singole parti in plastica può costare di più rispetto al processo di stampaggio a iniezione, ma il costo complessivo delle parti lavorate CNC è generalmente più economico rispetto alle parti stampate. Perché l'esborso iniziale per gli stampi può essere molto costoso. Rispetto alla stampa 3D, le parti prodotte mediante lavorazione CNC sono più precise.
Turnaround veloce
Per qualsiasi situazione in cui è necessario produrre rapidamente parti in plastica di precisione, la prototipazione CNC sarà la strada da percorrere. Questo perché non è necessario creare alcuno stampo. Di conseguenza, il processo di lavorazione CNC è abbastanza veloce e produce circa 10 componenti in plastica in soli 3 giorni.
Migliore finitura superficiale
Le parti in plastica prodotte devono avere una finitura superficiale liscia per funzionare efficacemente con le altre parti. Le parti lavorate possono fornire una superficie più liscia rispetto alle parti stampate a iniezione. Se hai una parte grezza da uno stampo a iniezione, puoi anche lavorarla per rimuovere il canale di colata e lisciarla.
Tolleranze più strette
La lavorazione della plastica CNC può spesso raggiungere tolleranze più strette rispetto allo stampaggio a iniezione e ad altri processi. La lavorazione CNC della plastica è una tecnica di produzione efficiente per prodotti che richiedono parametri di tolleranza ristretti. Ciò è particolarmente importante per le parti utilizzate in applicazioni di alta precisione.
4 fattori da considerare nella lavorazione CNC di materiali plastici
Come spiegato nel nostro articolo sui materiali lavorati con CNC, le proprietà fisiche di un materiale possono influenzarne la lavorabilità. Pertanto, i risultati che ottieni dal tuo pezzo varieranno a seconda del materiale. Con la plastica, le dimensioni e la forma del pezzo possono cambiare durante o anche dopo la lavorazione CNC. Pertanto, gli ingegneri progettisti devono considerare le caratteristiche delle varie plastiche per garantire la producibilità dei loro progetti.
N.1 Temperatura di espansione termica e deflessione termica (HDT)
Secondo il principio di espansione e contrazione termica, quasi tutti i materiali si espandono e aumentano di volume alle alte temperature. Nella lavorazione CNC, gli utensili utilizzati generano calore quando entrano in contatto con il materiale. Nel caso delle materie plastiche, hanno un coefficiente di dilatazione termica più elevato rispetto ai metalli. Pertanto, le loro dimensioni cambiano in modo più significativo dopo la lavorazione. Pertanto, è fondamentale comprendere come ogni plastica reagisce all’apporto di calore durante la lavorazione CNC. Questi fattori influenzeranno direttamente le tolleranze delle parti in plastica CNC. Inoltre, la temperatura di deflessione termica (HDT) di un materiale indica quando un materiale è incline a iniziare a deformarsi a causa dell'esposizione a temperature elevate. Potresti tenerne conto quando effettui la selezione finale del materiale per assicurarti che la parte sia adatta all'applicazione prevista.
#2 Durezza e resistenza della plastica
Dovresti considerare le proprietà di durezza e resistenza della plastica per la tua parte per assicurarti che soddisfi i requisiti dell'applicazione finale. Tuttavia, queste caratteristiche influiscono anche sulla tolleranza del pezzo durante la lavorazione CNC. La resistenza alla trazione di un materiale plastico influisce sul modo in cui viene scheggiato tramite CNC e quindi sulla finitura superficiale finale del pezzo. La durezza influisce anche sul modo in cui si formano i trucioli e, con materiali molto morbidi, possono verificarsi scriccature se l'operatore non adotta le dovute precauzioni. In generale, la durezza e la resistenza alla trazione dei materiali plastici non influiscono sulla durata degli utensili CNC utilizzati. Tuttavia, questa è spesso una considerazione più importante quando si lavorano metalli e ceramica.
N. 3 Reazione delle sostanze chimiche presenti nell'aria con la plastica
Alcune materie plastiche assorbono l'umidità dall'aria o dal liquido di raffreddamento oppure vengono influenzate negativamente da alcune sostanze chimiche presenti nell'aria. Potrebbe anche essere necessario conservarli in una stanza climatizzata o in un sacchetto sigillato. Gli effetti dell'umidità e delle sostanze chimiche possono causare cambiamenti dimensionali nei materiali plastici, influenzando la capacità di soddisfare tolleranze precise. L'umidità e le sostanze chimiche possono addirittura ridurre completamente la resistenza e la stabilità della plastica.
#2 Durezza e resistenza della plastica
Aspetto e proprietà correlate come trasmissione di luce può essere un fattore importante nella progettazione. In tal caso, ciò limita la quantità di materiale plastico disponibile. Inoltre, è necessario prestare attenzione durante la lavorazione CNC per garantire che la finitura superficiale ruvida non influisca sulla trasmissione della luce o sulla chiarezza.
Parti in plastica per la produzione rapida
Perché scegliere i servizi di lavorazione della plastica CNC con prototipo AN
Certificazione ISO 9001 e ISO13485
AN-Prototype ha superato la certificazione ISO9001 e ISO13485. Il nostro processo avanzato di controllo della qualità è conforme al sistema di gestione della qualità.
Macchine CNC avanzate
Le macchine CNC a 3, 4 e 5 assi provenienti dagli Stati Uniti e dal Giappone ci garantiscono di poter eseguire attività di lavorazione complesse in tempo e di gestire qualsiasi tipo di progetto di plastica CNC
Comprendere appieno le proprietà delle varie plastiche
AN-Prototype può produrre parti in plastica da vari tipi di plastica. Conoscenza approfondita delle proprietà delle diverse plastiche e test e sperimentazioni approfonditi.
15 anni di esperienza nella lavorazione CNC della plastica
Dal 2009, siamo bravi nella lavorazione CNC di parti in plastica. Il nostro team produrrà rapidamente componenti in plastica di precisione e li lavorerà su misura secondo le vostre specifiche.
Tipi di plastica per lavorazione CNC
La lavorazione CNC della plastica può essere utilizzata per creare una gamma di parti, dai prototipi agli assemblaggi finali. Poiché la plastica è generalmente leggera e densa, la lavorazione CNC è un processo migliore per la lavorazione della plastica rispetto alla stampa 3D o allo stampaggio a iniezione. Molti materiali tecnici sono molto durevoli, hanno un'elevata resistenza alla fatica, inerzia e assorbimento degli urti, come il POM. Alcune plastiche sono materiali di uso generale adatti per testare progetti a basso costo, come l'ABS. In base alle esigenze del tuo progetto, AN-Prototype elenca 12 proprietà comuni della plastica per scegliere il materiale migliore per le tue parti personalizzate.
ABS
L'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) è un materiale termoplastico tecnico noto per la sua resistenza agli urti, robustezza e buona lavorabilità. L'ABS ha una bassa stabilità chimica ed è sensibile al grasso, all'alcol e ad altri solventi chimici. Tuttavia, l’ABS puro è meno stabile termicamente perché il polimero plastico brucia anche quando la fiamma viene rimossa. Le applicazioni comuni includono alloggiamenti elettronici, coperture di tastiere e componenti di cruscotti di automobili.
Vantaggi
- Leggero
- Molta forza
- Alta durata
- Economia
Specifiche meccaniche
- Allungamento a rottura: 10 – 50%
- Modulo di flessione: 1.6 – 2.4 GPa
- Resistenza alla trazione: 29.8 – 43 MPa
- Durezza Shore D: 100
Svantaggi
- Rilascia fumi termoplastici quando riscaldato.
- È necessaria un'adeguata ventilazione per prevenire l'accumulo di tali gas
- Il calore generato durante la lavorazione CNC dell'ABS può causare la deformazione della parte.
nylon 66
Il nylon, noto anche come poliammide (PA), è un materiale termoplastico tecnico a basso attrito con elevata resistenza agli urti, elevata resistenza all'abrasione e agli agenti chimici e proprietà meccaniche complessivamente eccellenti. Il nylon può resistere a molta usura ed è resistente ai danni da olio e carburante. Tuttavia, il nylon 66 ha una scarsa stabilità dimensionale igroscopica ed assorbe molto facilmente l'umidità. Il nylon 66 è particolarmente adatto per la lavorazione CNC e le applicazioni comuni includono molti settori, tra cui quello automobilistico e quello delle apparecchiature mediche.
Vantaggi
- Eccellenti proprietà meccaniche
- Alta resistenza alla trazione.
- Prestazioni di alto costo.
- Polimero leggero.
- Resistenza al calore e agli agenti chimici.
Specifiche meccaniche
- Allungamento a rottura: 150 – 300%
- Modulo di flessione: 2965 MPa
- Resistenza alla trazione: 76 MPa
- Durezza: 116, Rockwell R
Svantaggi
- La stabilità dimensionale è bassa.
- Assorbe facilmente l'umidità.
- Sensibile agli acidi minerali forti.
PEEK
Il PEEK è un materiale termoplastico tecnico ad alte prestazioni, leggero, resistente agli agenti chimici, all'abrasione, allo scorrimento viscoso, alla fatica, ai liquidi e alle temperature fino a 260°C (480°F). Inoltre, il PEEK è riciclabile e biocompatibile. Il PEEK può sostituire alcuni metalli nella produzione di componenti. È una delle plastiche lavorate a CNC più costose sul mercato. Nonostante tutti i suoi vantaggi, il PEEK non è resistente ai raggi UV e non mantiene buone prestazioni in presenza di alogeni o sodio. Le applicazioni comuni includono dispositivi a pistone, parti critiche di motori aeronautici e siringhe dentali.
Vantaggi
- Eccellenti proprietà meccaniche.
- Riciclabile.
- Biocompatibilità.
- Peso leggero
Specifiche meccaniche
- Allungamento a rottura: 30 – 150%
- Modulo di flessione: 3.7 – 4 GPa
- Densità: 1.26 - 1.32 g / cm3
- Tenacità: 80 – 94 J/m
Svantaggi
- Non resistente ai raggi UV.
- Non adatto per applicazioni marine.
- Molto costoso.
POM(Delrin)
POM (Delrin) è la plastica CNC più semplice da lavorare. È una plastica ad alta resistenza e rigidità con eccellente resistenza al calore, resistenza all'abrasione, resistenza agli agenti atmosferici, resistenza chimica e resistenza al carburante. Delrin 570 e 150 sono i gradi POM più comunemente utilizzati nella lavorazione CNC perché hanno un'eccellente stabilità dimensionale e sono ideali per la produzione di pezzi di precisione con tolleranze strette. Tuttavia, il POM ha una scarsa resistenza agli acidi. Inoltre, può essere difficile da incollare. Le applicazioni comuni per i POM includono componenti per cinture di sicurezza, sigarette elettroniche, penne per insulina e contatori dell'acqua.
Vantaggi
- Una delle plastiche più facili da lavorare
- Eccellente resistenza chimica.
- Elevata stabilità dimensionale.
- Elevata resistenza alla trazione e durata.
Specifiche meccaniche
- Modulo di trazione: 4900 MPa
- Modulo di flessione: 4600 MPa
- Resistenza agli urti, IZOD: 6 kJ/m²
- Resistenza alla trazione a rottura: 53 MPa
Svantaggi
- La resistenza agli acidi è scarsa.
Policarbonato (PC)
Il PC è un polimero termoplastico robusto ma leggero, naturalmente resistente al calore e dotato di eccellenti proprietà di isolamento elettrico. Il PC è naturalmente trasparente, può trasmettere la luce come il vetro e può sostituire il vetro. Le applicazioni comuni includono occhiali, strumenti chirurgici e CD/DVD. Sfortunatamente, le buone proprietà meccaniche del PC si degradano dopo una prolungata esposizione all'acqua superiore a 60°C. Inoltre, sebbene il PC sia resistente agli acidi diluiti, agli oli e ai grassi, è suscettibile all'abrasione degli idrocarburi e può ingiallire nel tempo dopo un'esposizione prolungata ai raggi UV.
Vantaggi
- Trasparenza naturale.
- Il colore funziona davvero bene.
- Elevata resistenza alla trazione e durata.
- Resistente agli acidi diluiti, oli e grassi.
Specifiche meccaniche
- Allungamento a rottura: 50-120%
- Modulo di flessione: 2.2-2.5 GPa
- Resistenza alla trazione a rottura: 55-77MPa
- Durezza Shore D: 90-95
Svantaggi
- Si degraderà dopo un'esposizione prolungata all'acqua superiore a 60°C.
- È suscettibile all'usura da idrocarburi.
- L'esposizione prolungata ai raggi UV diventerà gialla nel tempo.
Politetrafluoroetilene (PTFE)
Il PTFE, comunemente noto come Teflon, ha il coefficiente di attrito più basso tra tutti i materiali solidi ed è particolarmente adatto alla lavorazione CNC. Il teflon ha resistenza chimica, resistenza alla temperatura, resistenza alla luce, resistenza ai raggi UV, resistenza all'acqua, resistenza agli agenti atmosferici e resistenza alla fatica. È importante notare che esiste un limite allo spessore delle parti realizzate in PTFE, poiché solitamente è disponibile solo in piastre o barre spesse due pollici. Il PTFE è anche sensibile allo scorrimento e all'usura. Conosciuto per le sue eccellenti proprietà antiaderenti, il PTFE è più comunemente utilizzato nei rivestimenti antiaderenti delle pentole, ma viene utilizzato anche nelle guarnizioni e nelle parti di semiconduttori.
Vantaggi
- Resistente agli agenti chimici e alla luce.
- Coefficiente di attrito più basso.
- Proprietà antiadesione.
Specifiche meccaniche
- Allungamento a rottura: 300-550%
- Modulo di trazione: 550 MPa
- Rigidità dielettrica: 19.7 kV/mm
- Coefficiente di attrito dinamico: 0.04
Svantaggi
- Le proprietà meccaniche sono scarse.
- Esistono limiti alle dimensioni delle parti prodotte.
Polietilene (PP)
Il polietilene è un materiale plastico CNC leggero e resistente noto per la sua resistenza agli urti, rigidità e flessibilità. Ha eccellenti proprietà dielettriche. È disponibile in diversi gradi, ciascuno con applicazioni uniche, tra cui LDPE, HDPE e UHMW PE.
Vantaggi
- Peso leggero,
- Ottima resistenza
- Alta resistenza alla trazione.
- Bassa igroscopicità.
- Non macchia e non tossico.
- Alta lavorabilità.
- Resistenza agli acidi e agli alcali.
Specifiche meccaniche
- Resistenza allo snervamento alla flessione: 13.8 - 48.3 MPa
- Modulo di flessione: 0.280 - 1.86 GPa
- Resistenza allo snervamento a compressione: 4.00 - 23.0 MPa
- Modulo secante: 0.758 - 1.59 GPa
Svantaggi
- Rilascia fumi termoplastici quando riscaldato.
- Il punto di fusione è basso e il calore generato durante la lavorazione CNC può causare la deformazione della parte.
PMMA (acrilico)
Il PMMA è un materiale termoplastico duro popolare nella lavorazione CNC della plastica grazie alle sue proprietà ottiche. È resistente, leggero e resistente alla maggior parte dei prodotti chimici di laboratorio, in particolare alla tenacità e alla resistenza agli urti. Rispetto al polistirolo, il PMMA trasmette meglio la luce ed è più resistente agli agenti atmosferici e ai raggi UV. Tuttavia, il PMMA non è altrettanto buono in termini di resistenza al calore, resistenza agli urti, resistenza all'abrasione o resistenza all'usura. Inoltre, questo materiale è soggetto a fessurazioni sotto carichi pesanti e si rompe se utilizzato con idrocarburi clorurati o aromatici, chetoni o eteri. Pertanto, i progettisti dovrebbero prendere in considerazione il PMMA solo per applicazioni a bassa sollecitazione come tubi luminosi, tettoie per serre, coperture per luci automobilistiche, ecc.
Vantaggi
- Ottima resistenza agli agenti chimici
- Resistenza ai raggi UV.
- Alta lavorabilità.
- Elevata resistenza chimica.
- Resistenza al calore e agli agenti chimici.
Specifiche meccaniche
- Allungamento a rottura: 2 – 10%
- Modulo di flessione: 2.5 – 3.5 GPa
- Durezza Shore D: 90 – 99
- Resistenza alla trazione a rottura: 38 – 70 MPa
Svantaggi
- Non resistente al calore, non resistente agli urti, non resistente all'usura.
- Non resistente alle sostanze organiche clorurate/aromatiche.
- Potrebbe rompersi sotto carico pesante.
LDPE
L'LDPE è un materiale plastico CNC resistente e flessibile con buona resistenza chimica e resistenza alle basse temperature. Il basso coefficiente di attrito, l'elevata resistenza di isolamento e la durevolezza dell'LDPE lo rendono un materiale ideale per applicazioni ad alte prestazioni. È facile da saldare e termosaldare ed è ampiamente utilizzato in parti mediche, protesi, ortesi, ingranaggi e parti meccaniche, parti elettriche (come isolanti e alloggiamenti per apparecchiature elettroniche) e parti con aspetto lucido o brillante.
Vantaggi
- Resistente ma flessibile.
- Elevata resistenza alla corrosione.
- Facile da saldare e termosaldare
Specifiche meccaniche
- Resistenza alla trazione: 1,400 PSI
- Modulo di flessione: 30,000 PSI
- Resistenza all'impatto IZOD (con intaglio): nessuna rottura
Svantaggi
- Non adatto per parti che richiedono resistenza alle alte temperature.
- Ha rigidità e resistenza inferiori.
HDPE
L'HDPE è un materiale termoplastico flessibile e facilmente lavorabile, resistente allo stress cracking, agli agenti chimici e alla corrosione anche a basse temperature. Ha la stessa resistenza agli urti superiore del polietilene a bassa densità (LDPE), ma con una resistenza alla trazione quattro volte superiore. Ma questo materiale ha una scarsa resistenza ai raggi UV. Inoltre, è un buon materiale per gli ingranaggi grazie al suo basso coefficiente di attrito e all'elevata resistenza all'usura, ed è un buon materiale per i cuscinetti perché è autolubrificante e chimicamente resistente ed è economico.
Vantaggi
- Flessibile.
- Altamente resistente alla pressione e agli agenti chimici.
- Eccellenti proprietà meccaniche.
- Alta durata.
Specifiche meccaniche
- Allungamento alla rottura: 500%
- Resistenza alla trazione: 4,000 PSI
- Densità: 0.035 libbre/mXNUMX. In.
- Durezza: Rockwell R65
Svantaggi
- La resistenza ai raggi UV è scarsa.
PVC
Il PVC è un materiale plastico estremamente durevole e versatile, resistente all'umidità, agli agenti chimici e all'abrasione ed è facile da lavorare con macchine CNC. Taglia, fora, fresa e gira con facilità per creare parti e assemblaggi precisi. Il PVC è chimicamente non reattivo, il che lo rende ampiamente utilizzato in diversi settori. Il PVC rigido è adatto per realizzare parti come anelli, rulli, cuscinetti, tubi e componenti di valvole. Inoltre, il PVC è un materiale a basso costo rispetto ad altre materie plastiche, il che lo rende una scelta economica per molte applicazioni.
Vantaggi
- Elevata resistenza alla corrosione e chimica.
- Isolante elettrico.
- Alta lavorabilità.
- Insapore, inodore e non tossico.
- Prezzo Basso
Specifiche meccaniche
- Durezza, Shore D:37.0 - 88.0
- Durezza della rientranza della sfera: 75.0 - 130 MPa
- Resistenza alla trazione: 0.00123 - 60.8 MPa
Svantaggi
- Scarsa stabilità termica.
- Durante la lavorazione vengono rilasciati fumi tossici.
- Il punto di fusione è basso e il calore generato durante la lavorazione CNC causerà deformazioni.
UHMW
UHMW è una plastica resistente, versatile e adatta al CNC con elevata resistenza all'usura. Quando i team di prodotto necessitano di una plastica durevole e a basso attrito per le loro applicazioni industriali, UHMW è la risposta. Tuttavia, l'UHMW non è adatto per applicazioni con carichi elevati poiché è molto incline allo scorrimento e non deve essere utilizzato a temperature superiori a 80°C. L'UHMW si trova comunemente nei rivestimenti dei pianali dei camion, nelle parti di macchinari per la lavorazione alimentare, nelle strisce antiusura e nei parafanghi delle banchine delle navi.
Vantaggi
- Elevata resistenza all'usura
- Coefficiente di attrito inferiore
Specifiche meccaniche
- Resistenza alla trazione: 3,100 PSI
- Modulo di flessione: 110,000 PSI
- Impatto IZOD (dentellato): 18.0
Svantaggi
- Facile da insinuarsi
- Non adatto a carichi elevati
- Non resistente alle alte temperature
Quale plastica dovresti scegliere per il tuo progetto CNC?
Come probabilmente saprai, ci sono una varietà di materie plastiche tra cui scegliere. Ma quale è il migliore per il tuo progetto CNC? Se stai cercando una plastica resistente con proprietà trasparenti, potresti dover scegliere tra PC, PMMA o PET, ma dovresti tenere a mente i loro limiti termici. Forse hai bisogno di una plastica con una buona resistenza chimica? ABS, PEEK, POM, PVC, HDPE possono essere buone scelte per la lavorazione CNC.
Punte per parti in plastica con lavorazione CNC
Quando si lavora la plastica con CNC, è necessario impostare alcuni parametri per garantire la qualità e l'efficienza della lavorazione. Di seguito sono riportate alcune impostazioni dei parametri comunemente utilizzati:
Programmazione CNC
Quando imposti la programmazione del tuo CNC è importante ricordare che la plastica non è metallo. Se il pezzo grezzo viene bloccato con forza, è facile lasciare grandi segni sulla superficie. In effetti, le parti potrebbero rompersi se viene applicata troppa forza.
Strumento per tagliare
Selezionare il miglior utensile da taglio per parti in plastica CNC è un'impresa complessa. La ragione di ciò è che la composizione delle materie plastiche e dei compositi varia notevolmente. Alcune plastiche sono rinforzate con particelle di carburo duro o contengono additivi per migliorare la flessibilità, la resistenza al calore o altri parametri. Tutto ciò cambia il modo in cui la plastica risponde alla lavorazione. Pertanto, è necessario selezionare l'utensile da taglio appropriato per la lavorazione delle parti in plastica in base alle caratteristiche delle diverse plastiche.
Processo di taglio
Prendiamo come esempio il caso della fresatura CNC della plastica per comprendere la scelta del processo di taglio della plastica. I principali problemi a cui prestare attenzione sono l'eccessivo attrito e la deformazione plastica del pezzo. Per evitare questi problemi, mantieni i coltelli sempre affilati durante il taglio. Se il materiale che stai utilizzando non è abbastanza solido, congelalo. Tuttavia, dovresti fare attenzione perché la plastica diventa dura e fragile alle basse temperature.
Parametri di taglio
Per evitare che i trucioli si fondano in una parte in plastica CNC, è necessario mantenere l'utensile in movimento ed evitare che rimanga nello stesso posto per troppo tempo. Rimuovere il chip il prima possibile. Pertanto, le velocità di avanzamento per la lavorazione della plastica devono essere elevate, persino aggressive. Quando il parametro della velocità di avanzamento è elevato, anche la velocità del mandrino deve essere elevata. Una stima approssimativa è circa 3 volte la velocità di avanzamento dell'alluminio e la corrispondente velocità di taglio.
Velocità di taglio:
La velocità di taglio si riferisce alla velocità di movimento dell'utensile durante la lavorazione. Una velocità dell'utensile troppo elevata può causare usura o danni all'utensile, mentre una velocità troppo lenta può ridurre l'efficienza della lavorazione. Le impostazioni della velocità dell'utensile devono essere regolate in base a fattori quali il materiale plastico specifico, il tipo di utensile, le prestazioni della macchina utensile e altro ancora.
Velocità di avanzamento:
La velocità di avanzamento si riferisce alla velocità con cui il pezzo si muove durante la lavorazione. Avanzamenti troppo elevati possono provocare superfici ruvide o un'eccessiva generazione di calore, mentre avanzamenti troppo lenti possono ridurre l'efficienza della lavorazione. L'impostazione della velocità di avanzamento deve essere regolata in base a fattori quali materiale plastico, tipo di utensile e prestazioni della macchina utensile.
Profondità di taglio:
La profondità di taglio si riferisce alla profondità di ciascun utensile. Una profondità di taglio eccessiva causerà l'usura dell'utensile o la deformazione del pezzo, mentre una profondità di taglio troppo piccola influirà sull'efficienza della lavorazione. L'impostazione della profondità di taglio deve essere regolata in base a fattori quali materiale plastico, tipo di utensile, prestazioni della macchina utensile, ecc.
Distanza di taglio (distanza del passo):
Lo spazio di taglio è la distanza tra due tagli adiacenti. Un gioco eccessivo può rendere ruvide le superfici del pezzo, mentre un gioco troppo piccolo può aumentare l'usura dell'utensile. L'impostazione dello spazio di taglio deve essere regolata in base al materiale plastico, al tipo di utensile e alle prestazioni della macchina.
refrigerante:
Il refrigerante riduce il calore generato durante la lavorazione, riducendo così il rischio di usura dell'utensile e deformazione del pezzo. Nella lavorazione CNC della plastica, è necessario selezionare il tipo appropriato di refrigerante e aggiungerlo regolarmente durante la lavorazione.
Perché lavorare la plastica con CNC invece della stampa 3D
1. Ampia gamma di lavorazioni CNC di materie plastiche. Per produttori rapidi, lavorazione CNC, no stampa 3D, è la prima cosa che viene in mente quando si realizzano prototipi in plastica personalizzati. Alcuni materiali plastici, come le parti in plastica come PVC, POM, PEI o PEEK, non possono essere lavorati in 3D. Perché non esistono formulazioni plastiche affidabili e convenienti per queste materie plastiche. La lavorazione CNC può facilmente produrre qualsiasi tipo di parte in plastica secondo le specifiche del cliente.
2. Rapporto costo-efficacia. I materiali speciali per la stampa 3D sono generalmente più costosi e i costi di produzione sono valutati in base alla quantità di materiale utilizzato, il che significa che parti più grandi o un numero maggiore di parti costano di più, mentre la plastica CNC è un processo più conveniente ed economico, particolarmente adatto per produzione in piccoli lotti.
3. Lavorazione CNC per una superficie più liscia delle parti in plastica. Il processo di stampa 3D lascia un disegno difficile da rimuovere sulle parti in plastica. La stampa 3D non è adatta quando è necessario produrre modelli concettuali o prototipi funzionali con una finitura superficiale di alta qualità. Utilizziamo un processo di fresatura CNC per garantire che le parti abbiano una finitura di alta qualità. Quando si tratta di realizzare parti in plastica con maggiore precisione dimensionale, le fresatrici CNC a 5 assi possono aiutarti a superare le sfide di produzione più difficili mediante la lavorazione ad alta precisione di parti più complesse.
Applicazione di parti in plastica lavorate a CNC
Parti in plastica industriale
Le parti in plastica lavorate a CNC possono essere utilizzate in aree industriali come pulegge e leve. La lavorazione CNC è anche economicamente vantaggiosa nella produzione di plastica in piccoli lotti.
Parti in plastica automobilistica
I prototipi di illuminazione automobilistica per l'industria automobilistica fanno molto affidamento su parti in PMMA fresate a CNC. Può essere utilizzato per realizzare coprilenti esterni e guide luminose. Le parti lavorate a CNC non lasciano segni e hanno un aspetto migliore.
Parti in plastica medica
La lavorazione CNC è uno dei metodi più comuni per la produzione di parti in plastica medicale, compresi componenti di dispositivi medici elettronici e strumenti chirurgici. PEEK\PTFE è un materiale comunemente utilizzato nella produzione di parti in plastica medicale.
Parti elettroniche in plastica
La produzione di prototipi elettronici in plastica si basa in larga misura sulla lavorazione CNC, come i semiconduttori, all'interno degli alloggiamenti in plastica per i dispositivi di gioco.
Conclusione
La lavorazione CNC della plastica è un processo ampiamente accettato dai progettisti grazie alla sua precisione, velocità e idoneità alla produzione di parti con tolleranze strette. Questo articolo discute le proprietà dei diversi materiali di lavorazione CNC e la gamma di applicazioni per le parti in plastica.
Scegliere la giusta tecnologia di lavorazione CNC può essere molto impegnativo, quindi ti consigliamo di affidare il tuo progetto di plastica CNC a un produttore veloce. Noi di AN-Prototype offriamo servizi di lavorazione CNC personalizzati della plastica che possono aiutarti a dare vita ai tuoi progetti.
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