Vörur úr málmi eru mikið notaðar í næstum öllum forritum. Sérhver iðnaður er háður málmi fyrir einhvern eða annan hlut, og mismunandi form málms hafa mismunandi ferla þar sem hægt er að móta hann og framleiða hann. Málmgerð er einnig vinsæl aðferð til að framleiða málm-undirstaða vörur. Eins og nafnið gefur til kynna notar málmplötur til að hanna og þróa vörurnar. Leiðbeiningin hér að neðan inniheldur ítarlegar upplýsingar um ferlið við framleiðslu á málmplötum. Ef þú hlakkar til að vita meira um þetta efni, þá ertu á réttum stað, svo við skulum lesa hér að neðan.
Málmsmíði er ferli til að breyta málmplötum í nauðsynlega hönnun og skipulag til að vinna úr þeim til að búa til vörur. Þetta ferli felur í sér að beygja, klippa og setja saman málmplötur til að ná æskilegri lögun málms sem notaður er í vöruna sem skiptir máli.
Málmarnir sem notaðir eru við plötusmíði eru ýmsir, samanstanda af áli, ryðfríu stáli, stáli, kopar, kopar, sink og fleira.
Málmurinn í formblöðunum getur verið mismunandi hvað varðar þykkt; þetta felur í sér 0.006 til 0.25 tommur. Þynnri blöðin eru hentug fyrir grunnnotkun og þykkari eru valin fyrir forrit sem þurfa að framleiða þunga hluti.
Mismunandi tækni er valin af framleiðendum til að búa til íhlutina með því að nota málmplötuhluta í tengslum við málmplötuframleiðslu. Margar aðferðir eru notaðar í einu til að framleiða nauðsynlegar vörur. Hins vegar eru grunnferlarnir meðal annars að skera, sameina og klára vöruna.
Málmsmíði tækni
Ferlið við plötusmíði leiðir til þess að málminu í formi blaðsins er breytt í íhlut sem þarf til ákveðna notkunar með því að móta hann. Hins vegar hefur allt ferlið við málmplötuframleiðslu mismunandi stig og þau eru rædd hér að neðan:
Málmskurðartækni
Skurðaraðferðir sem notaðar eru við plötusmíði eru valin til að skera niður málmplöturnar í nauðsynlegum stærðum og skipulagi. Það eru mismunandi skurðartækni og í kaflanum hér að neðan er greint frá þessum aðferðum.
Laserskurður notar hitauppstreymi til að skera þar sem, með því að nota leysigeisla, og málmurinn er brætt og skorinn niður. Þetta ferli samanstendur af tveimur aðskildum aðferðum. Sá fyrsti notar leysigeisla með miklum krafti og það veldur því að málmurinn gufar upp þegar hann verður fyrir háum geisla leysisins.
Hin aðferðin notar blástursgas, sem getur verið súrefni eða köfnunarefni, sem hjálpar til við að vernda ferlið fyrir málmslettum. Það er líka tilvalið þegar kemur að því að fjarlægja efnið sem er umfram úr kerfinu.
Laserskurðarferlið notar mismunandi málma, sem samanstendur af alls kyns stáli og járnlausum málmum. Hins vegar er álskurður svolítið erfiður vegna þess að hann er hugsandi. Venjuleg þykkt málmplata sem studd eru af þessari aðferð er á milli 20 mm til 40 mm.
Laserskurðarferlið er tilvalið fyrir iðnaðarnotkun og er mjög skilvirkt og sveigjanlegt. Það býður einnig upp á mikla nákvæmni og inniheldur meiri orku og gas; þess vegna er þetta dýr aðferð.
Plasmaskurður
Plasmaskurður er ferli til að skera málmplötur sem notar jónað gas. Þetta ferli beitir miklu magni af hita á málmplötuna og bræðir það. Niðurstaðan af ferlinu felur í sér ójafnan skurð.
Plasmaskurður er aðferð til að framleiða málmplötur sem passar vel við efni með rafleiðni. Það hjálpar til við að skera málmplötur úr áli, kopar, kopar og ryðfríu stáli sem hafa miðlungs þykkt.
Ferlið við að skera plasma leiðir til tafarlausrar skurðar, býður upp á mjög nákvæma skurð, og er einnig búið sjálfvirkum ferlum. Eitt vandamál við þetta ferli er mikil orkunotkun þess; stundum veldur það einnig miklum hávaða meðan á skurðarferlinu stendur.
Waterjet skurður
Eins og nafnið gefur til kynna, felur þetta ferli við að klippa vatnsstraum að nota vatn. Skurður á málmplötunum er gerður með því að fara í gegnum þrýsting vatnsstraumsins, sem er tiltölulega mjög hár, um 60000 psi. Þessi aðferð er hentug til að klippa alls kyns málmplötur.
Ferlið sjálft er mjög fjölhæft og getur skorið efni sem eru bæði hörð og mjúk. Efnin völdu almennt að fara í gegnum vatnsþotuskurðarferlið úr áli, ryðfríu stáli, kolefnisstáli og kopar.
Það besta við þetta ferli er að það skemmir hvorki brúnirnar né gefur ókláraða niðurstöðu. Það býður upp á framúrskarandi frágang; þess vegna hefur íhluturinn engin hitamerki.
Klippa
Önnur tækni sem felur í sér að klippa málmplötur í málmplötuframleiðsluferlinu er klippaaðferðin. Það aðskilur efnin með því að klippa þau og er hentugur fyrir forrit sem krefjast mikið magn af íhlutum.
Þessi aðferð er hentugur fyrir mjúk efni; brúnir blaðanna eftir klippingu geta verið grófar, en sum forrit þurfa þessa beinu og ójöfnu brún. Hins vegar er það ein hagkvæmasta skurðaraðferðin og hjálpar til við að framleiða mikið magn af íhlutum á stuttum tíma.
Ferlið getur hins vegar leitt til aflögunar efnisins og þar af leiðandi gæti þetta ferli ekki hentað í notkun þar sem þörf er á íhlutum með mjög snyrtilegum áferð.
Eyða
Blanking notar punch and die tækni, þar sem risastórt málmstykki er fjarlægt úr öðru risastóru stykki. Deyjan í vinnslubúnaðinum heldur málmplötunni og í gegnum eyðukraft leiðir kýla til þess að efnið er fjarlægt.
Þetta ferli er hentugur þegar kemur að framleiðslu á sérsniðnum íhlutum og nákvæmni sem boðið er upp á er einnig lofsvert. Hins vegar er verkfærakostnaðurinn hár og tekur mikinn tíma.
Gata
Gataferlið beitir krafti á málmplötuna sem myndar göt og málmurinn sem fer úr plötunni virðist vera rusl og efnið sem skilið er eftir á teningnum er íhluturinn sem hannaður er.
Götin sem búin eru til með þessari aðferð geta verið af mismunandi stærðum og gerðum og það er hröð ferli sem leiðir til mikils magns hluta á takmörkuðum tíma. Þar að auki fær vinnustykkið engar aflögun þar sem ferlið er ekki hitauppstreymi og lætur þar af leiðandi engan málmhluta bráðna.
Sögun
Sagun er aðferð sem felur í sér sagtönn og hún hjálpar til við að skera í málminn. Þetta ferli leiðir til þess að beita krafti, sem fjarlægir litla flís efnisins af öllu blaðinu.
Nokkrar tannlíkar beygjur hjálpa til við að skera málmplötur lítillega í æskilegum stærðum og skipulagi. Málmarnir sem henta fyrir þetta verkefni eru kopar, kopar, ál osfrv. Það hefur lárétta og lóðrétta sagir; þau láréttu hjálpa til við að klippa lengri svæðin og þau lóðréttu eru tilvalin fyrir flóknar og nákvæmnismiðaðar klippingar.
Það besta við þessar sagir er að þær geta skorið beint og hafa marga háþróaða eiginleika til að tryggja nákvæma skurð.
Aðferðir til að mynda málmplötur
Stig plötumyndunar í málmplötuframleiðslu hefur tilhneigingu til að endurmóta efnin sem eru í föstu formi. Það eru mismunandi aðferðir og aðferðir þar sem hægt er að umbreyta málmplötunni í æskileg form og er fjallað um þær hér að neðan:
Beygjuferlið felur í sér að umbreyta málmplötunni í æskilegt horn til að ná æskilegri lögun. Vélarnar sem notaðar eru við þetta ferli samanstanda af rúllu- og þrýstihemlum.
Veltivélar hjálpa til við að rúlla málmplötunni á tilteknum sviðum og þrýstibremsan notar kýla og deyja til að beygja málmplötuna.
Það eru mismunandi aðferðir til að beygja málmplötur, þar á meðal v-beygja, rúllabeygju, U-beygju, þurrkabeygju og snúningsbeygju. Beygjuferlið hentar vel fyrir sveigjanleg efni og felst venjulega í því að velja mildt stál og einhvers konar ál og kopar.
Beygja er heppilegt ferli hvað varðar kostnaðarsparnað að því tilskildu að framleiðslumagnið sé hóflegt og það gefi málmhlutum fyrirmyndar vélræna eiginleika.
Hemming
Fellunarferlið samanstendur af tveimur aðskildum þrepum: það fyrsta beygir málmplötuna í V-form og það síðara útrýmir of miklum málmi og fletir það út til að gefa nauðsynlega lögun.
Fellunarferlið er hentugur til að auka útlit hlutanna með því að framkvæma brúnstyrkingu fyrir framleidda hluta.
Hægt er að auka yfirborðsgæði hlutanna með þessu ferli og það gerir íhlutum með stærðarafbrigði.
Veltingur
Ferlið við að rúlla málmplötum samanstendur af því að láta málminn fara í gegnum rúllur og það hjálpar til við að gera efnið þynnra jafnt. Rúllurnar skapa kraft á efnið sem leiðir til þess að efnið afmyndast og það gera þær með því að fletja efnið út.
Veltunarferlinu er skipt í tvö ferli: heitvalsunarferlið og kaldvalsunarferlið. Þetta ferli sést venjulega í forritum þar sem valsaðar málmplötur eru notaðar, eins og stimplun, hjól, felgur á hjólum, diskar, rör osfrv.
Þetta ferli er mjög fljótlegt og framkvæmir verkefnið af skilvirkni. Hlutarnir sem þurfa þétt umburðarlyndi og margbreytileika eru venjulega hannaðir með þessu ferli. Hins vegar þarf það mikla upphafsfjárfestingu og er tilvalið fyrir mikið framleiðslumagn.
Stimplun
Stimplunartæknin sem notuð er til að framleiða málmplötur er kaldpressutækni og hún notar deyjur, sem leiðir til umbreytingar á hráum málmplötum í mismunandi form. Þetta ferli er hentugur fyrir margar tegundir af málmplötum, sem samanstanda af há- og lágkolefnisstáli, ryðfríu stáli, kopar, kopar og áli.
Stimplun er aðferð sem notar mismunandi tækni til að búa til margar hönnun og form af íhlutum með flóknum stærðum og skipulagi. Þessi aðferð er á viðráðanlegu verði og þarf minna verkfæri og vinnu og er þess vegna fljótleg aðferð til að framleiða mismunandi íhluti.
Curling
Krulla, eins og nafnið gefur til kynna, er aðferð sem hjálpar til við að bæta námskrárrúllum í holu málmplöturnar. Þetta ferli krulla byggist á þremur mismunandi stigum.
Þessi tækni hjálpar til við að útrýma brúnum úr íhlutnum, sem eru skarpar með því að krulla þær og bætir einnig styrk við íhlutinn. Hins vegar verður að framkvæma þetta ferli vandlega vegna þess að það getur leitt til aflögunar.
Metal snúningur
Ferlið við að snúast krefst þess að hann búi til diska úr málmi. Efnið er sett í skottstokkinn og lögunin er gefin með spuna. Snúningsrúlla í miðri vélinni snýst og mótar málminn.
Þetta ferli er hentugur fyrir málmstaði, sem eru gerðir með efnum eins og kopar, kopar, áli og ryðfríu stáli, og það gerir jafnvel kleift að framleiða hluta með holri hönnun. Þessa aðferð gæti verið sameinuð öðrum aðferðum eins og gata og beygju til að ná æskilegri lögun og hönnun.
Sheet Metal Welding Techniques
Málmsmíði hefur mjög mikilvægt ferli sem kallast suðutækni, sem hjálpar til við að sameina málmplötur í tvo hluta. Þetta ferli suðufyrirtækja notar þrýsting og hita til að framkvæma suðuferlið og það eru mismunandi leiðir til að sjóða málmplötur saman.
Stafsuðu
Ferlið við stofnsuðu notar rafskautsstaf; þessi stafur er notaður til að búa til ljósboga um leið og hann kemst í snertingu við málmplötuna og notar rafstraum til þess. Boginn sem framleiddur er þarf hitastig sem er meira en 6300 Fahrenheit til að láta málminn bráðna.
Þessi suðutækni hentar vel til suðu, tengist miklum hraða og virkar vel með aflgjafa sem geta verið jafnstraums- eða riðstraumur. Hins vegar þarftu að gæta varúðar þegar þú notar þessa suðu, sem er gott vegna þess að hár hiti getur valdið skemmdum á málmplötunni.
Inert Gas Welding
Þetta suðuferli notar hlífðartækni frá vírskaut. Rafskautið hjálpar til við að sameina málmplötur og suðunar sem verða til úr því eru hágæða suðu sem taka styttri tíma vegna áhrifahraða. Þessi suðutækni er hentug til að velja þynnri málmplötur.
TIG suðu
TIG-suðu stendur fyrir wolfram óvirka gassuðu og þetta ferli leiðir til styttri boga og er notað til að suða þungmálma. Rafskautið sem notað er við þessa tegund af suðu er úr wolfram, og það samanstendur einnig af óvirku hlífðargasi.
Það besta við þessa suðuaðferð er að hún hentar málmum eins og títan, kopar og áli. Þetta ferli er hentugur fyrir flug- og bílaiðnaðinn, en það þarf mjög þjálfaðan fagmann til að framkvæma ferlið.
Málmsmíði umburðarlyndi
Í málmframleiðsluferlinu er nauðsynlegt að vita ásættanlegt þolmörk og skilningur á því mun hjálpa til við betri og nákvæmari niðurstöður. Umburðarlyndi í málmplötuframleiðslu er að skilja ásættanlega breytileika hvað varðar eiginleika málmplötuhlutans sem verið er að hanna eða mál hans.
Sum algeng þolmörk í málmplötuframleiðslu eru sem hér segir:
Víddarvikmörk tilgreina leyfileg breytileika í víddum framleiðslu íhluta, þar með talið breidd, lengd, þvermál fyrir hola hluta osfrv., sem gætu verið á milli +0.1 mm og -0.1 mm.
Ásættanlegt frávik hvað varðar horn og beygjur á viðunandi íhlut er á milli =1 gráðu eða -1 gráðu.
Skipulag framleiðslu íhluta samanstendur af flatleika hans og bogadreginni samsetningu af breytileika sem er þolanleg upp á 0.2 mm til -0.2 mm.
Hönnunarráð til að framleiða málmplötur
Málmplötuframleiðsluferlinu er ætlað að auka útlit, hönnun og virkni íhlutans og til að bæta hönnun hans geturðu fylgst með ráðleggingum hér að neðan.
Þykkt veggs
Íhlutir sem framleiddir eru í gegnum vinnslu á málmplötu ættu að hafa jafna veggþykkt. Þykktin sem venjulega er framleidd úr málmplötum er yfirleitt meiri en 3 mm. Sérhver aðferð býður upp á mismunandi þykktarsvið; leysiskurður getur verið á milli 0.5 til 10 mm og beygja málmplötu er á milli 0.5 til 6 mm.
Beygjur í hlutanum
Fjöldi beygja í málmplötuframleiðslu fer eftir sumum breytum og þær eru ræddar hér að neðan:
K-stuðull er mikilvægt atriði sem hjálpar til við að forðast aflögun og rifi. Beygjusviðið, í þessu tilfelli, ætti að vera á milli 0.3 mm til 0.5 mm. Þess vegna hjálpar útreikningur á k-stuðlinum við að finna rétta frádrátt fyrir brúnina og er reiknaður með því að deila hlutlausa ásnum með þykkt efnisins.
Beygjuradíus er einnig mikilvægt atriði vegna þess að lítill radíus getur valdið álagi á íhlutinn og ætti að forðast hann. Þess vegna ættu málmar eins og ryðfrítt stál að hafa beygjuradíus svipað og málmþykkt og brothættir málmar geta haft stærri beygjuradíus.
Beygjustefnan ætti að vera í samræmi til að draga úr leiðslutíma og framleiðslukostnaði.
Beygjur sem eru of nálægt brún málmplötu geta leitt til aflögunar; þess vegna er hættan á að íhlutir rifni síðar eytt með því að bæta lágmyndum við hönnunina.
Beygjuhæðin ætti að vera meiri en þykkt efnisins sem valið er. Það ætti að vera tvöföld þykkt til að auka gæði íhlutans.
sjúkraflug á þyrlum
Þegar íhlutir eru framleiddir með plötum er mælt með því að forðast flata falda. Ákjósanlegt er að vera með rifna eða opna falda þar sem þeir aflagast ekki auðveldlega. Þar að auki hefur þvermál innri hluta faldsins sömu þykkt og málmplatan og lengdin ætti að vera fjórföld þykkt málmplötunnar.
Þvermál Stærð fyrir gatið
Þvermál holanna í íhlutnum og þykkt efnisins ætti að vera það sama; jafnvel þótt þvermálið sé stærra en málmplötuþykktin er það líka miklu betra. Það leiðir til þess að draga úr tjónahættu og hjálpar einnig til við að draga úr tíma og kostnaði sem lágmarkaður er.
Rýmið innan gatsins ætti einnig að vera tvöfalt þykkt málmplötunnar svo að engin aflögun geti átt sér stað. Götin ættu einnig að vera í burtu frá brúnunum til að koma í veg fyrir rif.
Curls of the Metal Sheets
Ytri radíus krullunnar í íhlutnum ætti að hafa tvöfalda þykkt á við það efni sem valið er til að framleiða íhlut. Þetta ferli við að krulla bætist við hola rúlla á brúninni.
Með því að krulla brúnina er styrkur beitt á íhlutinn sem virðist öruggur í meðhöndlun. Í þessu tilviki ætti gatastærðin að vera minni en radíus krullunnar og efnisþykktin.
Að sama skapi, þegar það kemur að dýpt, ætti hún að vera meira en 0.6 mm af þykkt efnisins. Einnig ætti fjarlægðin á milli lægri miðstöðvar að vera að minnsta kosti 8 sinnum þykkt efnisins.
Hak og flipar
Lengd flipa að hámarki ætti að vera 5 sinnum breidd og tvöföld efnisþykkt. Þar að auki ættu skorurnar aftur á móti að hafa sömu breidd og þykkt efnisins.
Staðsetning hakanna ætti að hafa minnst einn áttunda bil á milli. Halda skal flipunum og hakunum frá beygjunni til að draga úr líkum á aflögun eða skemmdum.
Málmmælir
Eitt helsta atriðið við hönnun málmplötu er málmmálmmælirinn. Þykkt efnisins fer eftir útsetningu og notkun hlutans. Mjög þykkir málmplötur munu hafa takmarkaðan beygjuhorn.
Þar að auki, þegar beygjurnar eru skarpar, geta þær valdið sprungum í málminu; þess vegna eru þær dýrar og taka lengri tíma í framleiðslu. Þess vegna henta þynnri efni fyrst og fremst.
Efni Málmplötur
Ferlið við að framleiða málmplötur er hægt að framkvæma með mörgum efnum. Hins vegar fer efnisval mjög eftir notkuninni þar sem það er íhugun sem eðliseiginleikar íhlutarins munu ráðast af.
Sum algengustu efna sem notuð eru við framleiðslu á málmplötum eru sem hér segir:
Ryðfrítt stál
Ryðfrítt stál sameinar mismunandi efni og inniheldur króm, sem veitir viðnám gegn tæringu, sem gerir það hentugt fyrir málmplötur. Ryðfrítt stál er eitt af endingargóðustu efnum, sem gefur óviðjafnanlegan styrk.
Dæmigerð notkun ryðfríu stáli eru byggingariðnaðurinn, bílaiðnaðurinn, eldsneytisílát og flest eldunaráhöld.
Heitt valsað stál
Heitvalsað stál er einnig stálform sem hentar vel fyrir vinnslu á málmplötum. Það hentar í notkun þar sem yfirborðsfrágangur og umburðarlyndi hvað varðar mál eru ekki vandamál. Það er hentugur fyrir alls kyns burðarvirki, þar með talið bílaíhluti, landbúnaðarvélar, ramma bíla osfrv.
Kaldvalsað stál
Kaltvalsað stál hefur meiri styrk samanborið við heitvalsað stál. Þegar gæði lokahlutans þurfa að vera mikil reynist kaldvalsað stál hentugur kosturinn. Það býður upp á glansandi áferð, hefur slétta áferð og er hentugur fyrir fagurfræðilega aðlaðandi notkun. Það er almennt notað í ljósabúnaði, bifreiðaíhlutum, heimilistækjum osfrv.
Útsett stál
Húðað stálið er samsett úr sinkhúð sem hjálpar til við að veita viðnám gegn tæringu. Það eykur endingu íhlutans og tryggir að auðvelt sé að vinna stálið með tilliti til suðuhæfni og mótunarhæfni. Það er mikið notað í mörgum búnaðarframleiðsluferlum.
ál
Ál er málmur sem er þekktur fyrir styrkleika og léttan eiginleika. Það er notað ásamt öðrum málmum og hefur tilhneigingu til að búa til málmblöndur. Algengustu álblöndurnar til framleiðslu á plötum eru 5052 og 6061.
Það býður upp á fljótlega vinnsluhæfni og er einnig tæringarþolið. Það er líka góður raf- og hitaleiðari og er notaður til margra nota eins og geimferða, bifreiða, girðinga, lækningatækja, rafmagnsvara osfrv.
Brass og kopar
Kopar er mikið notaður til framleiðslu á málmplötum vegna framúrskarandi sveigjanleika. Það er sveigjanlegt efni og hægt að móta það með því að rúlla og hamra. Það tærir ekki og íhlutir sem verða fyrir ætandi efnum geta verið framleiddir með kopar þar sem hann slitnar ekki.
Kopar er aftur á móti einnig notað í mörgum málmplötuframleiðsluferlum. Messing er einnig tæringarþolið efni, þolir háan hita og er mikið notað vegna mikillar rafleiðni.
Það eru mörg forrit af kopar og kopar í málmplötuframleiðslu, þar á meðal rafeindabúnaður, boltar, rör, innréttingar og eldhúsáhöld.
Yfirborðsfrágangur fyrir málmplötur
Sumir íhlutir, eftir að hafa verið framleiddir í gegnum málmplötuframleiðslu, eru háðir yfirborðsfrágangi og sumar tegundir yfirborðsfrágangs sem eru tiltækar í málmplötuframleiðslu eru sem hér segir:
Perlusprenging
Frágangur perlublásturs notar gler- eða sandperlur, sem skotnar eru á íhlutina, og hvernig þær lenda á íhlutunum er slétt yfirborðsáferð beitt.
Þetta frágangsferli gefur íhlutnum framúrskarandi og sléttan áferð og hefur ekki áhrif á mál. Það er hentugur til að klára málma eins og kopar, stál og ál, sem eykur endingu íhlutanna.
Powder Húðun
Til að bæta við frágang á yfirborði íhlutanna sem framleiddir eru með því að nota málmplötur getur það aukið frágang með því að úða duftmálningu á yfirborðið. Eftir að duftmálningin hefur verið borin á er íhlutinn látinn bakast til að búa til lag af efni á yfirborðinu, sem bætir viðnám gegn sliti og tæringu.
Dufthúðun er tilvalin fyrir plötuframleidda hluta vegna þess að það eykur endingu og býður upp á viðnám gegn hita, sem gerir þá einnig hentuga fyrir alls kyns veðurskilyrði.
Málmarnir eins og ál og ryðfrítt stál, þegar þeir eru notaðir til að framleiða íhluti í gegnum málmplötur, eru venjulega kláraðir með dufthúð.
Anodizing hjálpar umbreyta málmyfirborðslaginu í oxíðlag. Þetta form anodizing er mjög samhæft við títan og ál. Það eru mismunandi gerðir af rafskautsferlum.
Tegund 1 hjálpar til við að búa til þunnt lag á yfirborði málmsins með því að nota krómsýru. Tegund 2 hefur tilhneigingu til að nota brennisteinssýru og lagið sem er búið til með því að nota það á málmyfirborðinu gerir það tæringarþolið og sterkt. Tegund 3 bætir við þykkingarefni sem gerir það tæringarþolið.
Anodizing er mikið notað í flug- og bílahlutum og öðrum nákvæmnistækjum. Það hjálpar til við að auka fagurfræði málmplötuhlutanna og gerir þá tæringarþolna.
Laser leturgröftur
Laser leturgröftur, eins og nafnið gefur til kynna, er yfirborðsfrágangur sem hjálpar til við að grafa nauðsynlega mynd eða texta á málmhlutann. Það er aðallega valið að sérsníða íhlutinn.
Ferlið notar leysir til að bæta húðinni á íhlutinn og það er hentugur fyrir efni eins og ryðfríu stáli, ál og kolefnisstáli.
bursta
Yfirborðsgæði málmhlutans eru aukin eftir framleiðsluferlið úr málmplötum með því að nota þráðarbursta. Burstaferlið hjálpar til við að fjarlægja burr sem sumir af málmplötuframleiðsluferlunum geta skilið eftir sig á íhlutnum.
Þetta ferli er einnig gagnlegt til að útrýma ryðmerkjum, málningu og suðu frá framleiddum íhlutum.
Skjáprentun
Skjáprentun hjálpar til við að bera blek á sum svæði málmhlutans. Þetta ferli notar blað og pólýester möskva til að vinna verkið. Stencilarnir eru hannaðir til að vernda þau svæði þar sem blekið ætti ekki að ná á meðan ferlið er framkvæmt.
Skjáprentun er hagkvæmt ferli sem notað er víða í stað þess að grafa og mála.
Umsóknir um málmplötur
Hlutar sem eru framleiddir úr málmplötum eru framleiddir fyrir fjölmörg forrit, og sumir þeirra eru sem hér segir:
Geimferðaiðnaðurinn þarfnast íhluta sem krefjast mikils umburðarlyndis og nákvæmni. Þess vegna eru fjölmargir íhlutir sem henta til notkunar í rými og eru léttir framleiddir með því að nota málmplötur. Það er hagkvæmt ferli og hjálpar einnig til við að framleiða flókna flugvélahluta.
Bílaiðnaðurinn notar fjölmarga íhluti sem eru framleiddir með málmplötum. Þunn málmplötur framleiða þak, húdd og spjöld sem notuð eru í farartækin.
Heilbrigðisgeirinn notar íhluti sem framleiddir eru með plötusmíði og verkfærin sem notuð eru í heilbrigðisgeiranum þurfa að vera mjög nákvæm og af háum gæðum. Þess vegna er þetta ferli notað til að framleiða sjálfvirk verkfæri sem henta fyrir ákveðnar nauðsynlegar aðgerðir. MRI forrit eru háð ryðfríu stáli og áli vegna þess að þau hafa ekki áhrif á segulsvið.
Hvert tæki er framleitt úr málmi og til að tryggja hágæða tæki hjálpar málmplötuframleiðsluferlið við að framleiða þessi tæki og girðingar þeirra. Tækin sem framleidd eru með málmplötu eru blöndunartæki, háræðarör og annar búnaður.
Rafrænar vörur eins og drónar, farsímar, spjaldtölvur og LED ljós eru framleiddar úr málmum og valið er um þetta málmplötuframleiðsluferli. Aðallega er valið fyrir leysi- og vatnsstrókskurð vegna þess að þeir tryggja skjóta og hagkvæma vinnsluaðferð fyrir rafeindatækni.
Flestar rafeindavörur eru lokaðar í málmhylkjum, sem einnig eru framleiddar með því að nota vinnsluferlið við málmplötur. Þessar girðingar hjálpa til við að vernda búnaðinn inni, sem venjulega gildir fyrir LED spjöld, HDMI kassa, ljósapípur osfrv.
8 ráð til að draga úr kostnaði við framleiðslu á málmplötum
Til að draga úr kostnaði við plötusmíði geturðu fylgst með nokkrum nauðsynlegum ráðum eins og lagt er til hér að neðan:
Val á viðeigandi hráefni
Þegar rétta efnið er valið í samræmi við umsóknina hjálpar það til við að draga úr kostnaði. Þar að auki eru valkostir þar sem þú getur valið ódýrt efni eins og heitvalsað stál og kolefnisstál, sem eru á viðráðanlegu verði miðað við aðra valkosti.
Flest hráefni hafa jafnvel val; til dæmis, í stað ryðfríu stáli, getur þú valið ál. Það hefur sömu eiginleika og hjálpar til við að spara framleiðslukostnað. Einnig er húðað efni betri kostur fyrir ákveðnar aðstæður vegna þess að það veitir viðnám gegn ryð og sparar kostnað við frekari yfirborðsfrágang.
Að velja Standard Sheet Gauge
Venjulegur mælikvarði og blaðstærð eru alltaf bestu valkostirnir þegar hannað er hvaða málmhluta sem er. Ef þú velur að panta einstaka blaðmæla muntu borga meira. Staðlaðar eru aðgengilegar; þar af leiðandi er engin aðlögun að ræða, sem leiðir til aukins kostnaðar.
Útrýma þörfinni fyrir suðu og málun
Þú getur dregið úr kostnaði við framleiðslu á plötum með því að útrýma þörfinni fyrir suðu og málmhúð. Þessir tveir af þessum ferlum hafa tilhneigingu til að auka framleiðslukostnað; þess vegna geturðu sparað kostnað þegar þú forðast þau.
Haltu hönnuninni einfaldri
Það er aldrei hægt að útrýma fagurfræðilegu gildi flóknu hönnunarinnar, en þær auka kostnaðinn líka. Þess vegna, þegar kemur að því að stjórna kostnaði, er lagt til að hafa hönnunina einfalda og það mun tryggja að ferlið sé líka einfalt.
Þegar það eru of margar beygjur og skurðir tekur vinnslan og fleiri verkfæri tíma, sem eykur kostnað við lokaafurðina vegna vaxandi framleiðslukostnaðar. Þess vegna er lagt til að hafa hönnunina einfalda til að spara verðið.
Með áherslu á beygjuradíus
Hægt er að draga úr kostnaði við plötusmíði með því að einblína á rétta rúmfræði við hönnun íhluta. Innri beygjuradíus ætti að vera um 0.762 mm miðað við efnisþykkt. Það hjálpar til við að halda verkfæraferlinu einfalt og framleiðslukostnaði lægri.
Íhugaðu umburðarlyndi á viðeigandi hátt
Eiginleikarnir, sem samanstanda af þrengri umburðarlyndi, auka framleiðslukostnað íhluta. Þess vegna er nauðsynlegt að taka tillit til þéttara umburðarlyndis. Það er vegna þess að slíkir íhlutir leiða til slits á verkfærum vegna álags, þannig að þörfin á að skipta um verkfæri er nokkuð tíð.
Forðastu sérhannaðar festingar
Festingar með flottri sérsniðinni hönnun geta kostað meira þegar kemur að framleiðslu. Þess vegna er lagt til að velja hönnun sem þarfnast ekki sérsniðnar til að spara framleiðslukostnað.
Veldu sanngjarna frágangsvalkosti
Það eru ótal frágangsmöguleikar, hver með sérstökum kostnaði. Þess vegna, allt eftir kostnaði, geturðu valið frágangsvalkostinn. Sumir frágangsvalkostir eins og leturgröftur og skjáprentun eru kostnaðarsöm, svo hægt væri að forðast þetta.
Þar að auki eru sum efni þess eðlis að þau tærast ekki; þess vegna þurfa þeir ekki frekari frágang. Að velja þá gæti verið kostnaðarbyrði og hægt að komast hjá því.
Niðurstaða
Þar sem þú hefur farið í gegnum ítarlega innsýn í málmplötuframleiðslu muntu nú hafa mikið af upplýsingum um þessa aðferð til að framleiða íhluti. Það hefur ítarlega leiðbeiningar um ferla, efni og frágangsvalkosti sem þú munt rekast á þegar þú velur málmplötuframleiðslu.
Svo ef þú ert að leita að íhlutunum framleidda með málmplötu, geturðu haft samband við AN-frumgerð. Þú munt fá tækifæri til að hafa fjölhæfa tengingu málmhluta framleidda með þessu ferli sem er hágæða og býður upp á hagkvæmni. Svo, hafðu samband við okkur í dag.
FAQ
1.Hvaða verkfæri eru almennt notuð við framleiðslu á málmplötum?
Ans. Verkfærin sem notuð eru til að framleiða íhluti með því að nota málmplötur eru hornslípur, skurðgleraugu, myrkvunarhjálmar, vírklippur osfrv.
2.Hverjar eru algengar aðferðir sem notaðar eru til að framleiða málmplötur?
Ans. Framleiðsluferlið á málmplötum er búið nokkrum aðferðum, þar á meðal beygja, bora, klippa, steypa, gata osfrv.
3.Hvað er hámarksstig ásættanlegs þykktar í beygjuferli málmplötunnar?
Ans. málmplötur eru venjulega í þykkt sem er á bilinu 0.005 tommur til 0.249 tommur; þegar um er að ræða ál- og stálplötur er lágmarksþykktin 0.250 tommur og hámarkið 13 tommur.