Notevole capacità di produrre parti personalizzate
- Dalla prototipazione rapida alla produzione on-demand
- Oltre 450,000 pezzi unici prodotti
- Produzione di parti personalizzate e MOQ 1
- Oltre 3000 aziende servite
Servizi di produzione standard del settore
La nostra capacità globale di produrre parti personalizzate è stata attentamente studiata per soddisfare le vostre esigenze di prototipazione unica e di produzione di volumi bassi e alti. La nostra esperienza copre tecnologie all'avanguardia come la lavorazione CNC, lo stampaggio a iniezione, la fabbricazione di lamiere, la stampa 3D, la fusione sotto vuoto e altro ancora. Affidati a noi per dare vita alle tue idee in perfetta forma fisica.
AN-Prototype fornisce servizi di lavorazione CNC con tolleranza stretta, tra cui fresatura CNC a 3, 4, 5 assi, tornitura CNC e servizi di trattamento superficiale, per soddisfare le vostre diverse esigenze di produzione di parti personalizzate.
- Tolleranza dimensione lineare: +/- 0.005 mm
- Tolleranza diametro foro: +/- 0.005 mm
- Tolleranza sui diametri dei fori: +/- 0.005 mm
- Tolleranza diametri albero: +/- 0.025 mm
- Diametro fili: Φ 1.5-5 mm
- Profondità dei fili: 3×diametro
- Diametro fori maschiati: >Φ 5 mm
- Profondità dei fori maschiati: 4-6×diametro
- Dimensione massima delle parti: 4000 mm × 1500 mm × 600 mm
Noi di AN-Prototype offriamo una varietà di servizi di stampaggio a iniezione personalizzati per soddisfare le vostre esigenze di produzione di parti in plastica. I nostri servizi includono utensili rapidi, utensili a cavità singola, utensili a cavità multipla, sovrastampaggio, stampaggio con inserti, microstampaggio, stampaggio medicale e altro ancora. Seguiamo standard di produzione diversi per ogni servizio.
- Dimensione massima del pezzo: 1200×1000×500 mm
- Dimensione minima della parte: 1 x 1 x 1 mm
- Tolleranza della cavità dello stampo: +/- 0.05 mm
- Tipi di utensili: acciaio e alluminio
- Production Class: 101/102/103/104/105
Precisione standard
La tolleranza standard è ±0.15 mm/100 mm e la massima precisione può raggiungere ±0.05 mm.
Parte massima della colata sotto vuoto
L'attrezzatura per il vuoto può soddisfare specifiche di stampo fino a 2.0 M*1.2 M* 1.0 M.
Spessore minimo della parete Part
Lo spessore minimo della parete è 0.5 mm e l'impostazione migliore è compresa tra 1.5 mm e 2.5 mm per garantire la tolleranza delle parti.
Durata dello stampo in silicone
La quantità tipica è di 20-25 porzioni per stampo. Se la parte in plastica richiede un'elevata qualità, ad esempio una struttura complessa, generalmente è possibile produrre solo 10 o anche 15 copie in uno stampo.
Tempi di consegna standard
A seconda della complessità dello stampo e del numero di parti richieste, in genere è possibile realizzare fino a 50 parti in plastica in 7-10 giorni.
Texture di superficie e altre opzioni
Lo stampaggio sottovuoto è simile allo stampaggio a iniezione e la superficie della parte può essere colorata, strutturata, verniciata, rivestita, lucidata trasparente, incorporata e sovrastampata.
Da bordo a bordo, singola superficie
+/- 0.127 mm
+/- 0.005 pollici.
Da bordo a foro, singola superficie
+/- 0.127 mm
+/- 0.005 pollici.
Foro per foro, singola superficie
+/- 0.127 mm
+/- 0.005 pollici.
Piega al bordo / foro, singola superficie
+/- 0.254 mm
+/- 0.010 pollici.
Da bordo a caratteristica, superficie multipla
+/- 0.762 mm
+/- 0.030 pollici.
Parte sovraformata, superficie multipla
+/- 0.762 mm
+/- 0.030 pollici.
Per la prototipazione rapida funzionale e complessa di plastica o metallo, i servizi di stampa 3D sono la soluzione migliore. Offriamo una gamma di tecnologie di stampa 3D all'avanguardia tra cui FDM, SLA e SLS.
- SLA: dimensione massima 250*250*250 mm, tolleranza ± 0.2 mm
- SLS: dimensione massima 420*500*420 mm, tolleranza ± 0.15 mm
- FDM: dimensione massima 500 * 500 * 500 mm, tolleranza ± 0.2 mm
Produzione personalizzata su richiesta
Prototipazione rapida Servizi
Utilizza le tecnologie e le attrezzature più recenti per produrre prototipi in modo rapido e accurato, aiutandoti a ridurre tempi e costi di sviluppo.
Capacità: 1-50
Tempi di consegna: Entro i giorni lavorativi di 7
Produzione a basso volume
Per la produzione di piccoli lotti, disponiamo di una varietà di opzioni di processo per soddisfare le vostre esigenze, come fusione sotto vuoto, lavorazione CNC e attrezzaggio rapido, ecc.
Capacità: 50-2000
Tempi di consegna: Entro i giorni lavorativi di 15
Produzione ad alto volume
Per la produzione in grandi volumi di parti personalizzate, approfitta dei nostri processi di stampaggio a iniezione di plastica, fabbricazione di lamiere e altri processi di produzione.
Capacità: 1000+
Tempi di consegna: Entro i giorni lavorativi di 25
Come lavorato
Le parti standard "As Machined" hanno una ruvidità superficiale di 3.2 µm, che rimuove in modo pulito gli spigoli vivi e sbava le parti. La rugosità superficiale della lavorazione liscia è Ra 1.6-0.8μm. La rugosità superficiale della lavorazione di ultrafinitura è Ra 0.8-0.2μm.
Anodizzazione
L'anodizzazione ha le caratteristiche di resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e isolamento e può mantenere le prestazioni delle parti per lungo tempo. L'anodizzazione viene spesso utilizzata su parti in lega di alluminio per ottenere un effetto estetico. Tutti i prodotti Apple sono anodizzati.
Powder Coating
La verniciatura a polvere sfrutta il fenomeno della scarica corona per aggiungere un sottile strato di polimero protettivo alla superficie del pezzo, con uno spessore compreso tra circa 50 μm e 150 μm. Crea una finitura forte e resistente all'usura per uno strato ancora più resistente all'usura.
Galvanotecnica
La galvanica è un processo di finitura che deposita il metallo su una superficie conduttiva utilizzando molti materiali specifici come leghe, cadmio, cromo, compositi, oro, nichel, rodio, argento, stagno, zinco e zinco nichel.
Lucidatura a specchio
La lucidatura a specchio inizia con carta vetrata grossolana e aumenta gradualmente fino alla grana 2000, con l'obiettivo di conferire al prototipo una finitura lucida o un aspetto a specchio. Gli esempi includono guide luminose trasparenti per autoveicoli, fari e fanali posteriori. La superficie del prototipo è sufficientemente liscia.
Sabbiatura
La sabbiatura è l'impatto di fini particelle di perle di vetro abrasive sulla superficie del prototipo sotto alta pressione. La superficie del prototipo CNC produce una depressione granulosa che crea una superficie opaca o erosa, risultando in una finitura superficiale opaca. Dimensioni delle perle di vetro da #80 a #220.
Incisione laser
L'incisione laser è un processo che altera la superficie di un materiale per creare un segno permanente con informazioni o valore estetico. I materiali metallici più comunemente utilizzati per l'incisione laser includono alluminio, acciaio inossidabile e zinco, mentre altri materiali non metallici includono vetro, polimeri e ceramica.
passivazione
La passivazione è un metodo per trasformare la superficie metallica in uno stato non facilmente ossidabile e per ritardare la velocità di corrosione del metallo. Il materiale comunemente utilizzato nel processo di passivazione è l'acciaio inossidabile per migliorarne ulteriormente la resistenza alla corrosione.
Ispezione della qualità dell'aspetto
Per prima cosa conferma se la parte personalizzata soddisfa i tuoi requisiti estetici, come colore, struttura e altri attributi fisici del prodotto.
Ispezione dimensionale
Per quelli complessi, è necessaria una macchina di misura a tre coordinate per misurare con precisione le loro dimensioni.
Ispezione delle prestazioni
Testiamo il funzionamento e le prestazioni delle parti e, nel caso di parti con filettatura o fori filettati, controlliamo che l'assemblaggio soddisfi i requisiti.
Rapporto Primo Articolo
Nella fase finale del processo di ispezione, ti forniamo un rapporto di ispezione finale. Il rapporto delinea tutti gli strumenti e i risultati dell’ispezione.
Certificazioni dei materiali
Possiamo fornire report RoHS in base ai requisiti dei clienti per verificare se un materiale o un prodotto specifico è conforme agli indicatori RoHS.
I nostri clienti felici!