Tómarúmsteypa er ferlið sem notað er til að framleiða hágæða plasthluta sem eru sambærilegir við sprautumótaða hluta. Tómarúmsteyputækni hefur verið þróuð í meira en hálfa öld og það er vinnslutækni með miklum kostnaði og mjög litlum kostnaði og tímakostnaði fyrir framleiðsluhluta í litlu magni. An-Prototype hefur meira en 15 ára reynslu í tómarúmsteypuferli, þetta blogg miðar að því að kynna þróunarsögu tómarúmsteypu, kosti og galla, vinnsluferli, gerð og aðrar upplýsingar, til að veita uppbyggilega ráðgjöf fyrir þig til að velja rétta tómarúmið steypuvinnsluþjónusta.
Tómarúmsteypa vísar til þess ferlis að nota tveggja þátta pólýúretan plastefni í framleiðsluferlinu til að framleiða hágæða plastfrumgerðir. Stundum er það kallað kísillmót eða mjúkt mót. Munurinn á lofttæmisteypu og sprautumóti er að við lofttæmisteypu er notað mjúkt sílikonmót og sprautumót er úr stáli eða áli og öðrum efnum. Vegna þess að ferlið er framkvæmt undir lofttæmi, eru hágæða steypuefni framleidd án loftbólu, með léttri yfirborðsáferð, færri galla og lægri byggingarkostnað og tíma.
Hægt er að vinna hann og afhenda hann á nokkrum dögum og í flestum tilfellum er hægt að afhenda heilmikið af hlutum á nokkrum vikum. Þess vegna er það mikið notað í iðnaðarframleiðslu, sérstaklega fyrir hagnýta prófunarvinnslu, og sumar frumgerðir sem þurfa litla lotur og hafa engar sérstakar kröfur um vöruefni.
Saga tómarúmsteypu?
Strax árið 1943, fyrstu kísilplastefnin höfðu verið þróuð. Hins vegar var það ekki fyrr en á sjöunda áratugnum að lofttæmissteyputækni var þróuð og kynnt heiminum af Tækniháskólanum í Dresden og Tækniháskólanum í Cottbus í Þýska alþýðulýðveldinu. Þar sem Evrópubúar lærðu ekki markvisst þessa vinnslutækni á þessum tíma, seldu þeir hana til Japans á áttunda áratugnum, aðallega fyrir bílaiðnaðinn. Innan fárra ára kynnti Evrópa tæknina aftur og fór að huga að henni og nú eru nánast öll stór framleiðslufyrirtæki að nota tæknina í rannsóknar- og þróunardeildinni, því tæknin getur dregið úr framleiðslukostnaði og aukið framleiðsluhagkvæmni.
Tómarúmsteypa hefur lengi verið mikið notað og sum sveigjanleg mót, eins og náttúrulegt gúmmí og önnur efni, hafa einnig verið notuð af myndhöggvara til að búa til léttir eða skúlptúrmót í mörg ár. Tómarúmformað plast var upphaflega þróað út frá lofttæmdu steypu- og mótunartækni á fjórða og fimmta áratugnum og plast eins og pólýetýlen tereftalat (PET) var þróað, sem nú er ein algengasta umbúðavaran og efnið í vatnsflöskur úr plasti. Á níunda áratugnum var hitastillt plast þróað og notað til lofttæmissteypu. Hingað til líkja þessi plast fullkomlega eftir útliti og eiginleikum efna sem notuð eru í fjöldaframleiðslu, sem leiðir til byltingar í lofttæmi eftirmyndun með kísillmótum.
Hvernig á að tómarúmsteypa virka?
Í fyrsta lagi mun tómarúmsteypa hafa þrjú þrep í vinnslu, sem eru: fyrst ákvarða aðalmót, steypumót og magnframleiðslu.
Skref 1: Ákvarðu fyrst aðalmótið.
Eins og í flestum nútíma framleiðsluferlum er fyrsta skrefið að búa til þrívíddarlíkan af þeirri lögun sem krafist er við vinnslu hlutans og þar sem aðallíkanið er notað til að steypa hlutinn verður aðallíkanið að hafa fullkomna stærð og útlit, sem getur vera gerðar með CNC vinnslu eða með 3D prentunarvinnslu. Aðalmaturinn er síðan pússaður, málaður og grunnaður til að ná æskilegri yfirborðsáferð og gæðum. Vegna þess að einhver galli í aðalmótinu mun hafa áhrif á útlit endanlegs tómarúmsteypuhlutans, þegar útlitskröfur hlutanna eru miklar, verður aðalmótið að vera fullkomið.
Skref 2: Steypa mót.
Venjulega eru meistaragerðirnar úr plasti eða málmi og eina krafan er að þau þoli 40°C hita og þoli langan tíma. Master líkanið er komið fyrir og fest á sinn stað í sérsniðnum viðarkassa og fljótandi sílikoni er hellt utan um það og bakað í 8-16 klukkustundir til að lækna. Eftir að sílikonið þornar og storknar er hægt að fjarlægja kassann og riserinn. Að lokum skaltu skera mótið varlega með hníf til að sýna neikvæða hola samsetningar. Allar villur munu venjulega leiða til mygluskemmda og með vandlega vali og notkun losunarefna er hægt að forðast klístur og yfirborðsbletti.
Skref 3: magnframleiðsla
Tómarúmsteypuplastefninu og litarefninu er blandað saman og hellt í sílikonmótið, þar sem þeim er blandað að fullu og afgasað í lofttæmi í 50-60 sekúndur meðan á sjálfvirku hellaferlinu stendur. Næst, með því að útrýma loftvasa inni í verkfærinu, gerir lofttæmistækni þyngdarafl kleift að vinna alla vinnu við að fylla mótið. Hlutarnir eru síðan fluttir í ofninn til að herða. Þurrkunartími fer einnig eftir stærð hluta. Þegar það harðnar má taka steypuna úr mótinu. Þegar steypunni er lokið er hægt að fjarlægja brúsa og riser og lokaferlið er að klippa brúnir hráefnisins og beita viðbótarslípun og slípun með 1000 grit sandpappír. Fyrsta vélknúna hlutinn eftir að hann er búinn verður að skoða með tilliti til gæða. Ef fyrsta verkið er hæft getur framleiðslan haldið áfram. Þetta ferli er hægt að endurtaka 20 til 30 sinnum að meðaltali. Ef farið er yfir þessa tíma mun það valda því að moldið afmyndast smám saman og hefur áhrif á víddarnákvæmni.
Hugleiðingar um sérsniðna tómarúmsteypu?
Þegar þú velur tómarúmsteypu skal hafa eftirfarandi meginreglur í huga:
Munurinn á tómarúmsteypu og sprautumótun:
Ef þig vantar hraðvirka, auðvelda og hagkvæma leið til að framleiða hágæða plasthluti, þá er tómarúmsteypa frábært val. Ólíkt sprautumótun þarf tómarúmsteypa ekki DFM og sparar þannig verktíma. Þegar þú velur framleiðsluferli er mikilvægt að huga að afraksturskröfum, þolmörkum, kröfum um yfirborðsfrágang og afgreiðslutíma. Tómarúmsteypa er frábær kostur fyrir framleiðslu í litlu magni, með þétt vikmörk og slétt yfirborðsáferð. Sprautumótun hentar best fyrir fjöldaframleiðslu, vikmörk eru mikil og hún hentar ekki til framleiðslu á hlutum með meiri nákvæmni.
Vinnslunákvæmni og ráðleggingar: Mælt er með því að veggþykkt vinnsluhlutanna sé á milli 1.5 mm og 4 mm. Notaðu radíus sem er meiri en 3 mm. Forðastu að nota 90 gráðu veggi til að auka styrkleika hluta. Besta dýpt fyrir útskurð er 0.25 mm. Vikmörk fyrir lofttæmisprautugerðina þurfa að vera unnin í samræmi við ISO International Standard 2368M.
AN-frumgerð notar eftirfarandi staðlaða vikmörk: +/ -0.30 mm +0.05 mm (á 30 mm)
Mál (mm) | 0-30 | 30-60 | 60-90 | 90-120 | 120-150 |
Umburðarlyndi（mm） | +/- 0.3 | +/- 0.35 | +/- 0.4 | +/- 0.45 | +/- 0.5 |
Kostir tómarúmsteypu
1. Lágur kostnaður: Í samanburði við CNC vinnslu og 3D prentun er upphafsframleiðslukostnaður við tómarúmsteypu miklu lægri.
2. Sparaðu framleiðslu: tómarúmsmyndun krefst ekki mikillar tíma, bætir framleiðslu skilvirkni til muna, hentugur fyrir framleiðslu í litlu magni.
3. Fínar upplýsingar: stórkostleg vinnubrögð, hár minnkun, lágt ruslhlutfall. Ef aðalmótið er þrívíddarprentað er hægt að framleiða flóknar upplýsingar við prentun og þessar upplýsingar er hægt að endurtaka í lokasteypu.
4. Málsnákvæmni: Hlutar sem framleiddir eru með tómarúmsteypu munu passa fullkomlega saman án eftirvinnsluþrepa eins og mala eða bora.
5. Framúrskarandi yfirborðsáferð: Litur og yfirborðsáferð er auðvelt að bæta við, sem gerir ferlið tilvalið fyrir fagurfræðilega meðvitaðar atvinnugreinar.
7. Styttri leiðtími: Gerð sílikonmóta (sem tekur nokkra daga) er mun hraðari en að búa til stálmót eða álmót (sem tekur vikur).
8. Efnissveigjanleiki. Tómarúmsteypuplastefni eru fáanleg í ýmsum litum til að mæta þörfum mismunandi forrita.
Ókostur við Vacuum steypu
Framleiðslumörk: Tómarúmsteypa hentar í eðli sínu til framleiðslu í litlu magni, venjulega á bilinu 1-30 hlutar. Ferlið er ekki hentugur fyrir háhita notkun. Á sama tíma mun aðalmótið framleiða rýrnun og hringbrún fyrirbæri. Þar sem fjöldinn fer yfir þessi mörk þarf að búa til fleiri meistaragerðir.
Háð meistaramótum: Tómarúmsteypuferlið leggur mikla áherslu á smáatriði. Ef það er galli í aðalmótinu í upphafi mun það hafa áhrif á alla hluta sem eru unnar síðar.
Kostir AN-frumgerð tómarúmsteypuþjónustu
AN-frumgerð getur sparað framleiðslukostnað við tómarúmsteypu á eftirfarandi hátt:
efni: Það eru hundruðir steyptra fjölliða fáanlegar á markaðnum sem endurtaka allar hugsanlegar hörku og yfirborðsáferð. Það er líka hægt að gera alveg ógagnsæa, hálfgagnsæra eða alveg gegnsæja hluta.
hönnun: Árangursrík mótahönnun getur hámarkað flókið innri áherslu og dregið úr sóun. Og nýttu þér stærðarhagkvæmni.
Reynsla: Að velja réttan framleiðanda til að vinna með getur sparað tíma og kostnað, An-frumgerð hefur meira en 15 ára vinnslureynslu í tómarúmsteypuferli og getur uppfyllt þarfir þínar og farið yfir væntingar þínar í vinnslu og framleiðslu.
FAQ
Hvar er hægt að nota tómarúmsteypugerðina þína?
Medical: Tómarúmsteypa er mikið notað í lækningaiðnaðinum til að framleiða flókna lækningahluta.
Bílaiðnaður: Frumgerðir og hlutar bifreiða eru að mestu gerðar með lofttæmi, vegna þess að ferlið getur framleitt mjög fína hluta. Til dæmis geta eftirfarandi hlutar notið góðs af frábærri nákvæmni og endurtekningarnákvæmni sílikon lofttæmissteypu: bílhlífar, inntaksrör, áklæði og yfirbyggingarplötur, meðal annarra.
Matvælaiðnaði: Þetta ferli er almennt notað til að framleiða flókna íhluti í matvælaiðnaði. Það getur búið til matarumbúðir (einnota skeiðar) og aðra flókna hluta sem þarf.
Íhlutir í geimferð: Þetta ferli er hægt að nota til að framleiða nákvæma flugrýmisíhluti. Vegna framúrskarandi nákvæmni, endurtekningarhæfni og getu til að búa til flókin smáatriði, getur tómarúmsteypa framleitt eftirfarandi íhluti: loftrásir, eldsneytiskerfi og fleira.
Neysluvörum: Tómarúmsteypa getur framleitt flóknar neysluvörur eins og leikföng og íþróttabúnað, prófunarkerfi, skynjara, vefnaðarvöru, prentun, lýsingu og húsgagnatæki.
Hversu marga daga mun það taka þig að klára vinnsluna?
AN-Frumgerð verður framleidd í samræmi við hversu flóknar teikningar þínar eru, og frumgerð hlutar sem þú þarft verða framleiddir á allt að 3 dögum. Tómarúm innspýting gerð hentugur fyrir hvaða efni?
Hvaða efni eru notuð í tómarúmsteypu?
efni notað í tómarúmsteypu innihalda hitauppstreymi, gúmmí og kvoða - sem öll hafa sérstaka eiginleika og eiginleika.
Svipað og PA: Harðgerður og endingargóður. Það er létt.
Svipað og ABS: Góð höggþol og jafnvægi eðliseiginleikar.
PC: Gott gagnsæi, góð UV viðnám.
PP: Mikil höggþol, góður sveigjanleiki.
PMMA: Gott gagnsæi, góð UV viðnám.
Mjúkt gúmmí: Sveigjanlegur, góð höggdeyfandi áhrif.
Ertu með margs konar áferð fyrir lofttæmandi innspýtingarmótun?
Hægt er að lita hluta sem framleiddir eru með tómarúmsteypu beint í samræmi við æskilegt efni eða önnur málning er sett á. Hægt er að nota mismunandi gerðir af málningu, allt frá mattri til hálfglans. Auðvitað getur yfirborðið líka verið áferð eða fáður.