Metallo lavorazione CNC
Le macchine CNC svizzere interne a 3 assi, 4 assi, 5 assi di AN-Prototype combinate con elettroerosione, rettifica, foratura, maschiatura e altre tecnologie possono produrre rapidamente prototipi metallici personalizzati e parti di produzione finali in appena 1 giorno .
- Dalla prototipazione rapida alla produzione on-demand
- Produzione di parti personalizzate e MOQ 1
- Certificato ISO9001 e 13485
- Componenti di qualità in pochi giorni
- Analisi DFM
La guida definitiva alla lavorazione CNC dei metalli
La lavorazione CNC dei metalli è un processo di produzione di componenti, che prevede lavorazione CNC, fresatura, tornitura, foratura, elettroerosione e taglio a filo, nonché rettifica, maschiatura e altri processi. Crea parti che soddisfano le specifiche di progettazione e disegno tecnico rimuovendo il materiale in eccesso dal metallo e tagliandolo nella forma, dimensione e finitura superficiale desiderate. Con attrezzature di lavorazione CNC interne all'avanguardia e macchinisti esperti, il team AN-Prototype è in grado di fornire servizi di lavorazione CNC di precisione dei metalli in grado di gestire parti metalliche personalizzate con requisiti di tolleranza stretti ed esigenze di geometria complessa. Le nostre capacità CNC nel settore dei metalli includono la prototipazione e la produzione personalizzata in piccoli volumi, in particolare la lavorazione CNC di alluminio e altri metalli come rame, ottone, magnesio, zinco, titanio, acciaio e acciaio inossidabile, nonché competenza nel magazzino nel trattamento superficiale di vari metalli parti Conoscenza.
Fresatura CNC
La fresatura CNC a 3 assi, 4 assi, 5 assi è l'uso del movimento e della rotazione dell'utensile da taglio per rimuovere il materiale in eccesso, adatta per creare parti di precisione ed è anche uno strumento ideale per la realizzazione di stampi.
tornitura CNC
La tornitura CNC rimuove il materiale mettendo a contatto l'utensile con un pezzo rotante ad alta velocità. Di solito viene utilizzato per produrre parti rotonde o tubolari e può anche lavorare parti con varie filettature, fori interni e altre strutture.
EDM
L'elettroerosione a tuffo e l'elettroerosione a filo sono le tecniche di lavorazione con cui AN-Prototype è brava a produrre parti metalliche di precisione. Usano l'energia elettrica per tagliare o rimuovere il materiale in eccesso da un pezzo.
Foratura CNC
La foratura CNC prevede che un utensile da taglio rotante lavori un foro rotondo in un pezzo stazionario. Questa perforazione viene eseguita per accogliere le viti e i bulloni che successivamente terranno insieme l'oggetto.
Maschiatura CNC
La maschiatura CNC prevede l'inserimento di un maschio nel foro base del pezzo da forare per creare le filettature necessarie. È un processo di filettatura molto efficiente, efficiente, economico e semplice.
Rettifica di precisione
La rettifica di precisione prevede la rimozione del materiale in eccesso da una parte mediante uno strumento rotante costituito da grani abrasivi per creare la superficie e le dimensioni precise richieste dalla parte.
Metallo lavorazione CNC
Il processo più adatto per la lavorazione del metallo è il CNC
La fresatura e la tornitura CNC di precisione semplifica la creazione di parti utilizzando un'ampia varietà di materiali metallici. Ciò offre agli ingegneri progettisti una varietà di opzioni durante la creazione di prototipi e prodotti.
Produzione flessibile ed efficiente
Il metallo è generalmente duro e gli strumenti CNC affilati possono tagliarlo con relativa facilità ed è il modo migliore per produrre parti metalliche di alta qualità.
Turnaround veloce
Il tempo necessario per la lavorazione CNC della prima parte metallica può richiedere 3 giorni, ma potrebbero essere necessari solo 7 giorni per produrre 100 parti metalliche.
Elimina la manodopera e riduci i costi
La lavorazione dei metalli CNC è costituita da macchine CNC controllate da computer, che non richiedono più lavoratori e riducono i costi di produzione.
Alta precisione e ripetibilità
La lavorazione CNC dei metalli consente livelli più elevati di precisione e la produzione è guidata da programmi automatizzati che realizzano ripetutamente le stesse parti.
Come funziona il metallo CNC?
Il CNC è un'efficiente macchina utensile automatica in grado di produrre parti di forma complessa composte da apparecchiature meccaniche e sistema di controllo numerico. La macchina utensile CNC è dotata di un dispositivo di stoccaggio utensili con funzione di cambio utensile automatico. Pertanto il pezzo può essere lavorato in più processi dopo un unico serraggio. Il sistema CNC può controllare la macchina utensile per cambiare automaticamente l'utensile, selezionare la velocità del mandrino, la velocità di avanzamento, ecc. in base alle diverse operazioni di lavorazione del metallo, in modo che foratura, alesatura, fresatura, alesatura, maschiatura e altri processi possano essere completati continuamente. La lavorazione CNC dei metalli riduce notevolmente i tempi di bloccaggio ausiliari come il bloccaggio del pezzo, la misurazione e la regolazione della macchina utensile ed è adatta per la lavorazione di parti con forme complesse, requisiti di alta precisione e alta ripetibilità.
Materiali metallici adatti alla lavorazione CNC
La rigidità delle macchine utensili CNC acquistate da AN-Prototype dagli Stati Uniti e dal Giappone garantisce che quasi ogni tipo di materiale metallico possa essere lavorato. Dall'alluminio semplice a diversi gradi di acciaio e acciaio inossidabile, comprese le leghe di acciaio al nichel super dure. La lavorazione CNC è adatta anche per leghe di magnesio e leghe di titanio con i peggiori parametri di lavorabilità.
- Alluminio 6061
- Alluminio 7075
- Alluminio 2024
- Alluminio 6063
- Alluminio 6082
- Alluminio 6060
- Alluminio 5083
- Ottone C360
- Rame 110
- Bronzo C932
- Acciaio inossidabile 17-4
- Acciaio inox 303
- Acciaio inox 304
- Acciaio inox 316
- Acciaio al carbonio 1018
- Piastra in acciaio A36
- Acciaio legato 4140
- Magnesio (AZ91D / AZ31B)
- Titanio (Ti-6AI-4V)
- Zinco (Zamak3 / Zamak5)
Diamo un'occhiata alle proprietà dei metalli comuni.
Alluminio 6061
L'alluminio 6061 è il materiale più comune per la lavorazione CNC. Gli elementi di lega dell'alluminio 6061 sono magnesio, silicio e ferro. Similmente ad altre leghe di alluminio, ha un buon rapporto resistenza/peso ed è naturalmente resistente alla corrosione. L'alluminio 6061 ha una buona lavorabilità e lavorabilità CNC, può essere saldato e anodizzato e la sua ampia disponibilità lo rende economico.
Quando trattato termicamente allo stato T6, il limite di snervamento del 6061 è molto superiore a quello del 6061 dopo la ricottura e il prezzo corrispondente è leggermente più alto. Uno degli svantaggi del 6061 è la sua resistenza alla corrosione relativamente scarsa se esposto all'acqua salata o ad altri prodotti chimici. L'alluminio 6061 è un materiale comunemente utilizzato nelle parti automobilistiche, nei telai delle biciclette, negli alloggiamenti, ecc.
Alluminio 7075
L'alluminio 7075 è una lega di alluminio di qualità superiore che contiene più zinco come principale elemento legante. L'alluminio 7075 è una delle leghe di alluminio più resistenti con un eccellente rapporto resistenza/peso. L'alluminio 7075 è un po' più difficile da lavorare con la macchina CNC rispetto all'alluminio 6061 a causa della sua resistenza, il che significa che tende a ritornare alla sua forma originale quando formato a freddo. 7075 può anche essere anodizzato.
7075 solitamente indurisce alla tempra T6. Tuttavia, questa è una cattiva opzione per la saldatura e dovrebbe essere evitata nella maggior parte dei casi. Solitamente utilizziamo il 7075 T6 per stampi a iniezione rapida. Viene spesso utilizzato nei telai automobilistici, aerospaziali e in altre parti sollecitate che richiedono un peso più leggero.
Rame
Similmente all'ottone, il rame è molto efficiente per la lavorazione CNC. Di conseguenza, è uno dei modi più convenienti per lavorare il metallo con CNC. Tuttavia, sono i prezzi delle materie prime a far salire i costi del rame. Tuttavia, il rame è popolare nelle applicazioni che richiedono una buona conduttività elettrica e termica. Settori come quello automobilistico, dell'elettronica di consumo e della sanità trovano utile questo metallo CNC. Altre proprietà includono una buona resistenza alla corrosione. AN-Prototype offre due leghe di rame per la lavorazione CNC.
- Il rame 110 ha un'eccellente conduttività elettrica e formabilità.
- Il rame 101 ha il più alto contenuto di rame e ha la migliore conduttività.
Ottone
L'ottone, una lega di rame e zinco, è un metallo relativamente morbido che di solito può essere lavorato a CNC senza lubrificazione. L'ottone è anche molto lavorabile a temperatura ambiente, quindi viene spesso utilizzato in applicazioni che non richiedono molta resistenza. Il tipo di ottone dipende in gran parte dalla percentuale di zinco. All’aumentare di questa percentuale si ha una corrispondente diminuzione della resistenza alla corrosione. L'ottone è molto lucido per assomigliare molto all'oro. Ecco perché si trova spesso nelle applicazioni ornamentali. L'ottone è conduttivo ma non magnetico e può essere facilmente riciclato.
L'ottone può essere saldato, ma il più delle volte viene unito mediante un processo a bassa temperatura come la brasatura. Un'altra proprietà dell'ottone è che non produce scintille se colpito con altri metalli, rendendolo utile per parti in atmosfere potenzialmente esplosive. In particolare, l’ottone ha proprietà antimicrobiche e antimicrobiche naturali e i suoi usi medicinali sono ancora oggetto di ricerca. L'ottone si trova comunemente negli accessori idraulici, nell'hardware per la casa, nelle cerniere e negli strumenti musicali.
303 in acciaio inox
Lo zolfo è contenuto nella lega di acciaio inossidabile 303. Questo zolfo contribuisce a rendere l'acciaio inossidabile 303 l'acciaio inossidabile più facile da lavorare, a scapito di una ridotta resistenza alla corrosione. L'acciaio inossidabile 303 non può essere trattato termicamente e non è adatto alla saldatura. Ha eccellenti capacità di lavorazione CNC, ma è necessario prestare attenzione alla velocità/avanzamento e all'affilatura dell'utensile da taglio. Il 303 viene generalmente utilizzato per dadi e bulloni, raccordi, alberi e ingranaggi in acciaio inossidabile, ecc.
304 in acciaio inox
L'acciaio inossidabile 304 è un materiale facile da lavorare CNC. Uno dei suoi grandi vantaggi è che può essere saldato. È anche più resistente alla corrosione nella maggior parte degli ambienti normali (non chimici). Per i macchinisti, l'operazione dovrebbe essere eseguita con utensili da taglio CNC molto affilati e non contaminati da altri metalli. L'acciaio inossidabile 304 è ampiamente utilizzato nell'industria, nell'edilizia e nel settore automobilistico ed è un'eccellente scelta di materiale per la produzione di raccordi da cucina, posate, serbatoi e tubi.
316 in acciaio inox
L'acciaio inossidabile 316 è un acciaio inossidabile austenitico che contiene molibdeno come elemento legante, conferendogli un'eccellente resistenza alla corrosione. Oltre a ciò, è anche altamente formabile e saldabile. Il 316 viene utilizzato in raccordi edili e marini, tubi e serbatoi industriali, finiture automobilistiche e utensili da cucina. È adatto per le applicazioni più estreme come l'industria marina o chimica.
Acciaio al carbonio 1045
L'acciaio al carbonio 1045 è un tipo comune di acciaio dolce, cioè non di acciaio inossidabile. Generalmente è meno costoso dell’acciaio inossidabile, ma è più resistente e resistente. L'acciaio al carbonio 1045 è facilmente lavorabile e saldabile a CNC e può essere incrudito e trattato termicamente a varie durezze. L'acciaio 1045 è utilizzato maggiormente in molte applicazioni industriali per realizzare dadi e bulloni, ingranaggi, alberi, bielle e altre parti meccaniche che richiedono tenacità e resistenza superiori rispetto all'acciaio inossidabile. Viene utilizzato anche nell'edilizia, ma spesso viene rifinito per prevenire la ruggine se esposto all'ambiente.
Magnesio AZ31
Il magnesio AZ31 contiene alluminio e zinco come elementi di lega ed è uno dei metalli più leggeri. A parità di resistenza, il magnesio AZ31 è il 35% più leggero dell'alluminio, ma è anche più costoso. La lavorazione CNC del magnesio è molto difficile perché è molto infiammabile, quindi è necessario utilizzare lubrificanti liquidi nella lavorazione CNC. Il magnesio può essere anodizzato per migliorarne la resistenza alla corrosione. Il magnesio AZ31 viene solitamente utilizzato nei componenti degli aeromobili che richiedono leggerezza ed elevata resistenza e può essere utilizzato anche negli alloggiamenti delle fotocamere.
Lega di titanio
Il titanio è noto per la sua robustezza, leggerezza, tenacità e resistenza alla corrosione. Inoltre, può essere saldato, passivato e anodizzato per una maggiore protezione e un aspetto migliore. Il titanio è un buon conduttore di calore e un cattivo conduttore di elettricità. La lavorazione CNC del titanio è molto difficile e possono essere utilizzati solo strumenti speciali. In particolare, il titanio è generalmente biocompatibile e ha un punto di fusione molto elevato. Adatto alle applicazioni aerospaziali, militari, biomediche e industriali più esigenti, resiste molto bene alle alte temperature e agli acidi corrosivi. Il titanio è anche un materiale comune nella stampa 3D.
Servizi di finitura per pezzi meccanici CNC
La lavorazione CNC è il processo di rimozione degli eccessi dalla materia prima per creare una parte della forma desiderata. Sulla superficie del pezzo lavorato vengono lasciati segni visibili dell'utensile. Per contribuire a migliorare la funzionalità e l'estetica delle parti lavorate a CNC, AN-Prototype supporta servizi di trattamento superficiale unici per le parti lavorate a CNC. Compresa sabbiatura, lucidatura a specchio, verniciatura, stampa, incisione laser, anodizzazione, galvanica, passivazione, placcatura al nichel, cromatura, verniciatura a polvere, ecc.
Come lavorato
Le parti standard "As Machined" hanno una ruvidità superficiale di 3.2 µm, che rimuove in modo pulito gli spigoli vivi e sbava le parti. La rugosità superficiale della lavorazione liscia è Ra 1.6-0.8μm. La rugosità superficiale della lavorazione di ultrafinitura è Ra 0.8-0.2μm.
Anodizzazione
L'anodizzazione ha le caratteristiche di resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e isolamento e può mantenere le prestazioni delle parti per lungo tempo. L'anodizzazione viene spesso utilizzata su parti in lega di alluminio per ottenere un effetto estetico. Tutti i prodotti Apple sono anodizzati.
Powder Coating
La verniciatura a polvere sfrutta il fenomeno della scarica corona per aggiungere un sottile strato di polimero protettivo alla superficie del pezzo, con uno spessore compreso tra circa 50 μm e 150 μm. Crea una finitura forte e resistente all'usura per uno strato ancora più resistente all'usura.
Galvanotecnica
La galvanica è un processo di finitura che deposita il metallo su una superficie conduttiva utilizzando molti materiali specifici come leghe, cadmio, cromo, compositi, oro, nichel, rodio, argento, stagno, zinco e zinco nichel.
Lucidatura a specchio
La lucidatura a specchio inizia con carta vetrata grossolana e aumenta gradualmente fino alla grana 2000, con l'obiettivo di conferire al prototipo una finitura lucida o un aspetto a specchio. Gli esempi includono guide luminose trasparenti per autoveicoli, fari e fanali posteriori. La superficie del prototipo è sufficientemente liscia.
Sabbiatura
La sabbiatura è l'impatto di fini particelle di perle di vetro abrasive sulla superficie del prototipo sotto alta pressione. La superficie del prototipo CNC produce una depressione granulosa che crea una superficie opaca o erosa, risultando in una finitura superficiale opaca. Dimensioni delle perle di vetro da #80 a #220.
Laseratura
L'incisione laser è un processo che altera la superficie di un materiale per creare un segno permanente con informazioni o valore estetico. I materiali metallici più comunemente utilizzati per l'incisione laser includono alluminio, acciaio inossidabile e zinco, mentre altri materiali non metallici includono vetro, polimeri e ceramica.
passivazione
La passivazione è un metodo per trasformare la superficie metallica in uno stato non facilmente ossidabile e per ritardare la velocità di corrosione del metallo. Il materiale comunemente utilizzato nel processo di passivazione è l'acciaio inossidabile per migliorarne ulteriormente la resistenza alla corrosione.