Tómarúmsteypa (pólýúretan steypa) er fullkomin lausn fyrir hraðvirka frumgerð og lággjalda framleiðslu á plasthlutum. Meistaramótið er ódýrt í framleiðslu og svo vandað að plasthlutarnir sem myndast þurfa litla sem enga eftirvinnslu. Hvert meistaramót getur framleitt um 25-30 eintök sem hægt er að framleiða fljótt á stuttum tíma. Fyrir lítið magn framleiðslu á plasthlutum er pólýúretan steypa hagkvæmara en sprautumótun. Tómarúmsteypa er í andstöðu við hörðu mótin sem þarf til að sprauta mótun. Þó að sprautumótun krefjist dýrra, erfiðra verkfæra, notar pólýúretan steypa sveigjanleg kísill meistaramót, sem gerir framleiðendum kleift að framleiða hágæða plasthluta í lokanotkun með styttri afgreiðslutíma og lægri kostnaði. Þess vegna er tómarúmsteypa almennt notuð fyrir brúarmót, framleiðslu í litlu magni, hraða frumgerð, gerð samskeyti og gerð plasthluta með fínum smáatriðum.
Athugaðu: Tómarúmsteypa er einnig kölluð pólýúretan steypa eða urethane steypa. Þessi grein mun nota þessi hugtök til skiptis.
Ferlið við pólýúretan steypu felur fyrst í sér að búa til meistaralíkan - í meginatriðum eftirlíkingu af lokahlutanum (venjulega 3D prentað eða CNC vélað). Tómarúmsteypa er framleiðsluferli svipað og sprautumótun þar sem pólýúretan plastefni er steypt í holrúm á milli tveggja helminga sílikonforms. Í mjög hæfri aðferð er meistaralíkanið endurtekið með því að hella sílikonmóti utan um það. Aðalmótið er skorið í tvennt og eftir að aðalformið er fjarlægt er hella- og loftræstikerfi bætt við. Hraðaframleiðandinn hellir síðan plastefni sem byggir á pólýúretan í holrúmið sem myndast og læknar það undir lofttæmi til að koma í veg fyrir að loftbólur komist inn.
Niðurstaðan: mjög nákvæm endurgerð af upprunalegu vörunni.
Að búa til pólýúretan tómarúmsteypt frumgerð felur í sér 3 lykilskref: búa til meistaralíkanið, búa til mótið og steypa hlutann:
Skref 1. Aðallíkan eða aðalmynstur
Aðalmynstrið er líkamleg eining CAD hönnunarinnar. Þeir verða að þola allt að 40°C hita. Þeir eru venjulega framleiddir með því að nota CNC machining or 3D prentun tækni eins og SLA/SLS. Vegna þess að þessi tækni skapar háupplausnar og náttúrulega sléttar vörur.
Skref 2. Búðu til mótið
Fljótandi sílikon er notað til að búa til steypumót. Helltu þessu sílikoni í steypuboxið í kringum aðalgerðina. Kísill umlykur alla eiginleika meistaragerðarinnar og harðnar í ofni í 16 klukkustundir. Þegar mótið hefur harðnað er það skorið upp og meistaramótið er fjarlægt og eftir verður negatíflaga holrúm sem er nákvæmlega eins og upprunalega.
Skref 3. Steypt afrit
Á lokastigi ferlisins er fljótandi pólýúretani hellt í sílikonmótið. Mótið er síðan sett í hólfið til að útrýma loftbólum í vökvamassanum. Fyrir ógegnsæja hluta er hólfið venjulega undir þrýstingi. Fyrir skýra hluta er hólfið oft rýmt til að draga úr loftbólum og bæta gagnsæi. Silíkonhelmingarnir eru aðskildir og nýbúinn hlutinn fjarlægður eftir harðnun. Haltu þessu ferli áfram þar til þú nærð æskilegu magni. Kísillmót geta venjulega framleitt um það bil 25 eftirlíkingar af aðallíkaninu.
Tómarúmsteypuforrit
Tómarúmsteypa er tilvalið ferli til að framleiða plasthluta fyrir vörur í litlu magni sem krefjast nærri framleiðslugæða. Þetta ferli skapar mjög ítarlegar meistaralíkön sem eru nánast óaðgreinanlegar frá lokaafurðinni. Þetta gerir pólýúretan steypt módel tilvalin fyrir kynningar á sýningum fjárfesta, viðskiptasýningar og auglýsingaljósmyndun. Þar sem eitt kísillmót getur framleitt um það bil 25 steypu, gerir tómarúmsteypa fyrirtækinu einnig kleift að setja á markað fyrstu röð af vörum til snemma markaðsprófunar.
Ef verkefni krefst meira magns af plasthlutum eru nokkrir mismunandi valkostir:
- Hægt er að endurnýta sama meistaramót til að búa til viðbótar sílikonmót.
- Hægt er að nota mörg meistaralíkön til að búa til mót í mörgum holum.
- Mótframleiðendur geta notað háhita vúlcanization (HTV) sílikon eða gúmmí í stað stofuhita vúlkanization (RTV) sílikon. Þetta gerir mótin endingargóðari og lengir endingu hvers móts í allt að 300-500 steypu.
Með afgreiðslutíma sem er aðeins um það bil 10 dagar frá gerð aðallíkansins þar til steypta plastvaran er móttekin, hentar tómarúmsteypa ekki aðeins fyrir hraða frumgerð heldur einnig fyrir brúarframleiðslu án mikillar fyrirframfjárfestingar sem fylgir iðnaðarflokki framleiðsluferli eins og sprautumótun. , hitamótun og snúningssteypu.
Vegna þess að tómarúmsteypa getur búið til afar ítarlega plasthluta með fullkomnu yfirborðsáferð með því að nota margs konar efni með fjölbreytt úrval af vélrænni eiginleikum, er það hentugur fyrir lítið magn endanlegra vara eins og:
- Sérsniðin lækningatæki eins og stoðtæki, stoðtæki og heyrnartæki
- Bílavarahlutir: Mælaborð, hnappar, mælar, merki, hettuskraut, ljósalinsur, inntaksgreinir
- Rafeindatækni: girðingar, stýringar, spjöld notendaviðmóts, samþætting skynjara
- Mikilvægar íhlutir og varahlutir fyrir vélmenni og iðnaðarvélar
- Neysluvörur: sólgleraugu í takmörkuðu upplagi, pennar, símahulstur
- Listaverk, styttur, skalalíkön, leikmunir
Hönnun fyrir framleiðni fyrir tómarúmsteypu
Pólýúretan steypuefni eru fær um að skila frammistöðueiginleikum sem eru sambærileg við hitaplastið sem notað er í sprautumótun. Hins vegar, eins og aðrar framleiðsluaðferðir, krefst ferlið við að lofttæma hágæða hluta sem uppfylla allar frammistöðukröfur einnig hönnunarteymi til að fylgja hönnun fyrir framleiðni (DFM) bestu starfsvenjur. Hér eru nokkrar af mikilvægustu leiðbeiningunum sem þarf að hafa í huga:
Urethane steypuþol
Meðan á tómarúmsteypuferlinu við framleiðslu á plasthlutum stendur er ákveðinn breytileiki óhjákvæmilegur. Dæmigert vikmörk fyrir steypta pólýúretanhluta eru venjulega um það bil ± 0.015 tommur á tommu eða ± 0.003, hvort sem er hærra. AN-frumgerð getur veitt strangari vikmörk í hverju tilviki fyrir sig.
Almennt talað er rýrnun upp á +0.15% dæmigerð. Þetta stafar af varmaþenslu pólýúretan steypuefnisins og samsvarandi upphitun sveigjanlega sílikonmótsins.
Að auki er mikilvægt að hafa í huga að þótt hægt sé að eftirvinna pólýúretan steypta hluta vel (þó að viðbótarferli eins og fægja eða sérsniðin frágangur geti fljótt aukið framleiðslukostnað), þá geta ákveðnir hönnunareiginleikar, svo sem skörp horn eða letur, orðið lítilsháttar rúnun. . Kælingarferlið hefur áhrif á skilgreiningu á fínni smáatriðum. Það er að segja að hægt er að bæta áferð sem líkir eftir SPI áferð eða áferð við aðalmynstrið. Einnig er hægt að mála pólýúretan steypu til að passa við Pantone liti og einnig er hægt að bæta ákveðnum litum og litarefnum beint í steypuefnið.
| Lýsing | Lýsing |
|---|---|
| Fjarlægðarmál | Dæmigert vikmörk eru +/- 0.010" eða +/- 0.003" á tommu, hvort sem er hærra. Óreglulegar eða of þykkar rúmfræði geta valdið rýrnunarfrávikum eða sveigju. |
| Minnka mótvægisaðgerðir | Vegna hitauppstreymis vökvans og svörunar sveigjanlega mótsins verður rýrnunarhlutfall +0.15%. |
| Yfirborðsgæði | Yfirborðsáferðin er slétt að utan til að gefa satín eða matt útlit. Vaxtarlínur geta birst á innri eða erfiðum hlutum. |
| Eiginleikaskilgreining | Texti og skörp horn geta verið nokkuð ávöl. |
| Stærðarráðgjöf | Við getum útvegað urethan steypustykki allt að 1900 mm að lengd. |
veggþykkt
Plasthlutar framleiddir með pólýúretan steypu ættu að vera að lágmarki 0.040 tommu (1 mm), þó að sumir smáhlutir geti haft veggþykkt allt að 0.020 tommu (0.5 mm). Stærri hlutar þurfa venjulega þykkari veggi til að tryggja burðarvirki hlutans.
Pólýúretan steypa gerir hlutum kleift að hafa mismunandi veggþykkt eða óreglulega rúmfræði, en slík hlutahönnun ætti aðeins að gera þegar brýna nauðsyn krefur. Að viðhalda stöðugri þykkt hjálpar til við að lágmarka möguleikann á óeðlilegri rýrnun og aflögun meðan á herðingu stendur.
Undirskurður og drög
Þó að undirskurðir geti flækt innspýtingarhönnun, gerir sveigjanlegt eðli kísillmótanna sem notuð eru í pólýúretansteypu oft kleift að fjarlægja hluta auðveldlega og án skemmda.
Sama gildir um dráttarhorn: þau eru nauðsynleg til að kasta vinnustykki úr málmmóti en skipta minna máli fyrir pólýúretan steypta hluta. Sem sagt, að fella 3-5 gráðu dráttarhorn inn í hlutahönnunina getur dregið verulega úr álagi á mótið og lengt líftíma þess.
Rifbein
Rifin bæta við stöðugleika og styrk, en það er mikilvægt að tryggja að þau séu stillt til að hámarka beygjustífleika veggsins sem þau styðja. Almenna þumalputtareglan er sú að hæð rifbeins ætti ekki að vera meira en þreföld breidd þess og breiddin þar sem rifið mætir hlutaveggnum ætti að vera á bilinu 40-60% af veggþykktinni. Að lokum, til að hámarka styrk rifsins, ætti flakaradíus allra innra horna að vera að minnsta kosti 25% af veggþykkt hlutans.
Bosses
Bossar gera kleift að tengja örugga pörunaríhluti með því að nota skrúfur, pinna og aðrar festingar. Eins og með rifbeinin ætti grunnradíus að vera um 25% af veggþykkt hlutans, sem í þessu tilfelli hefur þann ávinning að hjálpa til við að koma í veg fyrir að festingin brenni þegar hún er sett í bolinn.
Nota ætti 0.060 tommu (1.5 mm) flakaradíus fyrir innri horn til að lágmarka þykkt og draga úr hættu á beyglum. Með því að tryggja að stöngin fari ekki yfir 60% af nafnveggþykktinni mun það einnig hjálpa til við að lágmarka rýrnun.
Nýttu þér kosti pólýúretansteypu í dag
Kostir pólýúretan steypu - stuttur leiðtími, lítill kostnaður, hönnun og efnissveigjanleiki og fleira - getur aðeins borgað sig ef þú fylgir bestu starfsvenjum við hönnun og framleiðslu. Þetta þýðir að gefa gaum að breytum eins og eiginleikum pólýúretan steypuefnis, almennum vikmörkum gúmmíhluta og allt þar á milli sem getur fljótt orðið flókið án aðstoðar reyndra framleiðsluaðila.