Nákvæm yfirborðsslípun er frádráttarframleiðsla sem notar mikla nákvæmni kvörn til að búa til hluta með sléttri yfirborðsáferð. Nákvæmar kvörn nota snúningsslípihjól húðað með grófum ögnum til að fletja eða slétta yfirborð með því að fjarlægja flís úr málmlausum eða málmefnum. Í leiðinni slípar ferlið yfirborðið nákvæmlega til að gefa hlutnum fágaðra útlit. Nákvæm slípa skapar áferð sem er bæði hagnýt og aðlaðandi, sem gerir hana að áreiðanlegri tækni fyrir margs konar notkun.
Nákvæmni mala felur í sér að nota nákvæmni kvörn til að fjarlægja efni úr vinnustykki. Þessi nákvæmni kvörn notar slípiefni sem knúið er áfram af rafmótor. Með hraða á bilinu 150 til 15,000 snúninga á mínútu, allt eftir verkefninu, gera þessir mótorar grunnar skurðir til að framleiða fínan áferð, lögun og mál. Nákvæmni mala er hagnýt lausn til að ná þröngum vikmörkum og nákvæmum málum í framleiðsluferlinu. Ferlið er einnig samhæft við margs konar efni, þar á meðal málma, keramik og steinefni. Ef þú vilt ferli sem getur framleitt hluta í tilteknum stærðum (með því að nota efnin sem nefnd eru hér að ofan), þá er nákvæmnisslípun tilvalin fyrir þig. Til dæmis geta hánákvæmni kvörn náð þvermálsvikmörkum frá +/- 13 míkron til +/- 1.3 míkron og kringlótt vikmörk frá +/- 2.5 til 0.25 míkron. Sömuleiðis getur nákvæmni mala einnig náð nákvæmni í yfirborðsmeðferð með vikmörkum á bilinu 0.20 til 0.81 míkron.
Kostir nákvæmnisslípunarinnar
Nákvæmni mala hefur orðið mikilvæg framleiðslutækni í framleiðsluiðnaði vegna kosta hennar. AN-frumgerð sýnir kosti nákvæmnisslípunarinnar:
Hagkvæmni og nákvæmni
Ýmsar atvinnugreinar krefjast þess að hlutar verði framleiddir í samræmi við hönnuð mál án nokkurs umburðarlyndis. Í vissum skilningi er nákvæmnisslípun vinnslutækni sem getur uppfyllt þetta smáatriði, sem tryggir nákvæmni hluta á sama tíma og veitir hagkvæma aðferð til að framleiða mismunandi hluta. Flestir málmframleiðendur nota nákvæmnisslípun til að búa til flókna hluta með sérstökum mælingum innan viðunandi vikmarka. Að auki hjálpa malaaðgerðir við að bæta framleiðslugetu nákvæmra hluta á sama tíma og auðveldara er að stjórna samkvæmni hlutagæða. Allt í allt er nákvæmnisslípun skilvirkt framleiðsluferli.
Áreiðanlegir framleiðsluvalkostir
Fagmenntaðir vélstjórar nota nákvæmnisslípunferli þegar önnur framleiðsluferli eins og CNC mölun og CNC beygja eru ekki í boði. Þetta gerist venjulega af eftirfarandi ástæðum:
- Efnistegund
- Hágæða yfirborðsfrágangur
- Varahlutir þurfa að vera framleiddir með litlum þvermáli og þéttum vikmörkum.
Tegundir nákvæmni mala tækni
Það eru margar gerðir af nákvæmnisslípunarferlum sem eru notaðar til að ná nákvæmri yfirborðsáferð og stærð hluta í ýmsum atvinnugreinum. Eiginleikar mismunandi tegunda af nákvæmnisslípun ákvarða viðkomandi notkun þeirra í sérstökum vinnsluverkefnum. Þess vegna er mikilvægt að framleiðendur velji viðeigandi nákvæmnisslípun út frá stærð hlutans, lögun, frágangseiginleikum og framleiðni sem krafist er til að ná sem bestum árangri. Hér eru nokkrar af algengustu gerðum nákvæmnisslípunarinnar.
Miðlaus slípun
Miðlaus slípun er hentugur til að framleiða langa og mjóa hluta. Þetta ferli fjarlægir lítið magn af efni frá ytra þvermáli eða jaðri lítilla sívalningslaga hluta til að ná ákveðnum yfirborðsáferð. Í flestum tilfellum nota hraðvirkir framleiðendur miðlausa slípun til að auka yfirborðsáferð CNC-snúinna hluta til að ná meiri nákvæmni. Öfugt við hefðbundna slípun utan þvermáls, heldur miðjulaus slípun vinnustykkinu ekki í miðju eða á milli spennu. Aftur á móti nota miðjulausar kvörnunarvélar kyrrstætt blað til að styðja við vinnustykkið á ytra þvermáli.
Að auki notar miðjulaus slípun tvö hjól sem virka samtímis: slípislípihjól og stillihjól. Jafnvel þótt slípihjólin tvö snúist í sömu átt er snúningshraði slípihjólsins hærri en snúningshraði aðlögunarhjólsins. Þetta gerir miðjulausum mölunaraðgerðum kleift að mala mjög litla hluta. Slípihjólin tvö hreyfast á mismunandi hraða, með slípandi nákvæmni kvörn sem hreyfist hraðar en aðlögunarkvörn.
Ólíkt öðrum mölunarferlum hreyfist vinnustykkið í miðjulausri kvörn án þess að þörf sé á innréttingum eða mótorum.
Einn og tvöfaldur skífuslípun
Eins og nöfnin gefa til kynna, nota staka diska og tvöfalda diska mala staka diska og tvöfalda diska. Með eins diska nákvæmni kvörn heldur snældan malarskífunni venjulega lóðrétt á meðan spennan klemmir vinnustykkið á sinn stað. Tvískífa kvörn eru fáanleg í bæði lóðréttum og láréttum útgáfum, sem báðar er hægt að nota fyrir margs konar nákvæmnisslípun.
Sívalur mala
Sívalur mala er einnig kölluð miðju mala. Slípivélin sem notuð er í þessu ferli inniheldur nákvæmnisslípihjól, tvær miðstöðvar til að halda vinnustykkinu, spennu til að keyra vinnustykkið og nokkra aðra eiginleika. Snúningsstefnur malaskífunnar og vinnustykkisins eru mismunandi, svo auðvelt er að fjarlægja flís. Það eru tvær gerðir af sívalnings mala, þar á meðal:
Innra þvermál mala
ID mala tækni fjarlægir umfram efni úr innra þvermáli holu, rörs eða boraðs gats. Í þessu ferli heldur miðstöðin vinnustykkinu á föstum stað og spennan snýr vinnustykkinu til að minnka þvermál þess.
Ytri þvermál mala
Hlutverk mala ytri þvermál er að mala ytra yfirborð vinnustykkisins. Miðjan heldur vinnustykkinu á sínum stað á meðan spennan snýr vinnustykkinu í sömu átt og slípidiskurinn fyrir fínslípun. Það er þess virði að minnast á að til að einhver þessara aðferða henti til að mala verður hluturinn að vera sívalur.
Yfirborðsslípun
Nákvæm yfirborðsslípun er tækni sem notuð er til að klára flatt yfirborð til að framleiða slétt yfirborð, gefa hluta fágaðra útlit eða bæta við ákveðinni virkni. Það felur í sér að nota snúningshjól húðað með grófum slípikornum til að fjarlægja örsmáar flísar eða umfram efni af yfirborði vinnustykkis. Auk slípihjólsins inniheldur yfirborðskvörn spennu og borð sem notar segla til að halda efninu á sínum stað. Þegar CNC beygju- og mölunarferlar eru ekki nógu nákvæmir til að framleiða ákveðinn hluta, snúa hraðvirkir framleiðendur sér að nákvæmni yfirborðsslípun sem frábært val. Þetta er vegna þess að mölunaraðgerðir geta náð vikmörkum á míkronstigi og náð frágangi allt að 0.2 míkron. Það er mikilvægt að hafa í huga að gæði yfirborðsáferðar sem fæst við yfirborðsslípun fer eftir þáttum eins og hjólhraða, straumhraða, hjólastærð, slípiefni og efnisgerð.
Að auki er yfirborðsslípa tilvalin fyrir efni þar sem segulmagnaðir sogskálar grípa auðveldlega um efnið án þess að stífla slípihjólið. Þessi efni innihalda steypujárn og margar stálflokkar. Önnur efni eins og ál, kopar og plast geta stíflað slípihjólið, sem gerir það ómögulegt að skera. Þannig geta aðeins fagmenn vélmenn framkvæmt yfirborðsslípun á þessum efnum.
Nákvæmni mala forrit
Vegna framúrskarandi frammistöðu nákvæmnisslípunarinnar spannar notkun þess margar atvinnugreinar sem krefjast vandaðrar framleiðslu á hágæða hlutum, þar á meðal flug-, bíla-, læknis- og rafeindatækni. Í geimferðaiðnaðinum er yfirborðsslípa notuð til að undirbúa túrbínublöð og aðra íhluti fyrir samsetningu. Í bílaiðnaðinum er það notað til að undirbúa vélkubba og aðra hluta til frekari vinnslu. Í lækningaiðnaðinum er yfirborðsslípa notuð til að undirbúa skurðaðgerðartæki og ígræðslu til notkunar.
Flugiðnaður
Margir flugvélahlutar þurfa að vera vandlega framleiddir og hafa mjög þröng vikmörk. Til dæmis þurfa túrbínuásar á flugvélum nákvæma jarðhluta. Þessir túrbínustokkar þjóna sem neyðaraflgjafi ef vélarskemmdir verða og krefjast þeirrar nákvæmni og samkvæmni sem nákvæmnisslípun veitir.
Bifreiðaiðnaður
Bílavarahlutir, sérstaklega vélar, verða að vera framleiddir í nákvæmum stærðum annars geta þeir valdið öryggisvandamálum í ökutækinu. Dæmi um bílahluta sem krefst nákvæmni mala er strokkhaus. Þó að mölun sé dæmigerð tækni til að framleiða þessa strokkahausa, er nákvæmnisslípa einnig hentugur vegna skilvirkni ferlisins.
Rafiðnaður
Rafmagnsiðnaðurinn er annað svæði sem krefst nákvæmni framleiddra hluta. Sem dæmi má nefna að hálfleiðaraplötur sem notaðar eru í rafeindahluti krefjast nákvæmni malunarferla til að framleiða ljósfilmurnar sem notaðar eru í þessar skífur.
Ráð til að bæta yfirborðsslípun
Sumar yfirborðsslípustöðvar eru búnar hágæða vélum, kælivökva og klæðningarmöguleikum fyrir framleiðslu í miklu magni. En með tímanum þurfti að glíma við eldri vélar og skort á kælivökva og hjólaklæðningu. Þetta getur leitt til óhagkvæms malaferlis og lélegra hluta gæði. AN-Frumgerð dregur saman nokkur ráð varðandi val á slípihjólum og ábendingar um slípibreytur sem geta hjálpað til við að bæta gæði hluta og fjarlægja hluta af flóknum yfirborðsslípun.
Veldu stökkari slípiefni
Ein algengasta mistökin við yfirborðsslípun er að nota slípihjól með slípiefni sem er of endingargott. Ef notað er endingargott slípiefni þarf meiri kraft til að brjóta kornið í sundur þannig að nýr hvass punktur komi í ljós og skurðurinn fær að halda áfram. Annars, við lágan þrýsting, munu varanlegu agnirnar ekki brjóta; í staðinn verða þeir sljóir og nuddast við málminn ítrekað í stað þess að skera hann. Hátíðni núningur veldur spjalli, bruna eða lélegri yfirborðsáferð vegna hita.
Við yfirborðsslípun, þar sem skurðardýptin er jafnvel minni en 0.001 tommur, getur það ekki myndað nægan kraft til að brjóta upp agnir sem eru of varanlegar. Í þessu tilviki er krafturinn of lítill til að brjóta kornið á áhrifaríkan hátt, klipping er nauðsynleg til að skerpa slípihjólið aftur og nægilegt kælivökva er nauðsynlegt til að kæla malasvæðið. Hins vegar, ef umbúðir og/eða kælivökvi eru ekki til staðar, er mikilvægt að nota slípihjól með brothættara korni.
Veldu rétta slípihjólið
Þó að keramik slípihjól séu talin yfirburða tækni og bjóða upp á framúrskarandi efnisflutningshraða, eru þau ekki alltaf tilvalin fyrir yfirborðsslípun af ýmsum ástæðum.
Keramik agnir eru almennt örlítið endingargóðari en hefðbundnar áloxíð agnir. Jafnvel mjög brothættar keramikagnir eru sterkari og erfiðara að brjóta en mjög brothættar súrálagnir. Þó að þetta sé ein af ástæðunum fyrir keramikuppfærslu (vegna þess að sterkari keramikagnirnar leyfa því að endast lengur og brotna ekki niður eins fljótt), eru keramikslíphjól í raun of endingargóð fyrir yfirborðsslípun af ástæðum sem tilgreindar eru hér að ofan.
Þetta á ekki endilega við um allar gerðir yfirborðsslípun/efna/hluta, en ef slípunarferlið með keramikhjóli framkallar hita gætirðu þurft fleiri brothættar keramikagnir, eða þú gætir skipt algjörlega yfir í brothættar hefðbundnar súrálagnir Gæti leyst þetta vandamál.
Minnka þrepa stærð
Margir yfirborðsmalaðir hlutar hafa breiðari yfirborð en slípihjól. Til dæmis gæti hluturinn verið 10′ x 10′ álplata slípuð með 5 tommu breiðu malahjóli. Til þess að slípa allt yfirborðið þarf slípihjólið að gera margar hreyfingar, eða skera. Þessar skurðir geta allar verið gerðar í sömu átt, eða þær má mala í báðar áttir, til skiptis á milli efri og neðri skurða.
Þegar þessar hreyfingarbrautir eru lagðar þarf að stíga örlítið yfir frá einni malabraut til hinnar, sem þýðir að seinni skurðurinn skarast aðeins þann fyrri til að tryggja samfellu í möluninni. Án þess að stíga er hugsanlegt að sumt efni milli rásanna sé ekki malað ef malarrásirnar eru ekki fullkomlega samræmdar.
Byggt á margra ára reynslu AN-Prototype, í þessu tilfelli er betra að hafa minna þrepmagn, svo sem 20% eða minna, til að lágmarka flatarmál hlutans sem á að mala aftur. Að auki mun það þurfa færri ferðir til að slípa allan hlutann til að draga úr magni yfir skrefið, og minnka þannig heildartímann, sem er aukabónus!
Fáðu mikla nákvæmni malaþjónustu
At AN-frumgerð, við höfum innbyggða nákvæmni vinnslutækni og búnað til að klára verkefnið þitt. Fagmenntaðir vélmenn okkar hafa margra ára reynslu af nákvæmni mala og færni til að uppfylla hönnunarforskriftir þínar. Ennfremur ábyrgjumst við að útvega hágæða, nákvæma, endingargóða og hagkvæma nákvæmni vélaða hluta í hvaða magni sem er. Hafðu samband við okkur í dag til að fá persónulegan stuðning og þú munt fá svar innan 12 klukkustunda.